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1、 东莞鑫泰电子有限公司车间焊锡教育训练一、 什么是焊锡?锡丝经过受热熔化后与被焊接导体之间形成合金层, 此合金层形成有一定强度的连接结构的过程。二、 焊接要素：依据焊接零件的不同选择适宜的温度和时间焊接材料、被焊接材料及他们之间的可焊性(液态焊料与被焊接物之间相互的熔合性)； 助焊剂（焊接部位的清洁度，焊料与被焊物间没有氧化层和污染) ； 焊接温度 焊接时间 三、 无铅锡丝的主要成分： 1.我们用的无铅锡丝有两种：第一种：锡(tin) 铜(copper)合金，主要成分：Sn 含量99.3%， Cu含量:0.7%和少量的助焊剂。 第二种: 锡(tin) 银(Ag) 铜(copper)合金,主要成
2、分： Sn 含量99%，Ag含量0.3%，Cu含量0.7%和少量的助焊剂（松香）。 2.无铅锡丝的熔点为220左右；我们用的锡丝直径为0.8mm或1.0mm；焊DC线的烙铁为60W,正常的焊锡温度为42030；每个锡点正常的焊锡时间为1.5-2秒。四、 助焊剂的作用（松香）：助焊剂是一种在受热熔化后能对被焊金属表面起到清洁及保护作用,使焊接质量更可靠，使焊点表面更光亮、圆润，归结起来有以下几点：1. 除去焊接物表面氧化物及其它杂质。2. 降低熔化后的锡的表面张力，加快焊锡速度。3. 在焊点表面形成保护膜，防止焊点氧化 。五、 焊点外观要求：焊锡点的品质应符合的标准要求： 1. 焊锡点应饱满、有
3、光泽、平滑、园润，表面无凹凸不平现象。2. 焊锡点应无假焊、冷焊、少锡（半边焊）、多锡、锡尖、连焊、锡龟裂等不良现象。3. 铜钉与与线材焊接后不可有未焊接的游离铜丝，防止短路，确保焊接品质六、 焊锡点的种类：1. 标准焊点：锡量合适，光亮平滑，焊接点牢固 2. 多锡：锡量太多，浪费锡 3. 少锡，半边焊：锡量太少，易脱焊： 4. 连焊：造成短路 5. 游离丝：可能会短路 6. 冷焊、假焊：焊接点不牢固，振动会脱离 七、 焊接工艺五步法1. 给待焊接体预热：将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处，进行加热，加热时间约0.5S，使其温度升高，防止加锡时产生锡爆。2. 加锡丝：向铜钉、剥头与烙铁头三者连
4、接处加锡丝，加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。3. 移开锡丝，停止加锡。4. 移开烙铁头，停止加热：加完锡丝后约0.5S，待锡丝完全熔化并扩散开来，就移开烙铁头，待焊锡点冷却。5. 自主检查（自检）：检查焊点是否有以下不良 5.1：是否冷焊、假焊、虚焊、连焊、铜丝散丝。 5.2：锡点是否过大、过小或半边焊。 5.3：是否有锡碴、锡珠。 5.4：锡点是否光亮、是否有锡尖。 5.5：PVC线的平行性是否正确，是否有烫伤。 5.6：是否极性反。 六、 烙铁头的使用及维护： 1. 每次烙铁通电达到温度后一定要立刻向烙铁头头部加一点锡，否则烙铁头表面会形成难以附着锡的氧化层； 对新装上的烙铁
5、头温度升至能熔锡时，将锡丝均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头刃面全部封上一层锡便可使用。 2. 在焊接过程中，每焊10-15PCS产品用烙铁海面擦拭一次烙铁头，清除其上面的污垢，使其表面干净，焊锡性良好。3. 在焊接时，请勿施压过大，只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。4. 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。5. 当焊锡机在10分钟以内不使用时在烙铁尖头加点锡，若超过半个小时以上不使用时请关闭焊锡机，这样防止烙铁头氧化，而缩短其寿命。七、 焊锡安全事项 1. 焊线前先检查烙铁的电源线有无漏电;2. 焊锡操作时小心烫伤手及衣服等!3. 焊锡人员长时间不用烙铁时,要关闭烙铁电源. .
