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1、第6章模具零件的车削加工,介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能。,教学要求:通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容:1、了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点。2、熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法。,教学重点:模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。教学难点：模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。,教学内容：6.1车床的操纵6.2 车削刀具的刃磨6.3端面车削凸凹模(KD2-02)6.4 车外圆、台阶粗车6.5 一夹一顶定位销（KD1-08）的粗车 6.6 两顶尖加工定位销（KD1-08）的精车6.7 车圆锥导柱（
2、KD2-14）的精加工6.8 成形面的车削冲头（KD2-06）的精车6.9切槽模柄（KD1-01）的粗车6.10 钻孔模柄（KD2-10）的粗车6.11 镗孔、切内沟槽导套（KD2-13）的粗车,一、本节学习要点 二、项目任务(车床的操纵训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容(车床的结构、各组成部分名称和用途),本节学习要点1、熟悉车床的结构及主要部件的名称和作用。2、掌握床鞍（大拖板）、横向滑板（中拖板）、刀架溜板（小拖板）的进退刀操作方法。3、掌握主轴转速和进给速度的调整。,实操练习步骤和训练要点练习6-1 大拖板（床鞍）、中拖板和小拖板摇动操作练习1、大、中、小拖板慢速均匀移动，要
3、求双手交替动作自如。2、分清各拖板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。练习6-2 车床的启动和停止1、主轴的正转启动、反转启动和停止（停车）练习。2、主轴转速的调整。注意：主轴变速时一定要停机。练习6-3 进行纵向、横向机动进给练习。1、进给速度的调整。2、溜板箱各操纵手柄的练习。,一、本节学习要点 二、项目任务(90(45)外圆车刀的刃磨和安装训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容,本节学习要点1.了解车刀的分类方法及其应用。2.知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项。3.正确掌握车刀的刃磨姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装。,实操练习步骤和训练要点练习6-4 90(45
4、)车刀的刃磨练习1.刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象。2.粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角）。3.粗磨、精磨前刀面（同时磨出前角、刃倾角）。4.精磨主后刀面和副后刀面。5.磨出圆弧或直线型刀尖。,教学内容（一）车刀的种类及应用（二）砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项（三）车刀的刃磨（四）车刀的安装,一、本节学习要点 二、项目任务(练习6-6 下模块（凸凹模）(KD2-02)车削加工训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容,本节学习要点通过实操下模块（凸凹模）（KD2-02）的车削训练，学习以下知识：1.进一步理
5、解切削用量的基本概念。2.掌握三爪卡盘装夹工件和找正方法。3.掌握端面的车削方法。,教学内容（一）三爪自定心卡盘装夹工件和找正（二）车端面,一、本节学习要点 二、项目任务 1.练习6-7 练习手动走刀、自动走刀粗车导柱（KD2-14）外圆 2.练习6-8 冲头（KD2-06）的加工训练三、实操练习步骤和训练要点 1.导柱（KD2-14）车削 2.冲头（KD2-06）车削 四、教学内容（1.车外圆基本的操作 2.车台阶方法）,本节学习要点 通过实操导柱（KD2-14）、冲头（KD2-06）的外圆、台阶的粗车训练。学习以下知识：1、掌握试切削、试测量车外圆的方法。2、熟悉台阶工件的车削方法。3、掌
6、握外圆及长度尺寸的测量和控制方法。,一.实操练习步骤和训练要点1、用三爪盘夹住工件外圆伸出长度70mm左右，并找正夹紧。2、调整好主轴转速启动机床。3、用手动走刀粗车端面及外圆22mm，长60mm。4、卸下工件，测量总长，并按134mm划线。5、将工件调头夹住22mm一端，伸出长度80mm左右，并找正夹紧。6、车端面并按划线取总长134mm。7、用自动走刀粗车圆外圆22mm，长度以接上另一端为准。,二.实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、夹工件一端，伸出长度50mm左右，找正并夹紧。2、车端面及外圆12mm，长度45mm。3、车外圆8mm，长度12mm。4、调头夹住12mm外圆，找正并夹紧。5
7、、车外圆15mm。6、车工艺夹位，车外圆14mm，控制外圆15台阶长度7mm。7、取下工件，检查各尺寸合格后，转下道工序精车。,一、本节学习要点 二、项目任务练习6-9 定位销（KD1-08）的加工 三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容1.定位销（KD1-08）2.钻中心孔3.用一夹一顶安装工件,本节学习要点 通过实操，用一夹一顶的方法，粗车定位销（KD1-08）的训练。学习以下知识：1、了解中心孔的作用。2、掌握钻中心孔的方法。3、熟练一夹一顶装夹工件的加工方法。,本节学习要点 通过实操用两顶尖装夹方法，精车定位销（KD1-08）的训练。学习以下知识：1、掌握前顶尖的车削方法。2、掌握用两
8、顶尖装夹工件的加工方法。,一、本节学习要点 二、项目任务练习6-11 导柱（KD2-14）精车训练三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容五、拓展知识1.宽刀法车圆锥2.尾座偏移法车圆锥,本节学习要点 通过实操导柱（KD2-14）的精加工训练，学习以下知识：1、了解车圆锥体的常用方法。2、掌握转动小滑板车圆锥的方法。3、掌握锥度检测及尺寸控制方法。,实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、在卡盘上装夹前顶尖，按逆时针方向转动小滑板30，把前顶尖车出。3、安装后顶尖，并和前顶尖对准。4、根据工件长度，调整尾座距离并紧固。5、在两顶尖上装夹工件，并把尾座套筒锁紧。6、粗车外圆20.3mm，注意不能一刀车
9、到尺寸，要逐步找正尾座，控制锥度在0.05mm内。5、用锉刀倒R1圆角（也可用圆弧刀用双手控制法车成型面的方法或用R1的圆弧样板刀车出）。6、工件调头安装车另一头外圆到20.3mm。7、将小滑板逆时针方向偏移3，车锥度3，长度3mm。,项目任务 练习6-12 刃磨圆弧样板刀。练习6-13 冲头（KD2-06）的半精加工,实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、夹工艺夹位外圆14mm处，并贴平台阶端面，找正并夹紧。2、车端面，钻中心1-B。3、用后顶尖支撑，调整后尾座位置并坚固，调整好后顶尖的轴向支顶力，锁紧尾座套筒。4、车外圆10.3mm，长度47mm，车10-0.1mm并控制好外圆10.3mm的
10、长度16.8mm。车外圆6.3mm，长度12mm。5、用R2的圆弧样板刀车R2的圆角，并控制好长度14。6、调头夹住10.3mm外圆，找正并夹紧。7、车端面控制台肩长度7mm。8、然后取下工件检查各尺寸合格，转热处理工序。,教学内容 1.车削的方式有两种：一种是改变刀具切削刃的形状，使之与零件成形面的轮廓线相吻合。2.样板刀的概念是指刀具切削部分的刀头刃磨得和工件加工部分的形状相似，只是凸、凹方向相反，使车削出来的成形面符合图纸要求。3.样板刀的功能,一、本节学习要点 二、项目任务练习6-14 模柄（KD1-01）加工三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容工件表面上车沟槽的方法:切槽五、拓展知
11、识 常用的切断方法:1.直进法 2.左右借刀法,本节学习要点通过实操模柄（KD1-01）的粗车训练，学习以下知识：1、了解切断和切槽的基本知识。2、掌握切断和切槽刀的刃磨方法。3、掌握矩形槽的车削方法和测量方法。,教学内容工件表面上车沟槽的方法：1.切槽刀的刃磨 2.切槽的方法,一、本节学习要点 二、项目任务练习6-15 模柄（KD2-10）的粗车三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容钻孔概述以及方法,本节学习要点 通过实操模柄KD2-10）的粗车训练，学习以下知识：1、了解麻花钻的结构和主要几何角度。2、熟悉麻花钻的刃磨方法。3、会根据被加工零件正确的选择钻头。4、掌握在车床上钻孔的方法。,
12、实操练习步骤和训练要点 1、夹毛坯外圆，车平端面钻7mm孔。可先用中心钻钻一个定心用的中心孔，再用7mm的钻头钻孔。注钻孔时要加冷却润滑液进行冷却，因为孔小排屑困难，所以要随时退出钻头进行排屑，且钻头的进给量也不能太大，否则钻头会折断。2、车夹位外圆32mm，长度4mm。3、工件调头夹毛坯外圆，车平端面，孔口倒角145。4、夹外圆32mm，贴平台阶面，找正并夹紧。用活动顶尖支承孔口，调整尾座距离，紧固尾座，锁紧套筒。5、调整尾座，找正锥度，粗车外圆。6、车外圆33mm，长度73mm。7、车外圆26.3mm，长度69mm。8、车外圆25.3mm，长度48mm。9、切槽20.65mm，倒角2.15
13、45，倒角145。10、检查合格后取下工件。11、工件调头，夹26.3mm外圆。12、车端面，取总长73mm。,一、本节学习要点 二、项目任务练习6-16 导套（KD2-13）加工三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容 1.镗孔的概述：在车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔 2.车内沟槽的概述：在孔的内壁车削出沟槽状结构的表面称为车内沟槽,本节学习要点 通过实操导套（KD2-13）的粗车训练，学习以下知识：1、会根据要加工孔的尺寸，正确的选择要钻孔的钻头。2、掌握内孔车刀的正确装夹和镗孔时切削用量的选择。3、掌握内孔的加工和测量方法。4、能正确的利用纵、横向刻度盘的刻度控制沟槽的深度和距离。,
