[经管营销]操作规程汇编.doc

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1、操 作 规 程汇 编 目 录（一） 电工安全操作规程4（二）锅炉工安全操作规程4（三）机修工安全操作规程5（四）配电室安全操作规程6（五）空压机安全操作规程7（六）铲车安全操作规程7（七）牛头刨安全操作规程8（八）砂轮机安全操作规程8（九）行车安全操作规程9（十）电动葫芦操作规程11（十一）电焊操作规程11（十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程12（十三）剪断机操作规程13（十四）翻钢操作规程14（十五）穿孔操作规程14（十六）打头安全操作规程15(十七)煤气发生炉操作规程15（十八）切割机安全操作规程16（十九）矫直机安全操作规程17（二十）酸洗安全操作规程17（二十一）拉车安全操作规程18

2、（二十二）热处理炉安全操作规程20（二十三）涡流探伤机操作规程20（二十四）液压打头机操作规程21（二十五）圆盘锯操作规程21（二十六）冷轧机操作规程22（二十七）长管矫直机操作规程23（二十八）酸洗操作规程24（二十九）三辊矫直机操作规程26（三十）锯床操作规程26（三十一）洗管机操作规程27（三十二）普通车床安全操作规程28（三十三）无芯磨床安全操作规程29（三十四）攻丝机操作规程30（三十五）双头车操作规程30（三十六）数控车床操作规程31（三十七）钻床操作规程32（三十八）抛光操作规程33（三十九）封口机操作规程33（四十一）打包机操作规程34（四十二）点校液压机操作规程35（四十三）

3、化验室安全操作规程36(四十四)盐雾试验操作规程36(四十五)碳硫分析仪操作规程37（四十六）万能试验机操作规程38（四十七）洛氏硬度计操作规程39（四十八）粗糙度仪操作规程40（一） 电工安全操作规程1、 操作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好；2、 所有电器设备未经验电测量，一律视为有电，不准用手触及；3、 维修电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停机后切断电源，挂上禁止合闸的牌子再进行修理；4、 每次维修以后，必须清查所带的工具、零件，以防遗失和留置在设备内出现事故；5、 维修检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电；6、 电器设备的金属外壳必须

4、接地；7、 电力配电板、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放易燃潮湿和其它影响操作的物件；8、 工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；9、 有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。10、 高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。（二）锅炉工安全操作规程1、锅炉工应经专业培训，并经有关部门考试合格后，领取资格证，方可独立操作；2、运行锅炉应经有关部门检验，必须符合安全要求，出具检验合格证，否则锅炉工有权拒绝使用；3、严格交接班制度，经常对水位表、压力表、安全网等锅炉附件进行检查，及时排污，保证锅炉正常

5、运行；4、在投煤时，注意清除煤中的雷管、爆炸物。用水将煤渣余火彻底熄灭，并倒在指定的安全地点；5、不准在锅炉房内堆易燃、可燃物或烘烤衣服，制止无关人员进入锅炉房；6、蒸汽管道及附属设备，不得用可燃烧物做保温层，否则锅炉工有权制止或向上级有关部门报告；7、锅炉工必须坚守工作岗位，上班杜绝看书、看报、打瞌睡，做与工作无关的内容。（三）机修工安全操作规程1.维修前应先停电加闭锁并挂停电牌，自停自送，严禁他人摘牌送电；2.拆卸机器时，按顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录，零件应妥善保管；3.拆掉的设备零部件应清沽，设备加工面如有腐蚀应做除锈处理，并涂有适当的润滑油脂；

6、4.设备装配时，应先检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配；5.在拆装轴瓦等零件时，应使用铜棒、铝棒及木棒等锤击，不得用铁锤等敲打；6.用榔头时，注意是否松动，防止榔头飞出伤人，同时注意前后是否有人，以防伤人；7.使用砂轮机应站在砂轮的侧面，并戴防护眼镜，以防砂轮飞裂，发生意外；8.钻小件时，不可用手捏住，应用其它工具夹住，同时禁止用手摸；9.所有禁止明火区域，一律不准电焊氧割，特殊情况需请示安全环保科，现场落实安全措施，方可操作；10.检修完毕后，必须清点好所有工具，防止工具遗留在设备内；一切无问题后，应进行试车，正常后认真填写检修记录，并将拆换掉的零部件收拾好，搞好

7、环境卫生方可收工。（四）配电室安全操作规程1、凡是配电房值班电工，必须具备一定的电气知识，严格遵守电的使用安全规程；2、值班电工要坚守工作岗位，经常进行检查设备运转情况，监视电表并做好记录，出现故障要冷静对待，正确处理，排除故障，并上报领导；3、停电操作顺序，应先停分路，再停高压电容器，先停电器闸刀，严禁带负荷操作，送电顺序与此相反；4、停电检修设备时，挂“禁止合闸”牌，做好安全措施。检修结束后，要拆除检修的安全措施，其他人员不得送电；5、操作人员要穿绝缘鞋，并站在绝缘踏板上工作，并带上绝缘手套；6、发现电器失火，首先拉电器开关，使电器设备脱离电源后再扑救灭火；7、严守岗位，兢兢业业工作，严格

8、交接班手续。（五）空压机安全操作规程1、空压机操作人员，坚守工作岗位，上班时严禁看书、看报、打瞌睡和离岗；2、上班时间，穿戴好工作服等防护用品，保证随时开机和停机，发现异常声，必须立即停机，通知当班机修工进行检查；3、 操作人员必须掌握空压机的性能知识、气压、水温、油标等，保证气压正常，特别要预防气压超负荷而造成爆炸事故；4、电源开关要熟练，如有异常现象要立即报告，请当班电工进行检查，以防电机缺相，引起烧电机事故；5、杜绝在空压机房烘一切衣物，杜绝一切火种，配备有灭火器材，如发现火种，立即使用灭火器材进行扑救，迅速报告车间及公司；6、对阀门定期校验，防止失灵结炭，而引起爆炸事故；7、做好空压机

9、运行记录及交接班记录；8、空压机房禁存易燃物品，杜绝一切闲人入内，禁止堆放杂物；9、注意平时机器的保养，做好清洁及加油工作，对润滑部位加好润滑剂。（六）铲车安全操作规程1、开车前先检查方向盘、刹车是否可靠，以及其它器件是否灵敏；2、驾驶人员不得在开车前喝酒，行车时严禁吸烟；3、厂区行车，车速不得超过15公里/小时；4、严禁超负荷运载；5、行驶中严禁爬车、跳车和其他人员站在踏脚板上；6、驾驶人员应遵守交通规则；7、平时注意机器的保养，做好清洁及加油工作。（七）牛头刨安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳固定力应用长筒，不得用铁榔头敲打扳手；2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具

10、；3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经过全行程进行试验，溜板前后不许站人；4、机床调整好后，随手将摇手柄取下；5、刨削过程中，手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工作和机床转动部件，车头不停稳，不得测量工件；6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；7、装卸较大工具和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人；8平时注意机器的保养，做好清洁及润滑工作。（八）砂轮机安全操作规程1、班前要穿戴好防护用品，女工要戴工作帽；2、砂轮机就指定人负责和维修保养，任何人不得随意拆除；3、更换砂轮必须注意下列事项：（1）砂轮是否符合尺寸；（2）砂轮有无裂痕损伤；（3）砂轮孔径要比轴径大，严禁过盈装配；（4）砂轮的压

11、板要按照条例安全规定，其外径要小于砂轮外径的1/2；（5）砂轮与压板间应加0.5-1mm厚的纸垫；（6） 砂轮外缘与防护罩内缘应有15-40mm的间隙，机左部隙应有10-25mm；（7）拧紧螺帽，禁止击锤敲打，必须用扳手拧紧适宜；（8）托架与砂轮外缘的间隙，必须经常调整，但不得过大；（9）新砂轮安装好，必须空运试转2-3分钟。4、使用前应先检查砂轮有无损伤和传动有无障碍；5、工作前必须空转1分钟，待正常运转后方可工作；6、磨削时，就站于砂轮机侧面，不得用力太猛，撞击砂轮；7、严禁磨削铜、铅木、橡胶及带油污的工件物；8、平时注意机器的保养，做好清洁及润滑工作。（九）行车安全操作规程1、 行车工须

12、经培训考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门培训或考试不及格者不得单独操作；2、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；3、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车；4、 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作；5、 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关；6、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。

13、小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越；7、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；8、 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致；9、 运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车；10、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志；11、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄；12、 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件；13、 运行中发生突然停电，必须将开关

14、放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位；14、 夜间作业应有充足的照明；15、 龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥；16、 行车操作人员必须认真做到“九不吊”：1） 斜吊不吊；2） 超载不吊；3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；4） 指挥信号不明不吊；5） 吊物边缘锋利无防护措施不吊；6） 吊物上站人不吊；7） 埋在地下的工件不吊；8） 安全装置失灵不吊；9） 光线阴暗看不清吊物不吊；17、 工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。（十）电

15、动葫芦操作规程1、电动葫芦必须由专人操作，操作者应熟知安全操作规程；2、操作者工作前必须做好安全工作，戴好安全帽；3、每次在使用之前必须先进行空负荷运转，检查所有机构，确定一切正常后才能使用；4、禁止超负荷使用；5、不能倾斜起吊重物，也不允许将重物在地面拖动；6、每次起吊时宜先点动按扭使重物拉紧钢丝绳后再进行起吊，看绳索有无扣牢；7、不准长时间将重物吊在空中，以防零件发生永久变形；8、使用完毕后应将吊钩升离地面2米以上并将电源切断，确保安全；9、保证各润滑部位有足够的润滑油；10、如发生钢丝绳松脱绕乱的情况，应先拆开导绳器将钢丝绳理好后才能重新安装上使用，以免造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；11

16、、应根据电动葫芦的使用频繁程度，不定期对电动葫芦进行全面维修，一般每年进行两次。（十一）电焊操作规程1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳须有良好接地，电焊机绝缘钳必须良好；2电焊机保护用品必须穿戴齐全，身体不要靠在导电物上，敲渣时应戴防护眼睛；3开电源闸刀要一次推足，后开启焊机，停机时先关电焊机，再断电源开关，焊机有故障应及时修理；4禁止将焊机放在潮湿的地方和雨天露天作业，工作区内禁放易燃易爆品；5移动电焊机，须先停机断电，工作中突然停电，应立即关掉电焊机；6高空作业，操作者须系安全带及采取其它防护措施，地面要有专人监护，在人多地方

17、焊接应设遮拦挡住弧光；7工作完毕，先关焊机，后断电源，并清理场地。（十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程1运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热；2严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输；3氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上；4开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉；5严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查；6必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以2030米为宜；7焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，

18、再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用；8在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀；9若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源；10当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险；11若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故；12氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气；13使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具

19、，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料；14使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁；15氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。（十三）剪断机操作规程1、遵守各项厂纪厂规，正确穿戴好劳保用品等；2、开机前应检各传动部位运转是否正常，检查刀片是否完好；3、吊料时应保证管坯平衡，不能倾斜；4、根据生产计划进行下料，斜头料单独堆放；5、下好的管坯应用粉笔作好记号，防止混钢、混炉号；6、下班前应关闭所有电源，做好现场清洁。（十四）翻钢操作规程1、遵守各项厂纪厂规；2、开炉门时，身体和脸部不得正对炉

20、门，以防火焰喷出伤人；3、管坯在出炉辊道上停留时，禁止用脚踢，必须用工具处理；4、翻钢钩的进出水管脱落，要及时装好，防止操作时蒸汽水喷出烫伤；5、翻钢工翻料时，前胸不要贴近翻料钩手柄，防止翻料钩钩伤脸部；6、要正确穿戴好发放的劳保用品。（十五）穿孔操作规程1、遵守各项厂纪厂规；2、正确穿戴好劳保用品等；3、每班生产前，要认真调节定心辊，保证顶头中心与轧制中心线吻合；4、仔细检查常换工模具，顶头、导板的外形及几何尺寸是否合乎规定，禁止使用未经检验合格的工模具和弯曲的顶杆；5、管坯在穿孔过程中严禁调整轧辊及上导板；6、更换导板时轧辊必须完全停止转动，严禁轧辊压靠导板以免损伤辊面和事故发生；7、在生

21、产过程中操作台必须密切配合调整工，当机组出故障时，应立即停止供料，不允许继续进行穿孔；8、在生产过程中，所有工具冷却水要充足，管道畅通，开关灵活有效；9、当发生轧卡时要及时关闭轧辊冷却水。（十六）打头安全操作规程1、 遵守各项厂纪厂规；2、 上班前要认真检查机电设备及润滑机构，发现问题应立即切断电源，待电机运转停止后，及时找机修人员修理；3、 温度太低的管子不准打头，在操作过程中，温度不可低于规定值，以预防超负荷发生设备事故或引起人身事故；4、 头子肩部要圆滑、结实，打好头的管子将头子这端在料架内放齐，以便吊装；5、 在打头吊运各种管料，必须正确指挥行车和督促行车挂钩工的正确吊运，严禁超负荷操

22、作；6、 班中要保证设备正常运转，认真搞好交接班，保证设备完好率。(十七)煤气发生炉操作规程1、 检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零部件是否齐全，位置是否正确；2、 检查各种电、气、仪表是否指示正确，开关是否完好；3、 加煤前，所有水封部位添满水；4、 加煤时应做到“勤加、匀加”，一般在10-20分钟加煤一次，严格控制好煤气出口温度、一次风压、饱和蒸汽温度等，做到合理加煤，使煤气保持最佳状态;5、 煤气发生炉在生产中，每2-3小时需打钎一次，防止结渣，确保炉内燃烧充分，保证供气；6、 出渣可根据煤质好坏与加煤数量及时出渣，一般煤层不得低于0.9米。7、 停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰

23、，使之燃尽；8、 最后，关闭电源和仪表柜电源。（十八）切割机安全操作规程1. 正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩等）；2. 切管机操作工必须熟悉本切管机的结构、性能及操作方法，对本机不了解的人禁止乱动；3. 操作前检查切割机电机是否正常，防护罩是否完好；4. 根据管子厚薄进行操作，用力平衡，在装砂轮片时，要平衡、合理、安全方可操作；5. 砂轮片未调整好发生振动及钢管弯曲度较大旋转时，震动弯曲太大不能切割，严防砂轮片破裂飞出伤人；6. 切管时应将管子放平衡，手握住，进刀时要适当，特别是表面光滑的钢管，进刀要缓慢，以免造成打滑，管子出现转动，砂轮片破裂飞出伤人；7. 在切割时，操作工要偏向切

24、割砂轮片，并注意前后左右是否有人，预防砂轮片破裂飞出伤人；8. 在换用切割机皮带和换砂轮片时，必须切断电源，前后人应搭配好，听从一人指挥，待安装合理、可靠时，进行全面检查方可开动切割机，严防手指压伤和重大事故；9. 认真做好切割机与切割台周围的清洁卫生，保证地面清洁，无砂轮片、无砂轮灰、无杂管等进行交接班，为下一班生产提供方便。（十九）矫直机安全操作规程1 要正确穿戴发放的劳保用品（工作服、安全帽等）；2 矫直前须试车，认真检查机电设备，无事故隐患，保证设备在完好的前提下，集中思想方可生产；3 矫直过程中，前一根管子不出去，后一根管子不送进，保证进出管料相互配合，由一人指挥安全操作；4 严禁用

25、矫直机超负荷矫直；5 当钢管开裂严重必须及时处理掉，遇有破头管要切除，不得进行矫直。在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人、打闹说笑；6 矫直机运转时不准用手摸管子及辊筒，在摸辊检查时必须将电源切断，待停止运转后方可进行处理。在矫直过程中，抓住管子进入辊子之后，将手松开，开动电器方可操作，切不可违反；7 矫直时人体与矫直机应保持一定的距离，当管子吊上进口料架放入防护筒，人必须离设备50mm以上，防止管子弹出伤人，发生重大事故;8 下班前做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的保养工作工作，对传动部位加好润滑油。（二十）酸洗安全操作规程1、 上岗前（班中）要正确穿戴好发放

26、的劳保用品（工作服、防酸鞋、安全帽、防酸手套等）；2、 上岗时要认真检查特种设备，高压泵、蒸汽管与阀门的完好率，严禁钢丝绳下酸缸和磷化缸，以及不得把酸洗吊带串用到冷拔、退火工段上去；3、 在倒酸液剂时要戴好防护手套，穿戴好防酸靴，操作时不得跨越酸缸、磷化缸、皂化缸，防止掉进缸内造成烧伤或烫伤；4、 管子放入酸缸、磷化缸、皂化缸时应指挥行车工缓慢进行起吊、放料，在进行加热时须避让在一边；5、 高压冲水时要注意角度，不得冲击墙上和不得随意向其它地方喷射；6、 两端有头子的钢管，不得下池酸洗；7、 在配制酸洗溶液时，应先注入清水，然后缓慢地将酸液置入水中，切不可违反操作；8、 在使用蒸汽时必须先检查

27、蒸汽阀门的完好率，待阀门在无损坏、无泄露的情况下，人要偏离阀门以免烫伤；9、 废酸、污水的排放要符合“环保”和“文明生产”要求，按规程要求配制各液面的高度，操作中的溶液不得有外溢现象；10、 酸洗班组的工作场地必须每班认真清理打扫干净，做好交接班工作。（二十一）拉车安全操作规程1、 上班前必须正确穿戴好发放的工作劳保用品；2、 上班前要认真检查机电设备和安全防护装置，遇有不正常状况，立即找机电人员检查维修，不准带“病”进行操作，以及没有防护罩不得开车；3、 严格按照工艺规程和作业指导书进行生产，在拔制硬质钢和普通钢时要特别注意衬芯拔制出现空拔断裂，两侧不准站人，严防管子在不同断裂情况下飞出伤人

28、；4、 在管子拔出时，要等管子落下后，方可开动钳口，以及再进行后一支管子的拔制；5、 在操作中，操作工站的位置应在机头开关位置，手的位置不准放在机头的正面，严防手指被钳口撞伤。在拔制过程中，管子头部放入外模时，手与机头要拉开一定的距离扶着管子，但不能紧握，预防钳口撞击机头产生震动，伤害手臂和不注意时把手带进外模内而发生事故；6、 在调模套或内模时，前后人员要配合好，不得随意开动内模以及在修理钳口时应将小车电源和保险开关关掉，并将钳口退4米以上，防止发生工伤事故；7、 在冷拔过程中认真检查冷拔机各个部位有无故障，轴瓦是否有油，链条开口销是否有脱落，链条片是否有损坏、暗裂等。每次操作前开车运行5分

29、钟，如运转正常，再拔制钢管。在运行操作时行走人员应注意拉机链条运行段面，防止链条片飞出伤人；8、 冷拔操作工必须严格执行工艺纪律，按生产工艺卡进行生产。拔制不得随意改动工艺 ，保证设备无损；9、 负责冷拔机及周围场地的清洁卫生工作，保持冷拔场地畅通、堆放整齐、地面干净，做好交接班工作。（二十二）热处理炉安全操作规程1、 装、出管及行车工要听从装管工指挥，合理放置，放料台架两侧严禁站人；2、 在装排管子时，首先看清楚道旁当中是否有人，待无人方可开动。应将钢管整齐平放在料架上，钢管头尾不得伸入料架横挡下面；3、 炉内温度不符合规程要求时，要及时通知煤气炉操作工调整炉温；4、 刚退火好的钢管不得压住

30、铁链并检查吊具是否有断裂、暗断，以免掉下伤人。在吊运热管时，放好铁链后，要正确指挥，人必须离开，并注意周围是否有人，防止烫伤事故发生；5、 正确穿戴好劳保用品；6、 热处理工要认真检查电器设备，在维修时必须切断电源，操作时必须有2人以上，不得开动电源和电器运行，预防发生触电事故；7、 认真打扫退火炉周围的卫生，方可进行交接班。（二十三）涡流探伤机操作规程1. 开启电源前应检查各部分是否正常，接地是否良好，电源接点是否可靠；2. 先开总电源开关，直流电压24V，指示灯、红外光电继电器处于工作状态；3. 将上料、下料、 分选处于手动，核对各部分工作状态是否正常；4. 将被检材料（标准管）插入主辊道

31、探头内，光尾光电继电器应响。核对报警储存和分选储存工作状态，铁磁材料选择好磁化电流；5. 将上料、下料、压轮选择处于自动状态，开启辊道传送标准管，核对各部工作状态；6. 根据被测材料工艺要求和仪器滤波器中心频率，选择辊道传送速度（注意：系列应在电机转动时进行调速，应在电机停转状态下切换速度）;7. 与仪器连动实验，核对各部工作是否正常；8. 检测结束后，打扫检测周围环境，对电脑及操作台进行防尘处理。（二十四）液压打头机操作规程1. 开机前先检查液位表，液压油位应不低于油位表的下限；2. 电源接通后，检查电机运转是否正常；3. 打开压力表开关，调节压力在15Mpa左右即可，最大压力不能超过25

32、Mpa；4. 调节压力后关闭压力表开关；5. 当控制按键指向控制I,打头时脚踩住脚踏开关，活塞杆动作往下，脚松开活塞杆往上回程；6. 当控制按键指向控制，打头时脚踩一下脚踏开关后松开，活塞杆即自动往下后压住最下面的行程开关，然后往上回程；7. 下班或班中停机超过30分钟时，应及时关闭电源。（二十五）圆盘锯操作规程1.开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。 检查内容如下：（1）检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。（2）一定要罩好安全罩，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。（3）锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热发生崩裂现象，如发生此现象应更换锯

33、片。（4）检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。2、开机操作时，操作人员要开动冷却装置，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴夹口，不得用力过猛，不得用力硬拉。4、超过锯片半径的管料禁止上锯。（二十六）冷轧机操作规程1 仔细检查轧机各部位是否正常，特别注意转动部分螺母、销子等是否有松动和异常现象；2 试轧新规格时，应注意检查尺寸和内外表面质量，并做到自检和互检，对照工艺单的技术要求检查产品质量；3 改机及轧制时，应时刻注意轧辊、滑道、保持架、芯棒、节套、三爪夹头等不得有任何松动，以免发生事故；4 在调试过程中，应认真仔细，不能有任何差错，时刻注意有关事

34、项，如芯棒位置、机头后死点能否通过管坯，管坯是否经过塞规检查等；5 开机轧制： 1)先开动油泵开关，检查各油路是否充足正常（液压柱塞泵、大齿轮、机头冷却润滑，角向齿轮箱，回转送进箱等）。在油路送不到的滑动之处应经常加油（每班一次）。严禁不检查油路而去开动电机； 2)开始轧制时，应低速小送进试机，听查运转是否正常，如发现噪音和发热等不正常现象，应及时停机。在正常不超载的情况下，逐步增加速度和送进量，但不得高于工艺单规定的标准。5. 成品管必须轻拿轻放，防止擦伤、碰瘪。不得淋雨浸水，要齐头堆放整齐，严禁不同钢种、炉号、规格的钢管混放;6. 时刻注意机器设备运转情况，发现异常情况立即停机，通知有关人

35、员共同分析、查找原因、排除故障；7. 经常保持设备与车间的整洁，工模具摆放整齐，严禁机身放置任何东西及工量具混放；8. 按规定对轧机进行保养，做好清洁及润滑工作。（二十七）长管矫直机操作规程1矫直前须试车，认真检查机电设备，无事故隐患，保证设备在完好的前提下，集中思想进行生产；2严禁在矫直机出料端行走，防止管子飞出伤人；3矫直机运转时不准用手摸运转部分与管子，在摸辊检查时将电源关掉，待停止运转后方可进行处理。在矫直过程中，抓住管子送进辊子之后，将手松开，开动电器方可操作；4矫直时人体与矫直机应保持一定的距离；5操作工必须经培训考核合格后方可操作；6在操作过程中，操作工对所矫产品进行表面检查，发

36、现表面有异常及时停机检查，解决后方可继续生产。每班交班前必须对矫直机进行清理。7矫辊面检查频率为每天不低于三次，确保矫直产品表面无缺陷，当班检验员对此进行监督检查；8下班前做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的日常保养工作。（二十八）酸洗操作规程1盐酸缸配比浓度为2028%之间，要求操作缸内清洁，无油污、煤焦、粉尘，配量占总缸容积的2/3左右；2酸洗时间一般为1530分钟，具体以酸净钢管内外表面氧化皮即可。（钢管在入缸前必须用高压水枪冲净内外煤焦、粉尘等杂物，换酸吊带下缸，每吊一般不超过40支或650Kg。注意一定要多翻动钢管，下缸时采取二次下缸法，排去内孔可能存在的空气）；3出缸冲洗必须

37、以最快的速度冲洗钢管内外表面，要求水压大，冲洗时间一般不超过1.5分钟。注意内外壁一定要全部冲到，然后迅速吊入清水缸，浸泡12分钟后迅速吊入磷化缸。注意此处必须将酸带迅速更换为专用带，防止酸带将残酸带入磷化缸，不得违反。4磷化缸配比浓度因供方配方不同只能据实情而定。配比物主要为开缸液、磷化液、水。要求：使用钢板槽。内置蒸汽盘向管于底层均匀缓慢加热，加热前必须充分搅动，搅匀缸底所有沉淀物，然后再缓慢加温边搅动，以防磷化液沉淀物被蒸汽高温灼烫成粉末化，降低磷化液的使用效果，使用时温度控制在5070OC之间，最高极限不得超过75OC，时间不超过3分钟。同样，磷化缸的清洁度要求更加严格，切忌油污！5磷

38、化液配比测量添加。由厂家提供的检测台及药品等每日检测二至三次，酌情添加。盐酸、磷化液所有检测数据，必须每日即时记录在案，交班时及时移交。6磷化时间根据不同的配比浓度，温度以及钢管工艺要求，灵活掌握时间，多试验，多检查，多总结，多记录，严格认真掌握好此火候！（磷化的过厚钢管更难轧制送进，有异响，且钢管内外表面发乌发黑。特别是内孔发黑不亮有磷化膜堆积。磷的过薄更容易拉毛。）因此此处是酸洗工艺的难点，为防止阴阳面产生，钢管翻动需更加勤快些。7磷化适中后迅速吊入另一只专用清水槽，浸泡12分钟后，迅速吊入皂化缸。8皂化缸配比。皂化物用工业肥皂块，钢板槽内置均匀加热的盘向管。添加皂化液时，必须先用一个11

39、1的小钢板槽将工业肥皂块置入，用蒸汽充分“吹化”后，迅速加入到皂化缸，并充分搅拌，皂化缸温度控制在5070OC之间。浓度时刻保持在清水鼻涕状粘液（不可再过浓）。每次加热前同磷化缸一样，必须充分搅均匀后，再边加热边搅动。至充分融化后方可。注意它比磷化液更易烧坏，因此搅动搅匀与缓慢加热和温控更加至关重要。9皂化时间一般为5分钟。注意吊入时同样使用二次吊入法，避免内孔存有空气，钢管同样需勤翻动，皂化缸忌油污、杂物、残酸等。10皂化出缸后及时插入工艺流程卡，严禁酸好后的半成品在轧制前与地面及杂物等接触。（工艺流程卡在领料后必须及时开出。领料挫毛刺及吊酸洗过程中，必须每吊都及时开具工艺流程卡，不得丢失，

40、混淆）（二十九）三辊矫直机操作规程1.矫直前须试车，认真检查机电设备，无事故隐患，保证设备在完好的前提下，集中思想方可生产；2.检查矫辊是否起毛、沾铁屑等，用砂纸、毛巾进行表面处理；3.在机内加适量柴油，防止铁屑沾上矫辊。在机矫过程中，对产品表面进行检查是否有麻坑等问题；4.严禁矫直机超负荷矫直；5.矫直机运转时不准用手摸矫辊，在摸辊检查时必须将电源关掉，待停止运转后方可进行处理；6.下班前做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的日常保养工作。（三十）锯床操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴纱布手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不

41、得穿裙子、拖鞋 ;2机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间，原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸 ;3锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，检查锯床有无故障，润滑油路是否正常； 4锯割管材齿距不应小于材料的厚度，在锯割时应将手柄退到“慢”的位置，并减少进刀量；5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量；6必须将不含酸性的乳化油加于液压传动及润滑装置中，并按周期替换或过滤； 7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作；8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回

42、空位上；9机床运转时如发现故障，应立即停车报告当班领导，安排机修工进行修理；10. 下班前做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的日常保养工作。（三十一）洗管机操作规程1 清洗前须试车，认真检查机电设备，无事故隐患，保证设备在完好的前提下，集中思想方可生产；2 检查传动机构是否正常，油箱内柴油是否清洁；3 开机前将管子从周转箱搬运至清洗机操作台，以及清洗后摆放至周转箱时，必须用双手捧管子两头，注意轻拿轻放，不得造成表面碰伤；4 清洗时堆放层数只能放一层，不得放置两层，；5 操作工每3小时检查一次内孔清洁度；6 生产过程中如发现异常，应立即停车报告当班领导，组织机修工进行检查、修理；7 下班前

43、做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的日常保养工作。（三十二）普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套操作，高速切屑时要戴好防护眼镜;2、装卸卡盘的工、夹具时，床面要垫木器板。不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车;3、床头箱、道轧面上不得放置工、量具或其它物品;4、装夹工件要牢固，夹紧时可用L300mm的细管接长套筒，禁止用榔头敲打;5、加工细长件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300毫米，必须加托架，必要时装设防护栏杆;6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光;7、车内孔不准用

44、锉刀倒，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨;8、加工偏心工件时，必须加平行铁，并要坚固牢靠，刹车不过猛;9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙）一手开车；10、切料时应留足够余量，卸不砸断，以免切断时掉下伤人;11、按规定对机床进行保养，做好清洁及润滑工作。（三十三）无芯磨床安全操作规程1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用；2.停车八小时以上再开动设备时应空转10分钟，确认润滑良好，各部位运转正常后开始工作；3.开机前按规定加油，盖好油孔，保持油表的清晰。检查油压，油路，油量是否良好；4.严格检查砂轮情况，及时调整砂轮的平衡，如有裂纹或残缺应立即

45、更换；5.安装砂轮时，应在砂轮与砂轮盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹穿，在水平架上进行静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确认没问题后才能工作；6.砂轮修整的金刚石应尖锐，修整砂轮时，用磨削液冷却；7.加工磨削的工件必须是经过点校后的管子，磨削过程时应手推或传送带工件均匀速度前进，不可猛进；8.在无芯磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。如因故要离开工作现场时，要求关闭无芯磨床；9.在磨削时，严禁和人闲聊；10.保持液压系统的正常工作动力，防止磨削液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好；11.下班前须将手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污堆、砂粒及机床各部，保持

46、机床清洁完整。（三十四）攻丝机操作规程 1、操作过程中不可戴纱手套； 2、进行开机测试：观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确； 3、进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸符合标准，方可进行生产；4、在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM，避免钻头伤及手指；5、操作工在操作过程中要对丝锥进行刷油，以保证工件质量；6、未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区；7、操作工在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理；8、操作工在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。（三十五）双头车操作规程1、操作前，对机床各运动部位进行润滑检查，确认加工尺寸，更换或调整刀具； 2、操作时，思想须集中，若发现异常现象请按急停按钮，报修，待故障排除调整后方可操作；3、工作时，不得用手清除切屑，应用专用铁钩清除，防止事故发生；4、禁止戴围巾、手套操作，防止发生伤亡事故；5、在改机及操作过程中，必须按生产图纸进行自检；6、当加工过程中出现异常时，应及时停机检查，清除故障后方可继续加工； 7、工作结束后，