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1、一、工程概况本工程为福建福清核电厂3、4号机组凝结水精处理站除盐水箱设备。福建福清核电厂是中国核工业集团公司和中国华电集团公司共同出资营建的商业性核电站，厂址位于福清市三山镇西南前薛村的岐尾山前沿。本工程与核安全相关的抗震、类建、构筑物，应分别按照厂址的极限安全地震和运行安全地震进行抗震设计。厂址的地震动地面加速度峰值：（1）运行安全地震SL-1：水平方向为0.10g，竖直方向为0.067g；（2）极限安全地震SL-2：水平方向为0.19g，竖直方向为0.13 g。除盐水箱安装在凝结水精处理常规岛汽机房外，露天布置。箱罐为立式圆柱形结构，固定顶，顶部为锥顶结构，箱罐采用的型钢及钢板材质为S30
2、403，钢板对接焊缝均采用全焊透结构， 所有箱罐的管口部件设计均为1.0MPa，所有管法兰应跨设备中心线或平行线，所有法兰密封面均不开水纹线，所有待衬金属表面的棱角必须圆弧过渡。所有箱罐爬梯平台与箱罐主要采用焊接连接方式，部分采用螺栓连接，平台格栅板规格选用G255/30/100，栏杆立柱选用角钢L505，栏杆扶手选用钢管382.5，栏杆立柱间距1000mm。箱罐人孔门由管壁和罐顶两种形式，规格为DN500，人孔门的开启方向见装配图，人孔门密封垫片材质为XXXX。箱罐主要参数及重量：序号设备名称数量单位规格备注1除盐水箱1台立式圆柱形；DN7700；有效容积300m3；设备材质：S30403设
3、备应包含所有的内外部件，包括所有的接口、人孔及法兰、排气孔、盘梯、栏杆等二、 编制依据 1、钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1-2009）2. 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053.承压设备无损检测JB/T 4730-20054. 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.4-20045 火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-20066. 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-20127.火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-20078.火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20109.火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL
4、GJ158-200110. 电厂用水处理设备质量验收标准DL543-199411. 不锈钢焊条GB/T 983-201212. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200913.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201114.火力发电厂金属材料选用导则DL/T 715-200015.火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2010三、施工准备施工用主要机械及工器具1.主要机具：40t龙门吊、25t低架拖车、50t汽车吊、PR120履带吊、16t螺旋千斤顶4台，钢丝绳：31.520m 2对；21.516m 2对；17.516m 2对；卡环：17.5t 4
5、个；10t 8个； 5t8个。倒链15t、5t各4个 2主要计量器具：经纬仪1台，水准仪1台，玻璃管水平1套，30m钢卷尺1把，铁水平2个， 3m钢卷尺、拐尺、塞尺、磁力线垂、墨斗等按需要进行准备。四、施工进度计划及劳动力组织1、施工进度计划2、劳动力组织施工负责人：现场负责人： 技术负责人： 技 术 员： 质 检 员： 安 全 员： 安装班班长： 安装工： 人焊 工： 人起重工： 人电 工： 人3、工程质量目标检验批、分项工程一次验收合格率100%。五、施工作业方案先进行底板预制，箱底的排版直径，宜按高计直径放大0.1%-0.2%；然后对侧板预制，壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方
6、向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4；固定顶板预制；构件预制；组装；箱底组装；固定顶组装；附件安装；水箱的检验和灌水试验；水箱的防腐。六、施工工艺流程1、钢材的领料1.1钢板逐张进行外观检查，其质量应符合国家相应规定，钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于标准允许负偏差。1.2钢板及附件规格、材质、尺寸应符合图纸要求，并索取材质证明书，现场材料归类摆放，标识清楚。2、绘制排版图底板、壁板、顶板下料前，根据设计图纸、规范及材料情况，用AUTO CAD软件按照设计图纸1:1比例绘制排版图，作为下料、制作的依据。2.1绘制底板排版图，应
7、按照以下原则进行：2.1.1排版直径应按设计直径放大0.1%0.15%，底板边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm2.1.2中幅板的宽度应1m，长度应2m。2.1.3底板任意相邻焊缝之间的间距应300mm2.2绘制壁板排版图，应按照以下原则进行：2.2.1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈展开，相邻圈板纵焊缝间距宜为板长得1/3，且不小于300mm。2.2.2底圈壁板的纵焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离不小于300mm。2.2.3所有罐壁上的开孔，其边缘距离壁板对接焊缝的距离应大于8倍的壁板厚度，且不小于250mm。2.2.4罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离，以及罐底边缘板（或基础环板）
8、焊缝接头距底圈罐壁纵焊缝的间距不应小于300mm2.3绘制顶板排版图，应按照以下原则进行：2.3.1顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。2.3.2单块顶板本身的拼接，应采用对接方式。3、下料、焊缝坡口加工3.1下料时，严格根据排版图进行，并及时校核下料尺寸。主要采用半自动切割机进行；下料时与钢板坡口一起制作3.2钢板对接焊缝接口的坡口形式及尺寸，严格按照图纸要求进行；对于图纸没有明确要求的，应采用V形坡口：坡口角40oa60o，间隙b4mm，钝边t2mm。3.3钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；不得损伤母材，以降低母材性能。4、底板预制4.1在制作平台上，根据施工图纸划出
9、底板中心线及外边缘线，按照排版图逐张铺设，并且点焊固定。4.2底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。4.3底板焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。4.4底板焊接完毕后，检查表面的平整度，变形量超过设计要求的先调平。4.5在底板上划出地脚螺栓孔位置及底板安装中心线标记，用磁力钻在底板上钻孔。4.6 底板所有焊缝应打磨平整、光滑。4.7对底板焊缝进行真空箱法严密性试验。5、顶板预制5.1在制作平台上，根据施工图纸划出顶板中心线及外边缘线，按照排版图逐张铺设，并且点焊固定。5.2顶板
10、整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。5.3顶板焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。5.4顶板焊接完毕后，检查表面的平整度，变形量超过设计要求的先调平。5.5在顶板上，划出加固型钢位置、安装中心线以及管接口、人孔门等附件位置。5.6安装加固型钢、管接口、人孔门、平台栏杆等。6、壁板预制6.1壁板下料后，重新检查每一块壁板的尺寸，然后用卷板机进行卷制。下料尺寸偏差0.5mm，对角线偏差1mm6.2板材卷曲钢板弯曲是通过旋转滚轴对板料进行连续三点弯曲所形成，钢板弯曲由预弯、对中、弯曲三
11、个过程组成。6.2.1预弯板材在卷板机上完全时，两端边缘总有卷不到的地方，即剩余直边，数值与设备有关，理论剩余直边数值为（6-20）*t。预弯主要是对剩余直边的弯曲。预弯半径根据箱罐筒壁半径进行校核，检查弧度和弦长。6.2.2对中将预弯的板材置于卷板机上弯曲时，先将材料对中，使板材的纵向中心线与辊筒保持平行。6.2.3弯曲板材位置对中后，采用多次进给法弯曲，调节上辊筒的位置使板材发生初步的弯曲，然后来回滚动弯曲，当板材移至边缘时，根据板材和准线检验板材位置是否正确，逐步压下上辊来回滚动，使板材的曲率半径逐渐减小，直到达到设计要求，为了防止回弹，弯曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，
12、还应来回多卷几次。卷曲过程中，应不断的用样板检验两端的曲率半径，弯曲完成后，应在卸载后测量其曲率。不同的弯曲半径，采用不同的样板校核，当曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长不应小于1.5m。6.2.4壁板卷制后，立于平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，间隙2mm；水平方向用弧形样板检查，间隙4mm。6.3在各自箱罐底板上刻划出壁板内径安装轮廓线，把50mm50mm10mm钢板作限位块焊接到轮廓线上，用于壁板组装时尺寸控制点。6.4根据不同箱罐尺寸，先组装顶层罐壁，用龙门吊将壁板吊至底板上，拼接成环形罐壁。拼接时，用倒链、撬棍、千斤顶等工具进行对口；对口时，应及时检查对口尺寸。6.
13、4.1相邻两壁板上口水平的允许偏差2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差6mm；6.4.2壁板的垂直度允许偏差3mm；6.4.3拼接焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差：箱罐直径12.5m，半径允许偏差13mm；12.5m箱罐直径45m，半径允许偏差19mm；6.4.4壁板拼接时，应保证内表面齐平。6.4.5拼接焊接后，纵焊缝的角变形用1m长得弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查。6.4.6拼接焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，用样板进行检查：板厚12mm时，局部凹凸变形15mm；12mm板厚25mm时，局部凹凸变形13mm。7、组装组装采用倒装法，同时壁板预制
14、采用自上而下的顺序进行；上层壁板预制完成后，与顶板组装至一起，然后预制下一层壁板，然后与上层壁板组装到一起，依次进行，最后已组装完的壁板、顶板与底板组装至一起。7.1用电动葫芦或汽车吊将顶板吊装到已经预制好的最顶层壁板上，然后安装找正。7.2最顶层壁板与顶板组装经验收合格后，将预制好的下一层壁板与最顶层壁板、顶板组装至一起。8、附件安装箱罐组装过程中，人孔门、平台栏杆、管接口等附件同步安装8.1开孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸长度的偏差应为5mm。8.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。8.3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平
15、，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm。9、基础划线安装前，必须做好基础交接和基础验收工作。9.1基础强度达到设计强度等级的70%以上，基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象，基础清扫干净。9.2基础标高、纵横中心线、地脚螺栓垂直度及中心线等尺寸偏差符合设计或规范要求。9.3基础移交后，在基础用刻划出纵横中心线以及主要管接口的中心线，并用红色油漆做出明显的三角标记。10、焊接在箱罐预制、组装、安装时，及时进行焊接，以减少高空作业。10.1焊前准备10.1检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm内的水分、污物，并保存干燥。10.2焊接10.2.1罐底应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段
16、退焊或跳焊法。10.2.2罐壁先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊期间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。10.2.3顶板先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并有中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段对焊。10.3焊缝外观检查10.3.1检查前，应将熔渣、飞溅清理干净。箱罐内壁焊缝必须是连接无间断的且打磨成R5mm的过渡圆弧。10.3.2焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和未焊满等缺陷。10.3.3对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝咬边
17、的总长度不得超过该焊缝长度的10%。10.3.4边缘板板的厚度100mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边。10.3.5罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。10.4焊缝严密性试验和无损检测10.4.1罐底所有焊缝应采用真空箱法进行平密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；10.4.2罐壁的纵向焊缝，应进行下列检查：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取30
18、0mm进行射线探伤，同时25%的T字缝进行射线检测。2）其它各层壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3 m焊缝的任意部位取3mm用进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在按30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。3）其它各层壁板当板厚小于或等于10mm时，除执行以上规定外，25%的T字缝进行射线检测。10.4.3罐壁的环向对接焊缝，应进行下列检查：每种板厚（以较簿的板厚为准），在最初焊接的3 m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探
19、伤。上述检查均不考虑焊工人数10.4.4除T字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射钱探伤进行复验。10.4.5上述焊缝的无损检测位置，应由质检员在现场确定。10.4.6射线探伤或超声波探伤不合格时，如缺陷的位置距离距底片端部或超声波检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测。如延伸部位的探伤结果不合格，应继续延伸捡查。10.4.7补强板在试水前，通入0.10.2MPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。七、质量保证措施。1、图纸会审。2、编制措施。3、人员进点培训，施工前进行技术交底。4、钢材领用，认真核对材质、规格，认真检查局部减薄量、划痕等情况；
20、钢材分类存放，并做好明显标记。5、严格按照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工。6、安装前进行外观检查(包括：外形尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求)，确认无误或采取措施后方可进行安装。7、材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。8、箱罐在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。9、做好管接口的封闭工作。10、对口焊接前打磨坡口及打磨离坡口20mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀。焊接后及时按要求进行无损检测和严密性试验。12、割除临时铁件时，不得伤害钢材母材，特殊部件需割
21、除磨平外允许残留10-15mm。13、质量目标：检验批、分项工程一次验收合格率100%。14、箱罐制作安装质量通病序号可能出现的质量问题原因分析预防措施责任人1栏杆、立柱、平杆存在漏焊及点焊接现象，焊缝焊后未打磨1. 执行措施不严，或工序交接时遗漏；2.施工人员没有焊后接着打磨的习惯。1.加强施工人员的交底工作，增强施工人员对质量、安全重要性的认识；2.加强施工过程的监督检查，督促施工人员焊后接着打磨。2钢板对接、壁板对口的折口、错口率超标1、施工人员的责任心不强2、壁板卷板弧度超差3、制作平台水平度超差4、组合、安装时的焊接变形1、施工前进行技术交底，增强人员责任心2、加强壁板卷板质量检查3
22、、制作平台制作完毕后要进行验收，变形后要进行调整4、组装、安装时，施工人员要充分考虑到焊接变形八、绿色环保施工措施1.环境管理网络施工负责人安装质检员安全员焊接质检员 2环保注意事项2.1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，在高处清扫的垃圾和废料，不得随意向下抛掷。2.2、施工过程中保证“一日一清”，随时作好现场的文明施工工作。2.3、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处淹埋。2.4、所用油品、棉砂应统一处理，不得任意倒入沟池。2.5、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。焊条头要单独回收存放。2.6、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。2.7、氧
23、气、乙炔用气采用瓶装供气，设专人管理，做好每日巡检记录，现场禁止使用破损漏气的氧气乙炔带子。2.8、为节约用电，现场施工用电设专职电工管理，所有电源盘责任到班组及个人，不用的电气设备必须切断电源。2.9、严格执行焊条头回收制度，每个焊工领用焊条时，需根据回交焊条头数量予以发放焊条。2.10、下角料、废旧钢材、焊渣等固体废弃物，及时分类收集处理。2.11、现场使用的钢丝绳用完后及时收回并垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。九、安全与文明施工措施1、危害辩识与控制工序流程及作业活动危害辨识控制方法责任人吊装运输设备较长，吊装运输过程中易发生变形运输时，应加垫方木找平，吊装时应合理选择吊点
24、以减小变形。运输封车钢丝绳与棱角接触处发生割磨钢丝绳与构件棱角接触处加垫方木或衬瓦。吊装作业非施工人员进入施工场地施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须搭设隔离层或设专人监护。吊装作业吊耳制作不合格或未焊接牢固吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经验收后方可使用。使用倒链吊装作业用多只倒链就位时易造成倒链超负荷多只倒链吊装同一构件时，倒链受力要均匀，每只倒链的额定载荷均大于被吊物重量。吊物悬挂用倒链悬挂重物用倒链悬挂重物必须加设保险绳，钢丝绳下垫衬瓦交叉作业交叉作业时上下投掷物料作业层间未设严密、牢固的安全防护设施上下传递物料使用绳索作业层间设严密、牢固的安全防护隔离
25、层。脚手架搭设搭设不合格作业人员无证操作脚手架搭设完毕，经验收合格后方可使用，脚手架有专业架子工搭设拆除。脚手架拆除未按顺序拆除随意抛掷物料严格按顺序拆除上下传递物料使用绳索脚手架使用无步道、爬梯脚手架板未加固或未铺满架子使用前必须经验收合格，并挂牌使用电焊作业电焊烟尘、弧光及时通风正确使用面罩，穿防护服使用小型工具高空落物使用工具包，手持工具拴保险绳夜间施工光线不足光线不足时，及时增加照明卷扬机的使用未加漏电保护器未加接地保护未按规定进行绝缘保护检查运动部分未加防护加装漏电保护器加接地保护按规定检查转动部分加装防护氧、乙炔使用使用时无防回火措施气源附近有明火使用时加回火器气源远离明火液氧瓶、
26、氧气瓶、乙炔瓶使用高温暴晒造成爆炸搭设防晒棚2、安全注意事项2.1参加施工的人员，必须经安全培训合格并交底方可进入施工现场，特殊工种人员持证上岗。2.2进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋、短裤、背心。2.3使用吊车应由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链、滑轮、卡环等应有足够的安全系数，并认真检查，挂钩不得直接挂在吊物上。设备吊装时，吊臂及吊运通道下方严禁站人，起重指挥人员负责监护。2.4使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品，电气设备及电动工具加二级漏电保护，金属外壳必须有良好的接零保护。2.5参加高空作业人员必
27、须体检合格，高空作业须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用差速器。2.6高空作业人员应配带工具袋，小工具使用保险绳(如大锤.撬棍.扳手等)，传递工具不得抛掷。2.7脚手架搭设牢固可靠，并检查验收合格挂牌后方可使用。2.8高空作业有可靠的隔离措施，铺设安全网，做好临边临空防护措施，拉设安全水平绳。2.9高处作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或用铁丝绑牢，防止高空落物。2.10高处作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。2.11遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气时，应停止露天高空作业。2.12悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后立即更换，
28、长时间悬挂物体应设保险绳。2.13施工人员对组件的重量应明确无误，确保所用的钢丝绳、倒链等负荷足够。2.14保持现场整洁，实行定置管理，一次用不完的材料应放回原处，保持现场文明施工。2.15现场电焊、气割作业，下方用接火盘，禁止在电缆架上方从事气割作业，防止火灾和烫伤。防风篷布应具备防火性能，无防火性能的篷布禁止使用。2.16氧气、乙炔采用瓶装供气，氧气、乙炔瓶之间的距离大于8m，乙炔瓶严禁放倒使用。氧气、乙炔瓶使用时搭设防晒，防火的隔离层。2.17 夏季施工时，液氧瓶、氧气瓶、乙炔瓶应采取防晒措施。2.18施工区域上应配备灭火器。3、安全消防器具一览表序号名称用途1泡沫灭火器用于小面积的灭火
29、2消防水用于大面积的普通火灾3消防沙用于油类灭火4、安全器具一览表序号名称用途1安全水平绳高空行走2差速器高空防护3攀爬自锁器高空防护4安全帽人身防护5安全带人身防护6安全网高空防护十 、应急预案1、 预防措施1.1易受潮变质的材料要入库；其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖，篷布须扎牢，并牢固固定。1.2进入汛期，安排专人对生产区的排水沟进行疏通、清扫，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。1.3定期对输电线路、电盘柜进行检查，发现隐患，立即整改。1.4定期对临建设施、脚手架、悬挂设备、机械、电源线路等加强检查，及时
30、修缮和加固。1.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，迎风面较大设备起吊时选在无风天气。1.6露天高空作业用脚手架，应增加抗风设计，在大风雨过后，经过重新检查、验收后再用。1.7露天的电气设备、电源开关等加装防雨装置并架高，防止其受潮，雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。1.8对现场转动机械、电源箱、电焊机采取防雨、防潮措施。1.9施工中切割的小件等杂物严禁放在所搭设的脚手架上，必须放在安全可靠之处，防止被风刮落伤人。2、 应急准备2.1人身抢救知识培训2.1.1 对现场作业人员进行应急抢救知识培训与演练，使其掌握对事故伤害的急救知识，
31、有效的降低事故伤害程度。2.1.2现场施工管理人员（安全员、施工员等）应具备触电急救、窒息急救、人工呼吸、烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等一定的现场急救知识。2.1.3当生产、施工工作环境发生重大变化时，及时组织职工进行相应的急救知识培训工作。2.1.4根据培训需求，对有关人员进行针对性的急救知识培训。2.2应急物资准备2.2.1由职工医院负责医用器械、急救药物、救援装备等必需品的购买。2.2.2由职工医院负责对医用器械、急救药物等必需品的使用维护。2.2.3项目部定期组织对医用器械、药物、救援装备的情况进行检查，确保发生人身事故时能够及时投入使用进行救护。医用器械、药物、救援装备齐全。3 应急响
32、应3.1 人身事故急救时遵照“先救命，后治伤”的原则。3.1.1 立即脱离伤害，事故发生后，受伤者周围人员应立即采取正确方法，帮助伤员脱离伤害，将伤员撤离到安全区域，以免再次被伤害。3.1.2立即呼救，受伤者或周围人员应采用最快的方法向附近人员、上级部门或医疗部门、安保部报告情况，请求援助。3.1.3 立即对伤员进行抢救和紧急处置，在医疗急救人员到达之前，受伤者或周围人员应根据伤员的伤情轻重、缓急和现场具体条件，先行开展抢救。3.1.4 保护好事故现场，事故现场是进行事故调查分析的原始依据，也是医疗救护人员进行现场救治的重要依据之一，事故责任者或周围人员在抢救伤员的同时，要注意保护好事故现场。
33、3.2 正确组织抢救，防止事故扩大3.2.1 事故发生后，接到报告的单位或人员应立即采取措施防止事故扩大，同时通知安保部及相关责任单位，联系医疗救护人员赶赴事故现场，进行抢救工作。3.2.2 事故现场人员和指挥抢救人员必须保持清醒的头脑，根据事故发生的原因、性质及特点，开展切实有效的抢救工作。3.2.3 事故较大、波及范围较广时，应立即成立由项目部领导、安监人员、工程技术人员和医务人员参加的指挥小组，领导事故抢救工作，并及时向上级部门汇报。3.2.4 抢险的原则是控制事故危害，清除潜在隐患，在保证抢救人员生命安全的前提下，采取一切手段抢救事故受伤人员。切忌在不明事故原因、不了解事故现场及周围环境危害的情况下，进行无组织、无保证的抢救，以免造成事故的扩大。15
