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1、中建一局建设发展公司乐喜金星大厦项目经理部 B04层混凝土地面施工方案目 录1.主要编制依据22.工程概况22.1B04层计算概况22.2B04层底板结构平面图23.施工安排33.1组织机构及职责33.2施工劳动力、主要机具投入43.3开始施工条件53.4施工工期54.施工准备54.1材料准备5主要材料准备明细表64.2技术准备65.主要施工方法及技术措施65.1施工段的划分原则65.2施工工艺流程65.2.1.地面施工工艺流程75.2.2.地沟、集水坑处理75.2.3.基层的找平、夯实75.2.4.钢筋绑扎75.2.5.伸缩缝处的模板支设95.2.6.混凝土浇筑105.2.7.找平、压光11
2、5.2.8.混凝土的养护115.2.9.切割控制缝115.2.10.隔离台、设备垫层施工125.3与交叉工序配合136.质量标准136.1主控项目136.2一般项目147.其它应注意的事项147.1成品保护措施147.2施工时应注意的质量问题147.3安全文明施工157.4环保措施15B04层混凝土地面施工方案1. 主要编制依据l 建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）l 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）l 北京LG大厦工程施工图纸S0010、S0011、S0203、S0204、S0304、S0
3、305、S0306、S0307、A-201A、A-202B、A-202、A-202A-B、A-203A-B、A996l 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002l 北京乐喜金星大厦施工组织设计2. 工程概况2.1 B04层计算概况l 地下四层地面施工面积（M2）：3317.7(东塔楼)3388.51(西塔楼)2967.8(裙房)9674.01 M2砼总方量（M3）：497(东塔楼)508(西塔楼)445(裙房)1450 M3l 砼的强度等级为C25，最小水泥含量275，最大水灰比0.5。l 钢筋配置：8150,上部钢筋保护层40MM。地面钢筋保护层设置回填级配砂石110mm边长94
4、mm正方体混凝土垫块1000mm8150钢筋网片40mmm2.2 B04层底板结构平面图3. 施工安排3.1 组织机构及职责 工程部江苏句容公司工程部东区组工程部西区组江苏天宇公司项目经理生产经理施工队施工班组3.2 施工劳动力、主要机具投入混凝土地面砼浇筑机具计划投入表机具名称型号数量备注混凝土输送泵80m3/h1X2台80 m3/h地面抹光机9001X2台混凝土表面抹压密实、光洁。插入式振捣器504X2台2.2KW平板振动器1X2台2.2KW铁锹6X2把木抹子10X2铝合金刮杠2m-3m10X2铁抹子10X2混凝土地面劳动力配置序号工种班组数每班人数备用合计1钢筋工215302力工2510
5、3电焊工2244混凝土工210205抹灰工25106养护工2487泵工212共计84人3.3 开始施工条件l 地面以下级配砂石回填按照设计标高完成，表面找平。预埋下水管安装、试压完成，该部位的二次回填级配砂石完成，并办理隐蔽验收完成。l 天花上各种机电管线、设备安装完成，且油漆涂刷完毕。l 基础底板、B04层外墙、顶板的后浇带混凝土浇筑完毕至少两周后，拆除顶板模板、支撑。后浇带部位的回填级配砂石回填完成。l 地面以下风道顶板模板安装完成。3.4 施工工期l 单个小房间根据机电专业安装情况而定，自2004年4月20日可以逐个房间先行施工地面。l 车库大面积混凝土地面的施工，计划2004年5月15
6、日开始，2004年7月15日完成，包括B04层150mm厚隔离台和部分房间设备垫层的施工。4. 施工准备4.1 材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途1覆膜木胶合板18mm模板2木方50100mm模板背楞3钢管架料48脚手架搭设4槽钢16a: 160mm*70mm*8mm伸缩缝模板5塑料薄膜02mm厚砼养护覆盖6钢筋8板钢筋7混凝土垫块100100100钢筋下部保护层4.2 技术准备l 要熟悉图纸、施工规范，了解掌握混凝土地面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。l 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。l 认真做好
7、混凝土地面的材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。l 做好混凝土地面施工的技术资料和施工过程中的检验记录 。5. 主要施工方法及技术措施5.1 施工段的划分原则l 地下四层混凝土地面以贯通的伸缩缝或独立房间来划分段施工，伸缩缝分格详见：附图1、2（B04层混凝土地面伸缩缝、控制缝布置图）l 施工时采用“跳仓法”施工划分的流水段。详见：附图3、4（B04层混凝土地面施工流水段布置图）l 独立房间内的隔离台与混凝土地面一起一次性浇筑；为了更容易保证隔离台的外观尺寸、美观，车库区的隔离台和所有设备垫层要在混凝土地面浇筑完毕后重新放线定位，二次进行浇筑。5.2 施工工艺流程5.2.
8、1. 地面施工工艺流程地面钢筋绑扎伸缩缝处的模板支设 混凝土浇筑找平、压光做隔离台、设备垫层切割控制缝级配砂石回填夯实地沟、集水坑模板安装混凝土养护7天表面找平、洒水施工工艺流程图5.2.2. 地沟、集水坑处理l 先将地沟、集水坑内杂物清理干净，机电管线安装完毕并验收合格；用钢丝刷将预留钢筋上的锈迹与污物除去，在地沟、集水坑内用木方作为支撑，在上方铺好模板，并经模板预检；然后与周围地面统一进行混凝土地面浇筑。5.2.3. 基层的找平、夯实l 清扫级配砂石、模板上的杂物，用平板振动器对回填的继配砂石进行夯实，使表面平整无明显凹凸部位。5.2.4. 钢筋绑扎l 按画好的间距先摆主筋，后放分布筋，电
9、线管、预留孔等及时配合安装。l 两层钢筋之间必须加马凳铁，并要在主筋下垫PVC钢筋保护层卡块。l 混凝土地面的配筋：1地沟上砼垫层部位： 上下铁主受力方向16200布筋，上下铁分布筋方向12200布筋。地沟两侧1m加筋部位：上下铁均为双向8150布筋。地沟布筋详见下图：2集水坑砼地面部位布筋详见结构图纸：S0304、S0305、S0306、S0307。3其余部位：单层双向钢筋8200布筋。布筋详见下图：砼地面布筋图位于独立房间有设备基础的位置，要按设备垫层配筋要求提前插好10400的插筋；位于与车道相连的隔离台的位置，要按配筋要求提前插好插筋，边缘插筋10400，中间间距800MM。见下图：5
10、.2.5. 伸缩缝处的模板支设l 贯通的伸缩缝应用200mm*70mm*8mmd的槽钢宽边作为模板，做成平头缝。模板支撑的方式为在模板线放好后，用16mm长50cm-60cm的现场废钢筋头，一端插入回填的级配砂石中约20cm来固定模板，并且与槽钢接触处用电焊固定。模板形式详见下图：伸缩缝模板示意图l 槽钢与混凝土接触的表面要涂刷一层油性脱模剂。l 用20mm厚中密度聚苯板作为伸缩缝的填充物，缝口处填密封膏。详见下图：l 外墙、柱子、内隔墙与B04层混凝土地面间设通长10mm宽的变性缝，做法同伸缩缝做法。详见下图：混凝土输送泵管架设示意图混凝土输送泵管泵管支撑马凳5.2.6. 混凝土浇筑l 混凝
11、土浇筑以跳仓方式进行，并且每块应连续浇筑。l 混凝土输送泵管用马凳架起，距钢筋表面不低于300MM。（见右图）l 混凝土采用插入式振捣器及时振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍（450mm），斜向边拉边振捣，直至密实、不再冒气泡为止。5.2.7. 找平、压光l 混凝土振捣密实后，架水准仪抄平，按照设计检查标高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。l 地下四层在地漏50cm范围进行找坡，找坡坡度控制在2。在浇筑混凝土地面时，地漏上口用塑料布或者其它防水材料密封，防止水泥浆进入而堵塞管道。500 mm10mm地漏周边地面找坡大样图浇筑砼时临时封闭，防止管道淤积堵塞。l 表面用1:1的水泥砂子撒
12、布在找平的混凝土表面，平均厚度3mm,吸透水后反复用抹光机抹压不少于三遍，直至平整、光洁，收水后最终再由人工用铁抹子抹光，抹子印迹排布要均匀一致。l 地面上部有隔离台的部位，其表面要进行拉毛处理。5.2.8. 混凝土的养护l 已浇完的混凝土，应在12h左右（能够上人走动而无脚印）蓄水，浸泡养护，周边用泥土设挡水台，并且养护时间不得少于7昼夜。下图为养护示意图：5.2.9. 切割控制缝l 为了防止混凝土地面在柱脚处开裂，并且柱脚部位切割控制缝的施工很不方便，因此控制缝设置在每跨的跨中部位。l 用跳仓方式逐段将地面浇筑完毕约7天后，弹好控制缝线，用混凝土切割机对混凝土地面进行控制缝切割，做成平头缝
13、。考虑到具体施工时的可行性，当混凝土切割机切到距墙柱500mm，改用小型的手动切割机进行切割。l 切割缩缝时必须弹线对齐，以保证缩缝的平直。l 控制缝做成假缝，假缝宽度为6mm，深度36mm,缝内填嵌密封膏。下图为控制缝详图：5.2.10. 隔离台、设备垫层施工l 隔离台的位置尺寸定下来之后（隔离台位置图见：A-202A-B、A-203A-B），进行钢筋绑扎(单层双向钢筋8150布筋)。详见下图：l 钢筋绑扎完毕后，支设150mm高模板，在隐检、预检合格后，进行混凝土浇筑。l 为防止隔离台损坏，隔离台与停车场相接的一侧要做成30mm*30mm的倒角。详见下图： 隔离台倒角大样图l 设备垫层的施
14、工工序同隔离台的施工工序。设备垫层的配筋详见下图：5.3 与交叉工序配合l 埋在地面中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，并经有关部门验收。l 经过混凝土地面的基底标高检查，并钢筋办完隐检手续后，方可进行混凝土浇筑。l 在进行地下四层地面150mm厚砼地面施工之前，室内级配砂石必修回填完毕并经验收合格。l 室内回填施工应与水电管线安装密切配合，做好成品保护。l 地沟与后浇带要在混凝土地面浇筑前，提前处理完毕。6. 质量标准6.1 主控项目l 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。l 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。l 钢筋锚固长度要
15、满足30d，搭接长度要满足36d。l 混凝土地面采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。6.2 一般项目l 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。l 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。l 混凝土地面的允许偏差见下表：混凝土地面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用两米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5米线和用钢尺检查7. 其它应注意的事项7.1 成品保护措施l 成形钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。l 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由
16、于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇混凝土边撤。l 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。l 在已浇筑的混凝土强度等级达到4.0MPa（常温下约3天），始准在其上走动人员但不允许施工。混凝土养护7天后才允许继续施工，但不得有过大的冲击荷载和过于集中的荷载。l 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。l 混凝土地面应根据设计要求预留孔洞，以免剔凿。7.2 施工时应注意的质量问题l 钢筋绑扎不顺直、位置不准：垫层的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
17、l 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。l 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。l 表面水平标高不准：水平线不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。l 不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没有留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。7.3 安全文明施工l 作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是否漏电。l 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目结构部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持
18、证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。l 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。l 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。对有裂纹的砂轮严禁使用。l 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。l 模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。l 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。l 泵管的质量应符合要求
19、，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。l 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。l 作业面内孔洞封好，并设警告标志。7.4 环保措施l 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。l 为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利
20、用。l 在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。l 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。l 模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。l 罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。l 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。l 施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。第 16 页 共 16 页
