硫酸装置操作规程.docx

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1、日期:日期:日期:日期:XXX氯碱化工公司乙快分厂硫酸岗位操作规程编制:校对:审核:批准:目录1 .岗位任务12 .岗位范围13 .岗位职责13.1装置长职责13 .2班组长职责24 .3操作工岗位职责24 .产品及原料特性24.1 1浓硫酸24.2 天然气44.3 二氧化硫54.4 三氧化硫64.5 氢氧化钠75 .岗位生产原理81 .1裂解岗位生产原理85 .2转化岗位生产原理86 .岗位流程叙述96. 1裂解工序97. 2净化工段98. 3干吸工段99. 4转化工段107 .工艺控制指标一览表108 .连锁控制一览表129 .岗位开停车操作121 .1原始开车操作129 .1.1开车前的

2、准备129.1.2烘炉注意事项139.2正常开车操作149.2.1开车前的检查149.2.2裂解炉点火升温159.2.3净化开车169.2.4干吸开车169.2.5转化开车179.2.6电除雾器操作程序179.3正常操作249.3.1净化正常操作要点249.3.2干吸正常操作要点249.3.3转化正常操作要点259.4停车操作259.4.1裂解停车259.4.2净化停车269.4.3干吸停车269. 4.4转化停车2610.在线设备的离线切换操作2710. 1离心泵开停泵和倒泵步骤2710 .2SO2开停泵和倒泵步骤2711 .常见异常现象及处理方2812 .突发事故应急预案3212.1 预案

3、一：系统停电3212.2 案二：联锁停车3312.3 预案三：一吸泵出口法兰泄露事故应急预案3412.4 预案四：高温炉气烫伤应急预案3512.5 5预案五：天然气失压应急预案3512.6 预案六：仪表气失压应急预案3613 .巡检内容及路线图3613. 1巡检内容3614 .设备一览表3714.1 静设备3714.2 动设备4215 .岗位工艺流程图4416 .生产注意事项4917 .交接班制511.岗位任务本生产装置的岗位任务是将清净装置送来的75%废硫酸，经高温裂解生成SO2炉气，通过动力波洗涤器、填料塔、两级电除雾器等设备降温、除尘、除酸雾，除尘降温后的净化炉气在干燥塔内用浓硫酸(94

4、-96%)除去水份，干燥的炉气通过SO2风机加压进行“两转两吸”将SO2转化成-SO3,经过转化的S03气体在吸收塔内被98%硫酸吸收生成合格的产品，供清净岗位使用。尾气送入本装置内的尾气吸收塔内用氢氧化钠溶液吸收剩余的C02、SO2、SO3后排入大气。2 .岗位范围本规程适用于乙块分厂硫酸生产过程中的工艺管理和操作管理。3 .岗位职责3.1 装置长职责3.1.1. 根据分厂有关规定和精神，负责组织和领导本装置的日常生产，积极主动地按要求完成上级下达的生产任务。3.1.2. 1.2.负责本装置职工的思想工作，做好员工的业务培训工作及组织领导工作，严格本装置劳动纪律。3.1.3. 熟悉本装置工艺

5、过程及设备状况，熟练掌握本装置各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。3.1.4. 随时注意本装置生产动态，对装置的所有设备、管道、气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向分厂反映。3.1.5. 掌握本装置原辅料的使用和消耗情况，及时向分厂有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。3.1.6. 配合分厂及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。3.1.7.协调好上、下装置之间的生产联系。3.1.8. 负责安排好本装置人员的班次，做好考勤汇总工作。3.1.9. 1.9.组织本装置人员搞好环境卫生、管理好本装置公用生产工具。3.1.10. 1.10定期组织本装置全体人员开会、学习

6、，及时将分厂、公司的各项会议精神传达到每位员工。3.2 班组长职责1.1.1 2.1按分厂及装置要求组织好当班生产。1.1.2 负责召开各种班组会议和组织学习。1.1.3 经常与装置、分厂保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向装置和分厂汇报。3.2.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。3.2.5熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。3.2 .6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。3.3 操作工岗位职责3.3.1 熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料

7、性质、生产原理及安全消防基本知识。3.3.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。3.3.3认真负责地做好以下工作：(1)严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。(2)及时处理、排除生产故障。(3)完成上级布置的任务。(4)按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。3.3.4及时与上、下工序、岗位及装置联系，共同协作搞好生产。3.3.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。3.3.6操作工上班时间内受班组长、装置长及装置调度领导，并服从厂调;产品及原料特性1 .1浓硫酸4 .1.1物理性质纯硫

8、酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO,的质量分数为98.3%,其密度为1.84gcm-3,其物质的量浓度为18.4mo1.1.T。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅J熔沸点（浓度为98.3%）:熔点：-90.8。C沸点：3385 .1.2化学性质（1）吸水性将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。就硫酸而言，吸水性是浓硫酸的性质，而不是稀硫酸的性质Q浓硫酸的吸水作用，指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成一系列稳定的水

9、合物，并放出大量的热：H2SO4+nH20=H2SO4n0,故浓硫酸吸水的过程是化学变化的过程，吸水性是浓硫酸的化学性质。浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸收某些结晶水合物（如CUSO45H20.Na2CO3IOH2O）中的水。（2）脱水性就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2：1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑

10、色的炭（碳化），如：C12H22011=12C+I1.H2。（3）强氧化性1）跟金属反应常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。加热时，浓硫酸可以与除金、粕之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2OCu+2H2SO4（浓）=CuSO4+SO21+2H202Fe+6H2SO“浓）=Fe2（SO1）3+3S02I+6H20在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。2）跟非金属反应热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原为S02。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。C+2H2S04（）=CO2+2S021+2H20S+2则（浓）=3S021+2

11、H202P+5H2SO/浓）=2H3P04+5S02I+2H203）跟其他还原性物质反应浓硫酸具有强氧化性，实验室制取1.S等还原性气体不能选用浓硫酸。H2S+-OK浓）=S1.SO2f+202HBr+H2SO（浓）=Br2t+SO21+2H202HI+H2SO4（浓）=I21+SO2I+2H20（4）难挥发性（高沸点）制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸）如：用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体；再如：利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气。（5）酸性制化肥，如氮肥、磷肥等2NH3+H2S04=（NH4）2SO4Ca3（PO3）2+2H2S04=2CaS04+Ca（H2PO4）（6

12、）稳定性浓硫酸与亚硫酸盐反应:Na2S03H2S04=Na2S04+H20+S0214.2天然气4.2.1物理性质无色、无臭易燃气体。沸程（C）：-160沸程（）：-160自燃温度（）：482632相对密度（水=1）：0.45（液化）最大爆炸压力（kPa）：6.8102溶解性:微溶于水，车间最高允许浓度为300mgm3侵入途径：吸入4.2.2危险性（1）长期接触天然气的人员，可形成头晕、头痛、失眠、记忆力减退、食欲不振、无力等神经衰弱症，接触低浓度天然气对人体基本无毒，接触高浓度（达20%30%）天然气时，可引起缺氧窒息、昏迷、头晕、头疼、呼吸困难，以至脑水肿、肺水肿，如不及时脱离，可能造成窒

13、息中毒死亡。（2）天然气火灾危险类别属甲类，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇明火引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4.2.3急救应使吸入天然气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。4.2.4防护措施呼吸系统防护：高浓度环境中佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴化学安全防护眼镜防护服：穿工作

14、服；手防护：必要时戴防护手套其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。4.2.5灭火方法泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉灭火剂灭火4.3二氧化硫4.3.1物理特性分子式：SO2分子量64.06熔点（）-75.5沸点（C）-10饱和蒸气压（kPa）338.42（21.1）临界温度（）157.8临界压力（MPa）7.87相对密度（水=1）1.43（空气=1）2.26无色气体，特臭。本品不燃，有毒，具强刺激性。4.3.2溶解性：溶于水，乙醇4.3.3 稳定性：稳定避免接触的条件一一禁配物强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物燃烧产物氧化硫4.3.4 主要用途：用于制造硫酸和

15、保险粉等。4.3.5 危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。侵入途径：吸入，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。若吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸

16、。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。4.3.6泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4.3.7操作注意事项：严加密闭，提供充分的局

17、部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。4.4三氧化硫4.4.1物理特性分子式：SO3,为针状固体或液体，有刺激性气味。熔点（。C）16.8沸点（C）44.8相对密度（水=1）1.97相对密度（空气=1）2.8饱和蒸汽压（kPa）37.32（25）溶解性易溶于水、乙醇。4.4.2危险特性：（1）侵入途径吸入。其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用

18、。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。(2)具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。避免接触的条件：潮湿空气。急救措施：皮肤接触，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少1

19、5min,就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min,就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。4.4.3泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，尽可能切断泄漏源。若是液体小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。4.4.5

20、操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。4.5氢氧化钠4.5.1物理性质分子式NaOH分子量40.01g/mo1.溶解度1.1.1.g100g熔点596K(318.4)沸点1663K(1390)4.5.2危险性摄取：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。吸入：刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔

21、。皮肤：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。眼睛：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。4.5.3人身保护措施佩戴防毒口罩，化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，带橡皮手套。4.5.4储存避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。5.岗位生产原理5.1 裂解岗位生产原理天然气与空气一起经过天然气喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度升高到1050。C以上，将废酸、雾化空气通过废酸喷枪喷入裂解炉内，将裂解炉内温度控制在105050C之间，废硫酸在裂解炉中分解为So2、So3、和上0,反应方程式为：S01=0+0.98S02+0.02S030.4902-206.6kJmo

22、1.5.2 转化岗位生产原理干燥的炉气进入SO2风机加压后依次经换热器H1.a、Wb、I壳程后进入转化器一段，在触媒作用下，SO2氧化成SO,同时放出大量的热，之后进入换热器I管程，换热后进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器管程，换热后进入三段触媒层继续反应，反应后的转化气经mb、IIIa换热器管程，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收过S03的气体依次经IVa、IHb、换热器壳程，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Wb、IVa管程，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气后由烟囱排放。反应方程式为：S02+0.5O

23、2催化剂SO3（转化器内反应原理）S03+H2O=H2sb1（吸收塔内反应原理）S03+2Na0H=Na2S01+H20（尾气吸收塔内反应原理）S02+2Na0H=Na2SO3+H2O（尾气吸收塔内反应原理）6岗位流程叙述1.1 裂解工序天然气与预热后的空气(50050oC)一起经天然气喷枪喷入裂解炉燃烧，炉内前段温度控制在10505(C,从界区外来的废硫酸喷入裂解炉中高温裂解。转化岗位SO2风机运行，裂解炉内为负压操作。当硫酸裂解吸热，裂解炉温度降低到IOO(TC以下时，控制燃烧天然气量及空气气量，以保证裂解炉炉内前段温度在10505(C之间运行.通过进入炉内的天然气量来控制温度；通过空气量

24、控制裂解炉出口氧含量在2.5%6.5%之间。从裂解炉出来的96050。C的SO2炉气，通过空冷器换热后，降到约55050oC,然后进入一、二级空气预热器，将炉气温度由55050。C降为40050。C后，炉气进入净化工段动力波洗涤器进口。同时空气风机来的冷空气经空冷器壳程换热后，温度升至25050oC,通过二、一级空气预热器壳程换热至5005(C,与天然气一起进入裂解炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置的运行成本。1.2 净化工段来自裂解工段二级空气预热器出口烟气进入动力波洗涤器与逆喷的稀酸相接触，洗去其中大部分三氧化硫等杂质并冷却，经气液分离后的炉气进入填料塔洗涤冷却

25、，从填料塔出来的炉气绝大部分杂质已被清除，再经过两级电除雾器除去酸雾。净化后的炉气送往干燥塔。动力波洗涤器下部的稀酸经循环泵大部分打到动力波洗涤器的喷头进行喷淋洗涤，少部分流入脱吸塔脱除SO2后排出系统。脱吸后的稀酸流入集水坑，与32%碱液中和后通过集水坑排污泵送至发生装置回用。填料塔下部的稀酸用填料塔循环泵送出，通过稀酸板换与28。C循环水进行热交换，冷却后进入填料塔洗涤烟气，将气体降温后进电除雾器。液位高于设定值后自动打入高位槽。1.3 干吸工段经过净化后的炉气在干燥塔内用94-96%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1.gNm3以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过SO2风机送入转化工段

26、Q在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串给一吸塔，同时由一吸塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔、吸收塔循环系统保持酸浓和水的平衡。一吸塔产出相应的98%硫酸至地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。出二吸塔的气体送入尾气吸收塔，用PH值9的氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及S03后排入大气。1.4 转化工段采用I1.1.a、Wb、I-Wa、IHb、“3+2”两次转化工艺流程。净化工段出来的的SO?炉气，经干燥塔干燥后，SO2风机加压后依次进入换热器H1.a、IVb、I的壳程，分别与管内来自

27、转化器三段、一段触媒层出口的高温转化气换热至425。C左右，进入转化器一段，在触媒作用下，SO2氧化成SO放出大量的热后，进入换热器I换热至445。C左右，进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器II的管内换热至430。C左右，进入三段触媒层继续反应，转化气进入Wb、IUa换热器管程，换热至130180。C左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收过S03的气体依次进入IVa、H1.b、II换热器的壳程，分别与管内来自四段、三段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器壳程出口气温达430。C左右，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Wb、IVa的管内

28、换热至130180。C左右，进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气后由烟囱排放。在转化器一段、四段进口处，分别设置电炉，用于转化器升温预热。7 .工艺控制指标一览表序号控制项目控制指标指标单位指标类别1天然气压力0,2MpaC2裂解炉炉膛温度100050C3裂解炉炉膛压力一0.1-0.5KpaC4空冷器（烟气侧）进96050;出55050C5空冷器（空气）出25050C6一级空气预热器（管程）进55050;出50050C7一级空气预热器（壳程）进40050;出50050C8二级空气预热器（管程）进50050；出40050C9二级空气预热器（壳程）进25050;出400

29、50C10裂解炉进口预热空气温度50050C11二级空气预热器出口压力-5KpaC12裂解炉后氧含量2.56.5%C13动力波洗涤器进口温度40050C14动力波洗涤器出口温度85C16动力波洗涤器喷头压力100140KpaC17动力波洗涤器循环酸浓10%C18动力波洗涤器液位1200mmC19填料塔出气温度37C20填料塔循环酸温37C21填料塔循环酸浓度-8.5KpaC24电除雾二次电压100kvC25电除雾二次电流99%C32干燥塔进口气温37C33干燥塔进口酸温50C34干燥塔酸浓94-96%C35出干燥塔气体含水量9C38尾气排放标准SO2WIOO,酸雾W30mgm33B39吸收塔进

30、口气温100180C40吸收塔进口酸温99,9%C8 .连锁控制一览表序号联锁名称联锁动作1两台火焰检测器同时检测不到火焰1、关闭天然气流量调节阀。2、天然气三阀组关闭，放空打开。3、关闭废酸管线主阀4、停SO2风机5、停空气风机2动力波洗涤器出口气温HH（85,三选二）（延时IOS）3两台SO2风机均停运4两台空气风机均停运5两台动力波洗涤泵均停运6一吸塔循环泵跳停7干燥塔循环泵跳停8现场触动紧急停车按钮9中控点动紧急停车按钮9 .岗位开停车操作9.1 原始开车操作9.1.1 开车前的准备裂解炉的烘炉新筑炉、大修后炉长期停用，都必须要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去炉内的水份，其步骤

31、为：a、清除裂解炉内的杂物，打开（04E0913）换热器出口管道上的放空烟囱。b、准备好天然气，检查天然气气管道是否畅通，阀门是否完好。c、详细检查裂解炉内衬及管道状况并做好记录，以便和烘炉后的变化情况进行比较。d、检查并调校好仪表、检查各阀门开关是否灵活，传动部件是否加油，检查各设备是否经单机及联动试车合格，处于待用状态。e、关闭废酸喷枪管道阀门，打开空气风机进出口阀及烟气管道相关阀门，启动空气风机，调整频率，按自动电子点火程序，点燃天然气长明灯，调整风量。f逐渐升温，控制炉温（以炉尾温度为准），要求炉头、炉尾的温差尽可能小，温升不超过2（Ch（1）初始烘炉升温曲线:炉内温度t升温速度（th

32、）升温时间（h）累计时间（h）常温一1503055150恒温485315020010558200恒温36942003501015109350恒温361453504501010155450恒温241794506001510189600恒温242136009001520233900恒温24257900115015202771150恒温10287合计11天23小时（2）二次烘炉升温（升温速率30-5（Ch）:炉温（。e）升温速率（/h）时间（h）累计（h）常温一250301010250恒温1222250600301234600恒温1852600900301264900恒温18829001150301

33、0921150恒温12104合计4天8小时9.1.2 烘炉注意事项a、任何时候点火，必须先开空气风机后点火。任何时候停火，必须先停火，后停风，防止天然气气聚积在炉内引发爆燃。b、烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动土10。c、控温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭天然气。d、当炉体发生热膨胀时，会发生声音，此时要特别注意控制升温的速率，原则上这时须保温，不宜升温，并做好记录。当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封工作。f、烘炉过程中必须注意安全，做好现场的巡回检

34、查。9.2 正常开车操作9.2.1 开车前的检查(1)裂解开车前的检查a、新炉烘炉结束后，仔细检查炉膛，消缺。b、检查各阀门是否灵活好用，是否处于开车前的状态。c、检查所有管线是否完好，各设备人孔是否上好。d、检查所有机、泵、风机和调节阀的润滑情况，用手盘车时是否转动自如，是否处于完好使用状态。e、检查所有仪表是否校验完好，所有电器设备是否完好，各台设备的单体和联动试车是否正常。f检查天然气管线、阀门、燃烧器，废酸喷枪，打开放空烟囱。g、联系好水、电、压缩空气等。h、联系与本岗位相关的其它岗位做好开车准备。(2)净化开车前的检查a、所有设备通过单机和联动试车验收合格；b、检查所有设备人孔、清理

35、孔是否上好，管线阀门是否正常、压力表、温度计是否装好；c、用一次水灌满高位槽，动力波洗涤器和填料塔加水到规定液位高度；d、启动动力波循环泵、填料塔循环泵使其运转正常，保证各塔维持正常液位。(3)干吸开车前的检查a、检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符合开车要求。b、运转设备进行电气检查和试运转。C、检查循环酸泵、尾吸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。d、清除干吸塔、尾吸塔、循环槽、地下槽、碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）f.检查冷却水的供水系统是否正常。（4）转化开车前

36、的检查1）检查各管线阀门是否关死，压力表、流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用。2）通知电工检查SO2风机、电炉等电气设备要完好。3）检查SO2风机、润滑油、冷却水、岫气封是否完好。4）检查各设备、管道和各人孔等是否完好，是否适合开车要求。5）通知电工检查电器绝缘情况是否良好。6）通知各岗位准备开车，干燥塔循环至正常。7）按SO2风机开车程序开启SO2风机。8）各种分析仪器与药用品准备齐全。9）S2风机的试运行：a、打开冷却水，检查水路是否畅通及有无漏水现象。b、启动电动机，检查SO2风机主轴旋转方向是否与标牌所示旋转方向一致。c、各项正常后，空载运转30分钟，检查有无不正常现象。如经空

37、载运行检查发现不正常现象，经调正后必须再作空载运行，直至完全正常为止。d、经空载运转后，要进行负载运转，加载应逐渐升高达到额定压力负荷，再逐渐降低至空载，不得超负荷运行。S02风机试运行时，风机的电流，压力等数据应详细记录，作为风机今后运行的参考依据。9.2.2 裂解炉点火升温a、关闭废酸阀，打开雾化压缩空气阀，启动空气风机，打开点火用空气阀和天然气气阀。用自动电子点火器在炉内点燃天然气，调节天然气气量和风量，使火焰呈现淡兰色，布满炉膛。b、点火升温过程中，要密切注意炉内的工作状态，升温速度控制在30oChoc、若裂解炉炉膛温度未达到1050。C时继续升温,炉膛温度达到1050。C时则逐渐减小

38、天然气气量，保持炉子恒温于105(Cd、当裂解炉炉膛温度都达到1050。C时，通知转化岗位，加大SO?风机风量，关闭放空烟囱，维持裂解炉微负压。逐渐打开废酸阀，通过喷酸调节阀逐渐增加废酸流量，同时根据炉内温度裂解炉出口氧含量调节天然气阀及空气阀，使炉内温度维持在105050。C之间，入炉空气量控制在出口炉气中含氧量在2.5%6.5%之间。e、当裂解炉各项指标趋向平衡时，逐个打开自调阀，并关闭手动阀。f、正常开车当裂解炉炉膛温度稳定在105050。C左右，废酸、天然气、空气量达到平衡，这时系统进入自调状杰Q废酸流量为2500kgh,此时装置转入正常开车。9.2.3 净化开车a、动力波洗涤器、填料

39、塔提前半小时打循环；b、当裂解工段正常后，视动力波洗涤器循环液的清浊度定期进行排污，填料塔循环液基本上不排污，直接将多余的稀酸补充至高位槽，并适当连续补充清水，从而实现稀酸净化。9.2.4 干吸开车(1)灌酸和酸循环a、准备98%酸90吨左右，作为系统设备酸洗用酸和开工母酸。b、将98%酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将吸收循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将用过的污酸排至地下槽，再排出干吸系统至废酸储罐，如此，再用新酸洗涤一次。c、立式酸泵的开停车步骤开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再慢慢

40、打开出口阀至电流达到规定安培数。d、全开浓酸换热器酸进口阀，关闭酸出口旁路阀，关闭串酸阀、补水阀。e、启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头,确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液位控制在105OmnI处，然后停地下槽酸泵和循环酸泵，灌酸工作完毕，待开车。f、为保证酸洗顺利，保护母酸不被污染和保护循环酸泵的寿命，在开车前必须确保清除杂物和铸铁管道清砂工作的质量Q(2)氢氧化钠溶液配置a、准备32%氢氧化钠溶液5吨左右，作为开工用。b、将32%氢氧化钠溶液打入尾吸塔，在尾吸塔将32%碱液用水稀释至PH值为9。尾吸塔内碱液液位控制1200mm。(3)开车顺序a、在转化器开始升温，

41、SO2风机启动前半小时，启动干燥酸泵。注:系统通气前半小时，启动吸收酸泵。b、检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。c、如果酸浓较低或酸脏，可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常的范围内。d、系统开车通气后，即打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定9.2.5 转化开车(1)开车前通知干吸岗位，开干燥酸泵打循环干燥空气。(2)打开电除雾人孔，开SO2风机进行转化升温。(3)升温步骤按一、四、二、三段进行。(4)S02风机启动后即启用电炉。(5)升温主要控制一段进口温度，开始风量

42、可较大，根据升温情况,逐步加大电炉的组数，达300。C时逐渐关小风量，使一段催化剂升温速度每小时10-20。C升温，当一段温度达到420。C时，即通知裂解岗位通气并关闭补风口，准备开车。(6)通气后首先使一段反应，调节I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应；用四段电炉加热器加热进四段气体，使四段反应，调节换的副线阀，用四段的反应热将三段升起来，使三段反应。(7)逐渐加大风量，并逐渐调节电炉组数，直至系统正常。(8)保证SO2浓度在7%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。9.2.6 电除雾器操作程序9.3 2.6.1电除雾调试(1)喷淋系统的调试导电玻璃钢电除尘(雾)器配有连续喷淋。喷淋

43、对提高除尘(雾)器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对电除尘(雾)器的安全运行和投运初期至关重要。连续喷淋必须使用清洁的不带酸性的清水。1)打开一次水管总阀2)打开进电除雾两道手阀，对电雾冲洗5-10分钟。确认电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。3)关闭进口水阀，关闭一次水总阀，喷淋系统调试完毕。(2)绝缘温控箱的调试绝缘子室采用电加热式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO?浓度低的系统，只能采用此法。电加热式温控箱的调试：检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。用500V摇表(或IOOOV摇表)检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻21MQ。将温控箱的温度调节到12(C,正负偏差值设定为1(TC0绝缘箱加热开关送电，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。(3)高压整流机组的检查与调试高压整流机组是导电玻璃钢电除尘(雾)器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用1)确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。2)检测各部位的绝缘状况。