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1、前言,实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是：每个企业管理者的期望有序、高效；每个职工的期望舒心、顺畅；每个客户的期望信任、满意；5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范；5S可用以生活、工作的方方面面；5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好；5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我们兄弟公司的机务部门；,5S的推广,5S需要自上而下的推动，需要相对的强制5S需要培训并形成全员共识5S需要深入到每一位管理者、员工的理念和意识之中5S表面上看需要花钱、花人力，但它的效果产出要远比投入大的多5S需要坚持5S不仅仅只适用于工作场所，它应该延伸到你的生活之中、你的穿着打扮、你
2、的家庭、你的起居由于体制的问题，在推行5S过程中，我们可能得不到足够的资金支持。但是，这不影响5S的推广！,目录,第一章：5S 基本概念第二章：5S 与各管理系统的关系第三章：5S 执行技巧第四章：定置管理的实施（待讲）第五章：开展“5S”活动程序（待讲）,第一章,5S基本概念,5S是什么,整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉
3、得整洁、卫生；修养(SHITSUDE)：通过进行上述的4S 活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,整理（Sort)Eliminate what is not needed整顿(Straighten)Organize what remains清扫(Shine)Clean work area清洁(Standardize)Schedule cleaning and maintaining修养(Sustain)Make 5s a way of life,为什么要推行5S理念,在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦
4、燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S 管理。,5S的来源,5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设
5、备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S 或7S 活动。,整理、整顿的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设
6、备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。,5S之间的关系（见图 1）,5S活动推进层次（见图2）,5S活动的重点：修养习惯和意识,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营
7、中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。比如施工之后，主动清洁和清理现场，而非说是保洁工的事。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”，育新“人”。,推行5S 的理由,实践证明没有5S，会产生下列不良后果：影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及
8、使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。,推行5S 管理的作用,提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命，减少维修费用。,推行5S管理的目的,员工作业出错机会减少，不合格品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户，给飞行员留下深刻印象，提高整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。5S 使您工作区域有组织,有效率,干净,安全和可靠5S
9、 是所有改进措施的根本构建一个稳定的,可恢复的环境5S 适用于所有人管理层,办公室人员及工厂人员我们永远没有第二次机会再建立“第一印象。”,第二章,5S 与各管理系统的关系,5S 与管理合理化之间的关系（见图3）,5S与企业改善的关系（见表1）,第三章,5S 执行技巧,整理（SEIRI）,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,整理（SEIRI）续,零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)
10、未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。,整理（SEIRI）续,腾出“空间”整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。,整理（SEIRI）续,对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：1）办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；2）地面（物别注意内部、死角）检查内容
11、：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；3）室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；4）工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；5）仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；6）天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,整理（SEIRI）续,制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪
12、些是“需要”，哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,整理（SEIRI）续,开展整理活动应注意事项：虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整顿（SEITON）,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实
13、现随时方便取用,整顿（SEITON）续,不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。,整顿（SEITON）续,整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：落
14、实实整顿工作，根据“整理”的重点进行决定放置场所决定放置方法定位的方法,整顿（SEITON）续,决定放置场所：经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由,整顿（SEITON）续,决定放置方法：置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物
15、品集中放置；框架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。,整顿（SEITON）续,定位的方法 一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,整顿（SEITON）续,注意事项：刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天
16、换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,清扫（SEISO）,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。,清扫（SEISO）续,清扫的推行方法：例行扫除、清理污秽调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响弃物放置区的规划、定位，在室内、外规划与定位，设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行,清扫（SEI
17、SO）续,注意事项：只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,清洁（SEIKETSU）,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,清洁（SEIKETSU）续,清洁的实施方法：整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”落实前3S 执行
18、情况设法养成“整洁”的习惯建立视觉化的管理方式设定“责任者”，加强管理配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正，巩固成果,清洁（SEIKETSU）续,注意事项：为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,修养（SHITSUDE）,定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质目的：a)养成良好习惯；加强审
19、美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧,修养（SHITSUDE）续,修养实施方法：修养是5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待。因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,修养（SHITSUDE）续,修养实施方法：继续推动前4S 活动建立共同遵守的规章制度各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正推动
20、各种精神向上的活动,修养（SHITSUDE）续,注意事项：只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,5S归纳,整理整顿清扫清洁修养,第一步：整理,整理针对您工作区域的物品。清理可清除废品，获得空间，确保工作区域更加安全，并更清楚看到整个工作流程。整理过程：从一个区域开始，清理所有物品将物品分两类需要品不需要品将需要品归类很少使用偶尔
21、使用或共享经常使用清除不需要物品清除物品前需得到工作区域内所有人同意不能立即清除的物品应挂上标签,第二步：整顿,整顿是为每样物品找一个存放地点，将该地点通过视觉化的方式标识，并确保所有物品都在原位。整顿过程确定需要物品的位置把您需要同时使用的物品，摆放在一起使用标语，标签，划线框等共享物品需摆放在中间位置，便于取用好处：更简单更快速找到物品减少搜寻缩短走动距离容易识别什么不在原位,第三步：清扫,清扫是将工作区域打扫并保持得象“新”的一样。清扫过程：清扫及真空吸附除尘及抹拭抛光并油漆清扫的好处干净的工作环境是体现高质量流程和产品有助于识别不正常的情况灰尘及脏东西对健康带来潜在威胁为进一步视觉化控
22、制作好准备,第四部：清洁,清洁是指保持清扫，环境整齐划一，洁净优美。维持高质量的工作环境清洁过程：制订要完成任务的检查单及计划使用5S 评估单来评估区域不断改进区域的外观及效率清洁的好处：避免环境恶化到脏乱或无组织减少没必要的额外清洁将5S 的职责并入日常工作中去作为标准做法教育经验少的员工,第五步:修养,修养自律，坚持执行直到成为生活的一部分 修养过程:建立完成及维持所有工作的标准或检查单对区域里的所有共用物品及空间建立负责人机制对共同分担的任务如5S 审核员及任务协调员，建立轮换制度定期评估。找出改善机会轮流担任5S 审核员张贴结果并跟踪进度修养的好处质量意识早期预警系统正确流程成为一种习
23、惯,所需的信息一目了然(自我解释)所需的物品整齐摆放(自我归位)所有流程得到控制(自我管理)确保事情按预计进行所有错误得到消除(自我改进),可视化工作区域的要素,如何开始行动?,对所有人员进行5S 意识培训 对所有共享的物品及设备指定责任人 制订5S 检查单并至少每个月审核一次,总结,5S 是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、修养来维持良好工作环境的方法5S 使您的工作区域有组织、效率、干净、安全和可靠建立一个始终如一的良好环境是所有改进措施的根本它有助于我们更好的认识我们的产品,流程,公司及我们自己,要求,今天到会的都是机务部三级以上干部，你们是机务部的管理源头，是机务部落实规章、程序和要求的
24、骨干推动者，所以：要求各位开始有5S意识；了解5S内容；查询5S资料；做好5S推广教案；制订推广本部门5S的流程；找到本部门推广5S的切入点；最重要的是：从今天开始，从自己开始，从自己的外表和 办公室做起！,让我们行动起来，建立共同的5S理念，将我们的工作场所变的整洁、有序,谢谢大家！,第二课,根据之前进行过的初期宣讲，各分部已经开始着手5S理念的推广，谢谢大家！在大家都有了5S的理念和意识并开始展开5S行动后，我们需要有相对标准的表格格式来规范5S行为；5S不仅仅表现在工作现场，它更应该深入到我们的工作流程和班组管理之中；下面要介绍的两章分别是“定置管理”和“活动程序”，希望大家能接受；,第
25、四章,定置管理的实施,定置管理的含义,“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品要放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径
26、。,定置管理的类型,定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型：全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有害变质的毒物品等的定置管理。,定置管理内容,生产厂区定置内容车间定置内容库房定置内容办公室定置内容,1、生产厂区定置内容,根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环
27、境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；对垃圾、废品回收点定置；对车辆停放定置；按定置图要求，清除无关的物品。,2、车间定置内容,根据车间生产需要、合理设计车间定置图；对物品临时停滞区域定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工具箱定置；设备定置；检查现场定置。,3、库房定置内容,设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；物品存放
28、的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。,4、办公室定置内容,设计各类文件资料流程；办公桌定置；文件资料柜定置；卫生及生活用品定置；急办文件、信息特殊定置；座椅定置表示主人去向。,定置管理的通用设计原则,设计时应遵循的基本准则：整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。最大的操作方便和最小的不愉快；以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。,定置管理技法,定置管理是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此
29、要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。现场诊断作业研究工艺分析动作分析环境因素分析,1、现场诊断,对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。工作现场有哪些工具，物品需定置管理；采用什么方法更方便。,2、作业研究,分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生
30、产秩序。,3、工艺分析,以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存 等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。,4、动作分析,研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。,5、环境因素分析,凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。,定置管理图,对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改
31、、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上。文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内。,定置管理的操作,整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完后放回原位清扫（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。清洁（第四个S）时时保持美观、干净。修养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。,第五章,开展“5S”活动程序,开展5S活动程序表,整理、整顿活动检查表,清扫、清洁活动检查表,修养活动检查表,整理、整顿效果检查表,清扫、清洁效果检查表,修养效果检查表,请大家根据以上的初始表格进行5S活动的细化，制订出适合各单位自己的规则和检查单，需要制作的挂板及单卡可找综合办落实。,非常谢谢！,
