生产制造企业设备管理制度.doc

《生产制造企业设备管理制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产制造企业设备管理制度.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、前 言为加强设备管理，提高经济效益，依据全民所有制工业交通企业设备管理条例，并结合公司实际，特制定本制度。本设备管理制度包括设备前期管理、设备的使用与维护管理、设备的检修管理、设备的改造与更新管理、设备的备件管理五个方面内容。设备工程管理部是设备管理的归口管理部门。本制度适用于本公司所属部门,各独立核算单位须参照本制度制定相应的设备管理办法。本制度的解释权归设备工程管理部。本制度从下发之日起执行，原设备管理制度（2016）3号同时废止。设备的前期管理 设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。换言之，设备是工业产品加工机械或装置以及直

2、接为生产服务的主要设施的总称。设备前期管理工作包括设备的规划决策、外购设备的购置、设备的安装调试及设备初期管理四个环节，为了实现有效的组织安排、协调管理，各部门均应按照本制度做好相关工作。一、 设备规划第一条 每年十月中旬，各使用部门根据提高产品产量、扩大产品品种和改进产品工艺等需要提出更新、新增设备的申请计划报规划发展部；设备工程管理部根据设备的技术状况对不能满足工艺要求、需要淘汰的老旧设备提出更新、改造计划报规划发展部；新产品试制所需设备的计划由技术中心提出申请计划报规划发展部。规划发展部组织相关部门进行论证，综合平衡，经董事会或相关会议审核通过后下达设备投资计划。零星设备投资计划，由使用

3、单位填制投资立项申请表，报规划发展部，规划发展部组织相关部门论证，报董事长（总经理）或公司相关会议审批后，下达固定资产投资补充计划和专项投资补充计划。二、设备的选型与订货第二条 使用单位根据下达的设备投资计划，填报设备购置申请表（附表一），分管领导批复后报设备工程管理部，设备工程管理部组织财务部、规划发展部、生产部、技术中心、维修分厂、安全环保部、使用部门等相关单位进行考察选型，选型时要考虑先进性，可靠性、经济性、安全性、环保性、维修性、节能性等，并提出可行方案报公司设备分管领导审批后，由使用单位签订合同进行采购。单台价值在50万元以上设备由设备工程管理部组织有关部门进行招标。由使用单位按中标

4、通知书签订合同进行采购。三、设备的到货和检验第三条 设备到站后由使用部门负责提货检验，如发现包装破损，设备损坏，按合同条款和国家有关规定执行。第四条 货到后使用部门通知设备工程管理部，设备工程管理部组织财务部、生产部、规划发展部、安全环保部、使用单位等部门对新设备进行开箱检查，并填写设备开箱检查验收单（附表二），随机带的设备技术资料存档。设备开箱检查后发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，使用部门负责按合同向生产厂家办理索赔手续。四、自制设备的设计制造和验收 第五条 使用单位根据设备投资计划提出自制设备申请报设备工程管理部，报设备分管领导审批后交维修部门实施。自制设备的设计任务书由维修部门负责设计

5、或委托设计。设备工程管理部组织技术中心、生产部、安全环保部、使用单位等相关部门进行审查，报设备分管领导审批后实施。第六条 自制设备的质量验收，由设备工程管理部组织财务部、规划发展部、生产部、安全环保部、监察审计部、法律事务部、使用单位等相关部门按设计任务书和设计图纸要求进行验收，合格后准许安装使用。 第七条 自制设备验收合格后，设计和制造单位必须将全部图纸、技术资料等移交设备工程管理部存档。 第八条 自制设备经生产验证半年后转入固定资产。五、 设备安装、调试第九条 设备的安装由维修部门或外聘安装部门组织实施。第十条 安装部门根据设计文件和安装技术规范的要求实施安装。设备工程管理部对安装过程进行

6、监督。 第十一条 设备试车包括空运转试验、负荷试验。 第十二条 设备试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。设备的试车工作由安装部门负责，使用单位的车间主任、设备管理员、操作者、维修工人参加。安装部门负责填写调试记录，并交设备工程管理部存档。 第十三条 成套生产线设备试车用的辅料由使用单位供给，其费用可在设备安装费内支出，一般零星安装项目，可在使用单位生产费用内摊销。第十四条 设备试车中的正常调整工作以及生产试验中的工艺性调整工作，均由安装部门和使用单位解决。第十五条 设备安装、试车全部工程完工后，由设备工程管理部组织财务部、规划发展部、生产部、安全环保部、监察审计部、法律事务部、

7、使用单位等相关部门共同做出鉴定，由设备工程管理部根据安装调试记录填写“设备安装验收移交单”。六、设备使用初期的管理 第十六条 设备使用初期管理，是指从安装试运转到稳定生产的观察时期（一般约半年左右）的管理。工作内容包括：调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。 第十七条 使用部门和维修部门在设备使用初期，全面观察设备的运行情况，统计分析设备使用初期的实际开动台时、设备初期故障部位、原因、次数、平均故障间隔期，并加以处理，并将设备使用中发现的问题向设备工程管理部反馈。设备的使用与维护管理一、 设备的使用管理第一条 为确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命

8、。操作工人应严格执行操作规程，正确合理使用设备，定期进行设备状态检查。第二条 操作者在使用设备前，必须经过技术理论及操作技能的培训，经考试合格领取操作证后，方能独立操作使用设备。 1、新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。 2、应有计划的对操作工人进行经常性技术教育或技术培训，以提高其对设备使用维护能力。公司分三级进行技术安全培训教育： 企业教育由职工教育培训中心负责，设备工程管理部、维修分厂和安全环保部配合； 车间教育由车间主任负责，车间设备员配合； 工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。 3、职工

9、教育培训中心对经过相应技术训练的操作工人进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者发放操作证。第三条 使用设备应严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。公用设备应由车间领导指定专人负责维护保管。第四条 操作者严格遵守“三好”(管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）、“五项纪律”（实行定人定机、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知

10、有关人员检查处理。） 第五条 操作人员认真执行设备操作维护规程，保证设备正常运行。维修分厂负责制定设备维护规程。二、设备的维护管理第六条 设备维护是操作者为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的的日常工作，设备维护必须达到“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）的规定。 第七条 设备日常维护由操作者负责进行，要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，按规定加油润滑，正确使用设备，发现异常及时处理并做好记录。在每周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦试和涂油。第八条 设备定期维护以操作工人为主维修工人进行辅导，由分厂部门以计划形式下达执行。在维护作业中发现故障隐患，一般由操

11、作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送设备管理员转设备工程管理部存查。一班或两班制生产的设备每3个月一次，干磨多尘设备每月一次。第九条 维修工严格执行区域维修责任制1、维修工人对本负责区域内的设备每日要主动巡回检查，发现故障和隐患应及时排除，做好记录。不能及时排除的应立即通知组长或设备员，做好准备进行维修。2、监督操作工人正确、合理使用设备，指导、督促搞好设备的日常维护和定期维护；并在每班工作开始及结束时，查看所辖区域内设备的点检卡、交接班记录和运行记录；及时处理存在的问题。3、检查设备外观、润滑系统、主要精度、启动与传动机构工作状态等，根据检查情况进行调

12、整和更换易损件。4、及时处理突发故障和已经分析处理的事故损坏设备，但拒修未经分析的事故损坏设备。5、区域维修负责人应将各种维修原始记录交组长保存，每月汇总送交设备员留存。三、 设备事故处理第十条 凡是因非正常原因造成设备损坏，致使设备停止运转或降低效能者，均称设备事故。1、事故的分类（1）一般事故：设备的修复费用在500元10000元；或因设备事故造成全公司供电中断1030分钟为一般事故。（2）重大事故：设备的修复费用在1万元以上；或因设备事故使全公司电力供应中断30分钟以上为重大事故。（3）特大事故：修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。

13、2、事故的性质（1）责任事故：凡人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位、超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良等，致使设备停产或效能降低者，称为责任事故。（2）质量事故：凡属设备设计、制造安装等原因，致使设备停产或效能降低者称质量事故。（3）自然事故：凡属自然原因如水灾、风灾、地震等非人为所能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者，称自然事故。 第十一条 事故发生后应切断电源，保持现场，并立即报公司分管副总经理和安全环保部、设备工程管理部。重大事故，须写出书面报告，送交公司领导和上级有关部门。事故报告的内容，包括事故发生的时间、地点、性质、类别、经过、损失、事故主要责任者、事故原因的分析、处理

14、情况或意见以及预防措施等。 第十二条 设备事故分析应由公司分管领导组织安全环保部、设备工程管理部、保卫部等部门和事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，并做好原始记录。 第十三条 处理事故要做到“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。查明事故原因后，要迅速组织力量进行抢修，尽快恢复生产，把事故造成的损失减少到最低限度。并提出处理意见，包括设备修复意见、对事故责任者处理意见、预防措施等。对事故责任者要根据情节轻重、责任大小和认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒单位和个人，应加重处

15、罚，并追究单位负责人的领导责任。设备检修管理制度 为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证维修质量，延长设备使用寿命，节约维修时间，降低维修成本，特制订本制度一、 设备检修规定第一条 设备工程管理部须采取有效措施保证各项检修计划的完成，对设备大、中、小修严格控制，能小修解决的不得进行中修，能中修解决的不得进行大修。具体应做好以下工作：1、协助有关部门、单位编制各种检修计划。2、做好检修计划实施过程中与各个生产环节相关联的平衡工作，检修进度、质量、备件等。3、对各有关部门设备检修计划进行审查。4、将主要设备的检修类别、更换零部件、检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设备档案。二、设备检修

16、的基本原则第二条 设备检修必须认真遵守检修规程，贯彻预修为主、养修并重的方针，坚持修理、改造与更新相结合的原则，在计划检修，事后维修的基础上积极开展经济维修，逐步实现状态监测预知维修。第三条 设备检修要根据生产和设备的具体情况，正确选用修理对策，如计划修理、事后维修、检查后修理、定期修理、状态修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。第四条 对主要生产设备、三班连续作业设备执行计划预修制，逐步创造条件实行项目修理或预知维修。第五条 各有关部门和单位要实行设备的日常点检、定期巡检、状态监测和诊断，积极采取以状态监测为基础的设备维修技术。三、 设备检修计划管理第六条 各二级单位要结合本单位设备的实

17、际状况，及时编报设备检修计划。第七条 设备工程管理部要严格审核设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。第八条 月检修计划必须在每月5日前报设备工程管理部，其内容包括检修项目、检修内容、检修工期、检修人员安排、备件计划、材料计划等。第九条 非计划性设备故障的抢修，生产单位要在30分钟内向生产部上报，重点设备造成的停车要同时上报设备工程管理部。第十条 维修部门在编报年度大修计划过程中，应进行经济技术论证，确定合理的大修经济界限，并与生产相协调，保证重点，统筹兼顾，进行综合平衡后编制设备大修申请表，于每年10月中旬将下年度的大修计划报规划发展部。第十一条 规划发展部根据各单位上报的设备

18、大修申请组织相关部门逐项核实设备技术状况，进行综合平衡，审定后，由规划发展部下达设备大修计划。四、 设备检修的准备工作第十二条 设备检修工作由区域维修部门负责实施。第十三条 设备检修部门根据公司技术、资金情况，备品配件、材料准备周期、施工时间，编制设备检修计划书报设备工程管理部审核，设备检修计划书内容包括项目名称、主要检修内容、技术要求，计划大修时间、概算费用、承修单位、项目负责人等。第十四条 各检修项目要有专人负责，在明确检修任务、内容的前提下，对检修工作所需要的人力、材料、工具、备件进行充分的准备和安排。第十五条 区域维修部门要及时召集检修人员会议，详细具体的布置检修工作任务、项目、内容、

19、进度、技术质量等要求及有关安全注意事项。第十六条 主要设备的检修，要由有关技术人员、查阅设备档案（历次检修记录、运转日记、事故记录）、设备图纸等资料，结合检修规程，制定检修技术质量标准、主要工艺程序，以及可能出现的问题和相应的解决技术措施，第十七条 对重大项目和特种生产设备检修，区域维修部门会同安全环保部，在检修前要切实做好各方面的准备工作，同时制定出切实有效的安全技术措施。五、 设备检修的时间安排第十八条 对下列有效的检修形式实行制度化管理 1、设备检修时间由维修部门会同生产部门按批准的生产作业计划合理安排检修时间报主管领导批准，检修项目和内容由各维修部门安排，检修计划须报设备工程管理部。

20、2、大检修时间的确定由公司根据设备技术状况和生产状况决定。3、对不能按计划时间完成检修的单位，公司要根据超出时间的多少进行惩罚。六、大检修计划的实施第十九条 设备大检修计划的实施，主要应抓好以下几个环节：1、交付维修设备使用单位应按计划规定的日期，在修前认真做好生产任务的安排，按期移交维修部门。2、维修施工（1）解体检查 设备解体后，由主修技术人员及维修工人密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题，并尽快发出须补充的技术文件和图纸。维修负责人应及时修改和调整维修作业计划，并将作业计划张贴在施工作业现场，便于参加维修的人员随时了解工作进度要求。维修过程

21、中，维修工组长或设备员要认真填写维修记录，做到详细、准确。（2）维修负责人应每日检查计划的完成情况，并到现场及时了解情况，听取维修工人的意见和要求。对维修组长提出的问题，要主动与技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。3、竣工验收（1）竣工验收程序 设备大检修完毕经试运转并自检合格后，办理竣工验收。验收由设备工程管理部组织财务部、监察审计部、规划发展部、安全环保部、生产部、维修分厂、使用部门等单位，进行大检修设备的空运转试车和负荷运转试车。要认真检查修理质量和查阅维修记录是否齐全完整。经各部门一致确认通过后，设备工程管理部填写设备大检修完工验收表( 附表三)。设备工程管理部收

22、集技术资料存档，交付生产使用。第二十条 设备工程管理部负责初审设备检修结算。第二十一条 维修部门在维修技术、能力上达不到修理目的和要求的，由设备工程管理部组织设备维修的招标工作并对检修过程进行监督。设备的改造与更新管理 第一条 设备改造和更新，是提高企业装备水平，促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。第二条 设备改造应符合以下原则：1、提高设备精度；2、适应新产品性能；3、改善工艺性能；4、改善劳动条件；5、节约能源、降低消耗；6、提高

23、生产效率。第三条 设备更新应符合以下原则：1、超过使用役龄的；且大修在经济上不如更新合算的设备2、经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的；3、技术性能落后，经济效果很差的；4、耗能大或污染环境较大的、改造不经济的设备；5、国家或有关部门规定淘汰的设备；6、因工房改建或工艺布置必须拆毁不能迁移的设备。第四条 使用部门根据提高产品产量、扩大产品品种和改进产品工艺等需要提出更新设备的申请计划报规划发展部；设备工程管理部根据设备的技术状况对不能满足工艺要求、需要淘汰的老旧设备提出更新、改造计划报规划发展部；新产品试制所需设备的改造与更新计划由技术中心提出申请计划报规划发展部。规划发展部

24、组织相关部门进行论证，综合平衡，提交董事会或相关会议审核后，下达设备投资计划。第五条 根据公司下达的设备改造计划，实施部门编制“设备技术改造任务书”，报设备工程管理部审定。编制“设备技术改造任务书”应从生产工艺要求、技术先进、经济合理、实施的可能性和经济来源等方面综合分析平衡，其内容主要有：1、 设备存在的主要问题，发生故障情况和原因分析；2、 设备技术改造的部位和改进要求；3、 设备技术改造所采用的新技术和改造后应达到的技术要求，以及采用新技术的可能性；4、 设备改造费用估算和预期的技术经济效益估计；5、 结合大修理（项修）进行技术改造的设备，应纳入设备大修理（项修）计划。 第六条 实施部门

25、严格按照“设备改造任务书”的内容规定，有计划、分步骤、按进度、按要求地进行实施。第七条 结合大修理（项修）进行改造，由维修部门制订改造方案、设计图纸、工艺技术准备等，报设备工程管理部审定后实施。第八条 设备工程管理部对设备改造实施过程进行监督控制。第九条 设备改造竣工后，实施部门提出申请，设备工程管理部组织财务部、监察审计部、规划发展部、生产部、维修分厂、安全环保部、技术中心、使用部门等相关单位进行鉴定验收，办理移交手续。第十条 设备工程管理部收集有关改造的全部技术资料、鉴定资料并进行整理归档。第十一条 设备改造新增的价值，财务部和设备工程管理部应按国家有关规定办理增值手续。第十二条 设备更新

26、的实施程序和手续按前期管理中有关规定执行。第十三条 对更新后淘汰的旧设备，按设备报废程序执行。设 备 备 件 管 理一、 备件管理的基本要求 第一条 备品备件通称备件，是为了缩短检修时间而事先准备供检修时更换的零部件。备件管理是指备件的生产、定货、供应、储备的组织与管理，是设备维修管理的主要内容。 第二条 备件管理要以最少的备件资金保证设备维修需要，提高设备使用的可靠性和经济性。 第三条 备件管理应做到以下几点： 1、把设备突发性故障所造成的生产停工损失降低到最低程度。 2、把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低程度。 3、把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。二、 备件供应 第四

27、条 备件供应要做到及时、保质、保量，储备品种、储备形式和储备定额要科学合理。 第五条 要重点做好关键设备维修所需备件的供应工作，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机时间。 第六条 备件使用中的质量、经济信息由各二级单位及时反馈给设备工程管理部，以便改进和提高备件的使用性能。三、备件计划管理 第七条 设备工程管理部负责备件的计划、采购、供应、储备、保管等管理工作。 第八条 设备工程管理部要做好备件图纸的整理和图册的编制及备件消耗的统计工作。 第九条 各二级单位必须将备件消耗情况及下月的备件需用计划于每月日前及时上报设备工程管理部，超过5日可追补计划，但每月追补计划不得超过两次。 第十条 对主要设

28、备大修需用备件要在大修开工前一个季度报设备工程管理部。 第十一条 各部门、单位编制备件计划时，要注明备件规格型号用途及使用时间，规格型号不明确的要提供图纸或样品。四、备件采购管理第十二条 备件的购置必须按月计划执行，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比质比价采购。 第十三条 设备工程管理部备件员应根据各有关部门的单位消耗计划，及时编制出备件外协、外购计划。 第十四条 设备工程管理部对外委加工或采购的大宗备件应签订经济合同或协议。 第十五条 任何部门、单位和个人不得私自采购备件。 第十六条 维修部门要做好备件的修旧利废工作，凡是更换的旧件均应回收，对尚有价值的零件加以修复利

29、用，以达到缩短修理时间、节约备件、原材料和资金的目的。五、备件库房管理 第十七条 仓库保管员要及时对备件验收上账，并于下月5日前填报一次备件动态表。 第十八条 仓库保管员在接收设备备件入库时，要会同备件员一起验收。严格质量检查，严格办理入库手续，不合格的备件一律不准入库。 第十九条 设备备件开箱前要按照装箱单进行实物清点，发现问题及时通知采购员，由采购员办理索赔手续。 第二十条 设备备件入库后要及时上架，做到不丢失、不损坏、不变形变质，按用途分类，摆放整齐。要做好防腐、防锈、涂油保养工作，并要及时登记、挂上标签。 第二十一条 仓库保管员要会同备件员做到以最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备

30、维修需要，提高设备使用的可靠性和经济性 第二十二条 各二级单位必须指定专人到仓库领料，并有完备的领料手续，对特急备件，保管员可请示有关领导同意后发放，但日后必须及时补办签批手续。 第二十三条 备件员、仓库保管员要做好备件的处理工作。设备外销、改造、报废或其他原因所造成的已不需要的备件，每年11月报设备工程管理部负责人，经公司领导审批后，设备工程管理部组织相关部门评估后进行变价或竞价处理。 第二十四条 备件因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件报废，要查明原因，提出防范措施和处理建议，报分管领导审批，并追究当事人的责任。 第二十五条 仓库保管员要定期进行库存盘点，随时向备件员反应备件动态情况

31、。库房管理应做到清洁、美观、规范，账物卡一致。附表一设 备 购 置 申 请 表资产名称类别更新 新增投资（元）使用单位安装地点原固定资产状况规格型号原值（元）已使用年限净值（元）制造厂家性能要求效率要求申请原因使用单位意见使用单位分管领导意见资产管理部门意见填报单位： 填报日期：附表二设备开箱检查验收单 设备名称型号规格外型尺寸制造厂家出厂年月设备重量出厂编号安装地点设备价值进厂日期开箱日期随 机 附 件工 具序号名称规格数量序号名称规格数量检查情况：受 检 部 分检 查 结 果备 注箱号和箱数以及包装情况、设备名称、型号和规格相符情况按装箱单清点辅机、附件、备件、工具齐全情况检查主机、附机、附件、备件、工具损坏和锈蚀情况技术资料：检查结论：使用单位财务部生产部规划发展部设备工程管理部安全环保部附表三设备大修完工验收表 年 月 日设备编号设备名称验收时间使用部门承修部门修理负责人验 收 情 况 记 录大修部门:使用部门:设备管理部:安全环保部：财务部:法律事务部：监察审计部:规划发展部:生产部：附四设 备 管 理 流 程 图