[信息与通信]设备的点检制度.doc

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1、概述 设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。某位国家领导人曾经指出“要像战士爱护武器一样爱护机器设备，维护设备完好，保护企业生产力”。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。因此，企业应该责无旁贷地做好这方面的工作，并在转换经营机制的过程中，探索和总结出设备的使用与维护方面的新经验、新的激励机制和自我约束机制，这为保持设备完好、提高企业经济效益、保证产品质量和安全生产做出新贡献。设备的点检制度 1.点检制的系统功

2、能 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。表1-1 点检体系名称 方式 执行人员 工作手段 日常点检 24h内定时 操作员与值班维修 人员 设备结构知识、感官经验 定期点检 白班 定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、

3、液压等一般知 识，工具、仪器经验 精密点检 白班 计划 专业点检员与维修 人员 专业知识、经验精密仪器+理论分 析 技术诊断 和倾向性 诊断 按项目定 期计划 点检员与维修技术 人员 机械、电气、仪表、水、液压等全面知 识、经验诊断仪器分析技术 精度测试 检查 定期 点检员与专业技术 人员 设备知识、经验精密仪器分析判 断能力 设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。点检系统工作体系如图1-1所示。图1-1点检系统工作体系 2点检制的业务 设备

4、点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行 3专业点检员 对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。 4点检计划和作业卡 制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业正确使用与维护设备的意义 一、正确使用设备的意义 设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程

5、，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。 二、正确维护设备的意义 设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。

6、设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

7、因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础” 三、在设备使用与维护保养方面的经验 东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。他们体会到，操作者对所

8、操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。 在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。 “三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以彻底保养好的。因而就要求专业厂（分厂）全体干部参加保养。由于全体干部参加，因而更要深入、全面动员。为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间

9、主任和科长们还进行了定保内容的学习和考试，各专业厂（分厂）设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间工人、设备员检查，不合格者扣款30元。对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。有的专业厂（分厂）还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。设备部门除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。设备的检查(一） 设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的

10、部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。即在故障发生之前更换零部件。 企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。 1.实行以操作工为主的巡回检查 巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一

11、查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有： 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 检查设备安装基础、地脚螺

12、栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 2.设备的定期检查 设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人，按照设备性能要求编制的设备检查标准书，对设备规定部位进行的检查。设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。 日常检查是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备进行定期检查。

13、检查手段主要以人的感官为主。设备的日常检查程序、检查标准书、检查记录表举例如下。图1-1为设备日常检查程序图；表1-1为透平冷冻机日常检查标准书；表1-2为设备日常检查记录表。图1-1 设备日常检查程序图表1-1 透平冷冻机日常检查标准书检查内容 判定标准 检查周期 检查方法 检查工具 处理情况 电流mA 4705 日 看电流表 电流表 立即处理 叶轮开度 80100写 日 看仪表 温度计 立即处理 出口温度 705 日 看温度计 测振仪 立即处理 振动 6770tam 1个月 用测振仪 温度计 报请领导、研究处理 声音 无异常 日 听觉 温度计 报请领导、研究处理 主机左轴温度 70 日 看

14、温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 主机右轴温度 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机主动左轴承 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机主动右轴承 70 日 看温度计 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机从动左轴承 70 日 看温度计 压力表 检查油泵、油路和油压 增速机从动右轴承 70 H 看温度计 压力表 检查油泵、油路和油压 主机轴承油压lOSPa 0. 312 日 看压力表 压力表 检查油泵、油路和油压 主机轴封油压/lOSPa 0. 20.4 日 看压力表 温度计 检查油泵、油路和油压 增速机油压/105Pa 0.812 日 看压力表 压力表

15、检查油泵、油路和油压 油质 符合规定 6个月 取样化验 过滤或换油 主机油温 4552 日 看温度计 检查油泵、油路、油压 油路 畅通 日 看油压表 清洗 密封情况 无油漏 日 目测 修理设备的检查(二） 表1-2 设备日常检查记录表_车间_工段 年 月 日位号设备名称检查内容检查月累计（日）检查内容12345678910311.检查传动设备，检查轴承、油箱温度高低、油面位置、油封填料、机械密封泄漏情况。声响、振动是否正常温度声响振动泄漏温度声响振动2.温度、泄漏超过允许的规定范围为异常，声，音、振动超过平常感觉暂定异常，除做好记录外，如处理有困难应及时向上汇报泄漏温度声响振动泄漏检查者签名

16、注：1.记录符号：运行正常，运行尚可，带病运转，停车检修 2.每日由检修人员将巡回检查的情况认真填写本表中，负责人签名。3.每月由维修班长汇总报车间机械员存档。 设备的定期检查，由维修管理部门，指定技术熟练的维修工人（或受过专门技术培训的检测工人）担任。检查的内容和方法，按检查标准书规定。检查完毕后要填写检查记录。发现设备有缺陷隐患报告有关领导，并进行及时处理；处理不了的问题要填写设备修理卡片，请求安排计划检修。设备的定期检查内容和方法如表1-3所示。表1-3 设备定期检查内容和方法序号检查方法停机 不停机检查部位检查人员的技术水平说明1目视不停机停机限于外表面，如设计阶段考虑此种要求，可推广

17、到内部零件主要靠经验不需要特殊技术包括很多特定的方法。广泛用于航空发动机的定期轮回检查2温度（通用技术）不停机外表面或内部多数不用什么技术从直读的温度计到红外扫描3润滑液监测（通用技术）不停机润滑系统和任意元件（通过磁性栓、滤油器或油样等）为区别损伤性微粒和正常磨损微粒，需要一定技术光谱和铁谱分析装置可用来测定内含什么元素成分4泄漏检查停或不停任意承压零件专用仪表极易掌握5裂纹检查(a)染色法停或不停在清洁表面上要求一定的技术只能查出表面断开的裂纹(b)磁力线法停或不停靠近清洁光滑的表面要求一定的技术防止漏查限于磁性材料，对裂纹取向敏感(c)电阻法停或不停在清洁光滑表面上靠近要求一定的技术对裂

18、纹取向敏感，可估计裂纹深度(d)涡流法停或不停表面，探极和表面的接近程度对结果有影响需掌握基本技术可查出很多种形式的材料不连续性、如裂纹、杂质、硬度变化等(e)超声法停机如有清洁光滑的表面、在任何零部件的任意位置都行为不致漏查、需掌握基本技术对方向性敏感，寻找时间长，通常用作其他诊断技术的后备方法(f)射线检查停机必要时可从两边同时进行进行检查和解释结果都需相当技术可同时进行大片面积检查，有放射性危险，应注意安全6振动监测（通用技术），总信号监测通常进行频率分析、峰值信号监测等停或不停任意运动零部件、任意包括有运动零部件的物体，传感器应放在振动的传播路径上，如轴承座需要一定技术方法从简单到复杂

19、都有，定期的常规测量花时间很短，不影响设备运行7(a)腐蚀监测不停机管内及容器内要求一定技术(b)腐蚀检查仪（电器元件）不停机要求一定技术(c)极化电阻及腐蚀电位不停机(d)氢探极不停机(e)探极指示孔不停机(f)试样失重停机(g)超声停机 定期检查可以停机进行；也可以利用生产间隙停机、备用停机进行；也可以不停机进行。必要时，有的项目也可以占用少量生产时间或利用设备停机检修时进行。 定期检查周期，一般由设备维修管理人员根据制造厂提供的设计和使用说明书，结合生产实践综合确定。有些危及安全的重要设备的检查周期应根据国家有关规定执行。 为了保证定期检查能按规定如期完成，设备维修管理人员应编制设备定期

20、检查计划。这个计划一般应包括检查时间、检查内容、质量要求、检查方法、检查工具及检查工时和费用预算等。 专项检查是对设备进行的专门检查。除前面所说的几种检查方法外，当设备出现异常和发生重大损坏事故时，为查明原因，制定对策需对一些项目进行重点检查。专项检查的检查项目和时间由维修管理部门确定。设备的使用管理 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2合理配置设备 企业应

21、根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4为设

22、备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：制定设备使用程序；制定设备操作维护规程；建立设备使用责任制；建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备；要为机器设备配备相应技术水

23、平的操作工人；要为机器设备创造良好的工作环境；要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作 这项工作包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立操作使用设备。 三、设备使用守则 （一）定人、定机和凭证操作制度 为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏

24、，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。 1定人、定机的规定 严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试合格后确定。原则上既要管好、用好设备，又要不束缚生产力。 主要生产设备的操作工作由车间提出定人、定机名单，经考试合格，设备动力科同意后执行。精、大、稀设备和有关设备的操作者经考试合格后，设备动力科同意并经企业有关部门合同审查后，报技术副厂长批准后执行。定人、定机名单保持相对稳定，有变动时，按规定呈报审批，批准后方能变更。原则上，每个操作工人每班只能操作一台设备，多人操作的设备，必须由值班机长负责。 为了保证设备的合

25、理使用，有的企业实行了“三定制度”（即：设备定号、管理定户、保管定人）。这三定中，设备定号、保管定人易于理解，管理定户就是以班组为单位，把全班组的设备编为一个“户”，班组长就是“户主”，要求“户主”对小组全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。 2操作证的签发 学徒工（或实习生）必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下的操作实习后，师傅认为该学徒工（或实习生）已懂得正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，合格后由设备动力科签发操作证，方能单独操作设备。 对于工龄长且长期操作设备，并会调整、维护保养的工人，如果其文化水平低，可免笔试而进行口试及实际操作考试，合格后签发操作证

26、。 公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，车间必须明确使用小组或指定专人保管，并将名单报送设备动力科备案。 （二）交接班制 连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。 企业在用的每台设备，均须有“交接班记录簿”，不准撕毁、涂改。区域维修

27、站应及时收集“交接班记录簿”，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。 （三）“三好”、“四会”和“五项纪律” 1、“三好”要求 (1) 管好设备 发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。 (2) 用好设备 设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。 (3) 修好设备 按计划检修时间停机修理。参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。 2.“四会”要求 (1) 会使用 熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加

28、工工艺。会合理选择切削用量，正确地使用设备。 (2) 会保养 会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，漆见本色铁见光。 (3) 会检查 会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 (4) 会排除故障 能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。 3使用设备的“五项纪律” (1) 凭证使用设备，遵守安全使用规程。 (2) 保持设备清洁，并按规定加油。 (3) 遵守设备的交接班制度。 (4) 管好工具、附件，不得遗失。 (5) 发

29、现异常，立即停车。 四、设备操作规程和使用规程 设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括： (1) 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； (2) 操作设备必须使用的工作器具； (3) 设备运行的主要工艺参数； (4) 常见故障的原因及排除方法； (5) 开车的操作程序和注意事项； (6) 润滑的方式和要求； (7) 点检、维护的具体要求； (8) 停车的程序和注意事项： (9) 安全防护装置的使用和调整要求； (10) 交

30、、接班的具体工作和记录内容。 设备操作规程应力求内容简明、实用，对于各类设备应共同遵守的项目可统一成标准的项目。 设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备做出的规定。其内容一般包括： (1) 设备使用的工作范围和工艺要求； (2) 使用者应具备的基本素质和技能； (3) 使用者的岗位责任： (4) 使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度； (5) 使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等； (6) 使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等； (7) 操作或检查必备的工器具； (8) 使用者应遵守的纪律和安全注意事项； (9) 对使用者

31、检查、考核的内容和标准。设备的维护管理 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全

32、可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求

33、和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容

34、包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运

35、转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑

36、 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生

37、产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对

38、操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。 三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保

39、持较长时间的相对稳定； (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备； (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能： (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允

40、许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；