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1、河北大唐国际张家口热电厂 铁路专用线工程清水河大桥下部结构施工方案中铁六局集团北京铁路建设有限公司第三十二项目部2012年 3月一、工程概况清水河大桥为 532+224预应力混凝土简支 T 梁桥, 跨越清水 河,全长 223.84m ,桥面宽度均为 4.9m 。起点接京包线方向,设计起 点为 DGK0+571.60, 终点往电厂方向, 设计终点里程为 DGK0+795.44。 桥墩采用圆端形实体墩。基础采用钻孔桩,直径为 1.25m ,每墩下设 4根桩;桥台为 T 形桥台配钻孔桩基础,直径为 1.0m ,每墩下设 6根 桩。二、工程地质、水文地质特征1、工程地质特征该地区在大地构造上属中朝准地
2、台中部燕山沉降带, 以断块活动 为其主要特点,其构造多呈东西向,北东向。新生代以来华北断拗构 造单元一直处于持续下降为主要特征, 且受到河流搬运物质堆积, 形 成较厚的第四季堆积层。 本区由于长期受强烈的地表运动的影响, 构 造活动频繁,褶皱和断裂构造都很发育,尤以断裂构造活动为主。 断裂构造为以近东西向分布的尚义 -赤城深断裂及其派生届的一 系列次级断裂。其中次生断裂以北西向最为发育,主要有松枝口 -右 所堡断裂,武家沟 -榆树林断裂。由于工程位置处于巨厚的第四系地层上, 所以地质构造对本工程 直接影响较小。2、水文地质特征区域河流主要为洋河水系支流清水河, 地表水径流主要依靠大气 降水补给
3、。沿线地下税主要为第四系地层中的孔隙潜水,勘察期间, 地下水位埋藏较深。 根据本次了解有关资料, 地下水位埋深大于 30m 。 其补给为大气降水及河水, 表层存在上层滞水, 其水质对混凝土无侵 蚀性。三、工期安排桩基施工:2012年 3月 20日2012年 5月 20日 .墩台施工:2012年 4月 15日2012年 6月 20日。清水河河底防渗衬砌恢复 :2012年 5月 21日2012年 6月 20日。 四、劳动力计划安排及机械设备进场计划1、劳动力计划我项目部将以最快的速度分批调遣队伍进行前期准备工作, 管理 人员、 技术人员在接到开工令后 5天可内进驻现场开展工作。 各作业 队施工队伍
4、依据工程进度分批进入现场,计划在 2012年 03月 19日 完成施工准备工作。考虑本工程于河道内施工的特殊性,必须在汛期到来之前完成。 本工程计划高峰期投入 120人,不足时按劳动力实际需求随时调配, 以确保本工程的施工质量和工期。各施工作业队及其人数介绍如下:钻孔桩作业队:35人墩台作业队:60人河底衬砌恢复作业队:25人2、机械设备进场计划我项目部拟投入精良配套的工程施工机械设备及测量仪器完成 本工程的施工任务, 主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配 备, 设备施工能力以全面满足工程需要为原则。 在组织机械设备进场 的时间考虑上,主要做到满足现场施工需要,有足够的调试时间,同 时不
5、造成过多的机械台班损失,造成工程造价增加。使用计划见“附 表一 主要施工机械设备表” 。五、施工工艺与方法1、围堰施工清水河大桥进行施工时, 河道内有水, 施工前必须对河道采取导 流措施。采用草袋围堰填土筑岛的方法岛面高出水面 1m 以上,草袋 围堰与河岸间留出 3m 的导流通道,施工期间保证清水河畅通。草袋 围堰布置如下图: 2、钻孔桩施工清水河大桥位于现于现清水河 20号橡胶坝上游(最近距离约 22m 。新建桥设计位于河道中有 6个墩台, 24根钻孔桩,每个承台 下 4根。拟采用 3台冲击钻机, 24小时施工、流水作业完成钻孔桩 的钻孔及混凝土灌注。 此时在河底直接施钻, 不破坏钻孔周围防
6、水衬 砌。主要施工工艺流程如下:3、承台施工承台施工前应根据施工控制网放出承台的中线和承台内、 外轮 廓线的准确位置。承台基坑开挖采用先用风镐将河底防渗衬砌的 C30素混凝土破 除, 然后人工将承台基坑施工范围内的复合土工膜掀开, 妥善保管。 在施工过程中注意不破坏基坑周围原混凝土下的土工膜。 向下开挖 用挖掘机施工,按 1:1放坡开挖距设计标高 20cm 左右后,改为人 工开挖,避免承台基底挠动。承台应置于老土上,被破坏的老土或 超挖部分应置换为级配碎石并夯压密实。 每个承台半基顶半平面截 面图: 每个承台基坑正截面如下: 每个承台基坑顶截面如下: 顶凿除至桩顶设计标高, 并露出符合规范和设
7、计要求的新鲜砼及钻 孔桩主筋为止。最后根据甲方和设计要求进行桩基检测。承台模板采用大块模板组装成型,在模板安装前浇筑 10cm 混 凝土垫层,并严格控制垫层顶标高,安装时用吊车拼装和拆卸。承 台混凝土灌注一次完成,承台与墩身施工缝,插入长 300mm 左右的 短钢筋头。承台混凝土,采用商品混凝土,混凝土运输车运输泵送入模, 其坍落度应控制在 6cm 8cm ,灌注时应加强捣固。4、墩身施工施工时, 拟采用一次立模成型, 连续灌注施工的方法, 即墩身、 托盘混凝土灌注完毕后, 吊装顶帽、 垫梁石钢筋到位继续灌注施工。桥墩台混凝土拟采用商品混凝土,混凝土运输车运输,混凝土输送 泵灌注。施工工艺流程
8、见下图:5、修复河底防渗衬砌钻孔桩及承台施工会对清水河底防水衬砌造成破坏, 需要对其进 行防渗修复,防止蓄水区水下渗过快,不能正常蓄水。 (1河底防渗衬砌组成清水河河底防渗衬砌采用铺设土工膜防渗加现浇混凝土衬砌。 衬 砌结构自上而下为:级配天然沙砾垫层 50mm 、复合土工膜(两布一 膜, 800g /m 2 ,膜上浇筑 160mmC30素混凝土。结构图如下: (2修复前工作在进行修复施工前先对钻孔桩钻动扰动的土体进行更换更换材 质与要求见下表:更换土体材质表 钻孔桩及墩台施工对原有复合土工膜造成破坏, 需将新土工膜与 原土工膜连接,新土工膜采用两布一膜复合土工布(800g/m2 。 为了保证
9、修复防渗效果, 新旧土工布连接采用较先进的复合土工膜快速粘接专用 KS 热熔胶粘剂进行粘接。粘接前,先用角磨机带动 钢丝刷清除接边表面的无纺布不小于 10cm 宽,至表面无纺布残留量 在 80 g/m2以下且表面无纺布均匀、无长丝;然后分别将融化后的 KS 热熔胶涂抹在两粘接面上, 立即加压粘合, 使两粘贴面充分结合紧密。 每次涂胶长度不超过 40cm 。(4 新 旧混凝土结合缝处理新旧混凝土结合缝处理, 材料选用 2cm 厚闭孔塑料板, 止水材料 选用 BWII 型膨胀止水胶条。为防止伸缩缝在混凝土施工时移位,需 将闭孔塑料板采用 KS 热熔胶粘接到旧混凝土表面处,并采用钢钉进 行固定,钢钉
10、之间距 1m 。闭孔塑料板之间安设的膨胀止水胶条采用 KS 胶粘接到旧混凝土表面。在粘接闭孔塑料板及膨胀止水胶条之前 应将旧混凝土表面清理干净。 混凝土强度等级 C30, 抗冻等级为 150, 防渗等级为 W4,施工时振捣密实。(5 复 合土工布与承台连接为了保证防渗效果, 需将复合土工膜与承台连接, 连接方式采用 KS 热熔胶粘接,粘接宽度不小于 30cm ,粘接前,先将承台混凝土表 面清理干净。 若承台混凝土未完全干燥, 则在混凝土承台表面先涂抹 一道专用 30%左右 EF325底涂胶,待胶接丝后,再在混凝土及膜上分 别涂胶粘合。若承台混凝土充分干燥,则在混凝土表面涂一道 30%左 右的
11、KS 热熔胶甲苯溶液, 晾干后再在其上和土工膜上各涂一层 KS 胶 并立即进行粘合。然后再在土工膜上浇筑 C30混凝土。完成后,河底 防渗衬砌如下图所示: 六、质量控制措施我单位将认真接受建设单位的质量监督和监理单位的监理, 接受 社会工程质量监督部门的监督, 并自始至终密切配合, 积极听取对本 工程的有益建议。各主要分项工程施工中具体的质量保证措施如下: 1、承台基坑开挖(1基坑开挖时,严禁局部挖深后,向四周掏土的施工方法。(2严禁超挖,人工配合清理基底,严禁破坏基底原状土结构。(3施工时及时降水,使基坑工作面保持干燥,并在坑顶外侧 设挡水埝,防止地面水流入。2、钢筋工程(1钢筋、原材料必须
12、经原料试验合格后方可使用,使用前逐 根检查,保证无损伤,并在加工前进行表面除锈除污。(2钢筋弯制及焊接严格按设计规范要求进行,并对试弯和试焊点进行检查,检查合格后方可批量加工。(3钢筋工、焊工必须持证上岗,严格按操作规程作业。(4绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系,绑扎时做到有 步骤、分层次、无遗漏,钢筋骨架绑扎牢固可靠,具有足够的刚度, 保证砼灌注过程中不错位,不倾斜,并在绑扎过程中加强成品保护。 3、模板工程(1模板安装前逐一检查、修整,保证内面光洁、平整,不合 格者严禁使用,模板内面涂刷脱模剂,以利于拆模。(2模板连接保证牢固,接缝处密合,加强模板支护,形成支 护体系,使其组合整体有足
13、够的刚度和强度。支护工作由专人负责, 并加强检查。(3穿墙螺栓要紧固可靠,并在中部焊接止水环,以防止形成 渗水通道。(4保证结构保护层的要求,在模板与钢筋间设置塑料垫块。 4、混凝土工程(1砼质量控制:如何解决墩台结构环裂是本工程中难题,环形裂缝产生因素很 多, 但是最主要原因是承台与墩身分两次浇筑。 墩身砼达到水泥水化 热高峰后开始降温时因收缩受承台约束而产生裂缝; 其次砼保温养护 也是减少裂缝的途径。为减少裂缝采取以下措施混凝土必须经过严格的表观检验、 合格证检验和相关指标的检 验,合格后方可进场使用。混凝土灌注要连续进行, 振捣时采用插入式振捣棒, 并按梅花 型布置进行,防止漏振、欠振和
14、超振。优化配合比,降低砼水化热。(2预防混凝土碱集料反应的措施:碱集料反应产生的原因及危害水泥、外加剂、掺和料中的碱、环境中可渗入的碱及砂、石中的 碱活性矿物质成分在混凝土固化后缓慢发生化学反应而产生胶凝物 之后, 因吸水发生膨胀, 最后导致混凝土从内向外延伸开裂以致破损。 预防措施为了有效地预防混凝土碱集料反应,保证混凝土工程的正常寿 命,在混凝土施工中对水泥、外加剂、掺和料及砂、石等材料的使用 采取以下措施。采用低碱水泥,其碱含量不得大于 0.6%。采用低碱量外加剂,每立方米混凝土(按 400kg 水泥计碱含 量不得大于 1kg 。矿粉掺和料因其成分波动较大,每批产品的碱含量均有不同, 其
15、每批产品的实测含碱量不得大于 1.0%。采用低碱活性集料,其膨胀率不得大于 0.06%,若采用碱活 性集料膨胀率在 0.06-0.01%之间,施工前应对混凝土进行试配,同 时应满足混凝土强度等级要求。碱含量的控制I 、严格按有关管理规定实施,所有材料进场前必须到主管部门 指定的单位进行碱含量及碱集料反应试验。II 、配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂及掺和料,达 不到规定要求的决不使用。III 、商品混凝土及混凝土预制构件进场前必须对其所选用的材 料来源及碱活性等级、混凝土碱含量作出评估说明。IV 、 混凝土所用材料必须由技术监督局核定的检测单位检测并出具碱含量和碱集料活性检测报告,否则
16、禁止在工程中使。 ;七、安全控制措施1、施工场地布置安全设施及危险标志,时刻提醒施工人员做好 自身安全防护;在一些危险部位设警示牌,并用栏杆围起,晚上红灯 显示以保安全。2、现场材料按材料类别、属性合理堆放,并码放整齐。备好消 防器具,木材等易燃物堆放适当远离住宿区,做好安全防护工作。 3、施工前对现场的地下管道与电缆等附属工程设备进行周密调 查,预防挖穿地下工程,造成人员安全的危害。4、进入施工现场要佩带安全帽,高空作业人员必须戴安全带, 并严禁非工作人员进入现场。5、工作坑坡顶一定距离内,不得堆放顶铁等料具,弃土必须运 离工作坑坡面,以免压塌工作坑边坡,各种机械在工作坑沿时,均应 在安全距
17、离以外。6、施工人员进点后与当地管理部门联系,做好保安工作,同时 尽量减少对当地居民的干扰,杜绝打架、偷盗等违法行为的发生。 7、夜间施工安全措施合理安排施工, 尽量避免或减少夜间施工。 需要连续作业的工程 项目,夜间施工将采取以下措施,确保工程质量和安全。(1建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足 够的资源,确保夜间施工顺利进行。(2施工作业人员上岗前应集合整队,经工班长或安全检查员 教育检查后才能上岗。(3严格复核、检查制度,确保各项技术质量指标准确无误, 符合设计和规范的规定。(4安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件。(5做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标
18、志,悬挂 红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人看守。8、防火、安全用电措施(1供用电设施投入运行前,建立用电管理机构,组织好运行、 维护专业班组,明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源,严禁非 电工拆除电气设备。(2接引电源工作,必须由维护电工进行,并设专人进行监护。 施工用电完毕,应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。 (3与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系,群策群力, 共同防火。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材,一般部位如 宿舍、食堂等处设常规消防器材。(4易燃、易爆材料必须设专库储存,设立警示标志,并远离 生活区。施工中对这些材料限额领取,工序完成后,将剩余物品及时 送还。施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生 电器火灾。中铁六局集团北京铁路建设有限公司 第三十二项目部2012年 03月
