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1、目 录1。工程概况31.1工程建设概况31.2建筑设计概况31。3建设结构概况31.4施工条件31。5施工特点分析42。施工项目管理目标与组织42。1施工项目管理目标42。2施工项目管理组织机构及人员配备53。施工方案确定63。1施工准备工作3。2施工程序63。3划分施工过程63。4流水施工组织与主要施工过程的施工方法74.施工进度计划174.1工期174。2确定施工顺序，组织各施工段流水作业174。3主要阶段施工进度计划及有关参数计算174。4各施工过程的工程量一览表225。设计施工平面布置图225.1概述225。2塔吊的位置225.3仓库和材料堆场的位置235.4搅拌站和加工场的布置235
2、。5现场道路的布置235.6临时生活设施的布置235.7现场生产临时设施235。8临时水电电网及其他动力设施的布置245。9排水系统245。 10临时建筑面积245. 11施工现场平面布置6.主要技术、组织措施256.1质量保证措施256。2成本保证措施266。3工期进度保证措施266.4安全保证措施286。5消防搭接296。6文明施工保证措施296。7环境保护措施306。8夏季施工措施306。9成品保护方案及措施30 7。主要经济技术指标307.1施工工期307.2劳动力不均衡系数307。3机械指标307。4降低成本率30节约三大材料指标30工程项目管理课程设计说明书1.工程概况1。1工程建
3、设概况本工程为一栋XXX九层局部十层框架结构商住楼,位于重庆市渝北区松石北路，由重庆市XXX地产投资新建，重庆大学建筑设计院设计，重庆XXX建筑工程公司承建，总投资7254986.62元，本项目计划2011年3月1日开工，2011年12月10日竣工。1.2建筑设计概况本工程建筑平面形状为纵横两矩形相连，转角采取弧形设计，建筑总面积为7464.85m2,地面以上九层局部十层，首层高4.2m,2层高3。6m，39层为标准层，层高3。0m,10层高3.3m,总高33.0m。室内部分的墙面和顶棚刷白色乳胶漆，地面铺贴水磨石，其中厨房、厕所地面采用马赛克;分户门为防火防盗门，其余为双面夹板门，公共走道口
4、、控制室、管道井全部安装自动控制的钢质防火门；外墙面采用白色涂料，商铺门为卷帘门，外门窗为银灰色铝合金门窗,镶浅绿色玻璃。1。3建筑结构概况本工程属乙类建筑，本工程为七度抗震设防区,设计标高0。000，相当于绝对标高29.640m,基本风压0.9kN/m2.基础：人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，Rj=8MPa，桩身混凝土C25，护臂混凝土C20。桩径d=0。81.6m，扩大头直径D=1。22。2m。桩长根据现场内微风化基岩的标高起伏确定，一般在5。810m,成孔后，应经勘查部门认证后，再进行扩大头施工.主体结构：110层为框架结构，通过框支梁转换层。混凝土强度等级:垫层为C10,基础，地梁为C
5、25，框架梁,板,柱13层为C35。砌体: 0。000一下采用M7。5水泥砂浆，MU10机砖,一层采用M10混合砂浆，MU10空心砖,二层以上采用M7.5混合砂浆，加气块,密度600kg/m3,抗震拉结筋26600mm，长600mm。1。4施工条件本工程位于重庆市市区，南北两面均有城市道路和可用运输车辆。市政水、电已引至场外，可直接入工地使用，构件预制可在本企业构件厂，汽车运至工地,材料保证供应。重庆气候属亚热带季风性湿润气候，夏热冬暖，湿润多阴，气温高,雨季长，霜雪少，阴天多，湿度大。年平均气候在18左右，冬季最低气温平均在68，夏季平均气温在2729，最高气温45，有火炉之称。日照总时数1
6、0001200小时，常年降雨量10001400毫米.由于夏季温度高,降水多，应采取必要的夏季施工必要措施和雨季施工必要措施。1。5施工特点（1）基础工程:采用人工挖孔桩,是工程的重点，预计工期48天.（2）主体工程：主体为框架结构，主体工程在中后期可能会有天气炎热情况,需注意加强防暑措施或采用夜间施工，在管理、质量、和工期上上应加强控制。主体工程至关重要，预计工期104天。(3）砌体工程:砌体工程施工期间正处于重庆夏季,天气炎热，应做好防暑降温处理。注意保证质量，预计耗时32天。（4)屋面工程：确保质量，预计耗时40天。（5)装饰装修工程：预计耗时72天.2。施工项目管理目标及组织2.1施工项
7、目管理目标2.1。1项目工期管理目标确保全部承包工程288天完成.2。1。2工程质量管理目标在施工全过程中，按照IS9001:2000质量标准进行管理。加强全面质量施工管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识,落实质量措施，保证本工程一次验收合格率100%,优良率90以上,保市优争国优。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。确保工程质量达到重庆市优良工程，力争获取“鲁班奖”。2。1.3文明施工管理目标施工现场做到“两型五化”
8、,做文明建筑工人，创文明建筑工地,逐步建立市场经济体制下的企业安全文化.做好维护安全、防范危险、预防火灾工作.积极完成上级主管部门下达的任务。确保达到重庆市文明施工优良文明工地.努力争创全市级安全文明优良工地.2.1.4安全生产管理目标严格执行国家、重庆市的有关安全质量生产法规、施工安全规则，杜绝工伤死亡，火灾事故，重伤频率控制在0.03以内，轻伤频率控制在1。0以内，创安全达标优秀工地。创三优文明施工样板工地及环境保护先进单位。2.1.5项目环保管理目标在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。严格按照重庆市及公司有关环境保护有关通知
9、，规定进行管理施工，合理布置施工现场,做好道路硬化，土地面种草绿化，做到黄土不露天.噪声控制目标：结构施工，白天70dB,夜间55dB，装修施工，昼间65dB，夜间55dB。2。1。6科技进步管理目标积极推广新技术、新工艺,提高工程管理水平，确保工程质量.积极使用微机管理，做好工程、资料、财务管理工作。积极配合甲方,减少工程变更,节约投资。2。2施工项目管理组织机构及人员配备2.2.1项目部组织结构按质量保证手册、质量体系控制文件实行标准化管理,精心组织施工,工程项目经理部必须制定切实可行的项目质量计划，做好各项施工管理工作，创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程，满足业主的要求。
10、2.2.2项目部组成为按期、优质、安全、文明地完成本工程各项施工任务，调集经验丰富、管理水平、综合素质高并参建过类似工程的管理人员组成该项目部。项目经理对工程的质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部组成人员团结一致，职责明确，互帮互助,共同努力使工程顺利进行，最终实现施工目标。项目管理组织机构图，如下图所示.公司经理室工程处主任室公司安监处公司技术处项目经理项目总工程师项目副经理质检员技术员安全员预算员材料员施工员机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队项目管理组织机构图2.2。3项目部各职能人员职责2。2.3.1项目经理（1)是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任
11、者，分管预算员和安全员。（2)组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。（3）对违章作业，及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。2.2.3.2项目副经理（1)是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作。（2）对进度、质量、安全负直接责任，分管施工员和材料员.2.2.3。3项目工程师（1)对本项目部的工程质量负有技术上的责任。（2）参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案,进行分部工程和新技术新材料的技术交底。（3）掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要
12、求.(4）负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。（5)协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作，分管技术员和质检员。（6）对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令.（7)负责本项目的测量、放线及计量工作,做好检测设备的管理工作。2。2。3。4施工员（1)负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作;（2）负责控制和安全监督工作，分管技术员和质检员。2.2.3。5质检员（1）掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求。（2）掌握工程质量活动动态，督促质量体系和质量计划的有效实施。（3）对违反国家标准及施工规范要求的情况有权
13、责令整修、返工乃至停工.（4）有责任向上级部门通报严重不合格和质量事故，负责本项目的分部、分项工程的质量评定。2.2.3.6预算员（1）参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。（2)参加图纸会审，编制、复核项目的预(决）算.（3）协助经营管理科对劳务、工程分承包方进行考察、评价。（4）及时准确提供材料使用量和变量材料使用量.（5）实事求是向公司、分公司和上级有关部门提供各种报表。2。2。3.7安全员（1）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。（2)定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权。(3） 对违章指挥、违章作业有权制止
14、和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期进进行安全检查,清除事故隐患,对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。（4）兼管施工机械设备的使用和管理工作。2。2。3.8材料员（1）及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价.(2）编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作.（3）协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。2.2。3。9工长（1）对本工种的产品质量负有直接责任。（2)做好自检、交接检工作认真履行工序交接检查手续.（3）接受技术、质量、安全等人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。(4）做好班前交底工作，记载好本工种每
15、天的施工活动情况以便实行追溯。3.施工方案的确定3.1施工准备工作(1）施工现场三通一平已完成，场地已平整到室外地坪标高。施工主体施工阶段可砌筑一个15M的施工贮水池,与甲方指定供水管网接通除地面用水由管网直接供应外,楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水主体梁柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体，施工现场设置分电箱,接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应,分别设有控制开关所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置,实行一机
16、一闸一触保制,与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算 （2）施工企业机械设备情况良好，数量能满足施工需要，企业机构运行正常，管理顺畅，没有异常情况。(3）施工地点道路畅通，运输能力足够，现场交通已与城市主要公路干线接通，材料可直接运至现场。(4)施工材料供应充足，品种齐全,能根据施工进度情况及时地提供各种合格的、足量的材料和预制构件在现场附近预制厂制作。（5)工程所在地位于重庆市渝北区松石北路，交通发达,临近多条快速干线和高速公路，具有明显的区位优势。周边分布工行、建行以及一家大型综合医院。当地劳动力资源丰富，有大量民工可以随时招募，人力成本适
17、中，技术人员也能满足需求。当地供水供电稳定,通讯发达，市政管网齐全，施工条件均能满足要求.（6)施工、办公以及生活的一系列配套临时设施已具备，工程前期部分材料已经进入施工现场,基础工程测量放线已经完成。3.2施工程序本工程依据先红线外，后红线内；先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后设备的原则进行工程施工.3。3施工过程划分3。3。1根据工程设计图纸特征划分分部工程工程施工顺序:本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工
18、基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留,当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段,直到竣工调试，不占有工期3。3.2将各部分工程逐一划分成分项工程(1)土石方与基础工程本工程为混凝土基础,该部分分项工程分：为场地平整、土方开挖、混凝土垫层、现浇混凝土基础、防潮层以及回填土.（2)主体结构工程本工程为框架-剪力墙结构，该部分分项工程为：测量放线、扎柱和剪力墙钢筋、柱和剪力墙支模、梁板支模、扎梁、板钢梁、浇注柱、剪力墙、梁和板砼。（3）屋面工程本工程的屋面工程的分项工程为：屋面找坡层、屋面保温隔热层、屋面找平层、屋面防水层、屋面保护层。（4)装饰装修工程本工程的装饰工程主要分为室内装饰和室外装饰两
19、大部分。包括：门窗（框、扇）安装、外墙装饰、勒脚、散水、楼地面抹灰、内墙面抹灰、顶棚抹灰、门窗玻璃、油漆、楼梯.3。4流水施工组织与主要施工过程的施工方法3.4。1土方工程与基础工程本工程采用轻型井点降低地下水位在井点降水施工时集水总管滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管和井点管的弯联管中的短管宜采用软管井点系统安装完毕后及时进行试抽并检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和死井在降水过程中,应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引起地面沉陷,如发现水
20、质浑浊，应分析原因及时处理井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定地点本分项工程不进行分段流水，分项工程的施工顺序:场地平整土方开挖混凝土垫层现浇混凝土基础防潮层回填土。(1）施工条件采用两台液压式推土机对施工场地进行平整。土方工程桩基部分采用人工开挖,基槽部分采用机械开挖，土质为二类土。柱下独立基础开挖深度为1.6米，根据定额要求应放坡开挖，放坡系数为0.3，四周均应留300mm的工作面.由于放坡和留工作面，基坑之间出现交叉开挖，故中间部分的基坑挖方为成片开挖.基槽挖方深度为0.2或0.3（根据图纸确定），不放坡但也应每边留300mm的工作面.土方工程不分段组织流水施工.土方开挖过程中
21、，由于施工时期接近雨季，同时积极采取防止坑壁坍塌的措施。防止被雨水冲塌，在边坡上加钉钢丝网片，抹上10厘米细石砼.灰线已抄测完毕,并已经根据勘察设计单位的报告中了解了场地及周边地下各种障碍物的情况（含各种市政管线、原有障碍物等），在接到甲方及相关单位书面通知后即可施工。（2）土方开挖1）人工挖孔桩施工部分，其施工工艺为：放线定桩位砌筑井圈安装提升机械挖孔浇注护壁重复以上挖掘工序，挖至设计桩底扩大头施工对桩孔垂直度直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物，安装投料串筒 浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶。2)基础部分 ,其施工工艺为：浇捣砼垫层绑扎独立基
22、础底板钢筋立独立柱钢筋支模板浇注基础砼拆模板养护基础验收土方回填。本工程的基槽开挖选用4台反铲挖掘机，每个台班800m3/台班由东向西挖,根据土质情况及施工现场情况，坡度1:0.3，经现场勘察，土方由人工开挖至垫层底标高。开挖完毕进行人工普遍钎探，记录，会同设计、建设、勘察、监理、监督单位进行六方验槽，合格后方可进行下步施工。 3）土方回填 砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土。回填前,要做好水平桩，控制回填土的高度和厚度. 检查回填土的粒径,填土内有机物含量不得超过8,含可溶性硫酸盐不得超过5%。拌和用灰和回填土计量要准确，掺用外加剂时,要适当延长搅拌时间；拌和要均匀，在坑上也
23、拌和好以后再进行回填。 回填土要分层铺摊,每层虚铺厚度25cm，夯实后为15cm,压实系数不小于0.93回填试验采用环刀法结合试验测定,如回填土太湿，呈“橡皮土现象,应将橡皮土挖出,重新换好土再夯实;如回填土太干，应将土翻晒后，填土夯实。施工中,适当控制含水量，工地检验方法:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。（4）土石方基础工程注意要点1)基础施工前，地基验槽完毕，需要进行地基处理部分，按有关单位提出的处理方案已处理完毕。并已做好地基处理记录。2）垫层模板安装，依据用墨线在地基上弹出的轴线和模板控制边线进行，框架柱生根按设计节点施工。3)混凝土条基浇筑时，及时振捣确保结构密实，基础梁混凝土
24、浇筑完成后,要注意养护,在基础梁顶面放出基础轴线,砌体放脚边线及墙体位置线，请监理验线合格后，方可进行基础砌砖。4)在垫层混凝土上测量放线，弹出基础及基础梁位置,然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板，6050木枋加强,木枋支撑。模板装好后,经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础混凝土。5）回填土按基础上的画印分层进行，机夯每层厚度不大于25cm，回填土时要注意控制土的含水率，以免夯成橡皮土。每步回填土要按规定进行取样试验土壤干密度，达到合格标准时，方可进行下步回填。6）回填土完成后,备齐所有证明施工质量的有效文件，报监理请
25、有关部门进行基础验收。（5）土石方工程采用的机械本工程的土方工程选用两台液压式推土机、2台反铲挖掘机，东风货车（5t）4台，打夯机8台。（6)土方开挖应采取下列措施l)在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放被、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。2）人工控基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2。5m;多台机械开挖,挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下,逐层进行，严禁先挖玻脚的危险作业。3）挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业.4)基坑开挖应产格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题
26、及时加固处理。5）机械挖土,多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和根据和验算确定挖土机离边坡的安全距离。6）深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯.7）运土道路的坡度、转变半径要符合有关安全规定。8)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。（7)边坡安全措施本工程基础施工期短，边坡土质较差，采用挂网或挂网抹面法.应在垂直破面契入直径1012mm，长4060cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或聚内烯扇丝编织袋装土或沙压住，或再在铁丝网上抹2.53.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥:白灰膏：沙子1:1：1.5).在坡顶破脚设排水沟.3。4.2主体结构工程主体结构工
27、程19层进行分段流水，每层流水断的划分两段，10层不进行分段流水.（1）垂直与水平运输机械的选择塔吊的选择：该项工程的预制构件有：空心板、过梁、门窗框等构件的重量都不太大，但砖、混凝土也需要用塔吊吊运。吊装最大重量按公式:QQ1+Q2其中:Q -起重机起重Q1-构件重量Q2索具重量调运砖时,吊笼容积按0.7m3计算,砖密度1900kg/m3，吊笼及索具重300kg则:Q=0。71900+300=1.63(t）起重半径的确定塔吊布置在转角外侧，与轴线F平行，以塔吊布置位置到各施工点的最远距离为起重半径,塔吊工作范围从纵向、横向均在建筑物的周围每边加2m，a取值为4M,利用勾股定理求出：R1=40
28、m，R2=35m，R1 R2,所以R=40m。起重高度的确定起重高度必须满足吊装工作的要求：Hh1+h2+h3+h4其中:H-起重机起吊高度(m)h1-安装平面高度h2-安装间隙h3-绑扎点至构件底距离h4-索具高度该工程的楼层总高为h1=33.0m，安装间隙h2取0。5m,h3取为1m，h4取1.5m，则H=（33.0+0。5+1+1.5)=36。0(m）从相关资料查找符合要求的塔吊，可以选用QTZ60型塔吊，其主要性能如下：序号名称单位参数序号名称单位参数1起重力矩kN。m4905最小幅度吊钩高度M40.82最大幅度/起重荷载m/kN45/106工作速度（回转）r/min0。823最小幅度
29、/起重荷载m/kN12/507质量平衡重T144最大幅度吊钩高度m36该工程每个施工区段的都在同一个施工平面内，垂直运输机械选择采用国产QTZ60型自升式塔式起重机，水平运输机械选择五十铃人货车（1t）2台、东风自卸车（5t）2台以及黄河自卸车（8t）2台.（2)墙体施工脚手架选择本工程框架结构,为了结构施工提供高处作业条件,同时为了周边施工的支撑加固而搭设外脚手架，该架子工程为双排扣件式外脚手架,四周形式封闭连续，外侧设剪刀撑,架体与主体拉接采用双杆架管与框架立柱扣紧方式拉接，拉接之前在混凝土柱与拉杆接触处用2cm厚木板做成保护角，安装好后再进行拉接，整体结构架子立挂密目安全网。脚手架工程随
30、着工程垂直方向的进度而逐渐搭设上升。为了方便运输和施工，脚手架的宽度不得小于1.2米，这里取2米;可砌高度取1。4米；该架子工程随工程进度的升高而逐步搭设，架子的高度比施工工作面高出2m以上。12层搭设普通钢管脚手架，顶部铺设满堂全封闭安全棚，从第3层标准层开始，全部采用套筒式爬升脚手架，每个片架单元长不大于4m.（3)梁柱板、墙体的施工机械与施工方法1)梁柱板、墙体的施工机械根据建筑物的轴线尺寸，流水段的划分，模板数量及重量和施工工期要求，在施工现场设置一个混凝土搅拌站，放置500L混凝土搅拌机一台，使用混凝土输送泵作为施工时的混凝土的垂直和水平运输机械。结构施工过程中，在适当部位设置上料平
31、台，作为材料周转时用。钢筋加工机械设备有卷扬机,调直切断机，钢筋弯曲机，强化机械、成形机械、焊接机械。对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机具则根据工程的各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置,有计划组织进场。垂直运输设备拟安装QTZ60型号的塔吊一台,以覆盖全场，满足施工进度。序号机械名称规格型号数量单位1卷扬机JJK0.51台2砂浆搅拌机HJ-3251台3混凝土搅拌机HJI4001台4混凝土输送泵HB152台5混凝土振捣器C12022台6钢筋调直切断机G5-401台7钢筋弯曲机GW401台8塔吊QTZ601台2）梁柱板的施工方法梁柱板的施工主要是钢筋混凝土结构工程
32、施工，包括模板工程、钢筋工程以及混凝土工程.施工程序：:测量放线扎柱钢筋支柱模支梁底模扎梁钢筋支梁模、板模扎板钢筋柱、梁、板砼浇筑.圈梁施工方法：在施工过程中,当墙体砌到设计高度后进行圈梁的立模板绑扎钢筋，接着进行混凝土浇灌,带混凝土强度达到标准规定强度后对圈梁进行模板进行拆除.钢筋的施工方法本工程梁、板钢筋为绑扎,框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋采用绑扎.施工所需钢筋均在钢筋车间加工制作，运至现场单件绑扎.在施工现场按要求设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场，所有用于工程上的钢筋必须有出厂合格证,并经试验检验合格后方能用于施工。钢筋进场后根据施工平面布置确定的位置按不同的规格型号分类
33、堆放整齐，挂上检验合格标识牌。.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样采用海文电脑公司先进的专业钢筋翻样软件电脑翻样,钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料.然后根据施工程序按部位组织加工制作,加工后的钢筋半成品按区段部位至现场,集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得不小于钢筋直径10d,也不得
34、位于构件最大弯矩处.在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸，尽量利用材料.。钢筋制作加工a。严格控制钢筋材质;凡进场的钢筋必须具有出厂合格证,批量进场验收时，不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台帐,按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b.钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等),以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。c。钢筋表面应洁净,无泥土、
35、油污和壳绣，否则应清楚干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、绣坑的钢筋严禁使用.除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。d。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗.断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象.如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。e。使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规定要求。f。各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的
36、重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。g。配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区一应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。.钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定.所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行拭焊，记录焊工艺参数，拭焊合格后,作为批量施焊的依据。a。电渣压力焊：施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应
37、防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前，须经恒温250烘焙1至2小时。焊接回收使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数，焊接时间适当延长。b.闪光对焊：钢筋应平直、钢筋上焊接机要更正、夹牢；夹紧钢筋时，应两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属氧化；顶段应在足够大的压力下完成，以保证焊接口闭合良好和接头处产生足够的镦变形。c。电弧焊：焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别.直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数.级钢采用E4303
38、焊条，级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。接过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。钢筋绑扎a.钢筋绑扎前应严格按施工图.设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正.b.绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。c。钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互错开。d。柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯
39、矩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的上部纵向钢筋居上，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。质量控制要求a.电闸压力焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀,无裂纹及烧伤。b。闪光对焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4
40、，钢筋轴线位移不大于0。1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤,焊包均匀。c.电弧焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查.外观应满足:接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0。1d,且不大于3mm.焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0。1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔,夹渣及咬边.e.钢筋绑扎安装质量要求（a）钢筋的交叉点应用20铁丝（或22）扎牢，不得有变形、松脱、位移。(b）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。(c)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米)网眼尺寸：20骨架的宽及
41、高：5受力钢筋：间距10排距：5箍筋间距: 20（d)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受力区不得超50，二级钢筋均不得超过50.（e)钢筋的保护层厚度应符合下列规定:墙板、楼板:15mm,梁和柱：受力筋25mm，箍筋和构造柱:15mm(f）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。模板施工方法.主体结构框架柱、构造柱、圈梁、梁模板采用组合九夹板组合模板，平板模采用1.2cm厚的竹胶板,局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱及构造柱、梁侧模配备一层,梁底模及现浇板底模配备三层，以加快施工过度.。模板设计应按构件配模,选择最经济、最
42、可行的方案模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板与支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及施工设备重量、振捣砼对模板的荷载、新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计,安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单、拆装方便，模板严密不得漏浆.模板制作a。保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，尽量保证模板的整体性，避免小模板拼装。按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。b.满堂脚手架搭设牢靠，钢管无弯曲变形，扣件拧紧.对拉螺杆丝扣完好，无残缺.c。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护,门洞口处模板采用L12
43、512510双角钢预制门框模,确保四角规方,预留孔洞0。5mm时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。d.模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条.模板安装a.框架柱独立柱采用竹胶合模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，柱箍采用8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周加设M12对拉螺杆加固.当柱截面尺寸700mm时，中间加设两道对拉螺杆，700mm时加设一道。b。构造柱构造柱模板用钢丝与墙体拉结，利用短料模板加长枋作为柱头板，拼条采用5050木枋，间距450，柱底在弹出纵横轴线及边线手,固定木
44、框,柱模底开清扫口。c.梁模板梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保护底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm时,可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆,平间距600mm。当梁高600mm时，先支底模,等梁钢筋绑扎后再支侧模。梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求,梁跨度大于6m、板跨度大于4m时，按跨度的1/400起拱，悬挑梁跨度大于2m时梁端按悬挑长度的1/300起拱。圈梁模板用挑扁担法.在圈梁底下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞,穿5050木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。d。板底模板板底模板采用12mm厚竹胶合板。由于板的平整度
45、要求较高,允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平,不得出现大头小尾现象.并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3mm。另外考虑竹胶合板容易变，木枋间距控制在250mm-300mm。板跨度大于4m时,底模按板跨度的1/400起拱。e.预埋件安装及孔洞预留本工程预埋件包括电梯间及栏杆扶手等预埋件。预埋件的制作要严格按照图纸设计和图集的规格，尤其是焊接制作，要符合焊接的规范要求。安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上，必要
46、时附加10钢筋固定.预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。电梯应及时与生产厂家联系，以便索取有关技术数据，便于电梯滑到及预埋件铁件施工。模板拆除a。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而破损时方可拆除。b.底模:悬挑构件应待砼强度达到100且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除,对其它梁板可按砼结构工程施工及验收规范执行。c.拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好.。质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1轴线位移2尺量检查2标高+2,-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+2，3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5
