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1、仅供个人参考300MW锅炉一次风机检修作业指导书For personal use only in study and research; not for commercial use作业项目： 一次风机检修 作业日期： 批 准： 彭朝晖 审 核： 伍绍刚 编 制： 吕志成 目 次1 目的1 2 范围13 职责14 人员资质及配备25 检修内容26质量标准27 引用文件38监视和测量装置汇总表89 设备和工器具汇总表3 10备品备件及材料汇总表 411作业过程 412检修记录 813 技术记录 914备品备件及材料使用消耗记录 915验收合格证和验收卡 10一次风机检修作业指导书1 目的检查、发
2、现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2 范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB1025/17.2M型锅炉，型号为上海鼓风机厂生产的1788B/1105型一次风机的检修。3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4负责做好设备检修前
3、的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提
4、出自己的意见。3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。3.4 质检员职责： 3.4.1负责对检修工作进行技术交底。3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4负责设备的缺陷管理。3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。4 人员资质
5、及配备4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。4.2 检修工1名：具有中级工资质或条件。4.3 其他：具有初级工资质或条件。5 检修内容(或流程)5.1叶轮检修补焊。5.2轴承检查、清洗、换油和更换轴承。5.3轴瓦检查修刮。5.4各风门及传动装置检修。5.5各部消除漏油漏粉。5.6对轮找正。5.7润滑油、冷却水系统检修。5.8试运并找平衡. 6 质量标准6.1机组振动量最大不超过0.12mm（水平振动），滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过80，电流符合规定要求。6.2联轴器检修质量标准：联轴器应完整，无裂纹、无变形，表面光洁，与轴配合牢固无松动。连接螺丝无弯曲变形，丝扣完好，对轮
6、螺孔磨损不得超过1mm。橡皮圈应无裂纹、老化变质、与联轴器孔之间不应大于1mm，与螺丝之间不应有间隙。6.3焊缝局部的裂纹应焊补，磨损超过原厚度1/2时应更换，如局部虽超过1/2，可挖补。铆钉式螺丝不应松动，磨损超过1/2时应更换再加防磨罩。应无松动。集流器磨损超过原厚度2/3时应更换，局部严重可挖补，集流器与叶轮盘配合间隙应符合要求。6.4大轴检修质量标准：大轴不允许有裂纹、腐蚀及磨损。大轴弯曲度不应大于0.05mm/m，全长不大于0.10mm。轴颈园度差应不大于0.02mm。大轴与保护套之间的间隙应为2530mm。6.5润滑油、冷却水系统检修质量标准：不合格应更换润滑油。油位计应通畅、清楚
7、。冷却水应通畅、阀门灵活。6.6磨损超过原衬板厚板2/3时，须更换新衬板，挖补。发现裂纹须挖补或焊补。积灰应清除，局部磨损挖补。关闭严密，不泄漏，轴封与大轴无磨损。6.7叶轮检修质量标准:有裂纹或磨损大于原厚度2/3时须更换。无卡涩现象。叶轮摆动轴向不超过2mm，径向不超过2mm，叶轮进口与集流器径向间隙为36mm，轴向间隙为26mm和30mm。堆焊高度为4mm，宽度为6mm。(4)每块叶片上焊接的焊条应力求相同。(5)挖补块每块重相差不超过30g。(6)新防磨板（头）与叶轮片型线应相符，并贴紧。6.9轴承座检修质量标准:轴水平误差不超过0.01mm/m，调整垫片不超过3片。结合面上抹好密封胶
8、，紧力应均匀。端盖与轴之间间隙不小于0.01mm，油封片与轴的直径间隙为0.400.60mm。6.10试运行（1）风机检修后应试运行，试运行时间为24h。（2）风机运行正常无异声，如发生异常现象，应立即停止风机运行查明原因。（3）试运行中，轴承温度滑动轴承不大于65，滚动轴承不大于80。（4）试运行中轴承振动应符合标准，其振动值不大于0.085mm。（5）挡板开关灵活，指示正确。（6）各处密封严密，不泄漏。 7 引用文件7.1 BWB1025/17.2M型锅炉设备检修工艺规程（湖南省耒阳电厂编）。7.2锅炉设备检修（山西电力工业局编）8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1测
9、振仪239 设备和工器具汇总表（以一台计算）：序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1照明工具套12电火焊工具套各13起重工具套14游标卡尺0125把15塞尺把16千分尺025mm把17内径千分尺50600mm把18百分表及表架套19大锤10p把110手锤0.5p把211拉马套112扳手套若干13刮刀把114螺旋千斤顶32T个115挡圈钳个116一字起300mm把117夹柄起子把110 备品备件及材料汇总表（以一台计算）：序号材料或备件名称规格或型号材质单位数量检验结果1轴承22224E1A.M.C3个42主轴根23对轮销个若干4各种高压纸垫KG若干5润滑油#20透平油KG206各种螺栓个
10、若干11作业过程11.1办理好检修工作票，进行技术交底。11.2修前检查及测量：机组振动、轴承温度、启动电流、正常电流。联轴器检查：A拆卸电机与轴承箱的联轴器罩连接螺丝，作好回装找正标志。B测量联轴器各部分间隙并作好记录。C检查联轴器及其连接螺栓和弹性垫圈是否完好。质检点(W)专责人/日期质检员/日期11.3检修步骤：（1） 拆除拆卸电机与轴承箱的联轴器保护罩连接螺丝及联轴器连接螺栓。（2） 拆除出口短节及集流器。（3） 用拉马，火焊加热将叶轮拉出，吊放到指定位置。（4） 叶轮与集流器检查：A检修前对叶轮进行详细检查叶轮磨损情况，检查叶轮的叶片、防磨夹、防磨板、叶轮盘有无裂纹变形及磨损情况。B
11、检查叶轮轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺丝的紧固情况，检查是否松动，有无磨损。C检查叶轮的晃动情况，叶轮轮毂与大轴配合是否松动。D.如叶轮存在磨损情况:a.对于局部磨损处，应挖补或补焊。b.对于叶片头部、根部及工作面进行堆焊。c.若叶轮磨损严重应更换。d叶片局部磨损严重时可进行补焊或挖补，小面积磨损采用焊补，大面积则挖补，每块叶片焊补重量尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减少叶轮变形。e叶轮挖补时，材料与线形应与叶片一致，挖补块应开坡口，且焊缝应平整光滑、无裂纹、砂眼缺陷。f叶片防磨板、防磨头磨损超标须更换。E叶片更换：叶片磨损严重时可以再换叶片，但对于空心翼形叶片需要特别慎重，一般采用更换叶片。F
12、检查集流器磨损情况。质检点(W)专责人/日期质检员/日期（5） 对轴承箱进行解体检查：A拆除轴承箱连接螺栓，拆除轴承箱推力端及膨胀端轴承端盖与轴承箱箱体的连接螺栓，并用錾子将其錾出一定距离。B.将轴承箱上盖吊出,放至指定位置.C.检查润滑油质是否变质、污染。D检查上盖及端盖螺丝有无损坏。E检查测量3526、226轴承各部配合间隙，并作好记录,如各间隙超标,应进行更换。F检查轴承内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。G测量轴承间隙及隔离圈间隙应符合轴承标准。H.将主轴吊出, 放至指定位置.I. 用拉马，火焊加热将对轮拉出.J.如需更换轴承,则将其拆除.质检点(W)专责人/日
13、期质检员/日期（6）主轴的检查：A检查主轴有无裂纹、腐蚀及磨损情况。B检查主轴有无弯曲，有弯曲时应直轴：在轴的凸出侧用火焊加热，但不超过600，同时在另一侧，用湿布枝保持冷却。C检查主轴轴颈园度。D检查主轴保护套是否完好，保护应完好。（7）检查清理冷却水管及轴承箱。（8）蜗壳及进气管的检查：A检查蜗壳及进气箱衬板是否完整及磨损程度。B检查蜗壳支撑杆有无疲劳裂纹。C检查蜗壳有无积灰、腐蚀。D检查蜗壳人孔门及轴封是否完好。（9）调节挡板的检查：A检查调节挡板开关是否灵活，指示是否一致。B检查挡板轴有无裂纹及磨损程度。C检查挡板的传动位置应完好。(10)更换轴承。A用夹柄起子和手锤将需更换的轴承处的
14、锁紧螺母旋出；B用挡圈钳将需更换的轴承的轴承挡圈拆出；C用火焊加热将需更换的轴承加热至一定的温度，将其拆除；D用压铅丝法、塞尺法检查新轴承的各种间隙是否合乎标准，其原始游隙应为0.050.15mm，并用汽油将其清洗干净；E用汽油将轴颈清洗干净；F用内径千分尺和外径千分尺测量轴承内径和轴颈的配合间隙是否合乎标准,否则需用砂布进行打磨;G.用热装法装配新轴承,轴承在轴颈就位后,应检查轴承内圈与轴肩不应有间隙,并测量滚动体与外圈的配合间隙.质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期(11)轴承箱装复.A回装前，应将轴承座、轴承清理干净，就位应注意平稳、轻
15、放。B用压铅丝法、塞尺法测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙、顶部间隙。C扣轴承前应轴承外套、轴承盖清理干净，并按通用工艺测量各部间隙。D轴承座与轴承盖结合应清理干净，接触良好，未加紧固时0.3mm塞尺不能塞入。E回装端盖时应注意回油孔应装在下方，各间隙符合标准。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期(12)装复对轮及叶轮.(13)依次装复好集流器、出口短节。(14)进行对轮找中心,找正完毕后装复好电机与轴承箱联轴器的连接螺栓及联轴器保护罩连接螺丝。(15)将轴承箱的润滑油(#20透平油)加至正常油位.(16)试运行,如振动超标则进行找动平衡
16、。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.4分部试运，滚动轴承不大于800C。，其振动值不大于0.085mm。，不泄漏。 12检修记录 附录1: 13 技术记录附录2:14 备品备件及材料使用消耗记录附录3:15 验收合格证和验收卡附录4: 附录1：检修记录 设备名称检修工艺过程及设备更换情况缺陷内容解体后详细记录施工负责人 年 月 日附录2：技术记录序号设备名称规格型号测量参数设备状况备注附录3：备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果附录4：验收合格证和验收卡质 量 验 收 卡设备名称： 型号规格：
17、 检修性质：工作项目进度计划年 月 日 时至 年 月 日 时实际年 月 日 时至 年 月 日 时质量标准停工待检点1记录验收人停工待检点2记录验收人停工待检点3记录验收人检修记录 施工负责人： 年 月 日验收意见班组签字年 月 日部门签字年 月 日厂部签字年 月 日不得用于商业用途仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales. , , . 以下无正文
