纯氧曝气条池施工组织设计.doc

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1、6.2.3、土方工程7基本项目8应注意的质量问题96.2.5钢筋工程96.2.5.1底板钢筋106.2.5.2 池壁钢筋106.2.6.2池壁支模116.2.7脚手架工程116.2.8混凝土126.2.8.4.混凝土养护14一、工程概况 本方案为武汉80万吨/年乙烯的污水处理场中纯氧曝气池施工方案。该工程总长40.4米，宽29.3米，高度4.9米。总建筑面积为1152.8M2,单层的水池结构，设计基础埋深-0.9M。垫层C15砼，厚度100mm，池底厚度800mm，池壁厚度500mm,池顶盖250mm厚，砼C30，抗渗等级S8。工程地质条件 勘察表明，拟建场地土体均为第四纪全新世的松散沉积物，

2、成因类型以冲积为主。根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分为五个工程地质层：1层粉土、粉砂：灰黄色，由粉土、粉砂组成，表层含植物根。1-1层粉质粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，土质均匀，有光泽，干强度和韧性高，无摇震反应。该层为夹层；场地均分布。2层粉质粘土：灰黄色，湿，中密，局部稍密，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速。3层粘土：黄灰色，中密密实，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速；场地均分布为设计主要持力层。 地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水，2和3层具潜水性质，潜水水位

3、随着降水而变化，雨季水位上升，旱季水位下降，反应敏感，水位变化大，平均年水位变幅1.00m 左右；从六月份雨季开始，水位上升，九月份雨季结束后逐渐下降，其补给来源主要为大气降水、地表水系的渗入，径流以侧向为主，排泄主要为垂向蒸发和局部人工开采。二、施工总体目标 根据设计图纸及有关技术规范的要求，结合本工程的特点及我局以往工程的施工经验，初步制定本项目的施工总体目标如下：2.1 施工质量目标 严格按照 ISO-9001 质量保证体系组织施工，始终贯彻“质量第一，顾客至上”的质量方针，达到工程合格率100%。2.2 施工工期目标 制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用

4、配套的机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的实现。2.3 施工安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点进行施工安全管理，明确安全生产责任制，实现“杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故，施工负伤率低于行业标准”的安全目标。2.4 环境保护目标 在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，预防污染，保护环境，规范施工，持续发展；降低资源消耗，减少或杜绝向水资源排放污染物质，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2.5 文明施工目标 坚持文明施工，做到施工现场整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化

5、作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。三、施工特点 1、本工程所在地地下水丰富，在施工的同时做好降水及排水措施。 2、在混凝土施工过程中要做好抗渗、抗漏措施，对接缝处添加防水带。 3、在施工过程中做好安全防护措施，噪音防治和降尘措施，文明施工最大限度的降低对周边住户的干扰。四 、项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、

6、文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和六个职能部门，各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职负责各条战线的生产任务。 管理层：工程项目部在南京工程公司的指导和项目经理的领导下建立和完善相应的管理办法，与各班组签定安全、质量、进度和成本控制责任书，严格实行责任制管理。施工项目部按照经营责任书实行独立核算。工程项目部设项目经理一人，对工程行使全面管理职能，对工程质量、安全、进度等负全责；项目副经理，项目总工程师各一人，协助项目经理分管生产和经营工作。 作业层：由工程项目部依据工程承包合同并结合工程施工的实际需要设立专业化施工厂队。根据本标段的情况,项

7、目部下设土方施工班组，木工班组，瓦工班组及钢筋工班组。班组在工程项目部的领导下，依据合同、作业指导书、技术规范、工程质量验收标准和施工组织设计组织施工。工程项目部按月对施工队进行施工安全、工程质量、工程进度、施工成本、环保和文明施工等进行考核。工程项目部和班组不得将施工任务以任何方式转包或分包。4.1、项目经理职责 抓好工程施工组织和各方面协调工作，做好施工日记，便于总结。组织图纸学习和图纸会审，批准施工组织设计大纲。抓好工程质量，确保工程一次性验收合格，争创“钱江杯”工程。组织、协调生产计划，抓好工程进度，确保工程如期完成。 抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 抓好安全生产和文明施工管理，

8、争创安全、文明施工标化工地。组织、协调管理人员的工作，做好施工队伍的政治思想工作。完成上级交给的各项工作。4.2、项目副经理职责 主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。 切实抓好工程质量、施工进度、现场施工管理，确保工程一次性验收合格，争创“钱江杯”工程。 切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。 做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。 抓好工程核算和成本分析工作。 办好项目经理交办的各项工程任务。4.3、项目总工程师 贯彻企业质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的落实。 组织编写施工组

9、织设计，并向有关人员进行技术交底，并督促落实各项技术工作。 组织协调项目部技术质量工作，参加本项目部和上级单位组织的质量检查，下达总公司技术质量监督部门的命令，对工程质量负技术方面责任。推进科技进步，采用新工艺、新材料、新技术，保证工程的质量和工期，提出技改措施，总结经验。4.4、施工员职责 对所施工项目和安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业。 认真将批准的施工方案中安全技术措施及施工过程中的分部、分项安全操作技术措施向作业班组长与其他有关人员作详细交底；对高、险、难、深等特殊的单位工程分部、分项工程做好被交底人的确认、回签手续。研究解决改善本单位工程的劳动条件和劳动环境等方面

10、存在的安全技术问题，坚持实事求是的科学态度，忠于职守，经常督促作业人员按操作规程操作。 参加本单位的安全检查和工伤事故、未遂事故的调查分析，提出防范措施和改进安全技术措施，总结安全技术上的经验教训。4.5、质量员职责 根据上级部门的布置，及项目经理的安排，积极做好项目质量目标的制订。贯彻落实质量方针，并提出贯彻的意见。经常深入现场，掌握第一手材料，督促现场施工人员的施工质量，对不符合规范、规定要求的，有权制止或提出返工。坚决抵制偷工减料和粗制滥造现象。 参加图纸会审、图纸学习。配合进行技术交底工作。 经常组织各班组技术人员进行质量活动。经常召开质量会议。 参加检查各班组操作规程的执行情况。 组

11、织对工地各项工程的检验，参加工程评级验收工作，参加上级有关部门组织的质量活动。 参加质量事故的调查、处理。发生质量事故及时汇报上级部门。 参加新技术、新工艺、新材料的鉴定工作。 做好资料的积累工作，办理竣工验收等有关工作。4.6、安全员职责 本工程设专职安全员一名，主管本工程安全工作。坚持“安全生产、预防为主”的原则。按规范执行安全生产规章制度，协助项目经理组织好生产过程中的安全生产工作。 组织定期安全生产检查、统计、总结、上报安全生产情况，汇总和审查安全技术措施计划，并督促有关人员切实按期执行。每天深入施工现场，及时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，并提出整改意见和措施。 协助施

12、工员、项目经理做好新工人进场的三级教育和劳动保护卡的留档，对职工进行安全生产宣传教育。 有权制止违章指挥和违章作业，带头执行安全法规。 做好工伤事故的调查、统计、分析、上报工作。 指导班组工人按章工作，消灭违章、检查安全设施的完好。 做好安全生产记录和安全书面交底的留档。4.7、材料员职责 根据工程进度，编制主要材料进货计划。 供应施工现场使用的一切材料机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明、质保单，发放时必须保证符合安全要求，回收后必须检修。采购的劳保用品，必须符合规范标准，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家规定标准。 负责采购、保管、发放和回收劳保用品。 对批准的安全设施所用材料应

13、纳入国家供应计划，及时供应。 经常对所属人员进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育，所用的 一切机电设备要符合安全要求，并指定专人定期检查。五、施工准备5.1 组织准备 由项目部落实班组，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。5.2 技术准备 组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。提前做好工程定位放线工作。轴

14、线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。5.3 材料、机械、设备准备 编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。拟投入本工程的施工设备见附表一、拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。5.4 现场准备 根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设钢筋棚及木工棚等其它临时设施。布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结

15、合永久性道路），使施工现场做到“四通一平”。六、 工程施工技术方案6.1 分项工程施工技术方案选择 1、土方工程：拟用2台挖掘机为主，人工辅助开挖。8台自卸运输车。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。 2、1:1级配砂石回填：拟用2台挖掘机为主在现场搅拌运输，15T振动压路机分层压实。 3、砼工程：采用商品混凝土,水平运输采用混凝土运输车运至浇注地点，用汽车泵入仓。 4、模板工程：水池、柱采用木模，顶板采用木模施工，根据工期要求一次配置模板及支撑系统。 5、钢筋工程：基础、主体钢筋全部现场加工绑扎。6.2分部分项工程施工方法1水池施工顺序钢筋制作材料储备及检验施工前准备垫层施工基坑

16、开挖基槽定位放线基础放线 底板及池壁分区流水施工竣工验收回填土水池试水 6.2.1 施工测量定位放线 工程开工之前派出专业测量工程师及测量人员，进行建构筑物控制轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向建设监理单位递交施工测量报验单复测确认。控制轴线的测量定位经建设监理单位复测合格后，方可进行单位工程的其它轴线测量放线。（2）施工过程测量控制施工过程中，主要进行如下过程测量控制：机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护

17、层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。（3）沉降观测池底完成后至少观测一次，在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图

18、。到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。池底砼浇筑完成后，在池壁外侧四个墙角及时设置四个沉降观测点。（4）竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。6.2.2降水本工程场区地下水类型属潜水微承压水，富水性中等;静止水位埋深为0.90m1.70m。为了保证工程质量和施工安全，在基坑开挖前或开挖过程中进行人工降低地下水位，降水根据实际情

19、况采用沿基础边以外净距2.0m处，设排水沟深0.30.4m，沟底宽度为0.5m，纵向坡度为0.1%0.5%设排水沟。排水沟边缘距离边坡坡脚不少于0.3m。在基坑四角设置500*500*600集水井。并用4台WQ35-15-13潜水泵排水。在土方开挖施工过程中要做到不间断排水，确保基坑无积水，减轻和预防基底受积水浸泡而影响土质，以确保工程质量。集水井深度随着挖土的加深而加深，低于挖土面0.5m以上，井臂用木板式竹笼等。当基坑挖到设计标高后，井底低于坑底1m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出并防止坑底的土被扰动。6.2.3、土方工程 土方开挖施工程序：定位放线报验机械挖土人工清槽基坑自检共

20、检、验槽 土方开挖：本工程池底设计标高为-0.9米，地质勘探报告要求基坑开挖至持力层3土层标高。根据地质勘探报告结果显示，土层3分布不均匀，3土层顶标高从1.7米3.7米不等。决定基坑开挖采用机械挖土、自卸汽车运输、人工清槽方式。基坑开挖过程中根据周围环境条件、土质及地下水位情况。基坑采用2台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用8辆自卸汽车运土。开挖时由一侧逐次进行。在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，工作面按池底基础宽度再加2.5m宽，并按照1：1.45进行放坡。机械开挖时开挖至基底设计标高之上200mm、待下道工序施工时人工挖除。技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。

21、要注意现场的文明施工，人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。弃土至甲方指定地点。基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。基坑（槽）土石方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法。 由于开挖土质为粉土和粉砂土，土质透水性和富水性性能高，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实，底下潜水位置相对于自然土标高下0.9 M处，必要时根据现场实情况和施工经验做护壁支撑。开挖后

22、，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理.施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。验槽 清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序施工。6.2.4 1:1砂石回填 施工准备 人工级配砂石应根据设计要求，可选用中粗砂、碎石。 选择级配砂石材料应进行技术鉴定符合设计要求。不应含有草根垃圾等有机杂质。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石的粒径不得大于垫层厚度的23或大于50mm。 办理完备地基验槽，并处理完基层，对轴线尺寸、水平标高、有无积水等进行检查。 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在

23、固定边墙上弹好水平线。 施工工艺 施工程序 砂石级配 分层摊铺分层压实检验验收 人工级配砂石的配合比，应按设计要求或经试验确定；天然级配的砂石应经技术鉴定符合设计要求。人工级配砂石应在场外拌和均匀，若在新辟场地则应对场地适当硬化或净化处理，防止场地土或其它杂物混入级配砂石中，必要时可作混凝土或灰土地面。现场砂石搅拌用三台挖掘机分四次搅拌均匀后运至回填基坑。 根据现场实际情况决定采用振动压路机压实，施工时级配砂石每层摊铺厚度为350400mm,含水量控制在1520% 碾压法可采用815吨振动压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮 迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或机夯补打密实。 干作

24、业的碾压法施工时，地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工应先深后浅顺序进行。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开5001000mm，并应充分振实 。 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，从新填入级配好的砂石。雨期施工 雨期施工应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，施工现场和车辆运输道路设置足够的照明设施，防止铺填超厚，防止遗漏检验。质量标准 应注意的质量问题 应按要求分层铺筑、振实，保证碾压遍数，边角、转角不得漏振

25、，接磋应按规定搭接和夯实，防止下沉。 应配专人及时处理砂窝、石堆，作到级配良好。每层干密度必须符合要求后方可施工上层。 测定干砂的重力密度的实验报告应注明土料种类、实验日期、实验结论、实验人员。 地下水位高于基坑（槽）地面进行干作业施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使其保持无积水状态。6.2.5钢筋工程施工要求：钢筋在预制场地集中加工，加工成半成品运至现场绑扎。钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定抽样复检，合格后方可使用。钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。堆放场地符合相关要求。钢筋绑扎前，应先对加工好的半成品进行检查核对。绑扎时，钢筋的规格、数量

26、、接头、间距、保护层厚度等均应符合设计图纸及规范的要求。盘圆钢筋下料前应进行调直处理。 钢筋绑扎完成按规定认真进行工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行砼的浇筑，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋的配料制作配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。框架梁柱钢筋，应经过项目技术部门精确计算和监理协商同意，配料单必须经技术部门审核通过后才能进行加工。配料制作首先要做到符合

27、设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。 钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm 之内。 弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为

28、2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置

29、达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎及垫块设置均已完成后梁侧模方可封模。 埋预工作必须做到适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋和加强钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证结构各部位钢筋保护层厚度符合规范要求，墙壁、柱子插筋位置正确。6.2.5.1底板钢筋 钢筋材料进场要有合格证或试验报告单，并应复查检验，合格后方可使用。级钢筋，要求9m长定尺供应。现场绑扎钢筋接头绑扎搭接连接。基础钢筋网片，上层筋用22钢筋增设马凳架立，马凳间距不大于800

30、mm。支脚和上部长度为400mm。网片筋与马凳点焊连接，使基础钢筋成为整体。4.2.2。同一区域绑扎钢筋时，钢筋搭接错开长度使同一截面搭接面积不超过50，并保证搭接长度44d 。绑扎钢筋。钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，并保证钢筋网间距及牢固性。为保证保护层厚度，需用绑扎丝将预制好的35mm厚砂浆垫块绑在底板筋及边缘筋上。 钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行查核，对不符合质量要求的返工处理。并应对防水层加以保护。具体措施：在帮扎底层网片底层钢筋时，其下面加水泥砂浆垫块和等于保护层厚度的塑料垫块，水泥砂浆垫块尺寸为5010035mm。6.2.5.2 池壁钢筋池壁对钢筋的要

31、求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求也同基础钢筋。池壁外墙竖向钢筋采用电渣压力焊。池壁内墙竖向钢筋搭接接头。所有接头分布依照规范规定，错开搭接，并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满，无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面，无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10，且不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验，每300个接头为一组，每一组取三个接头，若有一个接头不合格，达不到规定的抗拉强度值，则取双倍接头复试，如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格，均需切除重焊。其它一切均按现行规范，规定要求验收。基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题，

32、须按放线位置调整钢筋的位置、间隙，并清理钢筋表面杂物。池壁施工顺序与底板顺序相同。钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上35mm厚砂浆垫块以保证保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按设计要求加设附加加强筋。墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。由于外层网片钢筋水平筋在外侧，立筋在内侧，为有利于混凝土浇筑，需按照外模板分层安装要求，在每层模板顶部将外层钢筋网片的一根水平筋临时挂在其上部先不绑扎，待混凝土浇筑完安装模板前绑扎。由于外模板第一次安装2.4m，所以在2.6m处水平筋先吊起，以后每增加1200mm，吊起一根，待混凝土浇筑完，支上层模板前绑扎好。6.2.6模板工程6.

33、2.6.1水池模板采用胶合板(粗面),尺寸为1220*2440mm,模板支撑系统采用钢木结合方法,以钢管脚手架为主。 构件支模前应先进行配板设计，计算混凝土的侧压力，以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形，不漏浆。予埋件、予留孔模板位置要准确,固定可靠。选模板时必须保证模板质量，不符合要求者修整，否则不能使用。支撑采用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。止水螺栓采用14成品三节可拆螺栓。止水螺栓除在中间部位焊接止水环外，止水环必须满焊，钢板为60*60*4mm。模板的连接及支承要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中

34、不变形不漏浆。模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm。池外壁（内隔墙）模板垂直度（倾斜度）的控制，先支设内模板，用线坠控制其垂直度（倾斜度），外模板以已加固的模板为准进行调整加固。在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。砼浇筑前，必须请工艺、总包、监理及其他有关部门对预埋套管进行检查复核。模板安装完毕后，必须经施工员、质量员的技术复核及验收，确认无误后报监理验收，合格后再浇筑砼，在砼的浇捣过程中必须有专职木工值班，发现异样立即停止砼施工，组织人

35、员对模板进行加固修整。对模板进行技术复核后，测量人员采用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红漆在模板相应位置每1.5M划一个标记，便于浇筑砼时施工人员控制砼的高度。在混凝土强度达到设计强度的70%，并得到监理的允许方可进行模板拆除。拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙止水螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，用绳索运送至地面。模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、整理、保管6.2.6.2池壁支模 池壁支模采用有支撑支模法,模板之间用止水穿墙螺栓拉结。考虑模板受力均匀，按方形布置螺栓。螺栓水平间距400mm,竖向间距600mm均匀设置。模

36、板与纵横加固杆的连接，除通过穿墙螺栓，竖杆与模板之间用钩头螺栓和碟形扣件固定。模板支撑系统采用双排钢管脚手架加固。 池壁定位放线：这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑砼前进行清扫，检查确认后再进行封堵。模板拆卸后，对接螺栓留下的圆锥形凹槽，用膨胀水泥浆堵塞密实。砂浆垫块底板：厚度35mm，池壁：厚度35mm。钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发工序质量报验单进行共检，检验合格后填写共检记录，方可进行下道工序施工。 6.2.6.3池内支撑模板的排架立柱支撑均采

37、用直径483.5定尺钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于800毫米，并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。楼面模板全部一次支撑到位，以保证现浇板标高的准确性。池盖顶板模板采用18厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。为加强楼面支撑的钢度，竖向纵模方向加设水平支撑，间距不大于1.8米，每间必须至少布置五道剪刀撑， 整体现浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2毫米内。按清水砼的质量要求施工。6.2.6.4池壁外侧悬挑结构支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5定尺钢管扣件连结。支模前先将基底平整夯实，垫50

38、mm*300mm*4000mm木方。横向排架立柱间距不大于700毫米，纵向排架不少于三排。并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。板模板采用18厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。6.2.7脚手架工程脚手架采用双排扣件式脚手架，沿池壁外侧搭设双排脚手架，用于人员操作及加固模板，搭设完工后，通过检查，挂牌使用。脚手架的搭设要符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。在地基处理完成后，靠近底板以外150200mm的位置摆放间距为1500mm的方木，并拉线找平。在拉线找平的方木上站立杆，安装横杆。安装横杆的方法是先把需要安装的横杆放在碗槽内，

39、然后放下碗扣用锤子敲打，使碗扣旋转压紧横杆，直到横杆立杆不相互松动为止。接着再依次向上安装横杆，层间距以1500mm为宜，在每层横杆上平行铺两快架板，用双股12#铁丝绑扎牢固，在架板外围上方1000mm处安装一护栏并系好安全网，安全网上部用12铁丝绑在水平护栏上下部绑在架板上。每一区沿高度及长度方向加设三道剪刀撑。里架子以扣件式脚手架为宜。在钢筋绑扎符合规范要求后，在架子立杆位置的钢筋网片底部垫上间距不大于1000mm的垫块，使底部钢筋网片不能下沉和变形，在此基础上用钢筋马凳把上下两网片撑到设计高度后焊接牢固，焊接时不得咬肉，马凳高度以上下不出网片为准,间距要和立杆一致，以1m为宜。6.2.8

40、混凝土本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和各分部分项工程专项施工方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时 做好交接班工作和交底工作，按相关规定留制砼试块注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。混凝土质量保证措施：商品砼厂家必须选择信誉好，资质证书、营业执照

41、、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模大能保证砼的质量稳定并及时供应。优先选择到施工地点运输距离短生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。6.2.8.1混凝土浇筑准备工作浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。砼浇筑前，土建部门应与安装部门单位密切配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置

42、正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。池体构筑物底板、墙壁、顶板、后浇带为界分段流水施工，每施工段砼一次性浇筑完成，不容许留垂直施工缝。混凝土强度等级均为C30，抗渗标号S8；垫层为素混凝土C15。抗渗混凝土中要求掺加HE型混凝土外加剂中的防水掺量为水泥重量的8%，由厂家提供配比及技术担保。 混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输至施工现场，混凝土泵输送至浇筑点。 混凝

43、土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 混凝土浇筑应朝一个方向顺序浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不可欠振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 混凝土在浇筑过程中，

44、应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构覆盖工业毡洒水养护，养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 6.2.8.2水池后浇带浇筑 混凝土浇筑完成14天后，浇筑C35补偿收缩混凝土。在混凝土拌和物中加入HE型混凝土外加剂，由混凝土处加剂厂提供配比及技术担保。后浇带施工缝凿毛处理，浇筑前清理干净，每个水池后浇带一次浇筑完成，混凝土浇筑后覆盖工业毡,洒水养护。 施工缝处理留置施工缝时，安好止水带；

45、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.2.8.3砼浇筑顺序及施工段划分池底砼浇筑时，以后浇带为界划分成两个施工段。施工时采用两台砼泵车，6个作业组连续浇筑。每个作业组配1台砼插入式振动器，每个作业组配4名工人。施工缝留在腋角上面300mm处，并设置300宽t=4mm止水钢板、并分中设置。止水钢板应安装牢固，位置分总中设置。止水撘设不小于20mm,搭接处应双面满焊。止水

46、带与钢筋之间应有间隙，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层50cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞

47、情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。池壁八字吊模部分的砼浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的砼由下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对八字吊模的要部砼表面平整。底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制轨，在稳定的底板钢筋排架上安装临时控制轨，在浇筑砼时用杠尺对砼表面整平。池壁砼应分层连续浇筑完成，每层高度不大于400mm,上下层砼连接时间应控制在砼初凝前。池壁砼浇筑时应沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不大于400mm。池壁转角、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂