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1、环氧地面漆自流平楼面1、施工准备(1)材料准备a主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。b.储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在54(C时贮存期为612个月。(2)机具准备：a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镶刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。b施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。(3)基层处理：1)施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，不
2、能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。2）含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装
3、。b无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。C氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应W46.8gm203）水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
4、C降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。4）基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。b机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。2、施工方法（1）工艺流程：清理
5、基面一涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）一配制自流平浆料f浇注f刮涂面层f专用滚筒消泡（在20分钟内）一自流平面完成。（2）施工工艺1）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。IKg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kgm2,每桶可施工约为IlOm2。底涂剂干燥后进行自流平施工。2）浆料拌和：先秤水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌34分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。3
6、）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镶刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。4）养护：温度20。C时，68小时可行走，温度低于5cC,则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。5）注意事项：a具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。b普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。C切勿低于5。C时进行自流平施工，施工温度在5352，最佳
