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1、电力线路土建工程专项方案1基坑开挖1.1准备工作基坑开挖前，应做好以下工作：熟悉设计施工图纸；检查现场分坑：a.基础中心桩是否完好；b.基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。1.2基础开挖掏挖式基础的分坑除按一般基础钉出坑位的方向桩外，还应在坑中心钉出中心桩，以便于坑位的检查和基础找正。在挖坑前，将中心桩移至坑边，需要时可随时找回。掏挖式基础的挖土有下列两种方法：人工处理。对于黏土类土质，可采用爆扩后人工挖掘的方法进行。为了避免扩大头爆破后，对原状土质结构的破坏作用而引起地基强度下降，因此，扩大位置最好位于底盘接近中心的位置，坑的开口尺寸应便于人工修理，因此可以比基础柱体实际尺寸大一些。对于岩石类土质，
2、先用打眼放炮，爆出柱体部分，然后再用人工修理至要求尺寸，坑开口尺寸同样应满足人工操作的要求。人工开挖。挖坑时先挖出坑口位置，然后再往坑中心挖。也可以先用铁钎把土捣松，然后用L形铁锹（用普通铁锹弯成）把松土掏出。当挖到一定深度和形状后，人员下坑进行处理。下部扩大部分的挖掘,可用钉耙或小锄头掏挖，可用筐蓝或小铁桶把松土提到坑外。挖坑时坑上应设监护人。检查坑壁坡度大小，可在坑口横一木杆，中间吊一垂球，根据“坑深与锥体直径图表”进行测量。对于拉线基础，可采用人工钻孔方法施工。为了保证拉线棒方向正确，必须采用导向钻孔架。当钻孔接近坑壁时要轻压慢钻，以防止坑壁坍塌。b、质量控制：应经常检查基坑方位，防止挖
3、偏，造成混凝土量增大；在浇注混凝土时，应将基坑内的水掏净。当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不足时，会造成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇注的厚度应适当减小，震动棒应插入下层混凝土内。挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工纪录，作为以后检查验收的主要依据。c、安全技术措施：(1)挖坑前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖方过程中，应经常检查坑壁、坑口有无裂纹等现象，如发现异常，则应立即停止作业，采取相应的措施，确保施工人员安全。(2)挖方中取出的土应堆放在离坑口1.2m以外，以防堆土压塌坑壁。(3)提土索具要经常检查；坑内作业人员要戴安全帽；坑内
4、、坑上作业人员应密切配合；严禁在坑内休息。(4)浇注混凝土的各种工具，应离坑口2m以外；坑口除下料人员、捣固人员及检测人员外，其他人员不得靠近；坑口应保持干燥,以防坍塌。2钢筋制作安装1 .1施工准备（制作）机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及相应设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋
5、抽料表，计算出钢筋的用量。2 .1.2操作工艺钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%oII、III级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于l%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分
6、别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d（见图5-15）II、In级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.
7、5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。2.1.3质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准
8、的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。2.1.4施工注意事项钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋
9、歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.1.5主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2.1.6成品保护各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.2钢筋绑扎2.2.1施工准备（安装）材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆
10、垫块：要有一定足够强度。工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2.2.2作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2. 2.3操作工艺钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必
11、须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（5）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜
12、位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、I级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压1级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规范。3. 2.4质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格
13、证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。2. 2.5钢筋工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外
14、形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2. 2.6成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室
15、内堆放垫好，防止锈蚀3模板安装3. 1施工准备材料木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用I或II等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合规范要求。木材:木材宜采用I或等松木、什木，并应符合规范要求。支顶系统:木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合规范要求。作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平
16、面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3. 2操作工艺模板制作安装安装顺序:放线一安底阶模f安底阶支撑f安上阶模-*安上阶围箍和支撑一搭设模板吊架f检查、校正一验收根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑
17、以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。3.3质量标准保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于HI等材。基本项目模板接缝宽度应符合以下规定：合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良：不
18、大于1000cm23. 4模板工程质量通病避免工程质量通病:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。预防措施：（制作）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。4混凝土浇注4. 1施工准备施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。技术准备混凝土申请：浇筑棍凝土前，
19、预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工,随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。4. 2作业条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。劳动力安排已妥当，名单已
20、上报。与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。检查插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。4. 3施工工艺基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于50Omnb并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。混凝土坍落度为180200mb采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据
21、泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mmo在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。当底板混凝土浇筑到一半后，随即
22、进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于IOC,入槽温度不低于5o在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mmo混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混
23、凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。1 .4质量要求混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在19010mm底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。4 .5应注意的质量问题混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢
24、筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按下表要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并
25、得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。5沟槽回填回填土密实度要求，胸腔部位290乐管顶以上50Cm处285%。回填土方时应注意以下事项：回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30Cnb回填土铺土厚度不得超过30cm,并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格后，方可继续填筑上层土方,达不到规范要求应停止处理,不准回填。
