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1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程简况3第二节 人工挖孔桩概况3第三节 工程难点及处理5第四节 施工要求与技术保证措施6第二章 编制依据7第一节 文件法律、法规7第三章 施工计划8第一节 施工进度横道图8第二节 材料计划9第三节 设备计划10第四章 施工工艺技术11第一节 工艺流程11第二节 现场准备11第三节 技术准备12第四节 降排水13第五节 测量工程13第六节 挖孔桩施工14第八节 质量标准19第九节 桩的检查验收程序21第十节 出现不良地质情况时的处理措施23第五章 施工安全保证措施30第一节 安全管理组织机构30第二节 安全技术措施34第三节 环保措施38第四节 监测监控39第五
2、节 应急预案41第六节 现场恢复48第七节 相关单位主要联系方式48第八节 应急救援线路图48第六章 劳动力计划50第一节 劳动力计划表50第二节 相关人员证件51第七章 相关图纸53第一节 施工平面布置图53第二节 孔桩平面图54第三节 施工现场排水平面布置图55第四节 施工进度横道图56第五节 孔桩护壁大样图57附件1 边破观测记录58第一章 工程概况第一节 工程简况工程名称贵阳国际金融中心二期商务区E区项目工程地点贵阳市金阳新区金珠东路北侧、210国道东侧建设单位中天城投集团贵阳国际金融中心有限责任公司监理单位杭州大江建设项目管理有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位广州市建筑
3、科学研究院新技术开发中心有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司建筑楼数E1栋，E2E5栋，E6栋建筑高度E1栋128m，E2E5栋99.9m，E6栋122.5m人防有建筑室内0.000绝对标高1266.8工程等级一级建筑使用性质商业办公建筑面积221176.58m2地上/地下层数23、22、18/2结构类型框剪结构设计使用年限50年耐火等级一级抗震设防列度六度基础形式天然基础、桩基础结构抗震等级二级场地类别II类喷淋及联动系统设置防雷级别二类建筑抗震类型丙类第二节 人工挖孔桩概况本工程E2E5#楼人工挖孔桩共有168根，桩径1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800m
4、m、2000mm、2200mm人工挖孔桩桩端支承于完整中风化泥质石灰岩，桩端极限阻力标准值为4000KPa，桩身混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C30，其上口厚度为200mm，下口厚度为150mm；抗压兼抗拔桩人工挖孔桩无扩大头，抗压人工挖孔桩有扩大头，护壁第一节和标准节做法见第七章第四节附图，根据E2E5栋施工图，其中E5栋16米以上孔桩为13根，最深的孔桩为18.8米。为保证人工挖孔桩施工安全，我方计划分两批施工孔桩，根据建质【2009】87号文件中的要求，此批孔桩深度大于16米属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，特编写此方案。1.孔桩桩端嵌岩有扩大头，完整嵌岩
5、深度500mm。详见孔桩一览表。孔桩一览表孔桩编号单桩竖向承载力特征值人工挖孔桩尺寸孔桩钢筋D桩身直径D嵌岩直径桩净长长纵筋加劲箍螺旋箍(加密）螺旋箍(非加密）ZK5294000KN1800220016.436C14C142000A8300A8150ZK5304000KN1800220016.936C14C142000A8300A8150ZK5314000KN1800220017.436C14C142000A8300A8150ZK5324000KN1800220017.936C14C142000A8300A8150ZK5334000KN1800220018.236C14C142000A8300
6、A8150ZK5344000KN1800220018.836C14C142000A8300A8150ZK5354000KN2000260017.940C16C142000A10300A10150ZK5874000KN1800220016.236C14C142000A8300A8150ZK5884000KN1800220016.936C14C142000A8300A8150ZK5894000KN1800220017.936C14C142000A8300A8150ZK5904000KN2000260018.440C16C142000A10150A10150ZK6114000KN1800220017
7、.936C14C142000A8300A8150ZK6474000KN1800220016.736C14C142000A8300A81502.地质情况本工程地下静水位高程为1255.70m，丰水期考虑水位为12581259m。现场场地岩土构成主要由第四系覆盖层及下伏三叠系中统松子坎组（Tsz）基岩组成。现自上而下分述如下：2.1土层素填土：主要成分由粘土、碎石、块石等构成，硬质含量约80%，未分层碾压，结构松散。分布不均，厚度变化较大为0.5左右。分布在场地表层。2.2基岩中风化含泥质石灰岩：灰白灰黄色、灰色、薄-中厚层,节理裂隙较发育,岩芯多呈短柱状、柱状，少量碎块状、砂状，部分岩芯表面见针
8、孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数张开状节理为方解石脉胶结，较破碎，结合前述岩体结构特征及钻探岩芯特征，岩体基本质量等级为级。2.3岩溶场地位于溶蚀、风化剥蚀缓丘位置，下伏基岩为含泥质石灰岩，属可溶性碳酸类岩，场地内的岩溶为碳酸盐类岩溶，其发育主要受岩性及构造控制，水文对岩溶的发育起重要作用。地表地质调查结合钻探揭露，该场地岩溶洞隙、节理、裂隙较发育，结合周边场区情况，基岩相对起伏高度3-5m，综合判定场区为岩溶中等发育。第三节 工程难点及处理 根据施工图纸和工程特点，我们认为塌孔危险大挖孔深度深等是本工程的技术重点难点工作，具体分析及解决措施详见下表。 序号重点、难点项目 特点、难点描述
9、解决方法 备注1基础孔径大本工程基础部分孔桩直径2.2米等认真识图、做好放线、定位工作2施工场地大本工程基坑长255.8米，宽120米，且主要-9.8米标高加强放线定位复核工作，严格按施工平面布置图施工。3地下水位高本工程由于地下水位高达到1255.7，距底板标高差为1米左右孔桩施工前，做好降水设施。4部分桩过密桩间距小于2.5m或相邻排桩小于4.5m时根据设计要求，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行挖桩，并在施工过程加强相邻孔的观测第四节 施工要求与技术保证措施1.人工挖孔桩护壁要求护壁是孔桩施工安全的保障，应按设计要求施工孔桩护壁；根据地勘资料和现场实际开挖情况，遇流砂、淤泥区每节
10、高度宜小于500-800mm，在正常情况时每节1米，应按设计要求安放护壁钢筋和浇筑混凝土，保证护壁厚度和钢筋数量。孔桩施工过程中，如出现特殊地质情况或危险情况，应停止作业，井底人员立即撤离，并通知项目技术部，调整施工方案再行施工。2.提升设备要求2.1.需要采用电动提升架吊运土方，根据电动提升架说明书最大承重力为1t，查8mm钢丝绳的最大承重为8t，铁皮提升桶为直径30cm，高45cm，计算得出小钢丝绳的最大重量。2.2.吊桶装土不能过多，应为桶里的2/3，防止吊运过程中土块掉落。2.3.每天上班前要对钢丝绳或吊绳进行检查，发现磨损、断丝、断股达到报废要求及时更换。2.4.用于连接的绳卡扣要牢
11、固可靠。2.5.要经常检查卷杨机制动装置、滑轮等部位，磨损达到报废的要及时更换。2.6.设备应有止回装置。2.7.卷筒应有钢丝绳或吊绳防脱装置。 3.爆破需要爆破的孔桩，应严格按爆破方案要求装填炸药，装药量不能过大，当孔桩在回填区域内下部岩层时，根据当地公安机关规定采用微差爆破作业，爆破作业时应严格按另行编制的爆破专项施工方案要求对进口进行覆盖。第二章 编制依据第一节 文件法律、法规中华人民共和国住房和城乡建设部2009年5月13日发布的关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理方法的通知，建质200987号的文件；1.建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号；2.
12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；4.混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；5.工程测量规范GB50026-2007；6.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7.建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；9.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；10.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11.建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003；12.大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-2010；13.钢筋焊接及验收规程
13、JGJ18-2012；14.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；15.人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2000；16.岩土工程勘察报告；17.工程设计图纸。第三章 施工计划第一节 施工进度横道图根据设计要求和现场实际情况，本次深孔13根，除桩距小于2.5d时，不能同时开挖，其余全部开挖（阴影部分），附深桩桩基础平面布置图（附件二）。人工挖孔桩计划2016年7月1日进场施工，具体时间以与建设单位协商为准。孔桩施工时间为31天（详施工进度横道图）。第二节 材料计划根据施工预算、施工方案、施工进度及要求编制建筑主要材料需用量计划。序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C30M32
14、79.151m3护壁2钢材C 16T3.67钢筋笼C 14T2.15钢筋笼A10T1.09钢筋笼A8T1.5护壁钢筋A6T1.4护壁钢筋3电焊条箱适量4水泥T适量5砂子方适量6石子方适量7外加剂T适量备 注由施工人员按现场实际需要提前报材料部门按计划分期分批供给 注：因孔基材料受孔深影响，本表只作参考，以实际用量为准。 第三节 设备计划序号设备名称单位数量备注1振动棒根32钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15电焊机台36通风设备台87潜水泵台8其中两台高扬程8空压机台59污水泵台210砼输送泵台111搅拌机台112塔吊5010台113有害气体检测仪台2如有沼气，气体检测仪器要相应的
15、增加。14活动爬梯米615电动提升架个816绞架个517手推车个518钢笆网M2200192米木方米1202012V低压设备个821全站仪台122经纬仪台123水准仪台1注：其它相应设备适量配置，本表只作参考，以实际用量为准。第四章 施工工艺技术第一节 工艺流程 定位放线开挖第一节土石方第一节护壁钢筋绑扎支模浇筑混凝土拆模在第一节护臂上投测标高、桩位十字线重复第一节工序进行下一节土方开挖安装防护栏、活动盖板、照明、通风设备至最后一节土石方开挖清理桩孔低拆除护壁模板终孔验收扩孔钢筋笼就位并验收浇筑桩芯混凝土。第二节 现场准备1.对施工完的平基工程进行轴线、标高复测及移交。2.根据已知的控制坐标点
16、确定出建筑物的定位轴线及标高。3.现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。4.塔吊等有关机械设备安装在施工入场后尽快完成。5.现场安全文明施工设施的准备工作。6.根据现场情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放及加工场地，最大限度减少材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。第三节 技术准备1.组织技术人员深入理解设计图，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审及交底、技术交底。2.分解工程进度控制目标，编制施工进度计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。3.分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控
17、工作，并落实到人。4.编制施工预算，对人、材、机进行合理的配备。5.重点考虑各主要分项的关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。6.完成技术资料管理等工作的准备事宜。7.施工人员必须对施工区场地的原地貌熟悉，其施工区的回填深度、土质必须清楚。8.按施工图纸准确放线，先对整个场地放控制桩网（坐标及高程点），依据控制桩网放出每栋楼的基础控制点，再根据控制点的放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。9.开挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，在木桩上钉上钉子。10.施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行施
18、工技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。11.专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料并存档，桩身采用臂架泵浇筑桩芯砼，配合采用串筒或溜槽。12.护壁分节高度不大于1000mm，每节模板安装，应设专人严格校中心位置及护壁垂直度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。13.在人工挖孔施工前，应有相关技术人员向施工管理人员和作业班组进行书面安全交底并履行签字手续。第四节 降排水根据地勘报告，场地地下水主要为基岩裂隙水及岩溶水，根
19、据施工现场情况，拟在四周设置倒子型的排水沟，排水坡度为0.5%向231.2米（最薄处150）的集水井中排水，在从集水井中排入临时设施污水管中,表面需做砂浆封堵和排水沟。详附件排水沟走向图。第五节 测量工程施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要环节，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。 1、施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位. 本工程应按设计图纸和前期施工单位提供的有关测量资料，进行复核
20、所有开挖尺寸、定位标高等，若发现复核结果提出不符合设计图纸或与实际施工记录图纸不同时，应及时书面报告，并与业主一起对提出问题进行处理。 2、仪器校准 所用的全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 3、测量复核3.1.本工程进场时，应根据业主提供规划点，首先要对前期施工的测量控制点进行复核，其基坑开挖边线是否符合设计要求，复核无误后方可进行土方的开挖施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。3.2.在施工过程中，我们对每一道测
21、量放线工序必须严格进行复核，并报监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。 3.3.线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，由业主提供的长岭北路6个测站点使用3个（KZ2坐标为X=2950407.735，Y=365093.699,KZ5坐标为X=2951049.233，Y=365130.446, KZ7坐标为X=2951076.981，Y=365537.961）以KZ5作为后视点，转4个在基坑边(转1坐标为X=2950291.709，Y=365151.802，转2坐标为X=2950288.734，Y=365304.007，转3坐标为X=29
22、50287.039，Y=365439.167，转4坐标点为X=2950343.214，Y=365458.477)，直接放出轴线控制桩，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。为保证桩的垂直度，要求每浇筑完3节护壁，须经过定位复核。合格后方可进入下步施工。第六节 挖孔桩施工1.操作工艺1.1.利用施工平面控制网按图纸要求准确放出各条轴线，再放出各排桩的中心线及挖土范围，并进行复核。1.2.挖孔前把桩中心位置向桩的四周边引出控制点，用牢固的木桩标定。 开挖第一节桩孔土方：
23、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般每下挖1000mm浇一节护壁，填土区、遇流砂、淤泥区每节高度宜小于500-800mm，具体每节高度视土质情况确定，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。 注：根据地勘图在施工回填区段，每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。人工挖孔桩开挖出来的土方必须按本方案的安全技术措施进行堆放。 第一节护壁 标准节护壁1.3.开挖第一节孔桩：确认桩位无误后，用人工或风镐开挖第一节护壁，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚5
24、0100mm，并应高出现场地面30cm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。便于挡土、挡水，桩位轴线及高程均标定在第一节护壁口上（在井圈上均匀预埋4个n型钢筋挂钩，用于钢筋孔盖板的连接和爬梯的挂设）。 1.4.支护壁模板绑扎护壁钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔在原始地面要求设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土等级必须同护壁设计要求。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。每节模板安装由专人严格校核中心位及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，以复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，防止浇捣砼时模板发生位移。 1.5.孔桩中心线应和桩的轴线
25、重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。1.6.护壁混凝土采用机械搅拌。在开挖第二节桩土方时，采用人字形钢架架设绞架，在井内设置软爬梯。一般每下挖1000mm浇一节护壁，在遇流砂、淤泥区每节高度宜小于500-800mm，具体每节高度视土质情况确定。每节土方开挖合格后，再绑扎护壁钢筋、安装护壁模板，经验收合格后浇筑护壁混凝土。护壁砼强度等级为C30，采用搅拌机拌混凝土，每节护壁均需由监理单位验收。1.7.检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把标高引测至护壁内面，作为控制桩位置、垂直度、深度和标高的依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1
26、.8.循环作业：逐层往下循环作业，根据地勘报告，将孔桩挖至设计持力层深度，清除石渣，检查持力层情况。1.9.扩大头施工：桩底根据设计需扩底。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸和要求，嵌岩深度大于500mm，并保证基层的完整性（采用人工进行扩底）。1.10.检查验收：成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面检测。作好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计、质监单位检查验收签字后，方可进行封底施工。1.11.钢筋笼制作：孔桩钢筋笼制作时，按照设计要求把加劲箍焊好，并把箍筋与纵筋点焊牢
27、固，以达到钢筋笼在搬运和吊放过程中不变形。在钢筋笼的外侧，绑上砼垫块，以控制保护层的厚度，使其符合设计要求。对孔深的钢筋笼加工时大于九米时，进行分段钢筋笼加工，连接时采用双面搭接焊接，接头数按50%错开。1.12.钢筋笼安装：吊放钢筋笼入桩时，应采用塔吊，把钢筋笼垂直起吊扶稳，对准桩中心徐徐放下，不能碰撞孔壁，钢筋笼就位后，为保证保护层厚度选用自制的水泥块，水泥块上塞好绑扎丝，直接绑扎于钢筋上，在圆形截面四分点出各布置一个，高度方向一米一个并.采取措施按设计标高固定钢筋笼位置。 1.13.桩身混凝土浇筑：桩身采用商品砼浇灌，混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度控制在16020mm。混凝土浇筑时
28、根据现场实际地形，搭设钢管扣件临空跑道，架设砼输送管。砼浇灌高度超过3米时，应采用串筒和溜槽，串筒和溜槽未端离孔底高度不宜大于2米。对于深度大于10m的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土可不用振捣，桩身混凝土能满足均匀性和密实性，且速度优于采用串筒施工。对于桩身上部混凝土采取正常施工方法，每根桩混凝土需连续浇灌，分层振捣密实，一次完成。如遇特殊情况必须留设施工缝时，则在砼表面均匀插上短钢筋，以后在其上浇新砼时，再把缝清理干净，打成麻面，然后浇灌砼。1.14.在浇灌桩身砼过程中，设法防止地下水进入，砼表面不能有起过5cm的积水，如果孔桩不能抽
29、干水，则采用水下砼。若孔底渗出地下水上升速度大于6mm/min视为水柱，按DB22/11-2000附录B规定施工。1.2.水下混凝土施工方法1.2.1操作工艺 通过导管等装置进行混凝土浇筑的作业。开始时，依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进(图3)，混凝土顶面与水接触部分可能质地松散，可在最后清除。1.2.2.灌注水下混凝土施工方法：开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.20.4m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1
30、.0m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（7）混凝土浇
31、筑到桩顶时，应适超过桩顶设计标高，以确保在剔除浮浆后，一般比设计高出不小于0.5m-1m。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。1.3.雨期施工：雨天不能进行人工挖孔柱的工作。现场必须有排水措施，严禁地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.4.混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。1.4.1.孔桩开挖过程中，如遇块石、岩石，采用风镐难作业时，用微差破形式，并编制详细爆破专项方案，经有关部门批准后执行。爆破人员必须持有效证件上岗，爆破时设警戒区域，孔口覆盖严密，专人示警爆破，现场负责人检查确认具备安全条件后，现场所有孔内作业人员必须
32、全部撤离，严格按爆破规程操作。爆破后先用鼓风机向孔内通风，吹净岩粉及烟雾后方可下人清渣。每一作业断面需用风钻打深度1米以上的探孔以探察以下岩石是否存在岩溶及临空面，如有，需调整爆破方案予以清除，以保证作业人员安全。爆破方案应选用微差爆破。爆破施工时要根据方案控制填药量，爆破前要进行炮眼封堵，用双层胶皮进行覆盖，并有专人示警爆破以确保爆破施工过程安全。注：进入持力层范围内时，应采用机械或手工凿岩，以保证地基承载力强度。1.4.2桩基础底面嵌岩深度不应小于500mm，对于桩底面范围内溶、溶槽中的软弱土层及石茅、悬臂及基岩面起伏较大的基坑位置，应整平基坑底面并清除松散层，对持力层埋深较大和遇溶蚀洞隙
33、的孔桩，应加强护壁的刚度和强度，并做好通风及降水措施，确保施工安全。第八节 质量标准1.保证项目1.1.混凝土的原材料、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2.施工过程中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、灌筑混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层。1.3.成孔深度和终孔岩土层必须符合设计要求。1.4.桩芯浇灌混凝土量不得小于计算体积。1.5.桩芯混凝土浇筑时，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根必须有一组试件。1.6.灌注桩工程质量必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002第5.1.4（强制性条文）：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 的规定，桩顶标高到
34、少要比设计标高高出0.5m。浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.7.施工结束后，应对桩基质量进行检测。其检测方法采用声波透射法进行检测，检测时受检的桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不得小于15Mpa。2、基本项目2.1.钢筋笼的主要搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；2.2.挖孔中心线与桩中心线重合，轴线的允许偏差不得大于50mm，同一水平面上的孔圈，下交直线的偏差(垂直偏差)不得大于1/200；2.3.护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。允许偏差项目
35、：挖孔灌浇桩尺寸允许偏差及检验方法按DB22/11-2000人工挖孔灌注桩施工技术规程执行：2.4.成孔质量：成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩（砼护壁）+500.5501502.5.钢筋笼制作允许偏差：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 2.6.砼质量：2.6.1.实际浇注砼量严禁小于设计体积；2.6.2.桩身砼必须制备试件，每
36、根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件；2.6.3.桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散层及薄弱砼层；2.6.4.须插入承台的桩顶锚固钢筋长度应符合要求，位置必须准确；2.6.5.桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为50mm； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。3.成品保护3.1.已挖好的桩孔必须用钢筋网盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3.2.已挖好的桩孔应及时组织验收，并及时浇筑砼，间隔时间尽量短，有积水的桩孔应及时排出，避免地下水浸泡。以防桩受到水的浸泡，影响桩基设计承载力及其桩身周
37、围的地质变化。3.3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土及岩石应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。3.4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，对桩的浇注质量造成影响。根据塔吊使用说明书，塔吊的最大起重量为6t，现场最深孔桩18.8米，纵筋为36C14，螺旋筋为C10150/300，根据钢筋每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)钢筋的直径(mm)0.00617计算出钢筋重量为0.9t，故小于塔吊最大起重量。3.5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼
38、上浮。3.6.桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。3.7.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第九节 桩的检查验收程序1.为保证桩基工程质量，严格按以下检查和验收程序进行1.1.井圈定位复核验收，由监理、建设方复核后开孔。1.2.井圈钢筋隐蔽前必须由监理和建设方检查。1.3.每节桩孔的挖掘，必须用线锤控制其中心点的位置，其垂直度控制在50mm内。1.4.现场施工人员必须严格按照设计要求检查每个孔桩护壁的钢筋和护壁厚度，护壁混凝土同孔混凝土的标准同样进行质量控制和检查验收，做好混凝土配合比试验和
39、试件。1.5.人工挖孔桩达到持力层后，由地勘单位验收合格后，再进行下一道工序。1.6.人工挖孔桩土石方工作完成后，由质监站验收合格后，再进行下一道工序。1.7.桩钢筋笼下孔前，切实检查钢筋笼绑扎是否符合设计要求，杜绝少筋现象，严格做好钢筋笼隐蔽验收。1.8.砼浇筑完毕后，严格按规定检测人工挖孔桩桩身的完整和混凝土的强度。2.检查桩位(中心)轴线及标高2.1.将桩位十字轴线标在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.2.成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做
40、好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.3.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2.4.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。2.5.混凝土浇筑前，应配合桩基检测单位预埋超声波检测管，具体位置和数量由检测单位确定。3.人工挖孔桩的检测3.1.所有人工挖孔桩终孔时，应按设计要求进行桩端持力层检验，由勘察单位进行；3.2.确定已达持力层后桩需进行钎探法进行持力层检验，根据孔桩大小进行钎探，1.2米直径钎探2个、1.5、1.8米直径钎探3个，应检验桩底下3d或5m范围内有无空洞、破碎带、
41、软弱夹层等不良地质条件，若发现不良地质条件，并有勘察单位予以确认后，通知设计更改设计。钻孔应及时用1:1水泥砂浆灌注，同时扩大头应及时用混凝土封底；3.3.桩施工完毕后，按建筑桩基技术规范（JG94-2008）应采用可靠的动测法、声波透射法、大直径桩还可以采取钻芯法及建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）进行工程桩的承载力检测及验收。3.4.桩施工完毕后，应进行桩身完整性检测，采用超声波或动测检测频率，抽测数量为总桩数的10%，且不少于10根，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，在钢筋笼吊装前必须埋设10%的超声波管，并且选择桩长最长的孔桩埋设，0.82米孔桩埋设三根A50的PVC管；2米以上孔桩埋设四根A50的PVC管（如下图），超声波成三角形布置在钢筋笼内侧；动测检测频率为100%。 第十节 出现不良地质情况时的处理措施1.对于容易出现坍孔、流砂事件，施工时采取降低模板高度，每节挖深可降到0.50.8m，另外，可根据现场地质情况提高砼护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。2.对于流砂、淤泥部位砼采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流塔和
