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1、HB23K混凝土泵车技术规格书HB23K混凝土泵车是我公司自主研究开发拥有自主知识产权的新型臂架式混凝土泵车，以 “安全、可靠、环保、先进”的卓越品质领先于国内同行业，与国际先进技术同步。底盘为东风2桥底盘，该款底盘为国四排放，高效节能、通过性好，性价比高。一、产品主要技术亮点灵巧紧凑的车身结构，整车布局合理，桥荷分布均衡，结构紧凑，在长9.07米，宽2.25米，高3.37米范围内布局了所有功能模块。2桥底盘，离去角12，通过性强，适应山地起伏路面及农村恶劣的道路状况，特别适合狭小空间施工。采用四节“ZR”型折叠臂技术，运用有限元分析、变截面等强度参数化设计、动态模拟装配等先进的设计手段，优化
2、结构设计参数，重量轻，稳定性好，展开所需空间小，特别适合施工场地受到限制的隧道和室内作业。前X后H形支腿，打开支腿所需空间小、操作方便，支腿跨距小，占地面积小。控制系统全面升级。徐工第四代K系列混凝土泵车的控制系统集全新一代节能控制技术、远程监控及故障诊断技术、工业集成电路技术，安全、可靠。在行业率先采用第3代节能技术。目前行业多采用极限功率技术进行节能，而K系列在此基础上率先进行了万有特向曲线的优化匹配，节能效果比现有产品油耗平均降低10%30%，比行业内现有水平油耗平均降低5%。实现发动机、液压泵及负载三者之间的最佳关系的匹配，使发动机的功率被充分吸收。远程监控技术新突破。远程监控系统利用
3、计算机网络、无线电通信技术、空间定位技术、地理信息等技术手段对整机工作状态进行监控，实现远程故障诊断及预警。为营销、售后服务提供有力的技术支持。新型控制遥控系统。具备多种通信方式，支持通信方式间的热切换。完备的数据安全保护手段，有效避免各种意外情况下的数据丢失和错误。先进的数据通信安全技术，保证数据传输的准确。可调节的通信频率，可在有电磁干扰的工况下正常工作。采用高效泵送技术。采用200通径输送缸，最大理论排量65m3/h，换向频率小，每分钟2124次，同米数级别行业领先。采用活塞自动退回技术。只需按动一下按钮，即可使活塞自动退回至水槽，便于砼活塞的更换和随时检查砼活塞磨损状况，操作简单、方便
4、，省时省力，安全性高。采用弹性悬挂泵送系统。料斗与副车架连接采用铰点轴的连接形式，增加弹性减震装置，吸收中心泵送系统工作时产生的振动，减少泵送系统对上车臂架振动的影响，大大延长的结构件、液压件的使用寿命。采用防积料料斗装置。运用流体力学仿真系统，实现新一代料斗设计，保证料斗内腔光滑流程，易于物料流动，同时，在搅拌盲区增加防积料板，彻底清除积料、死角等现象。新型模压料斗底板，内壁圆滑流畅，设置防积料装置，配合新型搅拌叶片，提高吸入效率，大幅度降低积料几率。采用耐磨环自动补偿技术。自动补偿耐磨环采用弹性橡胶材料，设置在眼睛板与耐磨环之间，并以整体实时自动的方式向前进送以弥补两者磨损的间隙，确保密封
5、可靠，消除漏浆现象，保证高效的泵送效率。采用防倾翻安全保护技术。通过安装电子水平仪和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过5、横向倾斜超过3或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。采用智能泵送缓冲系统。在换向过程中，计算机电液比例控制智能泵送缓冲技术，通过压差感应和计算机二次调节，自动对换向过程中的泵送排量进行多次控制，实现对泵送速度进行两次软刹车和软启动，泵送换向冲击小，泵送平稳性高，因系统压力峰值得到彻底消除，使液压元件使用寿命大幅加长。臂架工作更稳定。臂架振动幅度低于同行，控制在200mm以内
6、，目前行业标准水平是300mm。采用液压系统集成控制技术。主要控制功能高度集成在一个控制阀体内，使管路布置更加简洁，连接管路大幅减少，管路渗漏的可能性大幅减小，系统密封可靠性更高，用户后期维护成本大幅降低。采用全程过滤技术。所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统，系统清洁度更有保证，液压元件及液压油使用寿命更长，液压系统工作可靠性更高。采用液压油自动冷却技术。当混凝土泵的液压油温达到55时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到90时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系统。采用自动反搅功能保护技术。如搅拌时搅拌叶片被大石块卡住，油压
7、会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时13秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。采用优越的人机对话界面。电气系统采用进口控制器，并配有进口液晶显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数，如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等，并可储存设备工作各种历史记录。上、下车结构件均采用高强度结构钢，臂架等关键部件采用90公斤级高强度结构钢，可靠性更高。关键元器件选用知名品牌产品，质量可靠、使用寿命长，用户后期维护成本低。通过现代泵车先进技术的运用，极大提升了泵车的作业可靠性、安全性，以及用户使用和
8、维护的方便性。二、产品主要部件及系统介绍1.底盘HB23K泵车（在中国，国外根据客户需求进行协商）底盘采用的是东风2桥底盘，国四排放标准，性价比高，按载重车底盘设计，通过性好，适用于中国城镇建设工地的复杂路面。2.结构件2.1、布料杆系统作为小米数泵车，采用4节臂结构，布料范围更广；ZR型折叠形式，在一臂抬起后，后三节臂可实现同步收展，收展速度快，操作更灵活。合理的布局使展臂空间更小，只需7.2米高的空间即可将臂架轻松展开。优化设计结构，使臂架承载更合理，重量更轻，板材选用高强度结构钢，保证高可靠性。转台为板式框架箱型结构，钢材选用高强度结构钢。上端联接布料杆，通过回转支承与回转底座相连，可3
9、60回转。输送管选用高耐磨材料铸造而成，内表面经高频淬火，寿命可达3万方。2.2、下车结构系统框架式下车结构，一级伸缩支腿，操作简单，支腿跨距小，占用空间少。后垂直支腿采用一级水平伸缩，上车作业时的重量直接通过框架结构传递到地面，整车工作更稳定，开放的空间结构给系统维护带来便利，并为放置输送管、枕木等备件留有充足空间。2.3、料斗大圆角流畅型模压料斗，大摆管，大通径，大幅减少泵送阻力，提高吸料充分性和吸收效率。3.回转机构3.1、回转支承单排椭圆轨道球式外啮合回转支承，承载能力大，回转平稳，可360连续全回转，回转支承椭圆轨道密封可防水防尘。3.2、回转减速机结构紧凑、具有承载能力大、传动平稳
10、，效率高的特点。4.中心泵送系统中心泵送系统由泵送油缸、水槽、混凝土输送缸等件组成。泵送油缸、水槽、混凝土输送缸、料斗靠丝杠及连接螺栓紧固在一起。4.1、主油缸主油缸导向套密封设计采用徐工专利密封易拆装技术，不需拆下主油缸，即可更换导向套密封，更换时间大大缩短，这也是行业独有的。4.2、水槽S摆管砼输送缸主油缸工作过程中水槽内充满水，用来冷却和润滑活塞头；同时中心泵送系统通过水槽与副车架进行连接。搅拌装置水槽4.3、砼输送缸从料斗吸入混凝土然后再泵出到输送管。内表面进行特殊处理，具有高耐磨性。4.4、S摆管S摆管采用浮动密封结构，可自动补偿磨损间隙，使用寿命长。驱动轴采用38CrMoAl高强合
11、金钢并经过渗氮处理，驱动轴结构优化设计，应力分散，寿命长久。S摆管使用寿命可保证10万方。4.5、搅拌装置采用单侧马达驱动，马达的安装定位完全由法兰和轴的加工公差来保证，不再靠装配来调节。使用过程中，在更换叶片、S摆管等元件需拆装马达时，马达安装精度很容易保证，避免马达晃动， 提高马达工作可靠性。5.液压系统泵送液压系统为开式系统。布料杆液压系统为变量泵电液比例遥控负载敏感控制系统。先导减压式平衡阀，使布料杆操纵更方便、灵活、微动性好、功率损失小，布料杆运行平稳、振动小。6.电气系统整机配有彩色显示屏，可动态显示设备各种工作参数，可实时记录设备各种工作历史，故障报警和自动切断工作状态功能。配置
12、无线遥控器，携带、操作方便，集成多种功能，可实现多种功能的远程操作，增加了操作的便利性，同时具有行业独有的泵送工作的无级遥控。系统可实现发动机转速自动控制，自动怠速，节能效果好；并能实现液压油温自动控制。7.自动润滑系统递进式集中润滑系统，可逐点、定时、定量向关键润滑点加注润滑脂。车辆能够自动保养，延长了整机使用寿命。润滑点为：S摆管、搅拌系统、泵送缸。8.清洗系统独立水箱，可以有效应对工地缺水问题，高压水泵便于工作完成后对泵送系统，输送管和整车进行清洗。9.散热系统散热器采用液压马达驱动。通过自动检测，当油温达到系统设定的55时，散热马达启动，降低系统油温，保证液压系统的正常进行和提高液压元
13、件的使用寿命。三.八大安全保护技术1.采用发动机过载保护技术系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量自动降低，从而避免损坏发动机。2.采用发动机低速保护技术当发动机低于800转/分时，无泵送，避免发动机在低转速下带载工作，延长发动机使用寿命。3.采用主泵过载保护技术系统装有压力切断阀，如堵泵时系统压力就会达到最大值，此时主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管；若没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火，从而降低发动机的使用寿命。4.采用液压油自动冷却技术当混凝土泵的液压油温达到55时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开
14、，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到90时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系统。5.采用油泵吸空保护技术当油液过底或滤芯脏时，真空表进入警告区，提示用户加油或更换滤芯后才可工作，大幅减少油泵吸空的可能性，延长了油泵的使用寿命。 6.采用自动反搅功能保护技术如搅拌时搅拌叶片被大石块卡住，油压会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时13秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。7.采用自动集中稀油润滑保护技术当用户忘记加润滑油的时候，系统能使用液压油进行润滑。8.采用防倾翻安全保护技术通过安装电子水平仪
15、和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过5、横向倾斜超过3或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。控制器还能实时检测每个支腿的受力情况。当受力支腿少于两个时，控制器将会自动发出报警信号并限制臂架继续动作，增强了泵车施工的安全性与智能化水平。四.主要技术参数1.行驶状态主要技术参数表类别项 目单 位参 数底盘（中国国内配置）型 号EQ1162GLJ1生产厂家东风汽车公司最高速度km/h75最大爬坡度20最小转弯直径m15制动距离m10轴距mm4700轮距（前/后）mm1750/1650接近角/离去角2
16、5/12最小离地间隙mm230轮胎规格9.00-20发动机型号YC4E140-42最大功率kw103最大扭矩Nm/(r/min)430/13001600排量L4.26尾气排放标准国IV其它外形尺寸km/h907522503370整机重量kg14900燃油箱容积L200百公里油耗L/100km402. 作业状态主要技术参数表类别项 目单 位参数泵送系统理论输送量m3/h65泵送混凝土压力MPa6.5理论泵送次数次/min2124输送缸内径行程mm2001400泵送混凝土骨料最大直径mm40上料高度mm1560泵送混凝土塌落度范围cm823布料杆布料杆可达高度m22.5布料杆可达深度m12.3布料
17、杆回转半径m19.1布料杆回转角度365第一节臂伸展角度90第二节臂伸展角度187第三节臂伸展角度250第四节臂伸展角度245支腿跨距支腿纵向跨距mm5275前支腿横跨距mm5100后支腿横跨距mm3000其它配料型式S阀润滑方式自动润滑控制方式手动/遥控水箱容积L300水泵最大水压MPa6五.作业范围图HB23K泵车作业范围图六.主要配置件表序号名称型 号参数数量厂家1布料杆1徐工施维英2车架1徐工施维英3支腿1徐工施维英4回转支承QWA850.32T1马鞍山统力5回转机构ZCM2.9-9000/B-F-K-Y10/T1宁波中意6底盘EQ1162GLJ11东风7臂架泵L2F23L3A323m
18、l/r32MPa1力源8油泵L3V112S+A10VO28K110ml/r32MPa1力源9上车多路阀PSL4G1.34MPa1诺玛10下车多路阀SD5/5-P(KG4-250)20MPa2圣邦11清洗水泵BZ-32020L/Min1苏州洁宝12搅拌马达BM5-985K3AY985ml/r1宁波中意13高压滤油器SG150-G110um1上海涉林得14蓄能器SB330-10A1/112A-330A10L/10MPa1黎明15散热器BCFL55.12.78-0055kW1上海涉林得16润滑系统MVB +RZ-4/0.08+ LS-02-106 +66371-1325MPa1南京贝奇尔17显示器I
19、C6600彩显7英寸1赫思曼18控制器IFLEX T201036VDC IP651赫思曼19遥控器R318-L1凯商七.随机备件明细表序号名称规格与型号物料编码单位数量备注1O形圈 1603.55G件12O形圈 253.55G件23O形圈 37.52.65G件14O形圈 563.55G件15O形圈 87.53.55G件16O形圈 1003.55件17O形圈 2007.0G件38O形圈 2587G件19O形圈 902.65G件210O形圈 1005.3G件111O形圈 1225.3G件112O形圈 47.53.55G件113O形圈 533.55G件114O形圈 2365.3G件115O型圈 27
20、27.0G件216O形圈 2655.3G件417Y形密封圈220240件318支承环22022524.5件119A1M010P5008 防尘圈件120Y型密封圈 12010016件121TFX-630180 滤芯件122FAX-40010 滤芯件223滤芯 SL件124锥管件125砼密封体 200件226密封圈200件227耐磨衬套件128125管卡件229150管卡(含密封圈)件130180管卡件131弯管件1R280 363290度弯管 ZGMN13-4件1R241 9033弯管 ZGMn13-4件1R147.5 9034弯管 ZGMn13-4件1R240 1535加长弯管 ZGMn13-
21、4件1R241 903690度高耐磨弯管件1R275 9037高耐磨弯管 耐磨钢件1R241 9038清洗球 发泡橡胶件139DRM270024LD 继电器件240保险丝 5A 520件541保险丝 10A 520件542保险丝 15A 520件543水泵随机备件件1八.随机工具明细表序号名称规格与型号物料编码单位数量备注1NST-402工具箱（泵车）件12内六角扳手 2.5 进口件1装在NST-402工具箱（泵车）内的工具3内六角扳手 3 进口件14内六角扳手 4 进口件15进口内六方扳手 5件16内六角扳手 6 进口件17内六角扳手 8件18内六角扳手 10件19内六角扳手 12 进口件1
22、10内六角扳手 14 进口件111双头呆扳手 67 进口件112双头呆扳手 810 进口件113双头呆扳手 1214 进口件114双头呆扳手 1315 进口件115双头呆扳手 1618 进口件116双头呆扳手 1719 进口件117双头呆扳手 2224 进口件118双头呆扳手 2730 进口件119双头呆扳手 3236 进口件120双头呆扳手 4146 进口件121双头梅花扳手 1214 进口件122双头梅花扳手 1719 进口件123十字形螺丝刀 1006 进口件124一字形螺丝刀 1006 进口件125方头手锤 0.5KG 进口件1装在NST-402工具箱（泵车）内的工具26钢丝钳 L=1
23、50 进口件127活扳手 15018 进口件128活扳手 30036 进口件129黄油枪(杠杆式)120CC 进口件130手动套筒扳手 套筒 10 进口件131手动套筒扳手 套筒 11 进口件132手动套筒扳手 套筒 12 进口件133手动套筒扳手 套筒 14 进口件134手动套筒扳手 套筒 17 进口件135手动套筒扳手 套筒 19 进口件136手动套筒扳手 套筒 22 进口件137手动套筒扳手 套筒 24 进口件138手动套筒扳手 套筒 27 进口件139手动套筒扳手 套筒 30 进口件140手动套筒扳手 套筒 32 进口件141滚花棘轮扳手 10 进口件142滑行手柄10 进口件143快
24、速摇杆16-1/4 进口件144接杆 5寸 进口件145接杆 10寸 进口件146胎压枪GAS-1件147CQJ-BC 充气工具件148水枪总成（泵车清洗水泵自带）件149出水管(苏州黑猫)件150吸水管（苏州黑猫）件151水泵压力表（苏州黑猫）件152AK-120急救包 国产件153毛刷3件154底盘随车工具包155资料配送拉杆包件156单头呆扳手 65件1九.装箱单序号名称数量包装备注1HB23K混凝土泵车1台裸装燃油箱注油20公升2HB23K产品合格证1份3HB23K混凝土泵车操作手册1份4HB23K混凝土泵车零部件图册1份5HB23K混凝土泵车维修手册1份6减速机装箱单及装箱单中所规定
25、的文件1份按原包装7润滑系统装箱单及装箱单中所规定的文件1份按原包装8清洗水泵装箱单及装箱单中所规定文件1份按原包装9遥控器装箱单及装箱单中所规定的文件1份按原包装十.3000小时易损件明细用户选购，不含于投标总价序号备件名称物料编码数量/台单价（元）备注1变幅油缸一大腔平衡阀12变幅油缸一小腔平衡阀13变幅油缸二大腔平衡阀14变幅油缸二小腔平衡阀/变幅油缸三大腔平衡阀、小腔平衡阀/变幅油缸四大腔平衡阀、小腔平衡阀55变幅油缸一备1件/10台6变幅油缸二备1件/10台7变幅油缸三备1件/10台8变幅油缸四备1件/10台9双向液压锁备4件/10台10前支腿伸缩油缸备2件/10台11后支腿伸缩油缸
26、备2件/10台12垂直油缸备2件/10台13高压滤油器114电磁阀115电磁阀116FAX-40010 滤芯117SL 高压滤芯118TFX-630180 滤芯119臂架泵备2件/10台20双联泵备2件/10台21齿轮泵备2件/10台22S摆管总成123轴承环总成备1件/10台24切割环325眼镜板226支承环127密封圈200228支撑环229砼密封体200630摆柄131法兰轴承132耐磨衬套133球形底座备4件/10台34支撑环 SF-1235Y形密封圈12010016436O形圈237O形圈138O形圈139S摆管驱动油缸240尼龙衬套141尼龙衬套142夹紧板总成1243夹紧板总成2
27、244Y形密封圈220240345橡胶垫圈246橡胶垫圈247橡胶垫圈248摆线马达 BM5-985K3AY149密封圈B55728150骨架密封B709010151法兰152三通弯管153铰链弯管154锥管155锥管156180管卡备2件/10台57150管卡备2件/10台58125管卡备2件/10台5990度弯管260终端软管161继电器362接近开关263接近开关164限位开关165保险丝266保险丝267保险丝268IS 电动油脂润滑泵66371-13备2件/10台69递进式分配器 MVB170双线分配器 RZ-4/0.08171油脂滤油器 LS-02-106备1件/10台注：本表所列备件明细中，“备1件/10台”表示为每10台车建议存储备件1件。本公司建议用户在采购第一批车时至少按单台量储存备件。
