超声检测工但艺题汇编.doc

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1、一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡工件名称反应器对接环焊缝规 格42mm材 质16MnR检测时机焊后24小时表面准备焊缝磨平并露出金属光泽检测比例100%仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊纵波检测试 块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的50%探头频率2-5MHz晶片直径10-25mm表面补偿0dB扫描调节深度1：1 扫查速度150mm/S缺陷记录及备注：1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作

2、出标记，并予以记录。横波检测探头K值K1、K2试块CSK-A、A扫描调节深度1：1表面补偿实测扫查灵敏度84mm处16-9-补偿dB扫查覆盖率15%以上扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm探头移动区大于等于210mm缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于区时，用最大波高6dB法或端点6dB法测其指示长度； (2)当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到评定线，测其指示长度编制 II级审核 III级批准技术负责人注：编制等

3、栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。四工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分）表1 超声波检测工艺卡工 件 号20020425工件名称高压气体贮罐规 格2800160040mm材 质18MnMoNbR焊接方法埋弧自动焊容器类别焊缝编号H1-9；B1-8焊缝类别纵、环对接焊缝执行标准JB/T4730-2005验收规范容规，GB150-98合格级别检测比例100%表面状态打磨至金属光泽仪器型号CTS-22水平线性误差1%垂直线性误差5%探头参数2.5P1016K2试块型号CSK-A；CSK-A扫描线调节深

4、度1：1扫查灵敏度16-9检测时机焊后24h后及热处理后距离波幅曲线/表面损失补偿4dB耦 合 剂化学浆糊探 伤 面外壁焊缝两侧探头移动宽度2.5KT/200示意图编制 UT-审核UT-年 月 日2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。 3根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的

5、灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（容规、检规）应确定是否需要进行扩探。注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。工艺题1对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测，具体尺寸见工艺卡中图，锻件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.32005；锻件合格等级按级验收。超声波检测工艺卡令号RD200506试件名称封头规格（mm）1200厚度（mm）3

6、50材质20MnMo检测比例100检测时机机械加工前检测标准JB/T4730.32005合格级别仪器型号CTS22探头型号2.5P25Z试块种类大平底耦合方式直接接触法耦合剂浆糊表面状态Ra6.3m表面补偿0dB检测面应检测方向1、2应（参考）检测方向3（4）扫描线调节按深度1：4调节扫描线按深度1：6调节扫描线检测灵敏度350/2600/2灵敏度调节说明350mm处大平底与2平底孔的分贝差为42dB，将350mm处大平底的回波调整到基准波高，再增益42dB。350mm处大平底与600/2平底孔的分贝差为52dB，将350mm处大平底的回波调整到基波高，再增益52dB。编制审核日期年月日1、探

7、头型号：4.2.2条规定：单晶直探头公称频率应选用2MHz5MHz，探头晶片一般为：1425mm。（另：参看3.2.2.2.1规定）2、检测时机与表面状态见：4.2.4条规定：检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra6.3m。3、检测方法见4.2.5.1规定：一般原则：锻件应进行纵波检测，对筒型和环形锻件还应增加横波检测，由于本题锻件不属于筒型和环形锻件，故仅作纵波检测。4、检测面（检测方向）见4.2.5.2a）b）图7之d）。5、灵敏度调节：见P76774.2.6.14.2.6.3：试块：若壁厚45；用CS型试块，若45时则用CS型试块，本题锻件厚度为35

8、0mm45mm，故可用CS型试块或用大平底调节灵敏度，但大平底调节灵敏度的前提是检测部位的厚度大于或等于3倍近场区长度且检测面与底面平行。计算近场区：ND2/4252/2.3666.2mm，3N198.6mm350，故可用大平底调节灵敏度。（1）求350/2大平底/平底孔分贝差：db20logP350/P220log2X/222.36350/3.142242.3（db）（2）求600/2平底孔/350大平底分贝差：db20logP350/P2+40log600/35020log2X/2+9.3622.36350/3.1422+9.3651.6（db）工艺题2有一块16MnR钢板规格为42002

9、70090mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为：40002700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为：JB/T4730.32005，级合格。现有设备如下：（1） 仪器：CTS22型（2） 探头：2.5P12Z、2.5P20Z、2.5P30Z、5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z;2.5P1414K1、2.5P2020K1、2.5P2525K1、5.0P1414K1、5.0P2020K1、5.0P2525K1；（3）试块： CB1、CB2、 CB3、CB4、 CB5、CB6、CB（4）耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写

10、在相应的“订正”空格里。超声波检测工艺卡令号化600试件名称钢板规格（mm）42002700厚度（mm）90材质16MnR检测时机下料前检测标准JB/T4730.32005合格级别级仪器型号CTS22表面状态轧制面耦合剂化学浆糊或机油表面补偿（dB）0订正：4或实测纵波检测探头2.5P30Z试块CB4订正：2.5P20Z订正：CB3灵敏度调节深度90mm5平底孔反射波调至80订正：深度50mm5平底孔第一次反射波调至50扫查方式175mm间距平行线扫查扫查方式2坡口线两侧各50mm内作100扫查订正：/订正：/横波检测探头5.0P2020K1试块U型槽试块订正：2.5P2020K1订正：V型槽

11、试块槽深1mm校验跨距1/2跨距、全跨距订正：2.7mm订正：1/2跨距、全跨距、3/2跨距扫查方式1200mm间距平行线扫查扫查方式2坡口线两侧50mm内100扫查订正：200mm间距格子线扫查订正：无此项要求坡口预定线检测位置和宽度：订正： 说明：采用液浸法检测时，应选择水层厚度和重合次数编制审核日期年月日订正依据：纵波检测：1） 表面补偿：3.3.6灵敏度补偿条；2） 探头：见4.1.2.1表1第3行规定：40250，单晶直探头，2.5MHz，2025。3） 试块：见表2钢板厚度60100，使用CB3型试块，本题钢板厚度为90mm，故适用本条规定。4） 灵敏度调节与上条规定相同，CB3型

12、试块孔深为50mm。5） 扫查方式1、2见4.1.5.3条a）b）条规定，工艺卡内容与标准规定相符，故无须订正。横波检测：见附录B1） 探头：见附录B之B2.1、B2.2条规定。2） 试块：见附录B之B3.2条规定。3） 槽深：见附录B之B3.2条规定，槽深为板厚的3（本题板厚为90mm，故槽深为2.7mm）。4） 校验跨距：见附录B之B4.2之B4.2.1、B4.2.2规定。5） 扫查方式1：见附录B之B5.1规定。6） 因为钢板为压力容器的筒节制作用板材，故四周均需扫查。工艺题3某锻件如图所示，材质SA387Gr22C13（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准：JB/T4730.

13、32005，验收标准：底波降低量级，其他缺陷级。请填写以下工艺卡：超声波检测工艺卡试件名称锻件规格（mm）见图材质SA387Gr22C13表面状态机加工检测比例100检测时机机加工前检测标准JB/T4730.32005合格级别底波降低量级，其他缺陷级仪器型号CTS22耦合剂浆糊、机油扫查面1234，5探头2.5P14Z2.5P14Z5P14FG10Z2.5P1416K1试块CS或大平底CS或大平底CSV型槽试块耦合补偿试块4dB，大平底0dB试块4dB，大平底0dB4dB0dB灵敏度调节说明用CS试块制作DAC曲线，提高4dB扫查；或用大平底校验，提高28dB。用CS试块制作DAC曲线，提高4

14、dB扫查；或用大平底校验，提高33dB。用CS2试块制作DAC曲线，提高4dB扫查在试块外圆面用内外壁V型槽制作DAC曲线。扫查灵敏度222DAC6dB扫查示意图： 注：如果使用2.5P20Z探头，则3N127mm，方向1、2必须使用CS试块校验。编制审核日期： 年月日（1） 扫查面：见图7之f），纵波检测方向1、2、3，横波检测方向为4、5（本题工件为环形锻件，故需作横波检测，见P75之4.2.5.1规定）；（2） 探头：位置1、2使用探头参数见P734.2.2，其中位置1的壁厚为65mm45mm，故用单直探头，又考虑到若使用2.5P20Z探头，则3N127mm，方向1、2必须使用CS试块校

15、验，而用2.5P14Z探头时，3N62.3mm65，则既可用CS试块，又可用大平底调节灵敏度，故采用2.5P14Z；同理，位置2的壁厚（515298）/2=108.5mm45mm，亦用2.5P14Z探头，此时既可用CS试块，又可用大平底调节灵敏度；位置3的壁厚为（360298）/231mm45，故只能用双晶直探头5P14FG10Z，且只能用CS试块；位置4、5所用探头：见附录C之C2.1、C2.2、C2.3条规定。（3） 试块：如上所述，位置1、2既可用CS试块，又可用大平底调节灵敏度；位置3只能用CS试块调节灵敏度；位置4、5试块C.3之规定；（4） 灵敏度调节说明：若使用大平底调节灵敏度，

16、则需计算出位置1、2的分贝差： （a）求65mm/2大平底/平底孔分贝差：db20logP65/P220log2X/222.3665/3.142228（db）（b）求108.5/2大平底/平底孔分贝差：db20logP108.5/P220log2X/222.36108.5/3.142232（db） 位置3灵敏度调节见4.2.6.2条之规定； 位置4、5灵敏度调节见C4.2条之规定； （5）扫查灵敏度：位置1、2、3见4.2.6.3条之规定；位置4、5横波探伤的扫查灵敏度可参看3.3.4条规定：扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。故在基准灵敏度基础上提高6db即可。3、某电站锅炉低再出口集箱，其规

17、格为D050825mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级检测级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号1000-20试件名称集箱环缝规格(mm)D0508厚度(mm)25材 质10CrMo910焊接种类手工焊打底/自动焊盖面检测标准JB/T4730.3-2005合格级别C级检测级合格试块种类CSK-A、A(或A、A)仪器型

18、号CTS-22表面状态打磨耦 合 剂浆糊或机油检测时机焊后24h检测比例100%探 头直探头斜探头1斜探头2探头型号2.5P14Z2.5P1012K12.5P1012 K2检 测 面焊缝两侧斜探头扫查区域纵向横向纵向横向焊缝两侧焊缝及热影响区焊缝两侧焊缝及热影响区参考反射体大平底16161616表面补偿（dB）04444扫查灵敏度（评定线）将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%16-9dB16-15dB16-9dB16-15dB定量线（dB）16-3dB16-9dB16-3dB16-9dB判废线（dB）16+5dB16-1dB16+5dB16-1dB编 制 审 核 日 期 检测位置探

19、头的摆放：（1）直射波法：K1探头单面双侧；K2探头A面、B面扫查不全。（2）一次反射波法：A面K1、K2探头；B面K1探头扫查不全，不能采用K2探头。5、有一筒形锻件，尺寸Di (内径) 3800120mm，长度2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准进行超声检测，验收级别为级。现有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P2020K1，耦合剂为化学浆糊或机油。请编制工艺卡。 超声检测工艺卡令 号170002试件名称筒形锻件规格(mm)38002000厚度(mm)120材 质SA508-检测时机机加工后检

20、测标准JB/T4730.3-2005合格级别级仪器型号CTS-22表面状态机加工耦合剂化学浆糊或机油表面补偿(dB)按实测数据填写纵波检测探头2.5P20Z试 块CS基准灵敏度调节探头1：用CSI试块制作DAC曲线，以此作为基准灵敏度。探头2：把CSI-3试块2平底孔回波调至荧光屏刻度的80%，提高37dB,（探测深度为：长度的一半+10%的长度）.横波检测探 头2.5P2020K1试 块60V型槽试块槽 深1.2mm基准灵敏度从外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，使最大反射高度为满刻度的80%横波斜探头距离-波幅曲线制作方法从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度

21、的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。扫查示意图（请将纵波与横波检测的探头位置和扫查方向在图上标出）：编制审核日期年月日二、综合题1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料1.25Cr0.5Mo，结构如图1所示。其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手

22、工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。图1 变换炉结构示意图请回答下列问题：(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头，从封头两面检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。图2 D3角焊缝结构和尺寸示意图超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号H600试件名称D3角焊缝规格（mm）Di(内径)417厚度(mm)56材 质1.2

23、5Cr0.5Mo焊接种类手工焊埋弧自动焊检测标准JB/T4730.3-2005合格级别级试块种类CSK-A，CSK-A曲面平底孔对比试块仪器型号CTS-22表面状态打磨耦 合 剂浆糊或机油检测时机焊后24h检测比例100%探 测 面封头外表面封头内表面接管内表面探 头2.5P2020K1、K22.5P2020K1、K22.5P14Z参考反射体16162平底孔表面补偿（dB）实测补偿实测补偿实测补偿扫查灵敏度（评定线）16-6 dB16-6 dB2平底孔定量线16163平底孔判废线16+10 dB16+10 dB6平底孔编 制 审 核 日期 (3)、筒体和封头环缝B1、B3如图3所示，现要求超声

24、波检测按JB/T4730.3-2005，C级进行，请说明检测内容、选用的探头参数以及扫查面。图3 筒体和封头环缝B1、B3示意图答：1) 焊缝两侧母材区先用直探头2.5P20Z进行检测；2) 在焊缝的双面双侧用两种K值2.5P2020K1和2.5P2020K2斜探头进行检测；3) 应进行横向缺陷检测，把探头放在焊缝内、外表面上作正反两个方向扫查，并把各线灵敏度提高6dB；(4)、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面扫查时，可采用哪些方法确定缺陷位置？答：1) 斜面对检测的影响相当于减小了探头K值，因此，应采用较大K值的探头进行检测；2) 对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法或图表法确

25、定缺陷位置。2、某电站锅炉锅筒如图1所示，令号400-50。它的设计压力为15.8MPa，设计温度为348，材料为13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm570700Mpa），尺寸Di（内径）180092mm。其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。现有仪器、试块、探头、耦合剂如下：(1) 仪器：CTS-22，CTS-26(2) 试块：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3) 探头：2.5P1010K1，2.5P1010K1.5，2.5P1010K2，2.5P2020K1，2.5P2020K1.5，2.5P2020K2，5P2020K1，5P2020K1.5，5

26、P2020K2，2.5P14Z，2.5P20Z，2.5P30Z(4)耦合剂：机油，化学浆糊图1 锅筒示意图图2 筒体环缝示意图 图3下降管结构尺寸示意图(1)、请确定制造过程中锅筒纵缝和环缝、下降管角焊缝焊接完成后无损检测要求，包括部位、方法、比例以及检测时机，并说明依据或理由。检测对象方法比例（包括必检部位）时机依据或理由环缝、纵缝UT100焊后24h1.蒸规82条2.Rm540MPaRT25（交叉部位及UT发现的可疑部位）焊后24h同上下降管角焊缝RT或UT100焊后24h1.蒸规86条2.Rm540MPa(2)、下降管角焊缝结构和尺寸如图3所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备

27、无损检测第3部分：超声检测标准，确定合适的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依据或理由。答；1) 检测方法：接管内壁用2.5MHz、14直探头检测(应使用小尺寸直探头以提高耦合效果)，筒体内外壁分别用2.5MHz、K1和K2斜探头检测。2) 按JB/T4730.3-2005标准5.1.6.3条，下降管角焊缝应以接管内壁直探头检测为主，主要是有利于检测坡口未熔合和垂直于表面的裂纹类缺陷；在筒体内外壁增加斜探头检测，主要是检测焊缝内缺陷。(3)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，用直探头检测下降管角焊缝，是否可以采用底波调节法校准检测灵

28、敏度？（说明理由）。如果可以，试叙述其校准方法（焊缝宽度50mm）。答：1) 如果底波声程大于等于探头的3N，则可采用底波调节法，对2.5MHz、14探头，N21mm,下降管底波声程为75mm，大于3N，所以可以采用底波调节法校准检测灵敏度。 2) 按JB4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，评定线为2平底孔，则检测灵敏度为2/（75+50+10）,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校准时把底波高度设置在荧光屏满刻度的80%，提高灵敏度41dB，即为2检测灵敏度。(4)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级要求，

29、填写锅筒对接接头的超声检测工艺卡。超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号400-50试件名称筒体环缝规格（mm）Di（内径）1800厚度(mm)92材 质13MnNiMoNbR焊接种类手工焊埋弧自动焊检测时机焊后24h检测比例100%试块种类CSK-A，CSK-A仪器型号CTS-22表面状态打磨去除焊缝余高耦 合 剂浆糊或机油检测标准JB/T4730.3-2005 C级合格级别级检测对象纵向缺陷检测横向缺陷检测母材检测探 测 面A、BA、BA、BA、BA探 头2.5P2020K12.5P2020K22.5P2020K12.5P2020K22.5P20Z参考反射体16161616B2表面补偿（dB

30、）按实测数值增加按实测数值增加按实测数值增加按实测数值增加0扫查灵敏度（评定线）dB16-616-616-1216-12灵敏度调节说明:把无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%。定量线（dB）161616-616-6判废线（dB）16+1016+1016+416+4编制 审核 日期3、某加氢反应器如图1所示，令号化610。设计压力8.82Mpa，设计温度425，材料2.25Cr-Mo锻件，尺寸Di（内径）4400132mm。其角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，采用

31、埋弧带极堆焊。图1 化610加氢反应器示意图图2 堆焊层示意图(1)、请按有关法规标准确定制造过程中筒体环缝焊接完成后无损检测要求，包括方法、比例以及检测时机，并说明依据或理由。检测对象检测方法检测比例检测时机依据或理由环缝(A1-A2、B1-B14)RT（或UT）100焊后24h容规UT（或RT）20焊后24h容规(2)、筒体锻件的尺寸为：内径4400mm、厚度132mm、长度3200mm。请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测标准确定其检测方法和工艺参数，包括探头参数、试块种类和反射体参数、基准灵敏度和调校方法以及扫查方向。答；1) 直探头：2.5P20Z；试块：工件或CS1试

32、块；反射体：大平底或2mm平底孔；基准灵敏度：2mm平底孔；基准灵敏度调校方法1：径向检测时，把探头放在外圆周面上，调节仪器，把第一次底波调至80%荧光屏高，然后增益34dB，即为2mm平底孔灵敏度。基准灵敏度调校方法2：用CS试块做距离波幅曲线。扫查方向：外圆周面和两端面。2) 斜探头：2.5P2022K1；试块：60V型槽试块；反射体参数：深度1.32mm；长度25mm；基准灵敏度及调校方法：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度标在面板上，将

33、上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向，共进行4个方向扫查。4、一台飞灰排放罐如图1所示，其筒体采用低合金钢/奥氏体不锈钢复合钢板焊接而成,材质SA516Gr70+304L，厚度80+4mm，工作介质为飞灰、氮气、设计压力为5.8MPa，容器类别类。图1 飞灰排放罐请回答以下问题：(1)、制造过程中容器筒体纵、环缝要进行哪些无损检测？分别写出检测方法、检测比例（包括必探部位）和合格级别。答：1）检测方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部检测应包括所有纵环缝交叉部位、100%MT。2）合格

34、级别：RT-级、UT-级、MT-级。(2)、复合钢板入厂时要进行超声检测复验。请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测标准规定，分别叙述从基板侧和复板侧表面检测的方法（包括探头、灵敏度校验、扫查方式等）。答基板侧和复板侧：探头：2.5P20Z;灵敏度校验：将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。扫查方式：采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间格为50mm的平行线扫查。在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。(3)、根据JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，复合钢板可以从基

35、板侧检测，也可以从复板侧检测，试问它们的检测结果是否一致？说明理由。答：由于复合钢板是以底波消失法来评定缺陷的，而底波是否消失，主要取决于未结合的面积和声束的横截面积。由于探头声束是扩散的，声束的横截面积随声程增大而扩大，所以对一个确定的未结合而言，检测的声程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，复板侧的检测结果严于基板侧的检测结果。(4)、筒体环缝如图2所示，制造过程中需进行超声检测，请回答下列问题：图2 筒体环缝1)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，试确定采用哪个检测技术级别对环缝进行超声检测较合适？说明理由。答：焊缝厚度为80mm，如果按C

36、级检测一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，由于焊缝内壁有不锈钢复合层，只能采用单面双侧检测，因此采用B级较合适，即使用两种K值探头在焊接接头的单面双侧进行检测。2)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定的检测方法，是否可以通过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测？说明理由。答：不可以。因为JB/T4730.3-2005标准未规定相应试块与探头；又因奥氏体不锈钢晶粒较粗，对超声衰减大。另外，奥氏体不锈钢与低合金钢相比，声速和声阻抗都有差异，这会导致检测时对缺陷定位不准、检测灵敏度降低以及信噪比降低等，所以无法通过不锈钢复合层对基材

37、对接焊缝进行超声检测检测。3)、如果对环缝进行单面双侧（外壁）检测，请问与双面双侧检测相比，其主要的缺点有哪些？对此如何优化检测方法？答：由于焊缝厚度较大为80mm，采用直射波检测。因此，主要缺点是在检测面一侧存在检测盲区。对此可采用高频率、大K值、小晶片探头或双晶斜探头对盲区进行补充检测。5、某加氢反应器如图1所示，令号：化609。设计压力8.82Mpa，设计温度425，材料2 1/4Cr-Mo，尺寸Di（内径）4400132mm。其中纵向焊接接头和角接焊接接头采用埋弧自动焊，环向对接接头焊缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP30

38、9L+TP347，厚度为6mm，采用埋弧带极堆焊工艺进行堆焊。现有检测仪器、试块、探头、耦合剂如下：1)、仪器：CTS-22、CTS-262)、标准试块：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA对比试块：T1型试块、T2型试块、T3型试块（包括：a试块、b试块）3)、斜探头：2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、2.5P2020K12.5P2020K1.5、2.5P2020K2、5P2020K1、5P2020K1.5、5P2020K2直探头：2.5P20Z、5.0P20Z双晶直探头：2.5P14FG3Z、2.5P14FG6Z纵波双晶斜探头：(1) f=

39、2.5MHz，晶片尺寸（510）2，焦点深度3mm(2) f=2.5MHz，晶片尺寸（510）2，焦点深度6mm4)、耦合剂：机油、化学浆糊图1 化609加氢反应器示意图图2 堆焊层示意图 图3 筒体环缝示意图(1)、奥氏体不锈钢堆焊层如图2所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准确定从堆焊层侧检测时，探头种类和参数、试块及扫查方向的选择。答：（1）双晶直探头：2.5P14FG3Z试块：T1型试块、T3型试块（b试块）扫查方式：采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查，并保证在扫查时，探头隔声层平行于堆焊方向。（2）纵波双晶斜探头：f=2.5MHz，

40、晶片尺寸（510）2mm，焦点深度6mm试块：T1型试块、T3型试块（b试块）扫查方式：采用纵波双晶斜探头检测时，应在堆焊层表面按90方向进行两次（4个方向）扫查。(2)、封头与筒体对接环缝A17如图4所示，从封头侧检测时，对缺陷的定位方法与平板对接焊缝有何不同？能否用筒体纵缝的定位修正公式直接进行计算？（说明原因）图4 封头与筒体对接环缝答：由于焊缝在球形封头上，因此定位方法与平板对接焊缝不同，不能以仪器上显示的数值直接作为深度值和水平距离，应通过修正计算以弧长和实际深度来表示。它不能直接用筒体纵缝的定位公式进行计算。区别：在于筒体纵缝的深度方向是沿着径向的，而该焊缝的深度方向不是沿着径向的

41、。(3)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定的C级检测，填写下列环向对接焊接接头超声波检测工艺卡，并在图3上画扫查示意图。超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号化609试件名称筒体环缝规格(mm)Di(内径)4400厚度(mm)132材 质2 1/4Cr-1Mo焊接种类手工焊埋弧自动焊检测时机焊后24h检测比例100%试块种类CSK-A，CSK-A仪器型号CTS-22表面状态打磨耦 合 剂机油(或化学浆糊)检测标准JB/T4730.3-2005 C级合格级别级检测对象纵向缺陷检测横向缺陷检测母材检测探 测 面外表面外表面外表面探 头K1、K2K1、K22.5P20Z参考反射体6.4406.440B2表面补偿(dB)44