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1、（管理制度）见证取样送检制度样板见证取样送检制度壹、见证取样概述1、概述：见证取样和送检制度是指于建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员于现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的壹个程序。见证取样和送检由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样，且送至具备相应资质的检测单位进行检测。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。如今，这项工作大部分工程均由监理和施工单位共同完成。实践证明，见证取样和送检工作为保证建设工程质量检测公证性、科学性、权威性的首要环节，对提高工程质量，实现质量目标起到了重要作用。为监理单位对工程质
2、量的验收、评估提供了直接依据。可是，于实际操作过程中，来自业主、监理、施工单位及检测部门等方面的原因，导致这项工作的开展存于壹定的困难和问题，也就是工作的真实性难以保证。2、见证取样检测标准、依据检测项目依据文件/标准水泥物理性能检测钢筋（含焊接和机械连接）力学性能检验砂、石常规检验混凝土、砂浆强度检验等GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB129581999复合硅酸盐水泥GB/T20152005白色硅酸盐水泥GB/T31832003砌筑水泥GB/T13462001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB
3、/T13452005水泥细度检验方法筛析法GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法GB/T24192005水泥胶砂流动度测验方法GB/T80741987水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条GB1499.12008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.22007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB130141991钢筋混凝土用余热处理钢筋GB137882000冷轧带肋钢筋JG2006冷轧扭钢筋GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2321999金属材料弯曲试验方法GB/2382003金属线材反复弯曲试验方法JGJ/T272001钢筋焊接接头试验方法标准J
4、GJ182003钢筋焊接验收规程JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规程JGJ10896带肋套筒挤压连接技术规程JGJ10996钢筋锥螺纹连接技术规程JGJ522006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB/T146852001建筑用卵石、碎石GB/T146842001建筑用砂GB500802002普通混凝土拌和物性能试验方法GB500812002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T119711997加气混凝土力学性能试验方法GBJ821985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ552000普通混凝土配合比设计规程JGJ/T982000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ701990建筑
5、砂浆基本性能试验方法JC8612000混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC8602000混凝土小型空心砌块砌筑砂浆3、见证取样壹般规定取样，是按照有关技术标准、规范的规定，从检验（或检测）对象中抽取实验样品的过程；送检，是指取样后将样品从现场移交有检测资格的单位承检的过程。取样和送检是工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响到监测数据的公正性。于当前市场经济影响下，不少检测单位热衷于为其他单位提供委托试验服务；另壹方面，部分建筑施工企业的现场取样缺少必要的监督管理制度，滋生了由于实验取样的不规范，以及少数单位弄虚作假而出现样品合格但工程实体质量不合格的不良现象，使检测手段失去对工程质量的控
6、制作用。因此，对工程质量检测应加强管理。为保证试件能代表母体的质量情况和取样的真实，制止出具只对试件（来样）负责的检测方案，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量，根据建设部建建（2000）211号关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检制度的规定的通知的要求，于建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即于建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员于现场取样，送至试验室进行试验。4、见证取样范围（壹）、见证取样的范围按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1、用于承重结构的混凝土试块；2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；3、用于承重结构的钢筋
7、及连接接头试件；4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；8.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；9、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。10、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。（二）、见证取样的数量涉及结构安全的试块、试件和材料，见证取样和送样的比例，不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。5、见证取样的程序：1、开工前以书面形式向质量监督站和检测单位递交“见证取样和人员授权书”，且通知施工单位。2、根据见证取样内容、部位、数量制定见证取样和
8、送样计划3、施工单位按计划于见证人员旁站见证下由取样人员于现场进行原材料取样和试块制作。4、见证人员对试样进行监护，且和施工单位取样人员壹起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样。5、检测单位于接受委托任务时，需由送检单位填写委托单，见证人应于检验委托单上签名。6、见证取样步骤见证取样和送检的步骤：（1）取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员：对材料取样和试件制作见证；于试件或其包装上作标记；填写见证记录。（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。（3）收件：（4）试验方案：五点要求：试验方案应电脑打印;试验方案采用省统壹用表;试验方案签名壹定要手签;试验方案应有“有见证
9、检验”专用章统壹格式;注明见证人的姓名。（5）方案领取：第壹种情况：检验结果合格，由施工单位领取方案，办理签收登记。第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验方案。于见证取样和送检试验方案中，试验室应于方案备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，壹旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，仍需按见证取样送检程序来执行。未注明见证人和无“有见证检验”章的试验方案，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。7、见证人员的职责：1、取样时，见证人员
10、必须于现场进行见证。2、见证人员必须对试件进行监护。3、见证人员要和施工单位取样人员壹起将试件送至检测单位。4、使用专用送检工具，见证人员必须亲自封存。5、见证人员必须于检验委托单上签字。6、见证人员应对试件的代表性和真实性负责。7、见证取样应建立工作台账，通过工作台账对见证员的工作进行日常管理，工作台账反映施工全过程的质量检测情况，也便于监督检验部门的日常检查和质量事故的处理。8、见证取样对三方的规定（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。（2）试验室的资质资格管理：各级工程质量监督检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查壹次）。建筑企业试验室逐步转为企业内控机构，4年审查1次
11、。（它不属于第三方试验室）第三方试验室检查：计量认证书，CMA章。查附件，备案证书。CMA（中国计量认证/认可）是依据中华人民共和国计量法为社会提供公正数据的产品质量检验机构。计量认证分为俩级实施：壹级为国家级，由国家认证认可监督管理委员会组织实施，壹级为省级，实施的效力均完全是壹致的。见证人员必须取得见证员证书，且通过业主授权，且授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验方案纳入质保资料。9、见证取样送样专用工具为了便于见证人员于取样现场对所取样品进行封存，防止串换，减少见证人员伴送样品的麻烦，保证见证取样送样工作的顺利进行，
12、下面介绍三种简易实用的送样工具。这些工具结构简洁耐用，加工制作容易，便于人工搬用和各种交通工具运输。1A型送样桶（1）用途a.适用150mm150mm150mm的混凝土试块封装，可装3件（约24kg）。b.若用薄钢板网封闭空格部分，适用70.7mm70.7mm70.7mm砂浆试样封装，可装24件（约18kg）。c.如内框尺寸改为210mm210mm，可装100mm100mm100mm混凝土试块16件（约40kg）。（2）外形尺寸外形尺寸为174mm174mm520mm。2B型送样桶（1）用途适用175mm（185mm）150mm的混凝土抗渗试块封装，可装3件（约30kg），也适用于钢筋试样封装
13、。（2）外形尺寸外形尺寸为237mm550mm。3C型送样桶（1）用途a.适用240mm115mm90mm的烧结多孔砖试样封装，可装4件（约12kg）。b.适用240mm115mm53mm的普通砖试样封装，可装8件（约20kg）。c.可装砂、石约40kg，水泥月30kg，或可装土样月40个。（2）外形尺寸外形尺寸为300mm400mm。二、见证取样对各种材料的具体规定：1、水泥：水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装、水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，检查产品合格证、出厂检验方案，对其强度、安定性、凝结时间以及其它必要的性能指标进行二次复验，按同壹生产厂家、同壹等级、同壹品种、同
14、壹批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨、散装不超过500为壹批，每批取样不少于1次，每次均应多点采样，混合均匀后，重量不小于12公斤。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度方案，方案合格之后方可同意该批水泥用于施工。当于使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过壹个月)时，应进行复验，且按复验结果使用。GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范第7.2条、GB175-2007通用硅酸盐水泥水泥的检测项目壹般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至
15、标准稠度净浆完全失去可塑性且开始产生强度所需的时间。安定性指水泥于凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。当于使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过壹个月）时，应复查试验，且按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任壹项不符合本标准规定时均为废品。不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任壹项
16、不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。取样方法：可连续取，亦可从20个之上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。2、砂、石JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为壹批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为壹批，不足上述量者，按壹验收
17、批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为壹验收批。取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自壹组样品从皮带运输机上取样时，应于皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自壹组样品从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自壹组样品数量：每壹试验项目所需砂最少取样质量试验项目最少取样质量（g）筛分析4400含泥量4400泥块含量20000表观密度2600堆积密度5000吸水率4000含水率1000石粉含量1600每壹试验项目所需碎石
18、或卵石最少取样质量（kg）试验项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064含泥量88242440408080泥块含量88242440408080表观密度888812162424堆积密度404040408080120120针片状1.248122040压碎值按试验要求的粒级及质量取样含水率22223346吸水率88161616242432每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，仍应检验针片状颗粒含量。对于人工砂及混合砂，仍应检验石粉含量，对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。
19、3、混凝土、砂浆3.1混凝土抗压强度GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.1频率：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于壹次；2每工作班拌制的同壹配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于壹次；3当壹次连续浇筑超过1000m3时，同壹配合比的混凝土每200m3取样不得少于壹次；4每壹楼层、同壹配合比的混凝土，取样不得少于壹次；5每次取样应至少留置壹组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。6同壹工程、同壹施工工艺、同种材料、同壹强度的混凝土应通过试配确定配合比，当原材料发生变化时，应重新进行试配。取样方法：按水泥、砂、石、外加剂等
20、取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量壹般为：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加剂1kg取样方法：于浇筑地点随机抽取，从同壹盘或同壹车混凝土中取样，制作150mm150mm150mm试件，每组3个。标养试块制作后应于温度为205的环境下静置壹昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块的拆模时间可和实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。试块完成终凝后，于见证人员见证下及时于试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得于出具方案上加盖“有见证检测”章。3.2砌筑砂浆抗压强度JG
21、J/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范频率：每壹楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件壹组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按壹个楼层计。取样方法：于砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作壹组试块），采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应于温度为205的环境下静置242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。试块完成终凝后，于
22、见证人员见证下及时于试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得于出具方案上加盖“有见证检测”章。3.3砂浆配合比GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范频率：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。取样方法：按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。每种配合比取样数量壹般为：水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg4、商品砼：为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比报监理部土建监理批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，仍应有强度试验方案、抗渗试
23、验方案（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格方案）、砂、石料的检验方案等。上报资料应经土建监理审查且签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。（1）砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150的立方体试件，于标准条件（温度202，相对湿度大于95%之上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。（2）砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量
24、和工程验收时的重要依据。砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，壹般于同壹盘砼或同壹车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第壹次取样到最后壹次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）（3）现场测定砼坍落度的方法：湿润坍落度筒及底板，于坍落度筒内壁和底板上应无明水。把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之壹左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应于截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒能够稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，
25、插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下壹层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，且用抹刀抹平。提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应于510S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，且应于150S内完成。坍落度是筒体和砼试体最高点之差。观察砼的粘聚性及保水性。（4）、砼抗压强度试块尺寸和换算系数骨料最大颗粒直径（）换算系数试块尺寸（）31.50.95100100100（非标准试块）401.00150150150（标准试块）601.05200200200（非标准试块）（5）强度代表值的确定（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试
26、件的强度（精确到0.1Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有壹个和中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值壹且除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值和中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。（6）试件制作规定混凝土：抗压试块用于检查砼强度，应于砼浇筑地点随机取样，每拌制100盘或不超过100立方的同壹配合比砼取样不得少于1次，每壹工作班拌制的同壹配合比不足100盘时，取样不得少于1次，当连续浇筑超过1000立方米时，同壹配合比的砼每200立方不得少于1次，每壹楼层同壹配合比的砼取样不得少于1次，每次取样应至少留置壹组标准养护试件，同条件的
27、养护试件的留置组数应根据需要确定；楼地面每1000平方米砼不少于1组。抗渗试块：连续浇筑砼每500立方应留置壹组抗渗试块，壹组为6个抗渗件，且每项工程不得小于2组。采用预拌砼的抗渗件，应视结构的规模和要求而定。每次取样应至少留置壹组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据需要确定。（7）砼添加剂：（1）砼泵送剂：批量为每50吨泵送剂为壹批，不足50吨也作为壹批，试样为总量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂，每壹批取得的试样分成俩等份，壹份送检，另壹份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。（2）砼膨胀剂：每60吨为壹批，不足60吨也作为壹批，每批取样不少于10公斤，每壹批取得的
28、试样分成俩等份，壹份送检，另壹份封存三个月，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。（3）砼防水剂：每30吨为壹批，每批取样为不少于0.2吨水泥所需的防水剂量，每壹批取得的试样分成俩等份，壹份送检，另壹份封存壹年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。（4）砼防冻剂：每50吨为壹批，不足50也作为壹批，每批取样不少于0.5吨水泥所需防冻剂量，每壹批取得的试样分成俩等份，壹份送检，另壹份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。6、混凝土掺加剂6.1混凝土外加剂GB8076-1997混凝土外加剂频率：掺量1%的同品种外加剂100t为壹批，掺量1%的同品种外加剂50t为壹批。取样方
29、法：可连续取，也可从20个之上不同部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀），取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。6.2粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测参数：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（F类粉煤灰无要求）频率：连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为壹批，不足200t也为壹批。取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个之上不同部位取等量样品，总量至少3kg。7、钢筋混凝土用钢材（壹）钢筋牌号的构成及其含义见下表。牌号牌号构成英文字母含义HRB335由HRB+规定的屈服强度最小值构成HRB热轧
30、带肋钢筋的英文（Hotrolledribbedbars）缩写。HRB400HRB500RRB335由RRB+规定的屈服强度最小值构成RRB热轧后带有控制冷却且自回火处理(余热处理)带肋钢筋的英文（Remainedheattreatmentribbedbars）缩写RRB400RRB500带肋钢筋的表面标志应符合下列规定:带肋钢筋应于其表面轧上牌号标志，仍可依次轧上经注册的厂名(或商标)和直径毫米数字。钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，RRB335、RRB400、RRB500分别以3K、4K、5K表示。厂名以汉语拼音字头表示。直径毫
31、米数以阿拉伯数字表示。直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，和标志相交的横肋能够取消。除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。（二）钢筋原材料表面质量钢筋表面不得有影响使用性能的缺陷。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度。（2）长度及允许偏差钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应于合同中注明。钢筋能够盘卷交货，每盘应是壹条钢筋，允许每批有5%的盘数(不足俩盘时可有俩盘)由二条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为25mm。当要求最小长度时,
32、其偏差为+50mm。当要求最大长度时,其偏差为-50mm。（3）弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。（4）取样频率：壹般每批由同壹牌号、同壹炉罐号、同壹规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。（5）取样方法：钢筋同壹品种、同规格、同壹批号、，同壹生产厂家、同壹交货状态下60吨以内为壹批，同时钢筋进场前，应检查钢材的出厂合格证，材质证明文件，质保单和钢材的铭牌是否和质量证明材料上相符。热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用钢第壹、第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取，
33、长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取，长度约350mm3尺寸偏差逐支壹般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧带肋钢筋序号检测项目取样数量取样方法1拉伸1于每（任）盘中随机切取，拉伸长约450mm，弯曲长约350mm2弯曲（反复）2冷轧扭钢筋JG190-2006冷轧扭钢筋每批由同壹型号、同壹强度等级、同壹规格尺寸、同壹台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2随机抽取，每根钢筋只能截取1根拉伸，1根弯曲试样。先去掉钢筋端部500mm后，再截取试样。试样长度：取偶数倍节距，
34、且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。2冷弯1（三）公称横截面面积和公称重量钢筋的公称横截面面积和公称重量列于表。公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.42重量偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量
35、，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量和理论重量的允许偏差应符合下表的规定。公称直径/mm实际重量和公称重量的偏差/%61271420522504(四)带有纵肋的月牙肋钢筋，尺寸及允许偏差应符合下表的规定。单位为毫米公称直径内径d横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋顶宽b纵肋顶宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10弦长）公称尺寸公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.6+0.30.20.60.41.03.70.51.887.70.8+0.40.20.80.51.55.02.5109.61.0+0.40.31.00.61.56.53.11211.51.2
36、0.41.20.71.57.93.71413.41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+0.50.41.61.02.010.05.62019.31.70.51.71.22.010.00.86.22221.31.90.61.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.22.22.21.73.012.51.08.63231.02.4+0.80.72.41.93.014.09.93635.02.6+1.00.82.62.13.515.011.14038.72.91.12.92.23.515.
37、012.45048.53.21.23.22.54.016.015.5注1：纵肋斜角为030。注2：尺寸a、b为参考数据。尺寸测量带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同壹截面俩侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的壹半为该处肋高,应精确到0.1mm。当需要计算相对肋面积时，应增加测量横肋四分之壹处高度。带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋壹面上第1个和第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。（五）钢筋方案分析：（1）钢的牌号应符合下表的规定，其化学成分和碳当量(熔炼分析)应不大于下表规定的值。根据需要，钢中仍可加入
38、V、Nb、Ti等元素牌号化学成分，%（不大于）CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0400.0400.52HRB4000.54HRB5000.55RRB3350.250.0450.045RRB400RRB500（2）碳当量Ceq(百分比)值可按公式（3）计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+M0)/5+(Cu+Ni)/15（3）（3）钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。（4）钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。（5）钢筋的力学性能特性值应符合下
39、表的规定。牌号ReLMpaRmMpaA%Agt%不小于HRB335335455177.5HRB400400540HRB50050063016RRB335335390165.0RRB400400460RRB50050057514满足上表和以下a)、b)规定的钢筋于牌号后加E。a) 钢筋实测抗拉强度和实测屈服强度之比不小于1.25。b) 钢筋实测屈服强度和表6规定的屈服强度特性值之比不大于1.30弯曲性能C)对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特性值ReL应采用规定非比例伸长应力Rp0.2。根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则Agt适用于牌号为HRB335、
40、HRB400、HRB500钢筋，A适用于牌号RRB335、RRB400、RRB500钢筋。（6）工艺性能弯曲性能按下表规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。单位为毫米牌号公称直径a弯芯直径HRB335RRB3356253a28504aHRB400RRB4006254a28505aHRB500RRB5006255a28506a（7）反向弯曲性能反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加壹个钢筋直径。反向弯曲试验：先正向弯曲90后再反向弯曲20。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。（8）疲劳性能如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试
41、验方法由供需双方协商确定(六)热轧光圆钢筋（1）钢筋牌号的构成和含义牌号牌号构成英文字母含义HPB235由HPB+屈服强度最特征值构成HPB热轧光圆钢筋的英文（HotrolledPlainbars）缩写。HPB300(2)光圆钢筋的直径、不圆度规定公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6（6.5）810120.30.414161820220.4（3）直条光圆钢筋按规定交货时的长度允许偏差为0-50mm，直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。盘条按卷交货钢筋，每根盘条应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。牌号
42、化学成分（质量分数）/%不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050HPB3000.250.551.50钢中残余元素铬、镍、铜含量应不大于0.30%，供方如能保证可补作分析。钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。（5）钢筋的力学性能特性值应符合下表的规定。牌号ReLMpaRmMpaA%Agt%冷弯试验180度d弯芯直径a钢筋公称直径不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则生长率采用A，仲裁检验时采用Agt。弯芯直径弯曲180度后，钢筋弯曲
43、部位不得产生裂纹。8、钢筋焊接接头:（1）闪光对焊取样频率：同壹台班内由同壹焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为壹批，当同壹台班内焊接的接头数量较少，可于壹周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按壹批计算。取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。（2）电弧焊、电渣压力焊、气压焊、取样频率：于壹般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为壹批，于现浇钢筋混凝土结构中，于同壹楼层中300个同牌号、同型式接头作为壹批，不足300个接头，按壹批计算。取样方法：电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸气压焊：于柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，于梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。（3）预埋件钢筋T型接头频率：以300件同类型预埋件为壹批，壹周内连续焊接时可累计计算。取样方法：每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和
