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1、武汉市轨道交通六号线一期工程第十六标段土建工程地下连续墙水下砼浇筑作业指导书中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月武汉市轨道交通六号线一期工程第十六标段土建工程地下连续墙水下砼浇筑作业指导书 编 制： 复 核： 审 核： 中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月目 录1、编制目的12、适用范围13、地下连续墙水下砼灌注作业方法14、灌注机具的准备24.1导管24.2漏斗34.3隔水栓44.4砼的运输、提升和导管的升降45、灌注事故的预防和处理45.1、导管进水45.2、卡管55.3、坍孔65.4、埋管65.5、钢筋笼
2、上升76、水下砼的灌注注意事项：77、灌注水下混凝土应遵守下列规定：89、质量标准9地下连续墙水下砼浇筑作业指导书1、编制目的指导本标段地下连续墙水下砼浇筑作业及管理人员、施工人员施工控制。2、适用范围适用于武汉市轨道交通六号线一期工程第十六标段土建工程的地下连续墙水下砼浇筑作业。3、地下连续墙水下砼灌注作业方法（1）地下连续墙采用直升导管法施工导管的布置采用两套导管布置，布置方法如图1。（2）砼采用水下C30商品砼，砼运输罐车运输。通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼运送至漏斗内，砼通过漏斗及导管灌注至槽内。（3）浇筑砼前采用气举法二次清孔，如下图：槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度
3、及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用5mm厚钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥沙吸上，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度小于35S，含砂率小于7%，沉渣厚度不大于10cm。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉渣厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔。（4）水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在
4、漏斗内储满砼，再拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋住导管0.5m以上，完成封底。（5）水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于46米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.40.5米。（6）每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。4、灌注机具的准备4.1导管（1）导管采用无缝钢管制成，直径采用250mm。（2）导管的分级长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长3m，下端加长至46m。漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。（3）导管制作应力求坚固，内壁
5、应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。（4）导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。要求：水密试验时的水压不小于井孔内深1.3倍的压力，据此本工程要求水密试验压力不小于0.6Mpa。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入不小于0.6Mpa的风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编明尺度。导管应配备总数20%的备用导管。导管可在孔旁预先分段拼装，在吊方时再逐段拼装。分段拼装
6、时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。管内壁和两导管接口处附有灰浆和泥沙应擦拭干净。导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。4.2漏斗导管顶部应设置漏斗，漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段，不致影响导管内砼住的灌注高度。漏斗容积不小于2m。砼初灌后导管埋入砼深度不少于0.5m。导管内砼和管外泥浆压力平衡。如图：4.3隔水栓采用复合规范要求的隔水栓，确保隔水效果和功能。4.4砼的运输、提升和导管的升降（1）砼的运输时间和距离应尽量缩短，已迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度的损失
7、不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。水下砼运输的延续时间（包括运输中因故障停止灌注而等待的时间）不应超过表1的限制。再通运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。在下雨或日晒较强时应加覆盖。气温（）有搅拌设施运输203030 min101945 min5960 min砼的运输采用砼运输车运输商品砼，在浇筑水下砼之前先于商品砼供应商联系，确定两条路线。（2）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距槽口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂
8、上升降设备，然后松动导管的接头丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣松开后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新接在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。5、灌注事故的预防和处理5.1、导管进水 主要原因 1）首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。 3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超
9、出原砼面，底口涌入泥水。 （2）预防和处理方法 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下方法处理： 1）若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除，然后重新灌注。 2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm,小于600cm。
10、由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流运性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。 若砼面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼物制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水泊浮力）。导管同装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。5.2、卡管在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管。卡管有以下两种情况：（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天
11、运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖运导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出槽道，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入槽孔）然后重新吊装，进行灌注。一旦有砼拌和物落入槽孔，须按前述方法将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。（2）机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时，可在首批砼
12、中掺入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，槽内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设设备，将砼钻挖吸出，将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞槽道，待沉实后重新开挖。5.3、坍孔在灌注过程中如发现槽孔内的水位忽然溢出，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深原停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于孔壁周围堆重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重
13、物、排出振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将钢筋拔出，只求保存槽位，再以粘土掺砂砾回填，待回填沉实时机成熟后，重新作业。5.4、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是；导管埋入砼过深，或导管内外砼内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时
14、可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的钢护筒至已灌砼中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。5.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注
15、速度。克服钢筋笼上升，除主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面外，还从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端固定在导墙上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6、水下砼的灌注注意事项：（1）灌注水下混凝土是地下连续墙施工的重要工序，应特别注意。槽段经质量检验合格后，方可开始灌注工作。（2）灌注前，对槽底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3min-5min，使沉渣悬浮，然后立即
16、灌注首批水下混凝土。（3）剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入槽底后，立即测控槽内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故的处理方法进行处理。（4）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入槽底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和槽段内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压
17、气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。7、灌注水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注时，将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处，导管底端到槽底的距离为0.30.5m，混凝土运输车将水下混凝土直接灌入导管斗里，开塞的同时及时灌入水下混凝土，并始终保持导管内充满混凝土。随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持23m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等
18、事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽顶超高或偏低过多，一般应控制在设计顶标高以上0.4m。每槽段留置试块二组。8、混凝土灌注应符合：钢筋笼沉放就位时应及时灌注砼，中间间隔不应超过4小时，否则重新清底再开始浇灌。各导管储料斗内混凝土储量应保证开始混凝土时埋管深度不小于500mm；各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min;导管随混凝土应逐步提升，其埋入混凝土深度为1.53.0m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌注速度不得小于2m/h;置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面；混凝土灌注宜高出设计高程300500mm。9、质量标准（1）地下铁道工程施工及验收规范 （GB 50299-1999）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；（3）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008)；（4）建筑地基基础技术规范 （DB42/242-2003)；（5）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）。
