[法律资料]一采区皮带巷作业规程.doc

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1、目录第一章 概 况- 1 -第一节 概述- 1 -第二节 编制依据- 1 -第二章 地面位置及地质情况- 2 -第一节 地面相对位置及地质情况- 2 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 3 -第二节 地质构造- 3 -第四节 水文地质及其它开采技术条件- 4 -第三章 巷道布置及支护说明- 5 -第一节 巷道布置- 5 -第二节矿压观测- 9 -第三节 支护设计- 9 -第四节 支护工艺- 9 -第四章 施工工艺- 12 -第一节 施工方法- 12 -第二节 凿岩方式- 16 -第三节 爆破作业- 17 -第四节 装载与运输- 19 -第三节 管线敷设- 19 -第四节 设备及工具配备- 20 -

2、第五章 生产系统- 21 -第一节 通风- 21 -第二节 压 风- 22 -第三节 瓦斯防治- 22 -第四节 综合防尘- 23 -第五节 供电- 24 -第六节 供水、排水- 24 -第七节 运输- 25 -第八节 照明、通讯和信号- 25 -第六章 劳动组织与主要技术经济指标- 25 -第一节 劳动组织- 25 -第二节 循环作业- 26 -第三节 主要经济技术指标- 27 -第七章 安全技术措施- 28 -第一节 一通三防- 28 -第二节 顶板- 30 -第三节 掘进施工- 33 -第四节 防治水- 35 -第五节 机电- 36 -第六节 运输- 37 -第七节 专项措施及其它- 3

3、8 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 43 -第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称、位置、及相邻关系施工巷道为一采区皮带巷，井下位于井田中北部，该巷道位于一采区轨道巷西侧。二、巷道用途 准备巷道，为主要运输巷道（运煤、避灾行人、管路敷设等）。三、巷道性质 煤巷四、巷道设计施工长度及服务年限巷道设计长度683m；其中：1、一采区皮带巷工程量653m。2、边界联络巷工程量30m。巷道服务年限与矿井服务年限相同，按照矿井初步设计，服务年限为34年五、巷道布置及开竣工时间 预计开工时间为2012年9月1日，竣工时间为2012年12月31日。附巷道平面布置示意图。第二节 编制依据本规程编制依据是根据

4、矿井设计平面图、太原理工大专门为野川煤业3号煤巷道锚杆支护设计的锚固方式与锚固参数的设计与施工、煤巷锚杆支护技术规范、煤矿安全规程等相关资料和法律法规编写。巷道布置依据施工图设计及山西煤炭运销集团野川煤业有限公司提供的本项目设计图纸和文件（3#煤层采掘工程平面图），巷道开口通知单及地质说明。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及地质情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。3、老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。详见下表工作面概况煤层名称3#水平名称750采区名称一采区工作面

5、名称一采区皮带巷地面标高 m+943+1200工作面标高 (m)+750+770地面位置工作面对应地面为马鞍山山梁，巷道掘进对地表无影响。井下位置及四邻采掘情况西边为一采区待采区，东边为已开采区，北边为矿界，南边为皮带大巷。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚 度 (m)岩 性 描 述老 顶深灰色泥岩11.24深灰色泥岩细砂岩，局部为砂岩，坚硬。直接顶灰黑色粉砂质泥岩4.25较坚硬伪 顶黑色炭质页岩0.10.3黑色薄层状砂质或泥岩水平层理发育质软，随开采煤层时冒落直接底黑色炭质泥岩、灰黑色粉砂岩1.2m含炭质及植物残叶及根痕，较软，遇水易鼓。老 底灰黑色泥质细砂岩2.59m较坚硬。第二节 煤（岩

6、）层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），巷道为全煤巷道，f=1-3，根据野川煤业提供的掘进地质说明书和相关资料，煤层赋存条件简单，具体资料情况见下表说明煤层情况煤层厚度(m)5.36煤层结构煤层结构简单煤 层 倾 角(度)38 位于山西组中下部，上距下石盒子组底砂岩(K8)约33m左右，下 距太原组K6灰岩618m，煤层厚度2.726.30m，平均厚度5.36m，含01层夹矸，结构简单。煤层顶板为中粒砂岩、粉砂岩；底板为泥岩或细砂岩。属全区可采的稳定煤层。巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。见下表说明其他地质条件瓦 斯最大瓦斯涌出量2.04m

7、3/min 煤 尘煤尘无爆炸性煤的自燃(煤层裂隙)自燃等级为级，3号煤属不易自燃煤层地 温属正常地温地 压属正常地压第二节 地质构造1、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，详见下表。地质构造情况地质概述： 巷道沿3#煤层顶板掘进，方位角0煤层平均厚度为5. 36米，煤层结构简单，煤层埋深：250m左右，倾角3- 8，根据现有资料及已掘巷道井下实测来看，中煤地质公司为我矿绘制的地板等高线还是准确的，预计掘进巷道倾向西，走向南北，无较大变化。 2、本掘进工作面不属于受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工

8、无影响。 第四节 水文地质及其它开采技术条件 水文地质情况一、水文地质：3号煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，该含水层组主要含水层有K9、K8、k7等砂岩，其中K9砂岩含水层因距煤层较远，与煤层之间又有厚层的泥岩及砂质泥岩隔水层，对煤层的开采影响较小，K7砂岩含水层位于3号煤层之下，对3号煤层的开采影响较小，K8位于3号煤层之上，对3号煤层的开采影响相对较大。据野川报告钻孔抽水实验结果，山西组含水层单位涌（q）为0.00080.0246L/sm，渗透系数（k）为0.005480.0321m/d。含水层的富水性较弱。而且太原组含水层富水性差。采掘区域地表无河流、水库、水池等水体，不存在地表

9、水患危胁。从我矿已掘巷道来看，有少量的顶板淋水，根据对顶板淋水的观察，以及地质报告等预计一采区皮带巷的涌水量为5-8m3/d，主要水害类型为：顶板裂隙水。防治水措施二、防治水措施1.对于井下3号煤层采空区积水要根据实际情况看是否疏排。2.必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采空范围、涌（积）水现象，防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区积水涌入矿井，造成涌（突）水事故的发生； 3.在巷道掘进接近古空区、强含水层或煤层受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，及时汇报，采取措施。坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则； 4.周围相邻矿井之间要留设边界保安煤柱，严禁越界开采，防止巷道相互贯

10、通，造成事故隐患。5.本次未收集到所利用钻孔的封孔质量资料，在今后的生产过程中要采取相应的防范措施。6.加强矿井水文地质工作，注意区内可能存在隐伏的导水断层或隐伏的导水陷落柱的存在，并注意其导水性；最大涌水量 8m3/d正常涌水量 5m3/d 问题及建议问题及建议1、应加强工作面周围情况的调查工作，并制定相应的防治水措施。2、应加强煤层厚度、标高的测控工作，及时掌握煤层地板标高的变化，及时修正煤层底板等高线图，确保正确指导生产。3、及时掌握井下开采时遇到的地质构造，应借助各种技术力量查明井田内构造情况，以保证生产的顺利进行。4、进一步加强对煤层顶底板、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性研究，煤层工艺性

11、能测试分析、煤层顶底板力学性质的测试，确保掌握煤层开采技术条件，既保证安全生产，又能确保经济效益。5、为保证矿井安全生产，需要加强矿井自然灾害的预测工作和部分技术资料的补测工作，以求做到稳中求生存。6、现场施工人员遇地层及地质构造时及时向地测科汇报；地质人员结合现场实际揭露的地质情况认真分析，及时预测预报，以正确指导现场生产。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、一采区皮带巷开口位置从皮带大巷(X = 3967688.5271,Y = 19662004.3298)坐标点开始，向北掘进施工，方位为0度。巷道沿煤层顶板布置。 2、一采区皮带巷断面支护规格及支护材料：2.1、一采区皮带巷6

12、53m矩形断面支护规格为：净宽4900mm，净高3450mm。采用锚网索喷砼支护，锚杆选用20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用17.8mm，L=8200mm的钢绞线，使用.5mm钢筋网，网孔规格100mm100mm。砼厚度150mm。2.2、边界联络巷30m。支护规格为：联络巷断面为矩形,净宽4900mm，净高3450mm。巷道采用锚网索喷砼支护，锚杆选用20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用17.8mm，L=8200mm的钢绞线，金属网使用.5mm钢筋网，网孔规格100mm100mm。一采区皮带巷施工水沟653m。附巷道断面图一采区皮带巷技术特征表 表21序号名称单

13、位技术参数1长度m6532断面形状矩形3坡度4净断面积m216.915净宽m4.96净高m3.457掘进断面积m219.248支护形式锚网索喷砼9锚杆排间距mm顶1150*1000帮1000*100010锚索排间距mm2300*2000水沟地坪规格尺寸示意图一采区皮带及边界联络巷断面支护图3、巷道开口施工：开口方法和步骤，开口位置按照给定开口坐标，以0方位角，沿3#煤层顶板掘进，至设计位置。开口前的准备工作，风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。巷道开口采用普通钻爆法施工，一次成巷。施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶，发现问题及时处理。在开口处前后5

14、m范围内的中间及距开口0.5m处各补打一排锚索，每排2根，间距为2000mm。开口前先将开口处帮锚杆由下到上依次拆除，并将拆除后的可用螺帽、托板以及网片分类摆放整齐以便复用，将废旧锚杆集中装车出井。工作面前采用人工攉煤上刮板运输机出煤，回风系统形成后安装转载刮板运输机运输。120米后安装一部皮带。开口施工循环进度为1m，掘一排支护一排，最大控顶距1.0m。开口后及时进行包角，锚杆排间距为10001000mm，根据顶帮情况可采用加密支护方式，包角长度2.0m。附巷道开口大样图第二节 矿压观测 用锚索钻机，沿巷道中心线每50米打一顶板离层仪安装孔，安装顶板离层仪。按标准化要求的观测次数观察并做好记

15、录，发现顶板离层时，及时向有关领导和部门汇报，以便采取相应措施。第三节 支护设计根据太原理工大学专门为野川煤业3号煤巷道锚杆支护设计的锚固方式与锚固参数的设计与施工以及建设单位提出的设计方案，进行巷道支护设计如下：1、一采区皮带巷653m矩形断面，采用锚网索喷砼支护，锚杆选用20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用17.8mm，L=8200mm的钢绞线，使用.5mm钢筋网，网孔规格100mm100mm。砼厚度150mm。2、边界联络巷30m矩形断面，采用锚网索喷砼支护，锚杆选用20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用17.8mm，L=8200mm的钢绞线，金属网使用.5mm

16、钢筋网，网孔规格100mm100mm。砼厚度150mm。第四节 支护工艺一、前探支护（临时支护）支护工艺 临时支护使用前探梁，即2吋钢管不少于3根，长度不小于3.0米，上用木板梁（长1800m宽200mm厚50mm）配木楔，梁上方木板梁蓬结实、木楔刹牢固，板梁间隔不大于100mm。严禁空顶作业。附前探支护示意图。二、永久支护工艺 a)、锚网喷支护类型及有关参数的确定：顶板及两帮均采用20mm2200mm，MSLW335/20型高强度无纵筋金属锚杆；顶锚杆间、排距：1150mm1000mm，帮锚杆间、排距：1000mm1000mm。b)、支护材料及规格:锚 杆：杆体采用MSLW335/20型高强

17、度无纵筋螺纹钢。锚索：采用17.8mm6200mm钢绞线。铁 托 盘：顶板及两帮锚杆采用125mm125mm10mm钢板压制穹形托板，锚索托板为：长宽厚250mm250mm16mm的穹形多功能钢板托板。金属网：金属网：顶板及两帮采用6.5 mm 的钢筋焊接金属平网，网孔的尺寸为100100mm。 锚 固 剂：顶、帮锚杆每孔均采用MSZ2360和MSK2360树脂锚固剂（长600mm）各1卷进行锚固（端锚）；锚索采用1卷MSZ2360和2卷MSK2360两种树脂锚固剂（长600mm）进行加长锚固（端锚）。c)、支护规格参数要求：巷道规格均为 锚、网、喷、矩形巷道，全断面共布置锚杆13根，锚杆角度

18、与巷道轮廓线及岩面夹角不小于75，平行布置，采用锚、网支护跟顶施工，孔眼垂直于巷道煤帮轮廓线。要求顶板锚杆支护紧跟迎头，巷帮支护滞后顶板支护不得超过3m，最大空锚时间不得超过24h。围岩（煤层）破碎时要控制掘进方式，小断面掘进，分段扩刷。以确保巷道成形规整。顶帮锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；眼深不小于2150mm，施工顶部锚杆时，打一个注一个；注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉清除干净。安装锚杆时，先用锚杆将一卷MSK2360型树脂锚固剂送至眼底，再将另一根MSZ2360锚固剂送到锚杆孔内，再采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机(用于顶板)或

19、采用手持式气动钻机ZQS-50型(用于巷帮)通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为25s，锚杆送到眼底后要继续搅拌8s，共计搅拌时间为33s。待药卷凝固（约480s）后，方可紧固螺母，要求紧固后锚杆螺母扭矩不得小于100Nm。并在下班前对所施工的锚杆进行二次紧固，20锚杆螺母扭矩达到120Nm。锚杆外露长度为1040mm，安装前探梁吊环的锚杆外露长度宜在3040mm。当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，确保螺母扭矩符合要求。每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及

20、周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。锚杆抗拔力不小于90KN。 网搭接、压茬宽度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，铺网距靠近底板的锚杆最小距离不少于300mm，网压茬处要用14#铁丝双排扣扎紧，6.5mm钢筋网采用双排铁丝扣，铁丝扣间距不得大于200mm。d）、支护用具及型号：顶板锚杆施工、安装机具：选用MQT-120/2.3J2型气动锚杆机，配合锚杆钻杆，其长度分别为：1m、1.2m，钻头28mm。帮锚杆施工、安装机具：选用YT-28型凿岩机及ZQS-50/1.5S型气动手持钻机，迎头要备有一台同型号风动帮锚杆机。 e）锚索支护

21、工艺：锚索使用17.86200mm的钢绞线。锚索间排距为23002000mm布置。打设锚索时，必须量好尺寸，标定眼位，方可进行；钢绞线外露长度为200-250mm。眼深不小于8000mm，锚索间排距允许误差：-100mm+100mm。锚索预张力不小于90KN。f)喷射砼工艺（1）喷射砼材料选择： 水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；砂子：中砂，细度模数2.7； 石子：粒径510mm的碎石；速凝剂：掺量5%；水：水质要洁净，不含杂质（2）喷射砼配合比（重量比；应根据当地有资质的检测单位标准执行C20）水泥：砂子：石子=1：2.02：2.4，水灰比为0.47（3）喷射砼需搭设工作平台。喷射砼时，喷头方

22、向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。喷头与受喷面的距离控制在0.51.0米的范围内。（4）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：7080mm，顶：5060mm。1530min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。喷射砼终凝2h后，喷水养护，气温低于+5时，不得喷水养护。为保证喷射质量及巷道规格质量，应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。初喷砼控顶距不大于15米，复喷控顶距不大于35米。（5）喷射砼风压控制在0.120.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。应设专人

23、负责注视压力表，发现压力表指针急速上升或跳动，应立即进行处理后方可继续作业。（6）喷浆机司机操作顺序：开机：开水开风送电加料；停机：停料停电停水停风。喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜，胶皮雨衣和手套。严禁将喷头对人，避免喷头出料伤人。速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.54%，加速凝剂人员必须戴胶皮手套。（7）使用潮喷喷射工艺，以降低粉尘、减少回弹量。冬季喷射作业温度不得低于+5。喷射砼前，用压力水冲洗巷壁，以提高砼与巷壁的粘结力。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用掘进机掘进施工，煤巷掘进一次成巷，激光指向仪导向，按中线沿煤层顶板掘进。巷道采用锚网索喷砼支护，巷道掘进前，先施工探水孔，长探水

24、孔长度200m，短探水孔长度60m。先探后掘，有掘必探。1、施工工艺流程：安全检查（含敲帮问顶）综掘机破煤、装煤、运煤洒水降尘敲帮问顶临时支护出煤永久支护清理浮煤。2、巷道开口施工：1) 施工前，检查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理后方可施工，敲帮问顶时使用2.0m长的尖钎，有经验的工人站在完好的永久支护下，由近到远，由顶到帮，由轻到重地进行敲帮问顶，由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况，有变化立即命令敲帮问顶的工人停止作业并撤离，敲帮问顶时要保证退路畅通无阻，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。2）巷道

25、开口采用普通钻爆法施工，打眼及爆破前后，必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护，处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。3）打眼时，采用2.5m长的钻杆，由安全员按照炮眼布置图画眼定位，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察顶帮变化情况。4）炮眼施工完后由安全员检查炮眼施工质量，由班组长安排专人洒水，保持巷道湿润。5）检查炮眼合格后，由瓦检员检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，由班组长和有经验的工人在放炮员的监督下按照爆破说明书进行装药。6）装药后，在放炮员的监督下，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管角线，由放炮员亲自连接母线。放炮前，由放炮员将警戒牌交

26、给班组长，由班组长检查工作面顶帮支护情况，确认安全后，指派专人携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒牌。放好警戒后，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员撤至警戒线以外，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨5s后进行放炮，放炮后再次到工作面检查煤尘、瓦斯、顶板情况，确认无问题后，三牌各归原主。 7）由班组长安排专人洒水，由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶后方可进行临时支护。临时支护采用前探梁支护，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的2排锚杆上（工作面第一排、第三排锚杆上），在两根前探梁

27、迎头插入2根2寸护帮前探，插入深度不小于300mm。 8）临时支护完毕后，将迎头煤出至巷道高度，满足施工锚杆高度，开始施工锚杆，必须先施工顶锚杆，顶锚杆施工到位后，再施工帮锚杆，禁止任何人站在空顶下作业。需要站在人字梯上紧固锚杆时，必须配安全带（安全带必须固定在顶板牢固可靠的有效支护上）并有一人帮忙扶梯，确保人员安全。9）施工完顶部及帮部最上3根锚杆后，开始人工清理浮煤，按设计要求施工帮部最下1根锚杆。永久支护时，必须逐排施工，先顶后帮，先中间后两边，施工帮部锚杆时，必须自上而下施工。10）施工结束后，由安全员对施工质量进行验收。3、支护施工工艺：3.1 打锚杆孔、锚固钻孔前，首先进行安全质量

28、检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“四位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MQT-120风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷树脂药卷送入孔内，利用锚杆钻机,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。 3.2 挂金属网上金属托盘锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。金属网重叠搭接100mm，用14#绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。3.3、打锚索孔、锚索锚固首先、打锚索孔：使用MQT120型风动锚杆钻机打锚索孔，锚索

29、孔深度为8000；其次、装树脂药卷：向孔内装入树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；第三、搅拌树脂：用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌2030秒停机；第四、安装托板及锁具：10min后将锚索托板套在锚索上，用张拉千斤顶张拉钢绞线（张拉预紧力100kN），将托板紧贴岩面固定；3.4喷浆喷射砼采用PZV型喷浆机，利用矿车运输砼材料，井下跟机配料搅拌。喷浆前，挖出两帮基础，达设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。检查金属网情况。喷浆厚度为150mm，长度3m。为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的5%的速凝

30、剂。喷射顺序，先基础，后帮部，最后顶部。喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600-1000mm为宜。喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。喷浆时由墙向顶逐段进行，以宽1.5-2.0m，高1.0-1.5m为1个作业段。开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。4、综掘施工4.1、根据巷道的断面及煤体的软硬度，巷道开口施工90m后，采用EBZ160综掘机进行掘进，附掘进机技术参数。见附表机型EBZ160供电电压1140/660V外形尺寸9.4*2.9*1.7装载能力4.2m3/min允许截割

31、范围5.5*4.8米总功率235KW截割功率80/160KW整体重量45吨爬坡能力+ 、-18度运行方式履带式4.2、破煤采用EBZ160综掘机进行钻破法截割破煤，综掘机截割示意图全煤巷进刀方式 4.3、施工顺序：撤出掘进机前方所有人员，发出开机信号，待人员全部撤出后开动油泵、电机、第二运输机,开动第一运输机，开动扒爪,开动切割头。切割时采用左右循环从下向上切割，然后根据激光指向仪对断面形状进行修正，具体切割顺序见综掘机切割示意图4.4、装运煤 工作面装运由EBZ160综掘机配合二运完成，经顺槽配套SDJ80型胶带运输机，再经皮带巷皮带运输机到皮带转载巷，再到主斜井运输机到地面。4.5、主要设

32、备布置及性能1主要设备布置图图9 第二运输机 综掘机第二运输机 掘进机 胶带输送机2主要设备性能掘进机总功率235KW，集截割、装运、转载功能，后配套胶带输送机带宽800mm，运行速度0-9m/min,每小时运输量为180吨。第二节 凿岩方式1、凿煤（岩）方式：巷道开口采用钻眼爆破法进行施工，巷道选用YT28型风钻三台进行钻眼，钻杆配用38mm2m中空六角棱钻杆42mm“一”字型钻头,炮眼深度为2m；2、炮掘施工工序安排，工艺流程：2.1 钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出煤临时支护永久支护喷浆。2.2 钻爆工序要求：（1）

33、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。第三节 爆破作业 1、爆破工艺：1.1、掏槽方式为楔形掏槽法，帮眼与设计轮廓线距离为250mm1.2、使用不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32200，重量200g/卷，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB200型隔爆电容式启爆器。1.3、装药结构，全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。

34、封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的。封孔材料为不燃性黄泥，封孔长度不低于0.5m 1.4、起爆方式，爆破网络采用大串连全断面一次起爆。要求一次装药必须一次起爆，装药结构为正向连续装药。 2、 施工质量技术要求2.1、 打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2.2、爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。2.3、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管（15段毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130ms）。不低于二级的煤矿许用炸药。2.4、爆破前跟班队长

35、必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2.5、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数，宜符合下列规定： 1、炮眼的深度为1.83.5m； 2、周边炮眼的间距为350600mm； 3、周边炮眼的密集系数为0.51.0； 4、周边炮眼的药卷直径为2025mm。3、炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图）附：正向装药结构示意图爆破原始条件表4-2序 号名 称单 位数 量序 号名 称单 位数 量1掘进断面m219.245雷管数量发662岩

36、石硬度f1-36总装药量Kg26.63炮眼深度M27雷管段数段54炮眼数量个66炮眼布置及装药量表4-3眼号炮 眼名 称炮眼深度（m）装药量倾 角爆 破顺 序联 线方 式卷|眼小计kg水 平垂直1-6掏槽眼224|64.8720 I串联7-28辅助眼244|228.8720II串联29-37/51-59帮眼218|183.6830串联38-50顶眼226|135.290 76 串联60-66底眼221|74.290 15 V串联共 计6626.6预期爆破效果表表4-4序号名称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%83.35每巷道炸药消耗量Kg/m13.32每循环进尺M2.06每米巷道雷管消耗

37、量发/m333每循环实体岩M324.787每m3原岩炸药消耗量Kg/m31.074每循环炮眼总长M1328每m3原岩雷管消耗量发/m32.66第四节 装载与运输1、 装载、运输设备及运输方式表设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离第一运输机双链式一部EBZ160机组机械8.5米转载机一部EBZ160 机组机械15米胶带输送机SDJ80一部一采区皮带巷机械650米2、煤、矸、材料、设备等的运输方式。采用机组煤耙、第一运输机、转载机，胶带输送机组成装运作业线，实现机械化装运作业。物料通过矿车运输。运输距离600m。3、运输流程运煤：掘进机装煤转载机皮带运输机大巷皮带运输机副斜井皮带运输机。4、运

38、料流程运料：矿车绞车轨道运输工作面下料点。第五节 管线敷设1、管线敷设方式序号名称规格型号单位数量吊挂方式至工作面距离1风筒100010000节70铅丝挂环不大于10米2风管3寸钢管长6米节100吊钩悬挂不大于30米3水管2寸钢管长6米节100吊钩悬挂不大于30米4缆线米700吊钩悬挂不大于50米2、轨道敷设方式巷道敷设临时轨道，使用15Kg钢轨，轨距600mm，敷设长度700m。，巷道安设绞车3台。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备及工具名称规格型号单位数量1掘进机EBZ160台12胶带输送机SDJ-80部13水泵7.5千瓦台24锚索钻机MQT系列台55刮板运输机40型部26馈电

39、开关400A/500A台2/27控制开关QBZ系列台78综保4KVA/2.5KVA台1/19局扇FBD7型台210备用开关台211风煤钻ZQS-50台412风镐台213电话部214铁锹把1515镐把316大锤把3第五章 生产系统第一节 通风一、 通风方式及供风距离采用压入式通风方式。局扇稳装在皮带大巷，供风距离按700米设计。二、工作面风量计算a、按瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘 Kd=1002.042=408m3/min式中Q掘掘进工作面实际需风量m3/minq掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿井为高瓦斯矿井， Kd掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，取2。b、按工作人员数量计算：Q掘=4

40、nj=430=120m3/min式中4nj掘进工作面同时工作的最多人数，考虑大型检查等因素，取30人。c、按炸药使用量计算 Q掘25.Aj258.8220m3/min 式中 Q掘掘进工作面实际需风量m3/min Aj掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取8.8Kg 25炸药系数，全段面一次爆破，取25。d、按风速验算 规程规定，煤巷工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s。 9SjQ掘240Sj 式中 Sj掘 进工作面巷道通风断面取11.88m2 综合以上三种计算方法，工作面实际需风量取最大值408m3/ min 验算：223.02m3/ min408m3/ min5947.2m3/ m

41、in经验算掘进工作面供风量408m3/ min能满足实际需要。e、风机选型全风压配分量Q吸=Kf Qj1.2408=489.6 m3/min式中Q吸掘进工作面风机额定风量，m3/min。Qj掘进工作而实际需风量，取489.6m3/min。Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。即风机全风压配风量为489.6m3/min。三、局扇选型根据上述计算，选用FBD-4-NO9型230KW对旋局部通风机。额定风量700-1100m3/min，风筒选用1000mm10m抗静电、阻燃胶质风筒。实行压入式通风能够满足要求。四、局部通风设备，设施管理规定1、局扇与其控制开关的距离大于5m2、局扇必

42、须装设消音器。3、局扇必须实行三专两闭锁（专用变压器、专用线路、专用开关）供电。4、局扇与工作面电气设备必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。5、工作面供风局扇必须实行双风机、双电源、自动切换供风，当运行局扇因故障停止运转时，备用扇能立即自动启动，确保连续供风。6、风筒要吊挂平直，逢环必挂，接头严密，不漏风、无破口，迎头风筒不落地，出风口距工作面迎头不大于10米，吊挂高度距底板不小于1.6米。7、局扇吊挂或垫高，离底板高度不小于0.3米。五、通风系统新鲜风：地面主副斜井皮带大巷局扇风筒工作面。污 风：工作面掘进巷道回风大巷地面。附通风系统示意图第二节 压 风1、压风风源：地面空压机站2、压风方式：固定空气压缩机，机械式压风，配置相应的管路系统。3、压风系统：地面压风机房主斜井皮带大巷一一采区皮带巷工作面第三节 瓦斯防治 1、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止作业，查明原因，采取措施。 2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。3、掘进工作面及其它作业地点风流中