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1、衬四氟管件简介衬四氟乙烯（英文缩写为Teflon或PTFE,F4）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250至-180的温度下长期工作）。 衬四氟管件是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或
2、PTFE,F4）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。 钢衬聚四氟管产品性能性能：介质工作-100-250介质工作压力：正压：-2.5MPa，常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230-250温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓
3、热硫酸和硝酸、90以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。 聚四氟乙烯（F4）的耐腐蚀性能参数表腐蚀介质温度耐蚀性腐蚀介质温度耐蚀性腐蚀介质温度耐蚀性硫酸任意浓度240耐四氯甲烷240耐二氧乙烯240耐发烟硫酸任意浓度240耐氟乙烯240耐氟150耐亚硫酸任意浓度240耐二氧乙烯60耐三氧乙烯60耐氢淡酸任意浓度240耐溴65耐五氧乙烯240耐氢氧酸任意浓度240耐四氟乙烯240耐苯240耐盐酸任意浓度240耐苯胺240耐甲苯240耐磷酸任意浓度240耐氧苯240耐二甲苯240耐氢氟酸任意浓度240耐溴苯60耐硝基苯240耐亚硝酸任意浓度240耐乙醇240耐苯甲醛240耐氟酸任意浓度240耐丁醇
4、240耐糠醛240耐次氟酸任意浓度240耐丙酮240耐环乙醇240耐氢氧化钠任意浓度240耐环乙酮60耐苯甲醇240耐氢氧化钾任意浓度240耐甲酸甲酯60耐乙二醇240耐高氟酸任意浓度240耐甲酸民酯60耐丙二醇240耐铬酸任意浓度240耐醋酸甲酯240耐糠醇60耐氟磺酸任意浓度240耐醋酸乙酯240耐苯醇沸耐王水任意浓度240耐醋酸内酯240耐甲沸耐甲酸任意浓度240耐醋酸丁酯240耐甲醛240耐醋酸任意浓度240耐丁酸乙酯60耐三乙胺240耐冰醋酸任意浓度240耐苯二甲酸二丁酯240耐乙醚240耐醋酸肝任意浓度240耐苯二甲酪二辜酯200耐丁醚240耐一氟醋酸任意浓度240耐一7-除240
5、耐异内醚240耐二氟醋酸任意浓度240耐二氟丙烷240耐呋喃沸耐三氟醋酸任意浓度240耐二硫化碳60耐苯乙酮沸耐丙酸任意浓度240耐丙烯醚240耐矿物油240耐丁酸任意浓度240耐酞酸二丁脂260耐苄沸耐氢氧化钠任意浓度240耐娶一酸一T醋沸耐松180耐四氟化钠任意浓度240耐过氧化氢9060耐氟化铵100耐次氟酸钠任意浓度240耐二甲基甲酰胺1 50耐吡啶沸耐高猛酸钾任意浓度240耐三氟丙烷240耐氧化亚锡250耐硝酸任意浓度240耐氟硝基萃沸耐汽油93耐二氧甲烷240耐五氧化磷93耐氟苯沸耐三氧甲烷240耐同苯二60耐苯醛沸耐二氧丁烷60耐对苯三240耐硫醇60耐已烷240耐苯240耐庚烷
6、240耐氧乙烯240耐盐酸苯240耐氟甲烷240耐 钢衬聚四氟管产品优势耐高温使用工作温度达250。 耐低温具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196，也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。 无毒害对生物无毒性 钢衬聚四氟管产品应用适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复。合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40+150的腐蚀性介质。本公司钢衬四氟复合管，
7、采用正宗紧衬工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。 钢衬聚四氟管产品工艺简介一、 四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。 钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角
8、变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下： (1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在35，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约510min，取出再用丙酮溶液浸泡35 min； (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥； (4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于2430下静置24h后即可粘接牢靠。 二、钢衬聚四氟直管俗称松衬管。
9、此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。 缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达 20
10、00mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。 内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求 1.管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称径， 设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管
11、的通径。 2. 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻 造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密 封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。 内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围 1.管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后. 2.凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采 用电火花测试. 3. 使用范围 a.使用温度-20200 b.使用压力2.5Mpa c.允许负压 DN250mm为-0.09Mpa、DN250mm为-0.08Mpa
12、d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学 介质。 三、 俗称内缠钢丝紧衬管。 制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹
13、相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。 四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。 制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。 五、粉末模压法衬里工艺 F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
