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1、磷酸联动试车方案1、联动试车的目的：联动试车是以水或空气为介质，按照化工开车程序进行的全系统开车方式，联动试车是为投料开车作准备。联动试车要达到以下目的：1、操作工上岗操作，熟悉操作环境；2、测试相关设备、仪表的电流、温度、压力、流量、液位等显示是否正常，能否满足生产调节要求；3、及时发现和排除相关设备、管道、阀门等部件的故障，测试设备连续运行的可靠性；4、为投料开车提供相关的原始数据。2、试车前的准备工作：1、查阅单机试车记录，了解单机试车情况；2、对相关管道进行吹扫、清洗、试压等工作，确保工艺管道畅通；3、检查各运行设备的润滑情况，冷却水情况；4、检查各阀门应处于关闭状态，自调（电动阀门）
2、应处于手动位置；5、检查操作仪表是否正常，能否满足生产调节要求；6、清除管道、容器内杂物；7、各运转设备盘车，并送电；8、准备好安全防护用品，开车所用工器具及原始记录。3、联动试车人员：组长:副组长:设备:工艺:电器、仪表:安监:操作人员:4、联动试车:4.1供矿岗位操作程序开车的准备与检查D盘车检查各转动设备；2）准备好本岗位原始记录，生产工具和落实好劳保穿戴；3）检查、清理各进出料斗；4）检查、清理各滚筒积料；5）检查、清理电磁铁所吸附的杂物。开车程序1）接到联动试车指令，依次启IOILlO06大倾角带式输送机、I（HXIo02立式复合破碎机、101L1004大倾角带式输送机、IOlCIO
3、Ol电磁分离器、101L1003带式输送机、IOlXIOOl颗式破碎机。停车程序2）接到联动停车指令，停车操作程序与开车程序相反。4.2球磨岗位操作程序开车前的准备与检查D球磨机空枢轴承油位，冷却水路是否完好；2）电工、仪表工检查电器，仪表是否完好；3）检查地脚螺栓，衬板螺栓是否松动、脱落；4）检查圆盘给料机、皮带、进料斗，出口溜槽、转动部位有无异物。开车程序1）接到联动试车指令，对球磨机空枢轴承油位进行检查，开启球磨机冷却水，启动各润滑点油泵，盘车数转，确保无异常情况，启动球磨机；2）开启球磨机机头进水阀门，往球磨机进水；3）启动皮带秤，仪表读数显示为零后，再启动圆盘给料机。停车程序1）接到
4、联动停车指令，停圆盘给料机、供矿皮带秤；2）关闭进水阀，停球磨机；3）停油泵，关闭冷却水阀门。4.3萃取岗位操作程序开车前的准备与检查1）检查、清除容器内的杂物；2）检查、盘动运转设备是否正常；3）检查电器、仪表是否完好、正常；4）准备好分析所用仪器及药品；5）准备所需的劳保用品、工具及原始记录；6）检查萃取槽搅拌桨减速机润滑油是否足够。开车程序1）接到联动开车指令，往萃取槽加水，淹没搅拌桨后，启动萃取槽搅拌桨,打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至50-60oC（控制萃取槽内温升不超过5/h）；2）通知输酸岗位，启动文丘里洗涤泵、尾气风机；3）当萃取槽内液位超过闪蒸冷却器泵进口1米时，开启闪蒸
5、冷却器泵；4）开启真空冷却系统，稳定槽内温度；停车程序1）接到联动停车指令，停反应槽的蒸汽；2）停真空冷却系统；3）当反应槽的液位至反应槽到消化槽溢流口以下时，打开反应槽4区底部排空阀通过临时胶管及临时泵将水抽至消化槽；4）反应槽液位低于搅拌桨叶时，停搅拌桨；5）当消化槽液位降至最低（搅拌桨叶以下）时，停搅拌桨，料浆泵将槽内水抽完停车。4.4 过滤岗位操作程序开车前的准备与检查1）联系电工、仪表检查本岗位的设备，各传动设备的润滑点情况，盘车检查有无异常；2） 准备所需的劳保用品、工具及原始记录。开车程序1）在反应槽热水溢流至消化槽时，准备系统开车；2）当消化槽液位达到规定液位时，通知磷石膏皮带
6、启动，开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机，启动过滤机；3）通知真空泵岗位，开启真空泵；4）开启料浆泵输送热水至料浆分布器；5）按顺序开启滤布冲洗水泵冲洗滤布，开启三洗泵、二洗泵、一洗泵、成品酸泵。停车程序1）接到停车指令,相关岗位联系，作好停车准备；2）料浆泵停止后，关闭进口阀，排出泵体及管线内的残余热水；3）滤布完全冲洗干净后停滤布冲洗水泵；4）通知输酸岗位，停滤液泵、返酸泵及洗液泵；5）停转盘过滤机及绞笼，停磷石膏皮带。6）通知输酸岗位停真空泵，关闭密封水及洗涤水。4.5 输酸真空泵岗位操作程序真空泵的开停车1）请电工检查电器部分是否完好安全；2）备好所需工具、用具；3）检查真空泵及所属管
7、道、阀门是否完好，阀门应处于关闭状态；4）盘车数转看其转动灵活，有无卡阻及异声；5）检查真空表指针是否回零；6）关闭通大气阀，部分开启进气阀门，开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵；7）调整进气阀开度，将真空度调至规定值；8）停车时，关闭进气阀，同时开启通大气阀，关闭所有进水阀门，然后切断电机电源。关闭通大气阀。滤洗液泵的开停车1）请电工检查电器是否完好；2）盘车检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象；3）检查管道、阀门是否齐全完好；4）接到开车指令后，按工艺要求依次开启各泵；5）停车时，根据指令，待各区液位降至规定值时，停泵；6）过滤机因故障停车，应立即停滤布冲洗泵、三洗泵、二洗泵、
8、一洗泵。风机开车前的准备D检查轴承座内润滑脂的加注情况，以刚好与轴的下表面接触而未淹到轴为宜，未接触到轴则润滑脂偏少，必须在开车之前补加润滑脂，并将补加润滑脂的有关情况作真实详细的记录，若淹到了轴，则润滑脂偏多，待开车一段时间温度上升后，润滑脂会从前端盖密封处漏出，但此时轴承座的温度会偏高，不会影响到风机的运行，待润滑脂液位下降后温度自然会降下来。2）盘动皮带轮，其转动应灵活且轻重均匀，此时应注意辨别机壳内有无摩擦声，若有应通知设备科处理，检查风机皮带松、紧及磨损情况，运行中皮带跳动较高，说明皮带已松，应通知维修工调节，皮带变细，及时通知维修工更换。3)将进风阀门关闭，出口阀门稍开。4)检查风
9、机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。5)点动电机，检查风机从皮带轮(或风机主轴)的旋向，其旋向应为逆时针方向旋转。否则应通知电工对电机调线后方可开车。风机的运行1)按下尾气风机的启动按钮，风机启动完成，风机进入运行状态。2)在风机的运行过程中，应经常检查其轴承座部位的温升情况，运转时轴承温度不得比环境温度超过40,轴承箱轴承部位极限温度为80。若温升过高而又不是润滑脂多的原因，应及时通知维修工及相关人员进行检查，如必需停车则应立即停车全面检查，待故障排除后方可恢复其运行。3)经常检查风机的运行情况，其振动及声音应正常。若出现不正常振动或异常声响，应及时通知维修工进行全面检查
10、。4)轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。5)及时做好风机的清洁卫生，并将其纳入交接班内容，确保将一台运行状况良好，卫生状况良好的风机移交给下一班。风机的停车D按下该风机的停车按钮后风机自然停止。2) 风机停车后应彻底做好设备本身及附近设施的清洁卫生。3) 检查该风机轴承箱内润滑脂的情况，需补加的则利用停车机会给予补充,并将润滑脂的补加情况做详细、认真的记录。4.6循环水站岗位操作程序开车前的准备和检查1) 检查电器部分是否完好；2) 检查各转动部件是否完整灵活；3) 准备好所需的工具和用具。开车程序1) 接
11、到开车指令后，先启动风机；2) 检查冷却塔液位，启动循环冷水泵；3) 最后启动循环热水泵。停车程序1) 接到停车指令后，先停循环热水泵；2) 再停循环冷水泵；3) 最后停风机。4) 7硫酸磷酸输送岗位操作程序开车前的准备与检查1) 检查硫酸贮槽、磷酸槽液位；2) 检查电器、仪表是否灵敏可靠，符合工艺要求；3) 检查各转动部件是否完整灵活；4) 准备好所需的工具和用具；5) 各酸泵、搅拌桨盘车，开启冷却水，检查运转方向；6) 检查各阀门的开关状态，准备好阀门开关扳手；7) 清除沉降池内各管道的杂物。开车程序1) 接到开车指令后，开启硫酸贮槽出口阀，启动硫酸泵，将水输送至反应槽；2) 开启磷酸槽出
12、口阀，再启动磷酸泵将水输送至磷钱车间。澄清槽开车1)关阀门澄清槽底部排渣阀门，用清水对进酸管道和澄清槽试漏。2)确认漏点后将管道内和澄清槽内清水排尽,然后关闭澄清槽排渣阀门，用滤液泵向槽内输水；3)打开至酸库的进口阀。停车程序1)接到停车指令后，关闭硫酸贮槽出口阀，停硫酸泵；2)接到停磷酸泵指令后，先关闭磷酸槽出口阀，停磷酸泵；3)依次停滤液泵；4)打开排渣阀，当磷渣排尽且酸泥泵液位到低位时停酸泥泵。5)关闭酸泥泵进出口阀门，进各酸库阀门。5、联动试车注意事项：1、经常检查设备运行情况（温升、油位、冷却水等）2、注意各液位的变化情况，及时调整加水量及各泵的流量。4、检查冲盘水压力及喷嘴方向。5
13、、试车过程中出现任何设备、电仪故障必须按正常生产时一样以对待（断电、挂牌、校正等）。6、有备用泵在试车中要进行交换进行。7、做好试车记录。8、试车结束后，所有运转设备应断电，挂牌。原始开车方案1、原始投料开车的组织与准备1、成立开车领导机构，统一领导和指挥开车工作，领导机构应重点抓好两方面：一是开车现场指挥，具体负责开车和停车指挥，处理开车中出现的技术问题，保证开车顺序进行。二是开车条件的保障,包括开车所需的原材料，备品备件、装置故障的及时抢修，以及大量的后勤服务工作，是保证开车顺利进行的重要环节。2、严格执行开车纪律。强调进入开车现场的人员要做到一切行动听指挥。非岗位人员不得乱动设备、阀门、
14、按钮等，避免开车现场拥挤，混乱无序。3、组织开车抢修队，主要由设备、电器、仪表等部门人员组成,配备全套维修工具，做到开车现场出现问题随叫随到，并以最快的速度抢修，以保证开车的正常进行。4、搞好现场的通讯联络和后勤服务，各岗位之间以及现场与各部门的联络要做畅通，要指定专人搞好现场开车人员的后勤服务及必要的救护工作。2、开车前的准备工作：1、检查各运行设备的润滑情况以及冷却水情况。2、检查各阀门应处于关闭状态，自调（电动阀门）应处于手动位置。3、清除管道内、容器内的杂物。4、检查电器仪表是否完好、正常。5、检查所需劳动保护用品、工器具及原始记录。6、各运转设备盘车、并送电。3、开车人员：组长：副组
15、长：设备：电器、仪表：安监：项目负责人：操作人员：4、原始开车4.1供矿岗位操作程序开车的准备与检查1）与球磨岗位联系，做好开车准备；2）盘车检查各转动设备；3）准备好本岗位原始记录，生产工具和落实好劳保穿戴；4）检查、清理各进出料斗；5）检查、清理各滚筒积料；6）检查、清理电磁铁所吸附的杂物。开车程序1）接到开车指令，依次启IOILlo06大倾角带式输送机、IOIXlO02立式复合破碎机、IOlLlO04大倾角带式输送机、IoICloOl电磁分离器、IoILlO03带式输送机、IolXlOOl软式破碎机，电耙开始进料。做到供矿均匀、稳定。停车程序2）接到停车指令，停车操作程序与开车程序相反，
16、停车后严禁设备空转。4.2球磨岗位操作程序开车前的准备与检查D检查碎矿贮斗备料是否充足，并与供矿岗位联系；2）球磨机空枢轴承油位，冷却水路是否完好；3）电工、仪表工检查电器，仪表是否完好；4）检查地脚螺栓，衬板螺栓是否松动、脱落；5）检查圆盘给料机、皮带、进料斗，出口溜槽转动部位有无异物。开车程序1）接到开车指令，对球磨机空枢轴承油位进行检查，开启球磨机冷却水,启动各润滑点油泵，盘车数转，确保无异常情况，启动球磨机；2）开启球磨机机头进水阀门，往球磨机进水；3）启动皮带秤，仪表读数显示为零后，再启动圆盘给料机，通过圆盘调节装置，调节球磨机进矿量；4）矿浆淹没矿浆池桨叶后，启动搅拌桨油泵，再启搅
17、拌桨；5）调节进矿量、进水量、使矿浆细度、水份量达到要求，进入正常开车。停车程序1）接到停车指令，停圆盘给料机、供矿皮带秤，停止进矿；2）关闭进水阀，停球磨机；3）停油泵，关闭冷却水阀门。4.3萃取岗位操作程序开车前的准备与检查1）检查、清除容器内的杂物；2）检查、盘动运转设备是否正常；3）检查电器、仪表是否完好、正常；4）准备好分析所用仪器及药品；5）准备所需的劳保用品、工具及原始记录；6）检查萃取槽搅拌桨减速机润滑油是否足够。开车程序1）接到开车指令，往萃取槽加水淹没搅拌桨后，启动萃取槽搅拌桨，打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至50-60C（控制温升不超过5/h）；2）向萃取槽内加硫酸，
18、控制槽内SO,浓度在正常范围内；3）通知输酸岗位，启动文丘里洗涤泵、尾气风机；4）向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持S03浓度；5）当萃取槽内液位超过闪蒸冷却器泵进口1米时，开启闪蒸冷却器泵；6）当槽内温升至80C时，开启真空冷却系统，稳定槽内温度；7）当消化槽内液位上升2/3,萃取槽内酸密达不到要求时，要将滤液的一部分分流到磷酸贮罐，当萃取槽酸密达到要求后，再返回萃取槽内。停车程序1）接到停车指令，停反应槽的原始给料；2）停真空冷却系统；3）当反应槽的液位至反应槽到消化槽溢流口以下时，打开反应槽4区底部排空阀通过临时胶管及临时泵将料浆抽至消化
19、槽；4）槽液位低于搅拌桨叶时，停搅拌桨；5）当消化槽液位降至最低（搅拌桨叶以下）时，停搅拌桨，料浆泵将槽内料浆抽完之后，通知过滤停车。4.4过滤岗位操作程序开车前的准备与检查3）联系电工、仪表检查本岗位的设备，各传动设备的润滑点情况，盘车检查有无异常；4） 准备所需的劳保用品、工具及原始记录。开车程序6）在反应料浆溢流至消化槽时，准备系统开车；7）当消化槽液位达到规定液位时，通知磷石膏皮带启动，开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机，启动过滤机；8）通知真空泵岗位，开启真空泵，获取过滤所需的真空度；9）开启料浆泵输送料浆至料浆分布器，开始过滤；10）待初始布料的滤盘转至卸渣区，并且过滤机真空已经形
20、成，按顺序开启滤布冲洗水泵冲洗滤布，开启三洗泵、二洗泵、一洗泵、成品酸泵，开始滤饼的洗涤；11）调节真空管道上的阀门或通大气阀，调节真空度至规定范围；12）各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡。停车程序7）接到停车指令,相关岗位联系，作好停车准备；8）待停止布料后，暂时停过滤机,根据洗涤液的输送情况，依次停止各台滤液泵、返酸泵及洗液泵，开启过滤机,待滤布完全冲洗干净后，停滤布冲洗水泵，停转盘过滤机及绞笼；9）料浆泵停止后，关闭进口阀，排出泵体及管线内的残余料浆，并用水冲洗干净，防止堵塞；10）通知输酸岗位停真空泵，关闭密封水及洗涤水。4.5输酸真空泵岗
21、位操作程序真空泵的开停车9）请电工检查电器部分是否完好安全；10）备好所需工具、用具；11）检查真空泵及所属管道、阀门是否完好，阀门应处于关闭状态；12）盘车数转看其转动灵活，有无卡阻及异声；13）检查真空表指针是否回零；14）关闭通大气阀，部分开启进气阀门，开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵；15）调整进气阀开度，将真空度调至规定值；16）停车时，关闭进气阀，同时开启通大气阀，关闭所有进水阀门，然后切断电机电源。关闭通大气阀。滤洗液泵的开停车7）请电工检查电器是否完好；8）盘车检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象；9）检查管道、阀门是否齐全完好；10）接到开车指令后，按工艺要求依
22、次开启各泵；11）停车时，根据指令，待各区液位降至规定值时，停泵；12）过滤机因故障停车，应立即停滤布冲洗泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵。风机开车前的准备D检查轴承座内润滑脂的加注情况，以刚好与轴的下表面接触而未淹到轴为宜，未接触到轴则润滑脂偏少，必须在开车之前补加润滑脂，并将补加润滑脂的有关情况作真实详细的记录，若淹到了轴，则润滑脂偏多，待开车一段时间温度上升后，润滑脂会从前端盖密封处漏出，但此时轴承座的温度会偏高,不会影响到风机的运行，待润滑脂液位下降后温度自然会降下来。2）盘动皮带轮，其转动应灵活且轻重均匀，此时应注意辨别机壳内有无摩擦声，若有应通知设备科处理，检查风机皮带松、紧及磨损情况，
23、运行中皮带跳动较高，说明皮带已松，应通知维修工调节，皮带变细，及时通知维修工更换。3）将进风阀门关闭，出口阀门稍开。4）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。5）点动电机，检查风机从皮带轮（或风机主轴）的旋向，其旋向应为逆时针方向旋转。否则应通知电工对电机调线后方可开车。风机的运行1）按下尾气风机的启动按钮，风机启动完成，风机进入运行状态。2）在风机的运行过程中，应经常检查其轴承座部位的温升情况，运转时轴承温度不得比环境温度超过40,轴承箱轴承部位极限温度为80。若温升过高而又不是润滑脂多的原因，应及时通知维修工及相关人员进行检查，如必需停车则应立即停车全面检查，待故障
24、排除后方可恢复其运行。3）经常检查风机的运行情况，其振动及声音应正常。若出现不正常振动或异常声响，应及时通知维修工进行全面检查。4)轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mms。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。5)及时做好风机的清洁卫生，并将其纳入交接班内容，确保将一台运行状况良好，卫生状况良好的风机移交给下一班。风机的停车1) 按下该风机的停车按钮后风机自然停止。2) 风机停车后应彻底做好设备本身及附近设施的清洁卫生。3) 检查该风机轴承箱内润滑脂的情况，需补加的则利用停车机会给予补充,并将润滑脂的补加情况做详细、认真的记录。4.6循环水站岗位操作程
25、序开车前的准备和检查1) 检查电器部分是否完好；2) 检查各转动部件是否完整灵活；3) 准备好所需的工具和用具。开车程序4) 接到开车指令后，先启动风机；5) 检查冷却塔液位，启动循环冷水泵；6) 最后启动循环热水泵。停车程序1) 接到停车指令后，先停循环热水泵；2) 再停循环冷水泵；3) 最后停风机。4) 7硫酸磷酸输送岗位操作程序开车前的准备与检查8)检查硫酸贮槽、磷酸槽液位；9)检查电器、仪表是否灵敏可靠，符合工艺要求；10)检查各转动部件是否完整灵活；11)准备好所需的工具和用具；12)各酸泵、搅拌桨盘车，开启冷却水，检查运转方向；13)检查各阀门的开关状态，准备好阀门开关扳手；14)
26、清除沉降池内各管道的杂物。开车程序3）接到开车指令后，开启硫酸贮槽出口阀，启动硫酸泵。4）当磷钱车间需要磷酸时，开启磷酸槽出口阀，再启动磷酸泵将磷酸输送至磷钱车间磷酸槽。澄清槽开车4）关阀门澄清槽底部排渣阀门，用清水对进酸管道和澄清槽试漏。5）确认漏点后将管道内和澄清槽内清水排尽,然后关闭澄清槽排渣阀门，用滤液泵向槽内输酸，同时打开澄清槽清酸溢流阀门。6）打开至酸库的进口阀，当澄清槽清酸溢流至清酸槽液位30%时开启清酸泵向酸库输酸，用变频器调节好输酸流量。7）每两小时排渣一次，排渣时先启动排渣槽搅拌桨，依次打开沉降池底部阀门排放，然后打开至返酸（或过滤机）的阀门，当清酸槽液位达30%时启动渣酸
27、泵向返酸泵（或过滤机）输送，直至磷渣排放完毕为止。停车程序1）接到停车指令后，关闭硫酸贮槽出口阀，停硫酸泵。2）接到复肥车间停磷酸泵指令后，先关闭磷酸槽出口阀，停磷酸泵。3）依次停滤液泵，澄清槽酸沟无溢流时停清酸泵。4）打开排渣阀，当磷渣排尽且酸泥泵液位到低位时停酸泥泵。5）关闭清酸泵、酸泥泵进出口阀门，进各酸库阀门。5、原始开车注意事项：1、检查冲盘水压力及喷嘴方向，并及时进行调整；2、开车过程中出现任何设备、电仪故障必须按正常生产时一样对待（断电、挂牌、校正等）；3、密切注意洗水泵、返酸泵、滤液泵的运行情况，保证各泵不抽空，真空管不带酸；4、经常检查萃取槽及消化槽搅拌桨、过滤机给料泵的运行情况和温升情况，定时记录搅拌桨的运行电流；5、半小时巡查一次真空泵、闪蒸冷却器泵的运行状态；6、经常检查排渣斗和冲洗水斗有无堵塞现象发生；7、经常检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀，如不均匀应及时调整；8、经常观察滤饼厚度是否适度、均匀；滤盘冲洗水量、水压是否正常；滤布是否洗干净，发现不正常情况及时通知控制室；9、做好开车的原始记录。
