永城神火电厂栈桥安装义专项施工方案正.doc

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1、神火永城电厂工程输煤栈桥吊装专项施工方案 第 20 页 共 20 页神火永城电厂工程输煤栈桥标段4#输煤栈桥安装安全专项施工方案XX省第二建设集团有限公司神火永城电厂项目部二0一一年九月一日目 录1工程概况第4页2编制依据第4页3施工计划第5页4施工工艺技术第7页5.施工安全保证措施第9页6劳动力计划 第14页7计算书及相关附图 第 14 页1、工程概况河南神火发电有限公司1600MW超临界机组输煤栈桥的安装工程，本安装工程为碎煤机室至煤仓间D列间的4#输煤栈桥钢结构安装。4#输煤栈桥共五跨,其桥面支撑体系采用空间三角形管式钢桁架（即GHJ），第一跨跨度为27.42米，第二、三、四跨跨度均23

2、.665米，第五跨跨度为27.485米，其安装标高分别为10.490米17.240米23.272米29.304米35.336米42.169米。结构整体支撑体系为钢支架（即GZJ），采用H型钢、槽钢组焊而成的，最高构件为35.336米，最重构件为48.21t。檩条与檩条、檩条与钢桁架、钢桁架与钢支架之间的连接均采用8.8级摩擦型高强螺栓进行连接，所有钢构件均在制作场地制作成成品或半成品后进行安装（注：目前1#转运站至3#转运站间的钢桁架已全部吊装完毕，4#输煤栈桥总共五跨，还有四跨未吊）。本工程有跨度大、构件重、安装位置高，安装时间紧、场地狭小、多家施工单位交叉作业比较频繁等特点, 给施工增加了

3、相当大的难度。因此要求参加施工的全体工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施以及防范措施的准备。本工程质量目标：达到“达标投产”，创“省级或部级优质工程”，争创“国家优质工程”。输煤栈桥钢结构安装实物单重量： 序号名称单位数量单重量（t）备注1桥面钢梁根480.5462GHJ-1榀122.133GHJ-2榀319.384GHJ-3榀121.585GZJ-1榀115.786GZJ-2榀120.557GZJ-3榀125.518GZJ-4榀148.219其他构件15.3532、编制依据1、施工图、图纸会审、设计变更。2、电力建设施工质量检验及评定标准规程第一部分：土建工程篇

4、DL/T5210.12005。3、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 5、建筑钢结构施工手册 6、钢结构设计规范（GB50017-2003）。7、钢结构节点设计手册。3、施工计划根据土建和甲方要求，4#输煤栈桥目前还有4跨。9月14日开吊，20号之前为吊装时间，27日之前栈桥全部交安。3.1、施工前安排 3.1.1、对机械行车路线进行平整压实，达到吊车施工要求。3.1.2、吊装前要将电源接至施工所要求的位置。3.1.3、吊装前对机械全面检查，发现各种隐患应全面排除，然后才能吊装。3.1.4、参加施工的全体人员要认真的熟悉构件

5、的特征和预埋件的位置，并对构件安装位置进行分中弹线、找平及标高的复核等工作。3.2技术准备 3.2.1该分项工程的施工工长及技术负责人，应认真地熟悉图纸，对每种构件的数量及安装位置应做到心中有数，按图施工发现问题及时提出，以免影响施工，造成返工或窝工现象。3.2.2除掌握常规的施工工艺、施工措施外，还应认真地熟悉图纸及施工方案。掌握本分项工程的安装特点，了解设计变更及图纸会审纪要的有关部分，以免出现差错，造成返工。3.2.3、要对全体施工人员进行技术交底，使每个人员都能了解该分项工程的特点及施工工艺，使之达到精品工程的要求。3.2.4、认真清查吊装构件，对构件的数量、几何尺寸、支座标高等提前进

6、行核对，发现问题，及时解决。3.2.5、构件吊装前要清理预埋件上的砼，同时复核支架标高，吊装前弹出构件中心线，以便构件准确就位。3.2.6认真清查吊装构件，对构件的安装顺序进行排列，先吊装的先进场，并对构件进场日期提出要求。3.2.7、施工用具准备：气割具、撬杠、大锤、线锥、安全绳、扳手、缆风绳、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。3.2.8、索具准备：.钢丝绳的选用：规格637+1、公称抗拉强度1850N/mm2纤维芯型。经过计算，钢丝绳取4根8米，直径为30mm的绳和2根10米，直径为39的绳。安全绳选用直径为8mm的钢丝绳。卸扣的选取：捆绑吊索用GD10卸扣4个，允许负荷10t5t；2个

7、GD25的卡环，允许负荷25t24.1t。因此满足吊装要求。.缆风绳的选用：规格为637 +1、公称抗拉强度为1700N/mm2纤维芯型，钢丝绳取4根50米和4根42米，直径均为15mm的钢丝绳。.2个10吨倒链。3.3、施工机具安排：根据该工程结构特点及机械性能情况， 4#栈桥的钢结构安装采用本单位的70t履带吊和火电二公司的250t履带吊及FZQ1380塔吊进行安装，经验算机械性能均满足施工要求(详见计算书中吊车验算及后附的机械性能表)。3.3.1根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见下表。设备配置情况表序号设备名称规格单位数量备 注1塔吊63TFZQ1380台1安装钢桁架和钢支架2履带

8、吊70t台1构件安装与运输3履带吊250t台1安装钢桁架4焊条烘干箱TYC-30台15电焊机BX1-500台46水准仪台1控制标高7经纬仪台2控制垂直度3.3.2机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。3.4水电准备：提供足够的电力需要，现场应保证4台交流电焊机。输煤栈桥构件安装需要的电源应在安装前及时接到施工所要求的位置，#1机配电柜设置在栈桥第三跨下面，配电柜需保证可接4台电焊机。3.5施工用料准备：3.5.1电焊条采用J506型（用于Q345B钢与Q345B钢之间的连接）和，必须有出厂合格证。3.5.2在安装前，明确各连接节点的螺栓型号，清点各构件的数量并运至安装现场。

9、4、施工工艺技术根据现场吊装设备的起吊能力及运输状况，并且为保证栈桥的顺利吊装及几何尺寸的精确，制作时将每榀钢支架和钢桁架制成半成品或成品，提前运至安装机械的作业半径内。钢支架安装时，提前利用水准仪实测钢支架柱墩的实际标高，待安装就位后两侧要用缆风绳进行拉结固定以防钢支架失稳，同时在钢支架的正面和侧面各架一台经纬仪来观测钢支架在两平面内的弯曲度，并进行校正；钢桁架在吊装过程中，采用四点绑扎（详见附图一），吊装就位后，校正完毕再进行焊接固定。安装质量可根据图纸及图纸会审纪要，及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行安装和验收。4.1、吊装工艺：运输绑扎起吊就位临时固定校正最后

10、固定。4.2、钢桁架的吊装次序：从低到高依次安装。4.2.1、吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。4.2.2、施工方法：4#输煤栈桥安装的具体步骤：首先，由250履带吊将GHJ-2（GHJ-2已在250履带吊的作业半径内）安装至规定标高并连接牢靠，即第二跨安装完毕。随后，将GZJ-3由70t履带吊运至63t塔吊的作业半径内，进行安装就位、校正后，由63t塔吊将第三跨的GHJ安装至规定标高。第四、五跨的安装重点在于GZJ-4的施工进度，利用70t履带吊先将GZJ-4的三段运至63t塔吊的作业半径内进行组拼焊接，然后由63t塔吊

11、进行安装。待GZJ-4就位、校正完毕后，再由63t将剩余两榀GHJ安装至规定标高内。至此4#输煤栈桥的钢结构安装完毕。4.2.3、在安装钢支架时，每侧要用两根缆风绳进行拉结，在与钢桁架没有形成稳定体系之前不得拆除缆风绳。4.2.4、钢支架和钢桁架吊装到设计位置后对准中心线、就位、固定好后方可松构。4.2.5、单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。4.2.6、构件安装时吊索与水平线的夹角不能小于45,两端拴上16的麻绳作为溜绳，控制钢件的转动，防止构件起吊过程中碰撞吊车大臂和框架柱(或钢支架)。4.2.7、每榀钢桁架上方，必须拉安全绳。以

12、便施工人员在施工过程中，安全作业。4.2.8、螺栓施工时，同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。 4.2.9、当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕。 4.3、钢桁架要现场翻身吊装：由于制作时，钢桁架采用倒置放置，因此吊装前由70t履带吊进行翻身（目前已全部翻过身）。4.4、检查验收4.4.1、在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文中的有关条文规定：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合

13、下列规定：1采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏杆或其它安全设施。4.4.2、安装主要技术指标见下表分类序号检查项目质量标准检验方法与器具主控项目1主体结构整体垂直度不大于H5/1000，且不大于25.0mm经纬仪、全站仪测量整体平面弯曲不大于L2/1500，且不大于25.0mm2钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变

14、形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现检查4屋（托）架、桁架、梁及受压杆件跨中的垂直度不大于h1/250，且不大于15.0mm吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测5侧向弯曲矢高L230m不大于L2/1000，且不大于10.0mm30mL260m不大于L2/1000，且不大于30.0mmL260m不大于L2/1000，且不大于50.0mm一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差5mm拉线和钢尺现场实测间距偏差1

15、0mm两端支承点标高偏差4.0mm3柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0mm吊线和钢尺检查4柱轴线垂直度H510mH5/1000 mm经纬仪或吊线和钢尺检查H510m不大于H5/1000，且不大于25.0mm单节柱不大于H5/1000，且不大于10.0mm柱全高35.0mm5相邻柱脚中心对角线偏差20m3.0mm钢尺检查20m5.0mm6相邻柱间距偏差4.0mm钢尺检查其余标准详见电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程DL/T 5210.12005）。4.4.3、钢构件焊接质量标准及检验方法见表：序号检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1焊条质量符合碳钢焊条（GB/T5117

16、-1995）要求检查出厂合格证、烘烤记录、观察检查2焊缝外观焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷观察检查3焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查4焊工资格审查应有合格证查合格证及焊前试验报告5未焊满0.2+0.02t，且1.0mm观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查6根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm7咬边0.05t，且0.5mm8接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm9对接焊缝尺寸偏差焊缝余高B202.50.5mm用焊缝量规检查10B203.50.5mm11焊缝错边0.10t，且2.0mm其余标准详见电力

17、建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程DL/T 5210.12005）。5、施工安全保证措施5.1、施工组织机构钢构分公司项目经理：王勇钢构分公司项目副经理：曹兆祥钢构分公司项目技术员：宋鹏杰质量负责人：师保兴物资设备负责人：苏天勇核算负责人：陈雅娟安装工长：张兴院施工班组河南二建永城神火电厂项目部安全负责人：杨雅平 施工组织机构图 5.2、保证措施每周一召开质量安全会，对职工进行工程质量意识、文明施工、安全生产教育。将质量事故消灭在萌芽状态。5.2.1、防高空坠落措施5.2.1.1、进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应配备具有防火要求的安全带，安全带要高挂低用，并系在

18、安全可靠的地方。六级以上的大风、雨、雪、雾天气要停止作业。5.2.1.2、吊装工作区应有明显的安全区域标志（或设吊装警戒区），并设专人警戒，与吊装无关的人员严禁入内。起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留或通过。必须上下层作业时，应在上部设隔板或安全绳网。5.2.1.3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。5.2.1.4、没有安全防护措施，严禁在屋架上弦、支撑、檩条或未经固定的其他构件上行走或作业。5.2.2、防止物体打击措施5.2.2.1、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的

19、工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。5.2.2.2、吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。5.2.2.3、在高空用气割或电焊切割时，应有防止割下的金属件或火花落下伤人措施。5.2.2.4、构件捆扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免震动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装锁具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。5.2.2.5、构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。5.2.2.6、起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防脱落。5.2.

20、3、防止机械伤人措施5.2.3.1、起重机械的使用，应严格按照起重机械的性能和规章使用，杜绝违章操作。5.2.3.2、起重机行驶的道路，必须平整、坚实可靠，否则，需垫钢板或道木等其他物品。5.2.3.3、起重机不得停放在斜坡道上工作，不许起重机两条履带板一高一低。5.2.3.4、起吊构件时，不许斜吊，以免超负荷和钢丝绳脱槽或拉断钢丝绳，使起重机失稳。5.2.3.5、在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间呈悬空状态。5.2.3.6、吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必

21、须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。5.2.3.7、非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。5.2.4、防止触电措施5.2.4.1、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下表：外电线路电压1kv以下1-10kv35kv最小安全距离（m）6775.2.4.2、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。5.2.4.3、电焊线和电线要远离起重钢丝绳，缆风绳、带电线路距离钢丝绳应保持2m以上或设置保护架，严禁与钢丝绳接触。5.2.4

22、.4、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。5.2.4.5、各种用电机械必须有良好的接地或接零。5.2.4.6、在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5.2.4.7、在雷雨期施工前应安装好避雷装置，电器要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻不应大于4。5.2.4.8、构件吊装就位时，应防止碰撞临时拉线，不得挤压电焊的电线，以防触电。5.3、季节性施工保证措施 5.3.1、施工过程中，如遇到下雨，应立即停止施工，待构件基本干燥后，方可施工，以免触电事故或高空坠落事故的发生。5.3.2、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇

23、有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.4应急预案5.4.1安全和原则：以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。5.4.2危险点及危险源辨识及预控措施序号作业活动危险因素预控措施1脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆 必须严 格 按 施 工方案进行；2.脚 手 架搭设、拆 除必 须 是 经 体 检 合 格并持证的专 业 架 子 工 进 行；3.搭设脚 手架 所使用的材料、配件必须符 合 国 家 和 部 颁

24、标准，有出厂合格证；4.作 业 层 施 工 荷 载 应符合设计要 求,不得 超 载；5.施工人员正确 使用安全防护用 品,高处作业正确 使用安全带。2零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。电气焊作业机械伤人，人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳

25、、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。3钢结构安装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工

26、作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。5.4.3应急策划：针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有

27、些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据安全生产法和河南省安全生产条例广泛地开展此项工作。5.4.4应急准备： 成立应急机构，项目经理王勇为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。责任如下：组长王勇：全面负责抢救工作，现场指挥。副组长曹兆祥：与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员负责联系救援物资设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。5.4.

28、5应急人员的培训：针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。5.4.6应急响应：应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。应急响应的核心功能和任务包括：接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。 5.4.7现场恢复：是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在

29、潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。5.4.8预案的评审：事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。6、劳动力计划6.1、根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现，劳动力组合详见下表。序 号工 种人 数备 注1起重工6持证上岗证2电焊工4持证上岗证3司 机2持证上岗证4质检员1负责质量5技术负责人1负责技术指导6安全员1安全监察7施工工长1组织施工注：施工时根据工期要求及实际需要进行人员调整。6.2、特殊工种操作人员经考核

30、后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。6.3、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度，必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。7计算书及相关图纸7.1钢丝绳计算1）、输煤栈桥钢桁架吊装时，选用4根8米规格为637+1抗拉强度为1850N/mm2，30mm的新钢丝绳。其中两条采用双绳设置与滑轮进行连接（附图一）。栈桥钢桁架最重吊装重量G为21.58t，吊装时采用四点绑扎，单根钢丝绳长8米，钢丝绳与平面的夹角=59.950。计算单根钢丝绳所受拉力FG/(4*sin) =21.58/(4* sin59.950)=6.233t=61.08KN。查建筑施工手册第二版（缩印本）1483页表21

31、-3所选用规格为637+1抗拉强度为1850N/mm2，30mm的新钢丝绳的钢丝破断拉力总和为Fg631.5KN。从表21-6查得安全系数K8，从表21-5查得折算系数a=0.82，允许拉力为Fga*Fg/K0.82*631.5/8=64.73KN通过以上计算可得钢丝绳允许最小拉力为64.73KN大于钢丝绳所受拉力61.08KN。由此可见选用637+1抗拉强度为1850N/mm2，30mm的钢丝绳，可以满足要求。2）、输煤栈桥钢支架吊装时，选用2根10米规格为637+1抗拉强度为1850N/mm2，39mm的新钢丝绳。钢丝绳采用双绳设置（附图三）。栈桥钢支架最重吊装重量G为48.21t，吊装时

32、采用两点绑扎，钢丝绳与平面的夹角=60o。计算单根钢丝绳所受拉力FG/(4*sin) =48.21/(2* sin600)= 27.83 t=272.77KN。查建筑施工手册第二版（缩印本）1483页表21-3所选用规格为637+1抗拉强度为1850N/mm2，39mm的新钢丝绳的钢丝破断拉力总和为Fg1040KN。从表21-6查得安全系数K6，从表21-5查得折算系数a=0.82，允许拉力为Fga*Fg/K0.82*1040/6=142.13KN，由此双股的钢丝绳的允许拉力为284.26KN。通过以上计算可得钢丝绳允许最小拉力为284.26KN大于钢丝绳所受拉力272.77KN。由此可见选用

33、637+1抗拉强度为1850N/mm2，39mm的钢丝绳，可以满足要求。7.2吊车验算7.2.1吊车起重量计算A、FZQ1380塔吊吊装最大起重量为63t。安装钢桁架（即GHJ）时，塔吊吊装半径为36m(34.96m，现场安装的最大半径)时，起重量31.6t（21.58t，现场钢桁架的最重量）。安装钢支架(即GZJ)时，塔吊吊装大半径为26m（24.8m，现场安装的最大半径），起重量为50.3（48.2t，现场钢支架的最重量）。综上可得，在最不利组合（最重构件、最大半径）下，FZQ1380塔吊安装钢桁架和钢支架都均能满足安装要求，因此塔吊起重量满足使用要求。B、250t履带吊吊装最大起重量为2

34、6.8t（主臂为61m）。250t履带吊吊装半径16m，起重量26.8t19.38t，满足要求。7.2.2吊车起升高度计算A、FZQ1380塔吊吊装最大起升高度h为95m(工作幅度为50m)。构件的最大安装高度h1为42.17m,绑扎绳的垂直高度h2为6.9m,安装调整高度h3为0.5m, h1+ h2+ h3=49.57m h=95m。B、250t汽车吊吊装最大起升高度h为60.96m（主臂为61m）。构件的最大安装高度h1为23.27m,绑扎绳的垂直高度h2为6.9m,安装调整高度h3为0.5m, h1+ h2+ h3=30.67m h=60.96m。由此可见起升高度满足使用要求。XX省第二建设集团有限公司神火永城电厂工程项目部FZQ1380塔式起重机作业性能表（主钩）R（m）7101022242628303234Q（t）636355.950.345.541.337.734.5R（m）3638404244464850Q（t）31.629.126.824.722.821.119.518250吨履带式起重机机械性能表：附图一：附图二： 附图三：注：吊装钢丝绳用2根10米的绳，采用双股设置。