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1、目 录一、综合说明31、编制说明32、编制依据33、工程概况44、工程特点分析55、工程目标6二、船舶机械设备及进场计划61、拟投入本项目施工机械设备一览表62、拟投入本项目施工机械设备进场计划63、主要施工机械设备保证措施6三、施工场地布置71、施工现场总平面布置图72、施工总平面布置7四、施工工艺流程91、总体施工部署92、总体施工工艺流程框图11五、施工进度计划111、工程进度计划112、施工进度、施工工期保证措施12六、材料供应、检验计划及劳动力计划131、主要材料供应计划及保证措施132、材料检验计划133、劳动力使用计划及保证措施13七、施工技术措施141、施工测量142、码头水工
2、工程163、陆域形成354、堆场结构工程365、道路结构工程486、陆域龙门吊轨道基础497、检查井工程508、高杆灯基础519、预装式变电所、接电箱基础5210、接地装置、电缆埋管件安装及敷设5211、给水、消防土建及安装工程5212、排水土建及安装工程5713、环境保护土建及安装工程61八、施工质量保证措施681、质量总体目标682、质量保证体系683、内业资料及声像资料整理704、物资材料管理705、计量器具管理716、施工测量质量管理717、质量保证组织措施718、质量管理保证措施739、分部分项工程质量保证措施7410、其他质量保证措施8011、控制工程质量管理制度80九、施工安全保
3、障措施821、安全方针822、安全保证体系图823、安全保证措施834、安全用电保护措施845.现场交叉作业的防护、保护措施846.预防自然灾害的措施（防雨、防雷击、防台、防暑降温、防洪水）857、其他安全保证措施86十、文明施工与环境保护措施86十一、雨季施工保证措施89十二、施工期间保证航道正常通行措施90 一、综合说明1、编制说明 通过认真研究“xxxxxx区xx作业区仓码码头三期工程”相关的招标文件、设计图纸资料，并分析了本工程施工的特点和各种影响施工的因素后，编制本工程的施工组织设计。2、编制依据 2.1xxxxxx区xx作业区仓码码头三期工程招标文件 2.2xxxxxx区xx作业区
4、仓码码头三期工程招标图纸 2.3港口道路、堆场铺面设计与施工规范 JTJ296-96 2.4重力式码头设计与施工规范 JTS167-2-2009 2.5港口工程荷载规范 JTJ215-98及其局部修订 2.6港口工程混凝土结构设计规范 JTJ267-982.7水运工程质量检验标准 JTS257-20082.8水运工程混凝土施工规范 JTJ268-98 2.9混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 2.10普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 2.11组合钢模板技术规范 GB50214-2001 2.12硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99 2.13矿渣硅酸盐水
5、泥、火山灰硅酸盐水泥 GB1344-99 2.14建筑用砂 GB/T14684-2001 2.15建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001 2.16碳素钢钢号和一般技术条件 GB700-65 2.17优质碳素结构钢技术条件 GB699-88 2.18钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-91 2.19普通低碳钢热轧圆盘条 GB701-97 2.20钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013-91 2.21钢筋砼用余热处理钢筋 GB13014-91 2.22金属材料室温拉伸试验方法 GB228-2002 2.23金属弯曲试验方法 GB232-99 2.24钢筋平面反向弯曲试验方法 GB5029-9
6、9 2.25钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备 GB2975-98 2.26钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 2.27钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ27-2001 2.28建筑设计防火规范 GB50016-2006 2.29港口消防规划建设管理规定 交公安发（1992）151号 2.30水运工程标准施工招标文件 JTS 110-8-2008 2.31 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范3、工程概况 3.1地理位置 xxxxxx区xx作业区仓码码头三期工程，地处xx市下游xx入xx的左岸（北岸）上游距xx水利枢纽下引航道出口约15km，居xx入汇口约3.2km，水陆交通便利。
7、 3.2建设规模 建设规模为1个2000吨级多用途泊位118m，两个3000吨级码头长度210m，护岸工程总长约550m，后方堆场约1.5万m2，龙门吊140m轨道梁及整体项目相关的道路、电力、给排水、消防等配套工程。工程总投资约1.6亿元。 3.3地形地貌 场地位于xxxxxx区xx作业区仓码码头，施工区域地势较为平坦。 3.4水文地质工程所在地区xx流域，此流域水资源丰富，水量随季节而变化。天然水质大多较好，适宜作多种用途的水源，各项指标尚符合施工用水标准 3.5设计高程及水深 3.5.1水位设计高水位:24.25m（10年一遇）；设计低水位:1.53m； 3.5.2码头面标高2000吨级
8、码头装卸平台高程：18m、平台宽20.25；堆场平台高程：24.46m、平台宽17.46m-22.65。3000吨级码头装卸平台高程：18m、平台宽20.25；堆场平台高程：24.46m、平台宽36.41m-43.63。 3.5.3码头前沿停泊水域底标高2000吨级港池设计底高程为：-2.5m；3000吨级港池设计底高程为：-2.9m。4、工程特点分析 4.1施工季节不利 本码头工程的主要难点之一是码头桩基、系梁及护岸工程，在施工过程中受水位变化影响较大，不确定的因素较多，为制约工程进度的关键。前期围堰、土方开挖及桩基工程受洪水及降雨影响很大。 施工前，必须做好充分的地质调查、水位分析，人员、
9、机械设备及材料要准备充分到位，做好应变方案。特别是在条件允许的情况下，钻孔机械、设备配件和原材料进场的数量必须满足一定施工工期的需要。 4.2工期紧、任务重 工程的按期投产关系到业主的经济社会效益，所以我们将根据业主要求的工期进行合理的工期安排，确保能够按期完工，并力争提前。针对本工程施工工程量大、现场交叉施工多的特点，我们将重点做好如下工作： 以大投入确保高速度，充分作好材料、机具、劳动力、技术、质量、安全与文明施工管理等方面的施工准备。在实行常规建筑施工管理的基础上，采取一系列有针对性的施工组织保证措施，抢抓施工进度。 各工序严格按照施工进度计划控制管理，合理组织。协调好各专业，杜绝事后打
10、凿修补，确保一次成活。保证各专业同步顺利进展，将施工工期牢牢控制在预定目标期限内。以科学管理，精心组织，确保高速度，保证总工期的顺利实施。 4.3工程量大本工程单体工程多，工程量很大，对此，我公司采取相应措施如下：利用我方雄厚的物质基础，在工程施工过程中，充分保证工程施工的机具，一次性投入足够的施工材料，如钢筋、木方、模板、架管等，以确保工程的如期施工。针对工程量多的特点，组织有经验、有实力、有素质的施工队伍进场施工，以满足工程施工的需要。在工程施工过程中，加强对各工序，各工种的管理，实行一环扣一环，多联系、多沟通、多了解，以利各工序各工种的相互配合，交叉作业，质量检查，达到尽可能的完善状态。
11、针对以上种种施工难点，现场项目部总工及项目技术部将主持日常技术业务，指定技术骨干针对不同的施工难点，编制专项施工方案，并深入现场具体指导施工，同时选用经验丰富的施工队伍，切实做好施工人员的技术交底工作，加强施工人员工程质量责任心，确保工程的施工质量。5、工程目标5.1工程工期目标：本工程开工日期：2011年12月28日，竣工日期：2013年12月27日，工期24个月。5.2工程质量目标：达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。5.3安全生产目标：遵守xx壮族自治区安全生产管理规定，达到无工程事故和重大人身伤害事故。5.4文明施工目标：工程实施施工现场标准化管理，争创xx壮族自治区文明工地。5.
12、5环境保护目标：遵守xxxxxx区xx作业区仓码码头有关规定，做到环境保护达标工地。二、船舶机械设备及进场计划 1、拟投入本项目施工机械设备一览表船舶机械配置详见附表一。2、拟投入本项目施工机械设备进场计划机械配置上主要按照2012年4月底完成码头全部灌注桩施工的进度安排机械进场，若我单位中标，我单位承诺将30台灌注桩冲锤钻机计划在3日内全部到场，土方开挖机械同样在3日内到达现场，于12月29日具备施工条件，且春节期间打桩作业正常施工。混凝土拌合站在中标后马上组织运输，待人员进场后马上组织安装，在1月30日前要确保投入使用。水稳碎石拌合站在2月份开始进行安装和调试，必须在2月20日前投入使用。
13、其他土建施工机械则按照进度计划的安排陆续进入施工现场，满足各个单位工程的施工需要。3、主要施工机械设备保证措施(1)现场设机务经理一名，协调施工现场全部机械，使施工机械做到统筹安排、统一调配，合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力。对重要的、常用的机械和机具留有备用设备。(2)做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，提高其完好率，利用率。我单位的自有大中型设备已保养完毕，极小部分设备有与我们长期合作的租货公司，从机械设备上已做好了充分准备，完全能够保证本工程的需要。 (3)各施工区域坚持每天的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工
14、作，及时安排布置。三、施工场地布置1、施工现场总平面布置图施工总平面布置图详见附表五。2、施工总平面布置 本工程修筑进场道路1条，施工现场修筑贯通东西穿越一标段通向流动机械停车场的临时通道，该道路采用0.9米厚的山皮土填筑，上层覆盖10cm碎石，宽8米，长约1000米，随时保持现场入口畅通无阻，并安排适当停车设施，以保证与工程相关的车辆通行和停靠。图1：临时便道断面图 2.1办公区临建场地布置办公区及作业队人员宿舍设置在D堆场北侧。我公司首先对临建区位置进行回填山皮土做硬化处理，场地标高根据现场实际情况定。办公区采用复合彩钢板建设，室外设置旗杆、停车场。办公区采用围档进行封闭管理。 2.2生活
15、区临建场地布置作业队人员生活区设置在办公区后面，使用彩钢板房搭建。周围用围挡进行封闭，占地面积约3200平米。 2.3场地布置在拆装箱场区域设置混凝土搅拌站2座；在外贸空箱堆场D堆场设置水稳站1座，在件杂货堆场设预制构件区，在外贸重箱堆场C堆场和外贸重（空）箱堆场E堆场布置钢筋笼加工区和模板加工区各1处，布置闪光对接焊机、钢筋切断机、电弧焊机、弯曲机等，满足现场钢筋加工要求。临建周围使用围挡进行维护，并设标志牌。临建区设置管理救火点，进出道路满足防火要求。 2.4施工用水安排接水点使用业主提供的水源进行取水，进场后及时做好生活用水及施工用水管道埋设，根据生产及生活需要可引致厂区内任何位置，另外
16、现场砌筑蓄水池及配备水箱储水，以满足堆场生活及施工用水需要。 2.5施工用电安排原则利用甲方提供的施工现场的接电点来满足现场施工需要。随着施工进展，用电量及工作面增大，边远区域采用发电机满足现场施工需要。线路挂表计费。现场用电采用三相五线制，需穿施工便道水、电线路均安装钢套管通过。 2.6项目部组织机构2.6.1施工组织的原则为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段项目管理机构，实行项目经理部一级管理。全面负责本工程的施工组织管理
17、工作。2.6.2施工组织机构项目部设工程科、安技科（含环境）、技术质量科（含测量、试验、资料）、物资科、设备科、经营科（含计划统计）、财务科（含资产）、人事科、办公室等“八科一室”（如图2），配备施工、技术、质量、安全、材料、测量、试验、机务、预算、财务、人事、资料、资产（兼）、计划统计（兼）、秘书等专兼职管理人员，明确科室和各岗位工作职责，保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。 图2：项目部组织机构图四、施工工艺流程1、总体施工部署根据本合同段的工程特点，特制定“码头主体施工为重点，围堰（施工措施）及土方回填、开挖施工为先行，多个工作面同时展开流水作业施工，力争基础工程在汛期到来前完成，
18、后续工程跟进以及合理安排其它辅助工程的施工时间”的总体施工思路。工程的主要单位工程有：围堰工程、基础土方开挖工程、码头工程、防洪堤工程、岸区护岸工程、港池开挖工程及相关附属工程。其中码头工程的工序多、施工工艺复杂，受各种因素影响多，为该工程的关键线路，它控制着工程的总工期。在施工过程中，将码头工程作为主要施工线路进行控制。详见 总体施工工艺流程框图。图3：施工总体工艺流程图围堰工程（施工措施）、土方开挖或回填工程、陆域形成工程进行同时施工，应尽量避免相互间的施工干扰。为不影响码头工程的计划工期，在围堰填筑时，同时码头前平台、后平台灌注桩施工区域进行回填或开挖，回填或开挖共划分为2个作业段平行施
19、工，投入足够设备，尽快回填或开挖出码头灌注桩工作面，同期开展灌注桩钢筋笼加工，随即进行码头钻孔灌注桩施工。计划在4月底完成码头全部桩基施工。在施工过程中，各单位工程之间进行平行、交叉作业，各分项工程亦进行平行、交叉作业。整个工程分多个施工段进行平行和流水作业，各施工段间拉开有一定距离，避免相互之间施工干扰。码头工程的纵横梁、立柱、面层施工按泊位划分组织流水作业；挡墙工程沿长度方向分段进行平行流水作业；排水土建和安装工程中大管径埋深较深，计划在5月份开始进行安装施工，然后进行陆域回填工程，配套项目则在洪水汛期过后进行。施工中配备数量充足，素质优良的施工管理人员、施工技术人员和技术工人；配备数量充
20、足、种类和型号齐全的施工设备和专业船机设备；为施工生产的正常、顺利进行提供人员、物资及设备保障。2、总体施工工艺流程框图本工程围堰、土方回填或开挖和后方陆域形成工程可以同时开工，本着先地下后地上的原则顺序，优先安排码头桩基施工和排水管道中大管径管道土建和安装施工，最后进行港池开挖和后方配套项目的施工，施工总工艺流程图见图3。五、施工进度计划按照业主招标文件要求，本码头工程施工工期为13个月。如果中标，我公司将调动现有施工机械和人员条件，并根据需要，购置部分先进的新设备，组织精干高效的施工队伍投入施工。同时，在施工中采用先进的施工工艺，合理安排施工，在确保施工优质、安全完成。1、工程进度计划根据
21、xx多年的水位数据分析，xx主汛期为每年的5月到10月，按招标文件要求于2011年12月28日开工。因此，在工程施工计划中对桩基、位置低的立柱及纵横梁等主要受河流洪水的影响的项目进行优先安排，尤其要侧重位置低、技术难度大、困难多的桩基的施工，两个泊位同时平行施工，确保关键工程提早开工，及早完成。本工程关键线路是：围堰工程施工平台土方回填或开挖工程灌注桩基础工程底层柱梁结构施工二三层柱梁、及码头后平台柱梁施工码头面层施工码头附属设施制安。在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。在组织施工过程中，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风投入到施工作业中。以
22、一流的管理水平、一流的施工技术，创一流的工程质量、一流的建设速度，确保按期完工。详细节点工期详见附表四施工总进度计划横道图。2、施工进度、施工工期保证措施为确保本工程的施工工期，满足各节点工期要求，结合本工程的特点制定如下工期保证措施。4.1组织保证（1）充分利用各种资源，缩短施工准备时间，尽早进入工程施工。（2）强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性，自觉性和主观能动性，作为保工期的组织和思想保证。4.2技术保证（1）根据招标文件的总体安排阶段计划，搞好工程的统筹，网络计划，制定各阶段的具体任务，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊
23、措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间，加快施工进度。（2）根据施工总体进度的要求，分别编制周、旬、月施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查找差距、找原因，完善管理，促进施工速度。（3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计人员联系解决，避免耽误工期。（4）组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的各项标准和要求。（5）提前做好各部位工程的施工方案与材料试验，及时申报各部位工程的开工报告。（6）加强技术管理和工序管理，杜绝困工作失误造成返工而影响正常的施工进度。（7）实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向
24、班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而进行返工，延误工期。4.3环境保证协调好同各单位的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，并与业主、监理、设计监督等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。4.4资金保证本工程证做到专款专用，以充足的资金做好本工程顺利按期完工的后勤保障。六、材料供应、检验计划及劳动力计划1、主要材料供应计划及保证措施（1）保证料源充足。开工前作出一次性备料计划，对于由我方负责采购的材料，提前考察各种材料的货源，储量运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应；对由甲方指定供应商供应的材
25、料，提前将用料计划提交甲方，以利供应商做好供料准备工作。（2）根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。2、材料检验计划用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和
26、规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我方检
27、验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。3、劳动力使用计划及保证措施3.1劳动力使用计划根据工程的进展程度，我施工处将对人员作严密科学的调配计划，做到合理、有效地平衡以满足工程的需要。本工程工期安排较紧，劳动力需求量较大，具体计划详见附表三劳动力计划表。3.2劳动力保证措施3.2.1按计划提前准备 严格按施工组织的计划做好施工船舶的调遣工作，人员和机械设备的提前集中准备，准时进场；保证充足的资金，作好内部经济计划；作好设备的选型及配件供应工作，抓好设备配件供应工作，定时进行设机械设备维护。3
28、.2.2保证农忙时节劳动力为确保农忙期间劳动力，提前作好人员的安排，进行人员的科学调整，按照公司规定给予农忙的补助，确保劳务人员的稳定性，提前做好施工人员调配管理，是工程能连续施工，保证工程工期目标的实现。七、施工技术措施1、施工测量1.1施工测量1.1.1现场交桩根据业主提供的测量控制点及设计施工图，在测量控制桩点现场交底后，及时进行控制点和现场原始标高方格网的复测。该项工作将根据施工区域的具体情况进行，并将复测结果以书面形式呈报业主和监理工程师。1.1.2施工测量控制网的测设（1）施工测量控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式。沿堆场内的纵横道路中心线设置矩形控制网，控制点选在道路交
29、点位置，距离大于200米时，在中间增加控制点，每100米加设1个控制点。施工水准点利用基线点、施工测量控制点（加深埋设）与首级水准点，联成附合线路或结点网。（2）施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-93工程测量规范执行。精度要求：平面控制 相对闭合差 1/5000 边长丈量相对误差 1/60000 测量中误差 12 方位角闭合差 24（n为测站数）高程控制 每公里高程中误差 2mm 闭合差 4 mm（3）施工平面控制测量采用全站仪进行，简便快捷，而且能保证测量精度，减少误差，同时还便于将数据直接通过微机进行内业计算和资料的储存。（4）高程控制网测量采用精密水准仪，按三等水准测量
30、的要求进行。（5）施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主及监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。（6）所有的施工测量控制点均采用砼围护保护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。（7）在堆场施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果书面向监理工程师报告。1.1.3施工定位放线和高程测量（1）根据各单项工程的施工安排，以施工测量控制网和设计施工图为依据，进行放线和高程测量。所有工程项目的定位放线均按设计坐标进行，高程测量按控制水准点和设计高程进行。（2）测量精度要求放线定位 相对闭合差 1/2000边长丈量相对误差 1/40
31、00测角中误差 40(n测站数)高程控制 每公里高程中误差 6mm 闭合差 12 mm（3）定位放线测量采用具有放样测量程序的全站仪进行，细部尺寸采用DJ2经纬仪和钢尺进行。高程测量采用DS3以上精度的水准仪进行，其中道面、轨道梁面的测量将使用精度性能好的水准仪进行。（4）所有定位放线和高程测量成果均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便进行下道工序的施工。 1.1.4仪器校验所有测量仪器，在使用前均需经过校验，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器的测量精度满足要求。主要测量仪器有：GPS 1台全站仪 2台经纬仪 6台普通水准仪 3台激光自动水准仪 4台1.1.5测量人员配备由项目总工程
32、师负责，下设两名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师4人。所有测量人员均持证上岗，其中主要骨干均具有码头水工、堆场、道路的施工测量经验。1.1.6沉降位移观测在已完工的有代表性的结构物上按照设计要求埋设沉降位移观测点，根据观测精度的要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。特别在打桩施工期间，在码头前沿及现有的邻近码头和取水口构筑物按照沉降观测要求设置沉降观测点，定期对上述岸坡及建筑的沉降进行观测，以确保其稳定性。2、码头水工工程2.1基础土方开挖施工平台及护岸开挖，2000吨级码头前平台护岸土方开挖坡比为1:2，后平台护岸开挖边坡坡比为1: 1.5，开挖时采用自上而下的分层开挖
33、方式，共分2层开挖（8米马道为分界线），平面布置沿码头前沿长度方向共划分2个工作段同时进行开挖，每个工作段平均长度约58.99 m。3000吨级码头前平台护岸土方开挖坡比为1:3，后平台护岸开挖边坡坡比为1: 2，开挖时采用自上而下的分层开挖方式，共分2层开挖（8米马道为分界线），平面布置沿码头前沿长度方向共划分4个工作段同时进行开挖，每个工作段平均长度约52.5 m；施工中优先开挖出码头桩基的工作面以便进快开展码头桩基钻孔工作，为了方便码头桩基工程施工，2000吨级码头前平台桩基平台选在4.6m高程，后平台桩基平台选在10m高程附近。3000吨级码头前平台桩基平台选在4.6m高程处，后平台桩
34、基平台选在12m高程。2.1.1土石方开挖原则(1)所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。(2)清基范围包括腐殖土及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外3050cm，基础表层不合格土、杂物必须清除，并运至指定地点堆放。(3)在施工前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,应事先作好妥善的清理和支护。(4)掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准。施工尽
35、可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。(5)工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线至少3m的距离。(6)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。(7)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行开挖时，应保证基坑排水，形成干作业环境。2.1.2开挖方法2.1.2.1挖表层耕植土场地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度约为3050cm，工程范围包括临时堆场区、码头区域及临时生产、生活区。清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、
36、草本植物及植物的表层有机土壤。严重影响环境的物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。清理以机械为主、人工配合的施工方法。根据现场了解到的情况，清理可以采取铲运机和推土机相结合的施工方法，因为铲运机和推土机使用灵活，可以适应平地与斜坡施工条件，可以实现挖、运工作一次性完成，符合技术与经济效益的要求。2.1.2.2土方开挖开挖主要采用挖掘机挖装土，推土机归堆土料配合挖掘机装土，自卸汽车运输，削坡采用1.0m3反铲削坡，边坡预留20cm厚采用人工削坡。 图4：围堰内基坑排水示意图2
37、.2施工措施2.2.1围堰施工考虑到码头主体及护岸工程在施工过程中可能受到xx水位变化的影响。固我单位在施工前期考虑修筑围堰来达到施工区域为无水作业环境。2.2.1.1施工特点围堰区域地处xx岸坡上，水深较大，线路长，工程填筑强度大。为确保码头水工及护岸工程的顺利进行，必须抢在汛期前完成码头桩基及防洪堤下部结构施工任务。施工围堰的进度直接影响整体工程进度。要求围堰施工最早开始，尽早完成。围堰要确保不透水，采用粘土进行填筑，碾压分层厚度不大于0.4米，压实度不小于93%。2.2.1.2主围堰结构形式a.堰顶高程确定根据进场时施工区域内水位确定围堰设计顶高程为现水位上增加1米，具体高度根据施工过程
38、中水位变化而改变b.主围堰结构型式堰体中线位置在设在离码头前平台前沿5m。围堰宽4米。就地利用本地的粘土料进行填筑，围堰长度约530米 2.2.1.3围堰填筑及拆除a围堰定位围堰的定位采用固定浮标的方法。b围堰填筑围堰填筑采用挖掘机配合汽车运土，上堰卸料，并配合推土机平土、压路机碾压。围堰与岸坡接头由反铲挖掘机清基，以防漏水。围堰采取“两边向中间、中间向两边”的方法同时四个方向开工，一次填筑至设计标高。围堰形成后先用袋装砂卵石进行护脚，在围堰外侧铺设二层隔水土工布，确保围堰不透水，再用袋装砂卵石在堰体外侧垒砌护面，坡比1：2。c围堰拆除在码头主体及护岸不受水位影响后才进行围堰拆除。使用挖掘机配
39、合自卸车进行水位以上围堰的拆除，水下部分采用水上挖泥船开挖，装船外运。2.2.2前后平台交接处边坡加固考虑施工过程中码头前后两个施工平台高程存在较大高差，在施工过程中存在相互干预的问题，我单位在施工过程中，对前后两施工平台交接处采取打钢板桩的施工措施，来消除施工平台存在较大高差造成的后平台，在施工过程中无法保证边坡的稳固2.3码头冲孔灌注桩施工2.3.1灌注桩施工方法2.3.1.1护筒埋设钢护筒导向架采用槽钢制作成井字架，钢护筒内径分为2m和1.8m。利用吊机将钢护筒沿导向架吊装到位，然后采用振动锤振动，使钢护筒埋入至岩面3050cm。护筒根据桩长每段安装68米，现场采用焊接连接。护筒顶高于地
40、面50cm。2.3.1.2钻机安装就位每20根桩布置一台钻机，冲孔机安装在孔桩一侧，要保持桩机平稳，与护筒拉开一定距离，不得压在孔口护筒上。备好适宜地层钻进的工具和事故处理工具，接通水电，备好造浆粘土和泥浆池。试运转并调整钻机，使冲钻机的天车，滑轮和桩孔中心在同一垂直线上，垂直度偏差1%。2.3.1.3造孔钻进冲锤钻开始钻进时，应用小冲程冲击，低锤快打，保证钻头稳；钻进时应随时检查桩基钢护筒的倾斜度和中心点情况，在满足规范要求后方可继续钻进。钻进或冲进过程中，随时注意孔内泥浆面变化，防止漏砂、塌孔。循环泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。施工时注意管路的
41、密封。避免因密封不好而导致循环浆量不足，致使排渣不畅，进度减慢。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。因故停钻时，严禁把钻具留在孔内，以防埋钻。提钻或因故停钻时，应保持孔内泥浆不低于孔口0.5m和符合要求的泥浆密度、粘度以防塌孔。2.3.1.4清孔钻进或冲进达到设计要求后，立即进行清孔；自检合格后，下放钢筋笼及灌浆导管，再利用导管进行第二次清孔。二次清孔后须经业主及监理复检合格后，方可进行下一步砼的灌注。清孔采用反循环抽渣法进行，直至孔底沉渣及泥浆指标符合设计要求为止。2.3.1.5钢筋笼制安按设计及规范要求制作钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层
42、厚度的砼块或于下笼前在钻孔周边设置导向管，确保钢筋笼保护层厚度。清孔结束及时用吊车将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在钻孔中，控制笼顶高程，并牢固稳定。根据钢筋笼长度分节进行吊装，每节钢筋笼长度控制在1215米，现场进行焊接。2.3.1.6水下砼灌注导管按桩孔深度准备足够长的砼灌注导管，管径220，法兰连接，胶垫密封。使用前进行试拼装密封压水检查试验，保证导管的接口严密、牢固、平直且拆卸方便。导管安装主要用钻机进行，有条件时采用地面拼装，吊车吊入孔内，导管位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在30-50cm距离。装好漏斗、导管后，在漏斗底部放隔水塞。2.3.1.7水下砼配制采用强制式拌合机拌制砼，严格按砼配合比下料，搅拌时间满足规范要求。砼运输采用罐车，利用泵车灌注混凝土。2.3.1.8水下砼灌注灌注砼前，探测孔底沉渣厚度，如大于10cm则再次清孔。砼运至灌注地点后，检查均匀性和坍落度，不符合要求不得使用。备足首灌砼，以满足首灌后埋管不小1m。开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压
