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1、渔安安井温泉旅游城“未来方舟”B5、B6组团环形车道挡土墙施工组织设计广东省地质物探工程勘察院二O一四年九月十八日渔安安井温泉旅游城“未来方舟”B5、B6组团环形车道挡土墙施工组织设计项目负责：廖化荣编 制：王 毅 冉茂林审 核：黄希强审 定：莫赐国广东省地质物探工程勘察院二O一四年九月十八日目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 编制依据1第三节 地质条件3第二章 施工方案6第一节 施工方案6第二节 施工程序6第三节 施工监测要求及应急措施22第四节边坡检测22第三章 施工场地布置24第一节 临建24第二节 施工临时用电24第三节 施工临时用水25第四节 施工临时道路25第四章 施
2、工总体部署26第一节 劳动力组织计划26第二节 主要材料供应计划27第三节 主要施工机械设备使用计划29第五章 工期计划及工期保证措施30第一节 工程量30第二节 工期计划30第三节 工期保证措施34第六章 工程质量36第一节 质量目标36第二节 质量保证措施36第七章 施工安全39第一节 安全目标39第二节 安全保证措施39第三节 安全生产纪律41第四节 安全生产技术措施41第八章 施工环境保护、水土保持和文物保护等措施和方案44第九章 文明施工保证措施及创建文明工地的规划45第一节 对工作人员的要求45第二节 施工现场管理45第十章 劳动卫生保障措施46第一章 工程概况本工程环形车道挡土墙
3、结构位于贵阳市老城区东部的云岩区渔安安井片区为永久性结构，支护结构安全等级为一级。支护结构重要性系数0=1.1。边坡底标高为绝对高程1034.00，边坡最大开挖深度为28.0m。第一节 工程简介中天未来方舟项目位于贵阳市老城区东部的云岩区渔安安井片区，地处贵阳市母亲河南明河下游流域的起点，且河流贯穿片区而过，景致优美；北接乌当温泉旅游带，拥有丰富且稀缺的温泉旅游资源。中天未来方舟项目体量庞大，外接北京东路、东山路、东二环、东三环、水东路及延安东路和中山东路延长线等7条市政主干道，内有17条市政规划道路，交通便利。总占地9.53平方公里，建设用地5600亩，建筑面积约720万方，规划居住人口约1
4、7万人。由贵州地产龙头企业中天城投集团倾力打造，项目计划分5年开发，华南理工大学建筑设计研究院精心设计，建成后将成为集世界级旅游引擎、综合型宜居新城和标志性生态廊道于一体的贵阳城市副中心，将是贵阳实现城市功能空间再造和城市形象升级的重大标志性引擎项目。本工程环形车道挡土墙位于未来方舟B5、B6组团，场地东侧为绕城高速,西侧为南明河。第二节 编制依据一、编制原则（一） 遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；（二） 全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键性工程，确保合同工期；（三） 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件
5、，提高劳动效率；（四） 合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；二、编制依据（一） 国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及贵州省有关法规条例。（二） 有关工具性参考资料。（三） 建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。（四） 施工现场关资料和数据。（五） 国家及贵州省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程：1、渔安安井温泉旅游城“未来方舟”B5、B6组团环形车道挡土墙施工设计图纸（华南理工大学建筑设计研究院）2、渔安安井温泉旅游城“未来方舟” B6组团环形车道边坡岩土工程勘察报告（贵阳建筑勘察设计有限公司）3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002
6、）4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）5、滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T 0219-2006）6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）7、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)8、岩土锚杆（索）技术规范（CECS22:2005）9、工程测量规范（GB50026-2007）10、建筑工程质量管理条例（国务院令279号）11、工程建设标准强制性条文（建标200285号）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第三节 地质条件一、地形条件场地属溶蚀形低中山地貌,场地因施工开挖,地形较复杂。场地东侧为绕城高速,西
7、侧为南明河,场地范围内无管网及架空天线通过,工程环境简单。二、地层岩性根据区域地质资料及现场踏勘，拟建场地位于北东向的乌当背斜西侧倾伏端的南翼，场区内地层为志留系高寨田组石灰岩、泥灰岩。场区内岩石节理裂隙较发育。场区内岩体较破碎，岩层总体呈单斜产出。场地内岩层产状为25513。层间充填物为泥质充填或泥质夹岩屑充填，厚度约为15mm。岩体竖向节理裂隙发育，节理面线密度25条/m，延伸长度长，最长约为8m，张开度大于3mm，呈闭合张开状，泥质充填，节理面结合很差。据场地平场开挖及钻探揭露，拟建场地岩土主要由素填土、硬塑红粘土及下伏志留系高寨田群（Sgz）薄至中厚层泥灰岩、厚层至块状石灰岩组成。通过
8、岩芯观察、及室内试验鉴别，岩土特征自上而下分述如下： 素填土（Qml）：杂色，由粘土、碎石、块石组成，硬质含量占总量的60% ，填土结构稍密。 硬塑红粘土（Qel+dl）：褐黄色，场区内分布不连续，呈透镜状产出，块状结构，结构中密，内含少量强风化团块。志留系高寨田群（Sgz）中厚层状泥灰岩：灰色、青灰色，节理裂隙较发育，节理面多为泥质充填或泥质夹岩屑充填，岩体较破碎，岩芯呈碎块状、短柱状、柱状，失水后易崩解。志留系高寨田群（Sgz）厚层至块状石灰岩：灰色、灰黑色,节理裂隙较发育,节理面多为泥质充填,少量为钙质胶结,岩芯表面见大量方解石脉,岩体较破碎,岩芯呈柱状,长柱状。三、水文地质特征（一）地
9、表水 场地西侧5580m处为南明河，南明河河水位标高约为1023.0m，场地台地最低点标高高于南明河河水位标高约11米，场地排水条件总体较好，场地地表水量主要受大气降水影响，场地内原始地形存在冲沟，汇水面积约800m2，雨季降雨量较大时会造成坡面积水，地表水对边坡稳定性存在较大影响。地表水径流方向由东至西，除南明河外，场地内未见泉点、井水出露。 （二）地下水 拟建场地地下水类型主要有上层滞水与基岩裂隙水及岩溶水，叙述如下：上层滞水主要赋存于松散土层中，水量较小，水位、水量具明显季节特征，丰枯季水量差异较大，范围较小，富水性较弱。主要为大气降水的补给，水量随季节变化。基岩裂隙水：场地地势相对南明
10、河较高，由于岩体节理裂隙发育，地下水埋深较深，钻孔深度范围内未测到地下水位标高，地下水径流方向为东至西流动，通过基岩裂隙排泄至南明河，场地内地下水的主要补给来源为大气降水。岩溶水：场地内岩体存在岩溶管道，场地内地下水沿岩溶管道流动,进入基岩裂隙或直接通过岩溶管道排泄至南明河。第二章 施工方案第一节 施工方案本工程边坡支护结构采用“拱形钢筋砼连续墙”支护方案。采用钢筋砼连续墙作为边坡支护结构，充分利用“拱形钢筋砼连续墙”支护结构的空间受力特点，平面上土压力主要是通过轴压力的方式沿着拱轴方向传至两端的支座，具体描述如下： “拱形钢筋砼连续墙”分成3个区段，两端各约16.1m长区段为拱结构的约束支座
11、，要求在土方开挖前采用人工开挖、小型水磨钻取芯掘进的施工方法进行施工；中间约60.5m长区段结合土方开挖采用逆做法施工，开挖连续墙前每隔2.52m制作A325钢管柱作为支撑，在连续墙面每2.0m1.5m处采用锚杆及锚索对开挖临界滑移面进行固结与裂缝填堵。第二节 施工程序一、施工准备（一）“三通一平”，满足施工要求。（二）测量放样按设计施工图纸测量、复查，为了便于对整个工程的总体布置和施工放样的控制，发包方应向我公司提供测量范围内的有关三角网点和水准点的基本数据。（三）平面施工控制测量在测量复测时，同时进行施工加密点平面控制，加密点选择在原有的工程基础上，主要构筑物。埋点测设后严格平差，符合规定
12、，以便于施工测量的顺利进行。（四）高程控制为了保证工程的正常施工，在工程施工过程中按监理工程师提供统一的高程系，并在此基础上布设临时水准点，以确保放样时只设置一个测站即能将高程传递到建筑物上，作为测量的水准依据。二、“拱形钢筋砼连续墙”两端支座施工 两端各约16.1m长区段为拱结构的约束支座，采用“跳挖法”施工，两端各分为8根桩，每根桩长约2.0m，宽1.2m，深度为26.0m38.0m，要求在土方开挖前采用人工开挖、小型水磨钻取芯掘进的施工方法进行施工。水磨钻掘进过程中，开挖不超过1m深，应立即支模板浇筑C40砼护壁。终孔后制作安装钢筋笼、灌注混凝土。（一） 水磨钻孔桩施工流程场地平整测量放
13、线、定桩位首节开挖放工井台和护壁水磨钻钻孔开挖 下支设护壁钢筋、模板 一 循灌注护壁砼 环质量验收拆除模板桩孔检查、清底验收钢筋笼吊装、定位安装导管砼灌注到达设计深度钢筋笼制作 场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化处理架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖不超过1m，进行桩孔周壁的清理、校核桩位和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖循环挖至桩底对桩位、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管浇灌砼。（二）施工方法及措施1、定位及井台人工挖孔桩施工要求采用“跳挖法”施工，测量班根据设计图纸准确放出桩位中心及边长，量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证
14、偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围浇筑混凝土进行保护。然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm（孔桩直径d+200mm）。井台高度60cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入。2、排水施工措施将场地整平，并保证一定的流水坡度，保证下雨后的地面水能及时排走。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。孔内抽水：每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。3、提升支架井台施工完成后，在
15、每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨时工人能继续作业。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。4、护壁施工每挖不超过1m深，必须进行砼护壁施工。护壁采用C40现浇砼，厚度15cm，护壁的结构形式设为八字搭接，搭接长度不小于50mm。桩护壁内设置竖筋上下搭接10300、箍筋10200的钢筋网片。采用“跳挖法”施工，先施工、号桩钢筋砼护壁，如下图所示施工、号桩时，先做桩两侧的钢筋砼护壁，凿去与其相邻的、号桩砼护壁，如下图所示、号桩与、号桩相邻处
16、预留抗剪槽，抗剪槽尺寸为200200，深度200。在吊装钢筋笼，浇注桩砼前，应把、号桩的预留抗剪槽清理干净。5、桩位开挖开挖第一节桩位土方，深度不超过1m，绑扎护壁钢筋，安装第一节桩位护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。现场专业人员对桩心位置和模板位置校准无误后，采用水磨钻向下开挖，用水磨钻往下施工时以每节作为一个施工循环，每节高度为60cm。钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成的临空面，然后采用气腿式凿岩机向下钻直径5cm，深30cm的钻孔，后将楔子
17、放入钻孔中用手锤敲打将岩体破碎后取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层节理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，及时用水泵将孔内积水抽出，保证施工的正常进行。6、人工挖孔桩终孔检查桩垂直度容许偏差为1/200，桩中心位置容许偏差为50mm，桩身直径容许偏差为+100（-40）。当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知质检站、建设单位、地勘单位及监理单位，进行终孔检查及验收。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否
18、需要进行桩长的调整。7、钢筋笼制作、运输及安装钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时上，钢筋连接按图纸要求进行施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊或绑扎，主筋与直径12mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。钢筋笼外
19、侧应设60厚砼垫块以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊 钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用，钢筋笼底部将下降，由于上部采用滑轮，当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可以将钢筋笼下放如孔内现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，
20、随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。 、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中心与桩中心重合。 8、混凝土灌注人工挖孔桩混凝土强度等级为C40，砼坍落度1820cm左右，混凝土配合比设计通过试配确定，混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：应
21、采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性。三、“拱形钢筋砼连续墙”中间 区段连续墙施工中间区段连续墙长约60.5m，结合土方开挖采用逆做法施工，开挖连续墙前每隔2.52m制作A325钢管柱作为支撑，钢管柱深度至坡底10.0m。连续墙由上往下分为十级逐级向下开挖，第一级高为5.0m，第二级至第八级高为3.0m，第九级高为2.0m，第十级高为3.0m。每开挖一级按在连续墙面每2.0m1.5m处的位置，采用锚杆对开挖临界滑移面进行固结与裂缝填堵；除第八级连续墙开挖处，采用锚索加固，其余几级都采用锚杆加固。连续墙开挖一级支护一级，待混凝土达到强度后方可进
22、行下道工序。连续墙主要的施工工艺流程为：钢管桩冠梁连续墙开挖锚杆束加固锚索加固连续墙钢筋制作安装连续墙模板安装连续墙混凝土灌注。（一）钢管桩施工工艺流程钻325孔进入坡底10.0m测量放线、定孔位场地平整终孔冲洗并验收钢管加工放置273钢管安装导管注M30素浆待凝 质量验收场地平整放线、定孔位钻325孔进入坡底10.0m放置273钢管安装导管注M30素浆待凝质量验收。（二）钢管桩施工方法及措施1、定孔位为确保放样准确无误，对每根钢管桩孔位进行三次定位，即第一次定位标记，第二次校正，第三次用十字交叉法定出钢管桩孔位，其偏差应不大于50mm。2、钻孔及钢管制作安装每隔2.52m钻325孔，采用32
23、5球齿状硬质金刚石钻头，Xy2B-500型地质钻机，清水冲洗钻进方法，钻孔深度进入坡底10.0m。然后放置273钢管（16厚，Q345B），管下端约2m范围内留出浆孔，孔径10mm，孔距500mm，共15个，钢管底部20m范围每隔1.5焊一道8环筋。钢管内注浆前，应清孔处理，注浆管采用32镀锌管；注浆时，注浆管端距孔底约100mm，注纯水泥浆（水灰比0.5），注浆压力0.20.5MPa（可依具体情况调整），直至孔口冒浆。3、主要技术措施（1）钻机安放时保持稳固，周边水平，开钻前提起钻头校正孔位。造孔时，钻具对准测放的中心开孔钻进。施工中严格控制钻孔偏斜，钢管桩垂直度容许偏差为1/1000，桩身
24、直径容许偏差为+50，-10，确保成孔精度。（2）钻孔过程中，如发现溶洞或较大裂隙，应立即提住钻具，再慢慢放下，以较低速度通过该区，防止钻杆折断事故，还可灌注混凝土或砂浆，填堵后再继续进行。（3）钻孔过程中，对特殊孔段（如渗水量大，岩石破碎等）的孔应做好相应记录。（4）终孔进入坡底深度10.0m。（5）钢管桩的焊接加工必须顺直，焊缝打成坡口，分层焊实，不得有夹渣。焊接时两边对称相焊，避免一边走焊受拉，钢管弯曲变形。每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可沉管。（6）吊装采用不小于25t的起吊设备进行施工。下放钢管应防止放不到位问题的发生，如下放受阻，应查明原因，不得强行下压，一般采用上下轻微活动
25、下管，安装完毕后注浆至孔口返浆。（三）冠梁施工方法1、土方开挖从A-K顺序开挖；土方开挖时，沿导墙内边1.2m范围内开挖，保证为冠梁的提前施工创造工作面。开挖深度至设计高程。2、冠梁的分段施工按土方开挖路线施工；按图纸分区段冠梁每间距不超过15m作为一施工段，做好新旧混凝土交界面的浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作。3、冠梁模板安装前对其标高进行校核安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。4、混凝土浇筑混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向
26、分层浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。（四）中间区段连续墙逆做法施工及措施1、连续墙开挖连续墙以外的大面积开挖采用机械与人工开挖相结合，机械开挖时按照测量放线位置开挖，设有专人负责指挥，严格控制超挖。在靠近钢管柱边及机械施工不方便的位置采用人工开挖或小型凿岩机开挖；在开挖前，在连续墙边缘外侧开挖线，每隔500mm钻168孔进入坡底3.0m，每段开挖以后应对孔进行封闭，砼不得进入下段孔内，利于工期的缩短，是很好的处
27、理措施。开挖顶部约3.0m深度的土方，利用第一步施工完成的钢管柱作为支撑，单侧支模板施工钢筋砼连续墙，连续墙纵向预留钢筋连接器以与下端的连续墙纵筋连接。按照逆做施工顺序，继续往下开挖约3.0m深度的土方，利用钢管柱作为支撑，单侧支模板施工下一段的钢筋砼连续墙，连续墙纵向预留钢筋连接器以与下端的连续墙纵筋连接。依照同样的顺序开挖土方至边坡底，先预留2.0m的空间暂不施工连续墙；继续开挖至边坡底以下3.0m，绑扎连续墙钢筋后一并浇筑底部钢筋砼连续墙。2、锚杆束加固到一定标高时，按工序排列，应安排钻机进行锚杆束的钻孔，在连续墙开挖面每2.25m1.5m处，钻130孔，钻孔深度为M1-M8排为12m，
28、M9-M15和M17排6m钻孔角度为 15，内置325锚杆和125，采用1.0Mpa压力注浆，对开挖临界滑移面进行固结与裂缝填堵。如图所示：(1)锚杆施工工艺流程钻机施工平台搭设钻机定向定位钻孔孔道清洗、锚杆制作安装锚杆及注浆管锚孔注浆。(2)锚杆成孔1）锚杆钻孔按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选择钻机，钻孔直径根据锚杆的直径采用130mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角15。2）锚杆成孔施工机械采用专用锚杆钻机成孔，钻机安装牢固平稳，用130mm孔径钻至设计长度。(3)锚杆制作及安装1）锚杆采用II级钢筋25在现场制作，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇。确保锚杆在孔中保
29、持居中，防止出现偏心。灌浆管采用30mm软塑胶管，置于锚杆、定位器中间，与锚杆一起放入孔内，锚杆外端头应预留35d。2）钻孔采用干钻法，钻孔达到预定深度后，孔内钻渣及碎屑及时清理。3）锚杆成孔允许偏差：孔深为50mm，孔径为5mm，间距为100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。4）锚杆钻孔完成后，经检查确认后 及时放置锚杆，注浆锚固，(4)锚孔注浆锚杆固结材料采用M30水泥浆，外加速凝剂，水泥搅拌均匀，灌浆连续进行，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。待第一次注浆收缩凝结后进行二次补浆。3、 锚索加固预应力锚索的施工工艺流程(1)钻孔1）预应力锚索孔的位置应该根据图纸的要求和实地情况放位，孔径15
30、0mm。倾角15，孔位偏离不大于10cm，端头锚固孔的孔斜误差不得2%。2）选用Xy2B-500型锚索钻机和风动潜孔锤钻头进行锚索孔的钻进，钻孔深度和方向应满足施工图纸的规定。3）为保证孔斜要求，每钻5-8m采用测斜仪测斜一次。尽量采用粗径钻具并间隔加设导正装置，使钻孔有很好的导向功能。钻机架设要平稳、牢固。4）钻孔过程中成孔困难，应及时采用固壁灌浆，发现裂隙或者溶洞，宜采用灌注水泥浓浆，当灌注方量20m时，改为同等级水泥砂浆进行灌注，单次灌注方量和灌浆压力严格按照设计技术要求，直至孔口返浆。5）作好每一钻孔的尺寸、钻进速度等数据记录。(2)预应力锚索的制作和安装1）在锚索孔检验合格后锚索入孔
31、前需用高压风将孔内岩粉、石渣等冲洗出孔，直至回风清净时止。并将孔内积水吹出孔外。2）下料前应再次对钢铰线进行外观检验，在确认没有损伤后方可使用。根据锚索孔的深度及施工图纸所示的尺寸计算出钢铰线长度，用钢尺丈量、无齿锯切割下料。钢铰线的长度应一致。3）按设计要求沿锚索轴线方向每隔2m设置架线环，锚固段每隔1.5m设置隔离环。4）锚索体是将下好的钢铰线按设计要求与灌浆管、回浆管、止浆环、隔离架、导向帽等用无锌铅丝组装绑扎形成束体。编束过程中应防止钢铰线和灌浆管出现错位和交叉现象。灌浆管应能承受最大灌浆压力，严禁使用有损伤的灌浆管。5）经过检验合格的束体放置于特制的集束架上编号备用，作好防锈蚀的工作
32、。(3)下设锚索1）在锚索孔和锚索验收合格后，在征得经监理工程师的同意下，开始下索，下设锚索前，再次用高压风对孔进行清洗，并用探孔器探孔，确认孔内畅通无阻；2）束体在运输应尽可能的防止束体大的弯曲、扭转和损伤；3）送束入孔过程中，塔吊配合工人下索，速度缓慢，防止束体的扭转。(4)锚固段灌浆1）在锚索下设完毕后，开始锚固段灌浆；2）锚固段采用纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经过试验确定，浆液中掺入膨胀剂和早强剂；3）制浆配料采用合格的称量装置称量，用高速泥浆搅拌机进行浆液的拌制，其拌制时间不少于3分钟。待浆液拌制均匀后，所有水泥浆均应通过1.25mm的筛网将浆液放入储浆桶，取样监控浆液质量。用3S
33、NS灌浆泵通过灌浆管将浆液从锚孔底部灌入锚孔，待回浆管回流浆液或注入量达到理论值的1.2倍停止灌浆，灌浆压力控制在设计要求范围以内。4）锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，止浆环位置应准确，在注浆时，防止产生滑移和串浆。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续，若中途中断应尽早恢复灌浆，否则应立即用清水洗孔，而后重新灌浆。(5) 锚墩浇筑1）待锚固段灌浆结束24小时后，即可进行锚墩的浇筑；2）混凝土强等级C40，岩面的清理、钢筋制安、模板的立设、预埋件的埋设、混凝土的浇筑均按照设计要求和现场监理工程师的指示下进行。3）钢垫板承压面与锚索孔轴线保持垂直，误差不得0.5。模板应安装牢固，浇筑过程中用振捣
34、棒振捣密实。(6) 锚索的张拉 1）待锚固浆体和承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度达到施工图纸的规定后，即可按设计要求顺序安装外锚头各部件及张拉设备等，采取必要措施保证各部件与锚孔的同心误差不大于1mm。钢铰线、锚具和夹片的检验等在安装前完成。2）用经过配套标定的千斤顶、压力表、油泵对锚索施加预紧力，当确认每根钢铰线初始受力接近一致后，即可严格按照设计要求整束分级进行张拉、稳压和锁定。张拉时升荷速率每分钟不超过设计应力的40kN /min，张拉过程中有专人作好张拉施工记录。在张拉过程中以压力表读数为准，伸长值测量为辅，当达到设计最大张拉荷载后稳压1020min锁定。锁定后48小时内，若
35、锚索应力下降到设计张拉荷载值以下时应进行补偿张拉。3）应根据监理人的指示进行试验束的张拉，在进行锚索张拉时，应认真记录压力传感器的读数，千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。记录成果应及时报送监理人。(7) 自由段灌浆及封锚1）自由段灌浆在补偿张拉工作结束后进行，自由段灌浆前应由监理人检查确认锚索的锚索应力已达到稳定的设计值。2）自由段灌浆灌注水泥砂浆M30。3）自由段灌浆应采用锚索的灌浆管、从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，自下而上连续进行灌浆。4）为保证所有空隙都被浆液灌注密实，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于设计规定的压力进行闭浆；在遇较大裂隙，灌
36、浆量大于理论值的1.5倍时，采取间隔定时间，灌注定量的措施继续灌注。直至孔口返浆灌满为止。5）灌浆完成后，锚具外的钢铰线按设计要求保存长度外，其余部分应切除。6）外锚具和锚索端头，应按施工图纸要求用C35混凝土封闭保护。4、钢筋制作连续墙内设置竖向分布筋25200、水平分布筋20200、拉结筋10400400。预留钢筋在下一道截面上的凿眼预留，用凿岩机在基岩上打孔，用大于钢筋直径的钻头，按每根钢筋的不同长度，满足钢筋接头不在同一截面的要求而定，凿孔必须垂直，满足钢筋机械连接要求。钢筋制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可。浇筑混凝土前应清除粘附在钢筋上的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏
37、结。5、连续墙模板安装模板施工工艺流程：放样、弹线运输安装涂刷脱模剂模板校正及加固混凝土浇筑拆模及维护下一循环。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。6、混凝土灌注人工挖孔桩和连续墙混凝土的浇筑。强度等级为C40，砼坍落度1820cm左右。砼灌注前，必须对底面进行清理，不得有沉渣，积水应抽干；灌注时，振捣均匀、密实，不应有漏振、空洞，导管提升速度不能过快。连续墙每下一段混凝土浇完后的接缝牛腿，在拆模时，必须凿平。第三节 施工监测要求及应急措施针对施工过程的安全隐患，我司将采取切实可行的防护措施。同时，为确保支座基坑开挖和连续墙大面积开挖的安全，我司自行按设计及规
38、范要求做好对坡顶及外环道路的监测，和施工中对道路的影响，随时掌握开挖过程中山体的动态变化，裂缝的发展、位移和变形。将及时预报施工中出现的问题，反馈给业主与设计单位，据此指导施工。第四节 边坡检测一、检测依据1、国家标准岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）；2、国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011；3、国家标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-20034、渔安安井温泉旅游城“未来方舟”B5、B6组团环形车道挡土墙施工设计图纸（华南理工大学建筑设计研究院）5、渔安安井温泉旅游城“未来方舟” B6组团环形车道边坡岩土工程勘察报告（贵阳建筑勘察设计有限公司）6、业主
39、提供的技术资料和要求二、检测项目及数量 根据设计及规范要求，中间区段连续墙和人工挖孔桩的质量检查采用钻孔抽芯法和声波透射法检查桩身砼质量。检测项目检测数量检测方法备注连续墙共3幅声波透射法共3幅钻芯法挖孔桩共3根声波透射法共3根钻芯法 说明：当根据声波透射法检测结果判定的桩身缺陷可能影响其水平或竖向承载力时，应采用钻芯法补充检测第三章 施工场地布置施工场地布置具体须按场地现场情况灵活布置。第一节 临建可根据现场实际情况，设置工地办公室、值班室及机械停放和材料堆场。第二节 施工临时用电本工程临时用电由建设单位指定的供电地点接出，到工地的配电间，装表计量。(1)考虑生活用电等，施工机械设备用电高峰
40、期用电容量约为500kW。架空线电缆采用185mm的铝铰线。(2)施工用电措施总配电屏中分配电路为动力照明混合系统。总配电屏的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的匣刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。(3)支线架设变压器引线时开始视为埋地临时用电线路。施工现场的全部线路均必须架空设置、采用木质电杆，直径必须符合要求，并且埋设稳。转角杆采用双横担，双绝缘子的十字横担，并置双向线杆接线，杆上的接线高于地面2.5米处,装设紧绝缘子,拉线与电杆的夹角在3045之间。拉线截面不小于340，拉线锚固物埋设深度不少于
41、1m。固定安装的电设备线路必须用绝缘套设过路保护。架空导线与各种金属物(如招牌、铁闸等)的距离不得小于0.2米，与各种不良导体的距离不得小于0.1米，通过门窗上方时最小距离约0.15米，通过门窗下方最小垂直距离约0.5米，导线平行通过门窗的最小水平距离为0.7米。第三节 施工临时用水本工程用水从建设方指定的地点接出,铺设一路输水管道。第四节 施工临时道路利用现有的临时道路，交通方便。但施工现场车辆不能直接到达，设及机费与人工周转费用发生。第四章 施工总体部署第一节 劳动力组织计划本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工
42、作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部定期召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，解决落实第二天的生产任务。现场组织机构设置见下图。钢管桩施工组钢筋施工组混凝土施工组土石方工组项目经理项目技术负责人项目安全负责人工程技术部综合办公室(含后勤)质量安全部锚杆锚索施工组挖孔桩施工组组织机构设置图劳动力安排计划表序号岗位人数备 注1项目经理12技术负责人13安全负责人14施工技术员25测量员26安全员17试验员18材料员19锚杆、锚索施工组810钢筋、
43、混凝土施工组411挖孔桩施工组1612钢管桩施工组813设备维修员114电工115其他人员13共 计61第二节 主要材料供应计划（1）开工前需联系好钢筋供应厂家，确保有充足的货源，每天按时按量将钢筋供应到工地。（2）备料进场前取样做钢筋原材料等试验（3）根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所需的材料用量计划， 做好备料、 供料和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。（4）根据材料需要用量计划， 做好材料的订货和采购工作。 使计划得到落实。（5）组织材料按计划进场， 并作好保管工作。主要施工材料表名称单位数量备注纯水泥浆 M30 m155.66无缝钢管t93.81商品混凝土C40m3458.62螺纹钢筋 25mmt28.13锚具套70.18钢绞线t8.65钢筋10mmt36.14螺纹钢筋 20mmt53.02锥形螺纹套筒连接件套3821.96钢筋12mmt22.77螺纹钢筋28mmt28.56螺纹钢筋25mmt107.75定型钢模板m450.00第三节 主要施工机械设备使用计划主要施工机械装备表名称规格型号功率单位数量备注工程钻机Xy2B-500型钻机台2电动水磨钻台10搅拌桶个2注浆泵15KW台1电焊机BX1-500500A台2水 泵QY10-35-2.22.2台2全站仪台1运输车台2挖掘机350台1破碎头台2吊车25t台1砂轮
