XX家园水暖通施工方案.docx

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署5四、 施工准备6五、主要控制点11六、施工做法技术工艺及质量控制措施：11一、编制依据1 、施工图纸2 、主要规程、规范、标准3、主要图集类别编号名称国家GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范GB5026196自动喷水灭火系统施工质量验收规范行业JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范地方DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工

2、艺规程DBJ01-605-2000太原市集中供暖住宅用户计量设计技术规程DBJ/T01-49-2000低温热水地板辐射供暖应用技术规程类别编号名称行业05S1穿墙套管05S9管道支架及吊架05S4-10,13 甲，乙型建筑设备施工安装通用图集DBJ04-216-2006民用建筑节能设计标准（山西地区实施细则）FJT-2003防空地下室通用图国家FS0102防空地下室给排水设计GB50368-2005住宅建筑规范01S305小型潜水排污泵选用及安装二、工程概况 本工程为越鼎盛开发公司开发的鼎盛家园A座小区，本工程位于太原市六十五中西面，虎峪河南七一桥边，商住两用，总建筑面积为54555.49，地

3、上建筑31层，地下两层，总高度93.9m，住宅390户，40253.0，商业四层，8292.9，地下部分为设备用房，车库和人防工程。本工程建设单位： 山西越鼎盛房地产开发有限公司施工单位： 中天建设集团有限公司山西分公司监理单位： 太原建设监理有限公司设计单位： 太原理工大学建筑设计研究院1、给排水专业概况1.1. 生活给水系统：a.生活给水系统水源为市政给水管网，水质符合现行国家标准，市政给水管网给水压力较小，本工程采用由地下室水泵房不锈钢给水箱加变频泵的方式供水。b.给水系统分3个区：一区111层，供水压力0.48MPa；二区1221层，供水压力0.78MPa；三区22层及以上，供水压力1

4、.08MPa。1.2生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政污水管网，地下室的积水由集水坑加排水泵排至室外排水管。1.3. 雨水，空调冷凝水系统：屋面雨水部分采用排水系统，冷凝水采用DN32的镀锌钢管排出。1.4.消防系统：本建筑属一类商住楼室外消火栓用水量为30L/s。室内消火栓用水量为40L/s，分高低区供水系统，地下室到住宅四层为低区，供水压力0.45MPa，四层以上为高区，供水压力为1.22MPa。自动喷淋系统:本系统按中危险级设置，喷水强度8L/（min.m），压力0.50MPa。1.5. 管材及接口: a.生活给水

5、管：干管及立管采用衬塑钢管，采用沟槽连接，阀门及需要拆装的部位采用法兰连接，支管采用S5系列纳米抗菌PP-R管，热熔连接，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，安装详见05S1系列图集给排水给水聚丙烯管道工程技术规范。 b. 排水管道：(1)通气立管、排水立管及干管采用柔性接口排水铸铁管及管件，压兰式连接。安装详见05S1系列图集。 (2)地下室集水坑内与潜污泵连接的压力排水管道采用焊接钢管，DN50采用DQY343H-20型硬密封蝶阀，DN50采用U41F-20Q型截止阀;其它给水管道DN50采用DQY343H-16型硬密封蝶阀，DN50采用U41F-16Q型截止阀。2）.压力排水

6、管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。 3）.消防系统的阀门采用有明显启闭标志的蝶阀，型号DH71X。1.7.管道系统的其它所有配件.阀门的压力都必须大于或等于所安装系统的压力。1.8.管道系统安装完后要按施工验收规范进行水压试验a室内给水：低区0.72MPa，中区. 1.17MPa，高区1.62MPa，户内PP-R管0.90MPa，b.压力废水:按水泵扬程的2倍进行试验。c.消防系统:消火栓低区0.65 MPa，高区1.83 MPa，喷淋系统1.4 MPa。2、采暖系统2.1. 采暖热源由集中供热提供8560C的热水,经室外换热站变为5040低温热水，分低区（一层至十六层

7、）采暖系统，定压高度53m，高层（十七层至三十一层）采暖系统，定压高度102m，住宅部分采用双管下分异程式，地板加热管供暖方式，商业部分接到低区供热系统并采用下供下回双管异程式供热。 2.2.采暖系统为共用立管的分户独立热计量系统，共用立管采用异程下分式，共用立管的最高点安装自动放气阀.最低点（包括立管及进入户内前的支管上）设泄水阀，进户前泄水管径为DN20，立管泄水管径为DN25。2.3. 采暖安装完，在管道保温，地板加热管的充填层浇筑前要按施工验收规范分区进行压力试验，低区为1.0MPa，高区1.5MPa,地板加热管0.9MPa。3、防排烟系统：3. 1. 根据高层民用建筑设计防火规范，本

8、建筑的防烟楼梯间及其合用前室、消防电梯前室设有加压送风的防烟系统。3. 2.楼梯间前室每层设一个常闭型电动送风口,当某层着火时,通过烟感器将信号传至消防控制室,自动（或手动）开启着火层及其相邻上层的加压送风口,联动加压送风机进行加压送风,以阻止烟气侵入。3. 3.合用前室每层设一个常闭型电动送风口,当某层着火时,通过烟感器将信号传至消防控制室,自动开启着火层及其相邻上层的加压送风口,联动加压送风机进行加压送风,以阻止烟气侵入。3.4.车库分为俩个防烟区，每个分区设置通风系统（排烟通风共用）。3.4. 所有通风机的进出口必须用柔性短管与风管连接,柔性连接短管应采用不燃烧的软性材料制作。3.5.

9、送风及排风排烟风管均选用镀锌钢板,风管厚度及支吊架安装要求见下表：三、施工部署1、 方针目标及主要管理目标：1.1方针目标：认真贯彻我公司管理体系的质量方针。坚持按程序按标准办事，强化现场施工管理，塑造精品工程，将质量放在第一位，履行对用户的承诺。1.2工程质量目标：中天公司的标杆工程，结构迎泽杯，竣工汾水杯分项工程合格率为100%，优良率8095%以上。成品半成品，材料检验合格率100%。四、 施工准备1 技术准备：要体现技术先行的原则，包括图纸的审核、技术交底、人员培训等。1.1认真做好施工前的准备工作，工程技术人员根据设计单位提供的施工图纸，在认真看图的基础上做好图纸会审，水、电、通、土

10、建专业要在施工搭接、相互交叉作业等技术问题做通盘综合考虑。1.2组织好设计交底,将图纸自审、会审中的问题提请设计人员和甲方解决，办理好一次洽商。未解决的问题要落实解决方法和解决时间。1.3开工前组织有关人员学习施工组织设计、施工方案及相关规范、标准。施工现场需配备必要的规范、标准、图集以备查阅。详细目录见编制依据中“主要图集”表格，要满足工程使用。1.4工程项目水暖技术负责人在熟悉掌握图纸的基础上，有针对性的对操作人员培训，使操作人员对各专业有所了解，特别是重要部位的讲解，并组织讨论，提出问题，制定切实可行的施工方法。1.5由主任工程师对管理人员进行技术交底，由工长对施工队进行详细的书面技术交

11、底，其内容要符合我公司技术部门的规定要求。1.6技术交底编制计划：2试验、检验工作计划序号专业检验项目检验要求检验人员备注1给排水地下室排水管埋设敷设按规程、规范要求的内容监理甲方2给排水首层至顶层管井内给水、排水立管安装按规程、规范要求的内容3给排水首层至顶层管井内给水、排水支管管安装按规程、规范要求的内容4给排水暖通穿外墙防水套管安装按规程、规范要求的内容5给排水暖通穿人防隔墙、顶板密闭管预埋按规程、规范要求的内容6暖通首层至顶层埋地PB管按规程、规范要求的内容7人防密闭管道安装按规程、规范要求的内容注：表中检验人员有些项目甲方参加，施工单位的具体参加人员为主任工程师、专业工长、质量检查员

12、，操作负责人。2.1隐检工作计划表及给排水及暖通工程试验及调试工作计划表：系统名称部位试验项目试验要求给水系统干立支管分层检验水压试验给水系统试验压力为工作压力为的1.5倍,但不得小于0.6Mpa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。分区（系统）检验冲洗在系统的最高点的管道上接入冲洗水管，保证压力为0.2Mpa，在一层室外管道的敞口处接入临时放水管，将管道系统的各甩口临时封堵，

13、开启阀门连续冲洗，进水管水色透明度与进水目测一致，无杂物，停止冲洗。排水系统干立支管分层检验灌水注水高度以本层高度为标准，满水15分钟水面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。干立支管每根检验通球将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，试球通畅无阻为合格。分区（系统）检验通水打开各阀门配水点，检查各配水点有无渗漏，流量是否正常。压力排水系统分系统检验压力试验试验压力为水泵扬程的两倍，试验时间为30分钟，不渗不漏为合格。采暖系统干立支管分层检验水压试验采暖系统安装完毕后,管道保温之前进行水压试验。以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

14、0.3Mpa。系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；系统试验合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。分区（系统）检验冲洗在系统的最高点的管道上接入水管，保证冲洗压力，在一层室外管道的敞口处接入临时放水管，将管道系统的各甩口临时封堵开启阀门连续冲洗，进水管水色透明度与进水目测一致，无杂物，停止冲洗。阀门试验按压力等级检验强度试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。按压力等级检验严密性试验试验压力为阀门公称压力的1.5倍，阀门试压的试验

15、持续时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。水泵水泵单机运行水泵试运转的轴承温升符合设备说明书的规定通风与防排烟系统全楼设备单机试运转及调试通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度不得超过70度，滚动轴承不得超过80度；电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。系统无生产负荷下的联合试运转及调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。注：各种管道试验的人员为施工方的主任工程师、工

16、长、质量检查员、作业负责人；最后由监理统一验收。3生产准备 3.1施工现场平面布置、暂设用水由项目部统一布置，水暖专业施工现场平面布置服从总平面布置。（平面布置详见本项目施工组织设计） 3.2水暖专业要在划定位置上布置好各自的现场操作用地，搭设必要的仓库和操作棚，并满足材料的存放要求。4 机具、器具使用计划： 4.1所选用机械设备和小型工具的数量、进场时间，一次性计划的提出。施工机具使用计划表：序号机具名称规格型号单位数量进场日期退场日期1电焊机BX3-200台62012.3.1竣工后2套丝机DN65-DN100台22012.3.1竣工后3套丝机DN15-DN50台42012.3.1竣工后4砂

17、轮锯台42012.3.1竣工后5台钻8-20台22012.3.1竣工后6锤击钻8-25台102012.3.1竣工后7砂轮机台12012.3.1竣工后序号器具名称规格型号单位数量进场日期退场日期1电脑Pentium 4台12012.3.1竣工后2氧气表块62012.3.1竣工后3乙炔表块62012.3.1竣工后4打压泵台22012.3.1竣工后5压力表0-1.6MPa块52012.3.1竣工后4.3所有机具、工具、仪器在进施工现场前进行全面检修、校正，同时应有定期和经常性检修维护，并设专人负责，确保器具、机具、设备在施工过程中能可靠运行正常使用。5材料、设备准备： 5.1物资准备应明确材料、设备

18、的采购范围和供应方式，根据工程进度计划确定进场日期。 5.2施工前材料部门提前做好准备工作,保证能及时供应合格的材料、设备。无合格证的、达不到甲方和监理公司要求的、或不合格产品严禁进入施工现场。6劳动力安排表五、主要控制点1、 施工控制要点 根据对以往相似工程的总结，及对中正.乐居工程的情况分析，我们提出以下控制要点。1.1给排水系统所有结构施工配合，保证在粗装修阶段完成各个预留口正确到位，精装修阶段下水畅通，给水管道顶水带压。1.2采暖系统：采暖施工除严格按照规程、规范进行外，从施工直至竣工暗埋部分均顶水带压，保证一旦有漏点，及时发现不让隐患留到竣工后；同时在施工过程中进行严格培训、详细技术

19、交底和周密监控。1.3通风系统要控制预留洞的标高位置，严格控制，不影响结构安全。2 、水暖专业与其它专业配合 2.1 预留、预埋配合：预留施工人员负责按图纸设计位置、标高标好孔洞位置，将预制好的木盒、聚苯乙烯泡沫块绑扎在钢筋上或粘结在模板上，预埋铁件应焊在钢筋上，在绑筋和合模前完成，不能断筋后补，在合模前应组织有关专业人员进行核验，填写隐预检单，浇筑时设专人看守，以免移位，管盒内用废纸填塞，当拆模后及时找到预留位置，把管洞清理干净。2.2设备基础及预留孔：设备基础按设备图由土建负责浇筑，设备安装人员进行验收，基础位置、尺寸、标高、孔洞尺寸、位置必须符合图纸要求，并办理交接检查记录，当基础强度达

20、到70%以后，设备方可安装就位。3 主要施工方法：六、施工做法技术工艺及质量控制措施1、给水系统施工方法： 1.1给水工艺流程：给水立管安装 户内给水安装 强度试验 冲洗试验 通水试验1.2管道材质及连接方法：根据图纸设计要求，户内给水热水支管采用PP-R管，S4系列，热熔连接。 1.3给水管与排水管敷设距离要求，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面。给水引入管与排水的水平间距不得小于1m。1.4同材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。暗敷设墙体、地面内的管道不得采用丝扣或法兰

21、连接。1.5给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的热熔管件作为过渡，该管件采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1.6热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（一般温度设定为2605）b、切割管材、必须使端面垂直轴线。管材切割使用管剪。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、用卡尺和笔在端口测量并绘出热熔管深度，热熔管深度见下表： 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。e、熔接弯头或三通时按设计图纸和变更洽商要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（注：可以标示线基准进行焊接）。f、连接时

22、，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标识位置的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定。 g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线匀速插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加热时间内，刚融接好的接头还可以校正，但严禁旋转。h、用手握住管材与管件，在其冷却固化后方可放手对管材继续焊接操作。J、埋地或嵌入墙体内的暗装管道，可利用其摩擦力克服管道因温度差异引起的膨胀力，容易解决热膨胀；容易解决热膨胀；有利于防热、防火。而明装管（尤其是热水管道）必须考虑伸缩量补偿。明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定

23、点要求施工。管道和各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。1.7管道试压与冲洗：试验的压力表选在系统管网的低点，可客观的验证其承压能力，若设在系统最高点，则无形中提高的试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损，试验时如发生渗漏现象应及时关闭总阀门，缓慢泄水，对于渗漏处，及时做出标记，泄水后及时检修，重新试压，直至合格。管道冲洗应在试验合格基础上及系统交付使用前进行冲洗，冲洗地下一层大管径时，应对其死角和底部进行敲打，目的是震松死角和管道底部的沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作与事后的首尾工作都必须有条不紊地进行，管网冲

24、洗的排水管排入室外的地下管道，防止造成水害。在图纸没有要求时参照如下要求：a、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。b、管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验时间在24小时后进行； 水压试验之前，管道应固定，接头须明露； 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa； 至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa； 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压

25、力。d、直埋在地面内的管道，试压工作必须在面层浇筑或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。1.8注意事项：a、避免过度加热，否则会造成管材、管件厚度变薄，管材会在管件内部分变形导致漏水。b、管材推入管件时用力不要过猛，以防管头弯曲堆积，使管道断面减小。c、钢套管口要打磨光滑，以防在套入PP-R管时损伤管材外壁。d、热熔连接后应等其冷却固化后在放手对其做其它操作，否则会使管材从管件内划出。e、加热时间应按技术要求操作。加热时间短，会导致焊接深度不够，使接口强度降低。f、对暂时不施工的管道敞口处应及时用东西进行封堵，防止管道堵塞或粘上其它物，造成不必要的浪费。g、熔接弯头或三通等件时一定要

26、先找好方向。h、管的距离一定计算准确，以免固定后形成凸起，与其它工种配合好。j、地面施工完成后，在地面上应做出标识，以免在二次装修时把埋地管破坏。4、 排水系统施工方法：4.1 工艺流程：安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通球试验通水。4.2 材质及连接方式：室内给水主管道采用冷水型钢塑复合管，室内给水入户管道采用PP-R管。生活排水管主立管、通气管及排出横干管采用离心排水铸铁管柔性连接；室内排水支管采用PVC-U排水塑料管。污水泵压力排水管采用热浸镀锌钢管丝接。4.3 为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水管道塑料排水横支管的标准坡度为26%。4.5 管道距墙距离：

27、本工程全部给排水，管道均明设，立管设于墙角或管井中，户内立管均由住户自己做装饰处理。入户支管敷设于垫层中。明设的给排水立管距灶边的近距不得小于0.4m。沿墙柱敷设的排水立管除图中注明者外，以最小安装距离敷设，见下图：（特殊墙面做法按完成面考虑）。 4.6 排水管道支架安装：4.6.1排水立管底部的弯管处应设置支墩或托架。4.6.2固定件间距：横管不得大于2m。4.7排水管道安装4.7.1 UPVC等塑料排水管及附件安装a、UPVC管按规程要求设置伸缩节，立管4m时每层设一个伸缩节，横管支干管直线段大于2m时应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合处。b、排水管

28、坡度应符合下表：管径DN（mm）2001501007550坡度%0.010.0150.020.0250.035c、塑料排水管支架间距应按规程要求设置，管道和金属支架之间要用塑料弧板衬垫。立管DN75以下为1.5m，DN75以上为2m。横支管支架间距应符合下表：d、UPVC排水管粘接连接操作步骤如下：塑料排水横管固定的间距管径DN（mm）5075110160200坡度%0.60.81.01.52.0e、严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；f、待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口

29、，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；g、涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。h、粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净；i、粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。j、施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。k、管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避

30、免打钉、钻孔时损坏管道。l、管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。m、排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管超出屋面0.5m，高出上人屋面2m。n、排水管道及雨水管道安装后应按施工规范和设计要求进行灌水试验。4.7.2 双法兰连接（柔性B型），其管件设计是在A型管件（单法兰管件）基础上发展起来，管件的几个端口都有法兰承口，为了区分A型管件的单法兰连接，顾命名双法兰。 双法兰（柔性B型），双法兰柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用

31、。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。 步骤如下： 1在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量； 2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平； 3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。 4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。 4.7.3一层以上管道安装连接要点卡箍式连接（柔性型），又称平口连接。其在安装施工中采用

32、不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。 连接步骤如下:用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上； 把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作外翻转至下面; 将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环； 将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好； 拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。 （1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇

33、动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。 （2）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。 （3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。 （4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于25

34、0mm，但不得大于450mm。 （5）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。 （6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。 4.7.4焊接钢管施工方法及施工要点1、施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然

35、后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。2、坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。3、焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。4、对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊

36、。5、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。6、分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验方法和要求如下： （a）试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。 （b）楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口

37、上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。注：当在安装交叉中发生矛盾时 :1小管让大管， 2给水管让排水管， 3支管让主管 。 4.7.10建筑排水系统铸铁管安装常见问题及防治1.排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（是否改为Y三通或TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。2.柔性连接铸铁管接头未留间隙。 工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口

38、抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。 3.地漏常见问题使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。 钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多, 极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。 地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。4.管道连接质量问题。 管道切割

39、不良，切口不平整，出现歪斜、凹凸和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要做削磨处理。 丝口不良，出现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松，影响连接严密；连接后留出外露丝口太少，一旋到底，以致漏水时无旋紧余地。此类错误必须按操作工艺要求加以纠正。 5预留套管及铁件问题混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿行和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入；到灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出地板面30-50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套

40、管。 4.7.9.6塑料管与铸铁管混用问题塑料管与铸铁管混用时，需用转换接头连接。 排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。 家庭装修时洗脸盆排水连接问题往往易被忽视，排水管随便插入塑料管，未做严格密封，留下了漏水隐患。4.7.11通球试验：地下污水导管及立管均做通球试验，通球必须保证100%通过，球径以不小于排水管径的2/3为宜。4.7.12通水试验：为了保证卫生洁具、地漏的使用安全，以及检查。4.7.13地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。4.7.14应注意在冬季室内不通暖时，各种存水部位必须将水放净。5、采暖系统施工方法：

41、本工程采暖系统干、立管采用热镀锌钢管，住宅户内埋地管采用PE-X管。1.立管安装 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(5) 支管安装及地板加热管的安装详见地暖专项施工方案。6、通风系统6.1镀锌钢板法兰连接风管制作安装保温 6.1.1工艺流程：6.1.2技术要求：6.1.2.1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致。6.1.2.2风管与法兰铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻

42、边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角不应有开裂和孔洞。风管表面应平整，无明显扭曲和翘角，凹凸不应大于10mm。6.1.2.3风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6.1.2.4柔性连接管的长度为200mm，不得作为变径管。可用机械件代替，但必须严密。6.1.2.5风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。6.1.2.6连接法兰的螺栓应均匀拧紧，保证风管接口的连接应严密、牢固。风

43、管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。6.2通风系统部件安装6.2.1工艺流程确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 法兰对接 找平找正 安装风管部件6.2.2技术要求：6.2.2.1部件安装应按照设计施工图要求进行。6.2.2.2风机的进出口相连接处应设置长度不小于150mm的软接管，安装时软管应绷紧。6.2.2.3阀门、消声器等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。6.2.2.4风口与风管的连接应严

44、密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。6.2.2.5防火阀密闭式防火安装，其叶片以黑铁片制成，并刷上两层油漆，及在墙的每边装上钢框。6.2.2.6楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。6.2.2.7风机安装应除机房内装修和地面未完处，基本具备安装条件，风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土和水泥砂浆与基础紧密结合，整体安装风机吊装时应直接放置在基础上，用垫铁点焊在一起，以免受力后松动。6.2.2.8风机安装后应作单机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不小于2h。6.2.2.9系统试运转及调试 新风机组运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不