xx煤矿栈桥施工组织设计要点.docx

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1、神木县汇兴矿业有限公司 锅炉房、机修车间、栈桥部分施工 组 织 设 计目录第一章、工程概况 第一节、工程概述 第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征第四节、施工条件 第五节：编制依据 第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案 第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划 第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划 第五章、管理劳动组织 第一节、 施工管理措施 第二节、 劳动组织措施 第六章、施工平面布置图 第七章、主要技术组织措施 第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施 第四节、现场文明施工

2、措施及成本节约措施 第五节、 雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为神木县汇兴矿业有限公司工业场地锅炉房、机修车间、原煤 仓至产品仓栈桥、驱动机房至原煤仓栈桥工程。该工程由神木县汇兴矿业 有限公司投资建设，中煤西安设计工程有限公司设计。工业场地锅炉房为钢筋混凝土框架结构， 建筑面积约1112 m2,建筑总 高度7.5m。基础混凝土强度等级为C30,梁板柱混凝土强度等级为C30, 构造柱C25,垫层C10o 0.000米以下墙体采用MU15烧结普通砖，M7.5 水泥砂浆砌筑， 0.000 米以上墙体采用 MU5 非承重空心砖， M5 混合砂 浆砌筑。 配电控制室地面、 休息室地面、

3、 办公化验室、 卫生间地面为地砖， 其余为混凝土地面和水泥砂浆楼面。 外墙面为喷刷涂料， 办公室、休息室、 配电室内墙面为乳胶漆墙面，卫生间墙面为釉面砖，其余砖墙为水泥砂浆 涂料墙面。卫生间顶棚为铝合金方板吊顶，配电室顶棚为乳胶漆，其余为 板底抹水泥砂浆顶棚。锅炉间屋面为钢网架夹芯板，其余混凝土屋面为卷 材防水屋面。机修车间基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为轻型门式钢架结构，建筑面积约670 m,建筑高度8.8m。基础混凝土强度等级为 C30,垫 层C10。士 0.000米以下墙体采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑， 0.000米以上至 +1.2m 墙体采用 MU10 烧结普通砖砖

4、, M5 混合砂浆砌筑。士 0.000至+1.2m外墙贴100*100*8深蓝色瓷砖，+1.2m以上墙体为彩钢夹芯板。内墙砖墙部分为水泥砂浆抹面，面层喷刷涂料。室内地面为 200mm厚混凝土。屋面为符合压型彩钢板。驱动机房至原煤仓栈桥长155.5m （含混凝土栈桥和钢栈桥），该栈桥 连接于驱动机房与原煤仓带式输送机栈桥之间。 1-3 轴采用钢筋混凝土独 立基础， 4-5 、6-7 轴采用钢筋混凝土筏板基础， 8-9 轴采用钢筋混凝土独 立基础。地基采用人工地基，需要挖除杂填土及风化泥岩，然后用混凝土 或级配砂石垫层处理。1-3轴为钢筋混凝土斜栈桥，宽度 3.8m，净高3m, 全长15.3m。3

5、-8轴为钢结构桁架式栈桥，带式皮带走廊水平长99m宽3.8m，净高3m 8-9为钢筋混凝土独立栈桥，长 6m 9-10轴为钢结构桁 架式栈桥，长33m钢桁架外围护及屋面也采用100厚彩色夹芯板。钢结 构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，窗 户采用塑钢窗。基础混凝土强度等级 C30,垫层C10,梁板柱混凝土 C30, 圈梁、构造柱混凝土 C2&砖外墙采用1： 2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂 料，内墙为水泥砂浆抹面，喷刷涂料。 钢结构桁架栈桥楼面为轻型钢骨 架楼板，安装完成后，用30mm后水泥砂浆罩面，并铺4mm粗钢丝网，间 距双向200mm所有钢构件均涂刷耐酸油漆，桁架部

6、分要加涂耐火油漆， 耐火极限 1.5h 。原煤仓至产品仓栈桥长130m （含混凝土栈桥和钢栈桥），该栈桥连接 于原煤仓与产品仓带式输送机栈桥之间。 1-4 轴采用钢筋混凝土条形基础， 5-8 轴采用钢筋混凝土独立基础， 9-10 轴采用钢筋混凝土筏板基础。地基 采用人工地基，需要挖除杂填土及风化泥岩，然后用混凝土或级配砂石垫层处理。1-4轴为钢筋混凝土斜栈桥，宽度 3.6m,净高2.7m，全长30m5-6轴为钢筋混凝土斜栈桥，宽度 3.6m,净高3m,全长3.66m。6-7轴为 钢结构桁架式栈桥，带式皮带走廊水平长 30m，宽3.6m，净高3m。7-8为 钢筋混凝土独立栈桥，长6m，高20.6

7、5m。9-10轴、10轴至产品仓为钢结 构桁架式栈桥，长60m钢桁架外围护及屋面也采用100厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，窗户采用塑钢窗。基础混凝土强度等级C30,垫层C10,梁板柱混凝土 C30,圈梁、构造柱混凝土 C25砖外墙采用1： 2水泥砂浆抹面20厚 喷外墙涂料,内墙为水泥砂浆抹面,喷刷涂料。 钢结构桁架栈桥楼面为 轻型钢骨架楼板，安装完成后，用 30mm后水泥砂浆罩面，并铺4mn粗钢 丝网，间距双向200mm所有钢构件均涂刷耐酸油漆，桁架部分要加涂耐 火油漆,耐火极限 1.5h 。第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1 ）地下水位

8、较高。（2）现场预埋件多,轴线控制精确度高。（3）栈桥及走廊跨度大,制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处汇兴矿业有限公司工业广场内,交通方便 , 施工场地宽 敞。第四节、施工条件 现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据 本施工组织设计方案依据新汇兴矿业有限公司锅炉房、机修车间、驱 动机房至原煤仓栈桥、 原煤仓至产品仓栈桥工程施工设计文件 , 建设单位招 标文件，国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、 程序，建设工程施工操作规程、 “建设工程质量管理条例”以及有关建筑质 量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定 , 施工图纸、技术交

9、底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评 定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 砼质量控制标准 GB50164-92钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑防腐蚀工程施工及

10、验收规范 GB50212 91 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ41-90二、行业及地方有关标准规范、规程 建筑地基处理技术规范JGJ7991钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96钢筋焊接接头试验方法JGJ2786回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23 92建筑施工安全检查评分办法JGJ5999施工现场临时用电安全技术规程JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ4688三、主要法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例我国现行的安

11、全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 建筑工程技术资料管理条例 国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台吊车负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台 JS500 型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制4、 模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、68 方木、48钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊， 梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用48钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程

12、钢结构采用厂内制作弦杆及组件、 现场整体拼装成形，除留有 安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成 后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型， 上、下风撑 单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样 冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装 及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂一原材料检验一抛丸除锈一防腐一侧风撑成型一放样一下料一上下风撑单件成型一桁架上部结构预拼装一船体成型预拼一检测一标记、 编号一拆除一分类堆放一运至施工现场一拼装一预留孔洞杆件栓接并标 示

13、一测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸一整体焊接（预留孔洞处横梁 除外）一围护檩条安装一围护板安装一吊装就位一预留孔横梁拆除一槽型 板吊装一预留孔横梁安装焊接一孔洞处补装围护板。门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋 件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭 设相应高度的施工平台。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线 土方开挖 钎探 基础垫层施工 基础施工 柱施 工 框架梁及现浇板施工 钢结构围护安装 钢桁架吊装 地面施工 装饰装修 水电安装 第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线 机械挖土 人工挖土及修整 钎探 基础 垫层施工

14、 基础施工 回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复 查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标 点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建 筑物上 , 并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以 保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设 根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控 制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约 1 米远位置测设 各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点

15、，要求埋深 0.5 米，并浇筑混凝土稳固2、高程测量和垂直度控制: 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺 鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图：塔尺水准仪 0.000V 钢尺 对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做71 T相互校核，保证水准点使用的准确性。 误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、轴线位移p 3mm砼柱垂直度允许偏差33mmB、层高测量允许偏差 3mm 仪器：A、苏州产DJD2A电子经纬仪。B、苏州产自动安平水准仪 DSZ3。（二）井点降水根据工程地质资料和现场实际情况，该地区地下水十分丰富，（均经在自然0.5m/d。地坪以下

16、2m有地下水，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为 本工程1#转载点至轴12.30m处标高为-7.337m-5.069m，自然地坪标高为-1.8m，挖土深度在35m之间，由于地下水位在自然地坪以下 2米 左右，挖土前需先进行深井降水。深井井点沿地道基坑周围离边坡上缘 0.51.5m两侧布置，宜深入到 透水层69m通常还应比所需降水的深度深 6-8m,间距一般相当于埋深， 由 10 30m。1、深井井点设计：降水深度 S=51=6m井点埋深 H= 2+S+ 8=2 + 6 + 8=16m基坑的东西边长 b=12.30m降水采用沿工程基坑周围离边坡上缘 1.0m 两侧布置深井井点 4 个（其 中基

17、坑南侧布置 2 个，北侧布置 2 个），因快到雨季，根据以往施工经验， 井点埋深增加至20m间距16m2、井点系统设备 有深井井管和潜水泵等组成。井管 井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用混凝土管制成，管 径一般为300mm内径宜大于潜水泵外径50mmA、滤水管 在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和 降水的快慢，一般为39m根据本工程土质情况采用外径600mm壁厚60mm 的无砂混凝土管作滤水管。B、吸水管 连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的混凝土管制成。C沉砂管在降水过程中，起砂粒

18、的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管， 下端用钢板封底。水泵采用长轴深井泵或潜水泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上 一个控制井内水位的自动开关，在井口安装 75m阀门以便调节流量的大 小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有 2台备用泵。3、深井施工成孔方法可采用回转钻孔。孔径应比井管直径大 300mm成孔后立即 安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。 井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下 im左右用粘土封 口。在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等 应绝缘可靠，并设保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。降水过程中，应定时

19、观察井的水位等，并做好记录。该工程排出的地下水全部排至矿内南侧泥浆池内， 排水管为两根100 钢管，长度为300m。现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。深井在使用过程中应对井口采取可靠的防护措施，防止坠人坠物。深 井使用完毕后，应及时用砂砾回填。4、降水时间根据工程现场地质及水文地质条件，降水井点安装需 3天，抽水23 天可将地下水位至设计深度进行土方开挖。维持降水时间为建筑物出来自 然地坪，室内外回填土完成后停止降水。根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如下：设备材料表序号设备材料名称型号或 规格功率(Kvy单位数量备注1潜水泵7.5台4抽水，另外备用潜水泵

20、2台2砼管 500根90砼管L= 1 m3砼滤管 500根40滤水管L= 1 m4塑料管 50m300出水管（三）土方工程1施工方法该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为 辅。机械开挖至距设计标高30cm,剩余30cm部分利用人工开挖，人工开 挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺 序由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严 格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。2、注意事项（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工 人员，防止破坏地下管网。（3）挖

21、掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防 基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。（三）钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计 要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。（四）基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工 基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位 置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇 筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点 后要立即浇筑入模。

22、混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器 振捣密实。混凝土浇筑完后， 应在 12h 以内加以覆盖，养护时间不少于 7d（五）基础施工1、钢筋工程 钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合 格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈 蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎， 不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起 （垫块应提前制作） ，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设 模板。2、模板工程 按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经

23、复核无误后，按图示 尺寸放出支模边线，沿线支模。（1） 1#转载点轴模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带； 基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环的对拉片加固， 对拉片500mm既能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。基础底板与壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面 300伽的壁板上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝 土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混 凝土标号的水泥砂浆浇筑100伽后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实(2)独立基础在支模时米用方木、扣件及 48钢管围圈来控制模板位 置尺寸。模板采用木模板，模板支设完

24、后要复核其几何尺寸、整体稳定性 和受力合理性。模板加固方式如下图：木模板独立基础混凝土墩模板支设木垫板钢架管支撑3、砼工程砼采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运 输。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移 的应进行整改后才能浇筑砼。严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，砼要振 捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑采用分层均匀浇筑方法，分 层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免 形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。待砼强度达1.2KPa时拆模并覆盖草 帘喷水养护。4、箱形基础施工2200mm,净高1

25、#转载点轴至皮带走廊轴为地下箱形结构，宽度2200mm,属于地下结构工程。砼浇筑属于深坑作业，结构尺寸体积较大， 钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大，为保证砼浇筑质量施 工中采取以下措施。 作业条件A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下。B、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂 物,修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。C、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状 态,电源、道路等满足浇灌要求。D、提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 砼浇筑注意事项A、混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。B、

26、底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于 500mm,浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。C、壁及顶板浇筑砼时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇 筑墙壁砼采取分层分段循环浇筑法,两侧墙壁砼同时浇筑,循环浇筑直至顶 板底平。浇筑工作一次完成,中间不留设施工缝。D、施工缝的处理：在底板面上部300500范围内作成企口型式，并在 企口中部加镀锌钢板止水带。在 50mm 沉降缝处加设 300mm 宽的橡胶止水 带,施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。E、浇筑完成后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。（六）、回填土 回填土要用素土,严禁用建筑垃圾及生活垃圾,回填

27、时,应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于 250m m,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时 填土与夯实。二、主体分部（一）钢筋工程 工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性 能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或 试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要 求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 部 分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上

28、，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不 大于 50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立 好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按 已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖 筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈 135，平直部分长度不小 于10d且不小于75伽，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区 箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢

29、筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25伽，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000伽，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起钢 筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋 间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋 及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢 筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋

30、， 再绑主筋， 主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向 钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍 筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯 钩为135,平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保 证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25伽的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm时，接头宜采用闪光 对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处 的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍,搭接处要在中心

31、和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划 好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为 15m m。钢筋搭接长度

32、与搭接位置 要符合设计要求。4、质量标准项目允许偏差：网的长度宽度：10mm网眼尺寸：10mm骨架的宽度高度：10mm骨架的长度：5mm箍筋、构造筋的间距：10mm受力钢筋的保护层：3mm梁、柱：5mm板：3mm项目允许偏差：网的长度宽度：10mm网眼尺寸：10mm10mm5mm箍筋、构造筋的间距：10mm骨架的宽度高度： 骨架的长度：受力钢筋的保护层：5mm梁、柱：板：3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统， 利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板 所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1 、柱模板安装：工艺

33、流程：弹柱位置线 抹找平层做定位线 安装柱模板 安柱箍 安模 板固定支撑 办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴 线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通 线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主 筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板 卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为 500 mm。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱 群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况， 合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和

34、清理口， 以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线 柱头模板 梁下支撑 安装底模 绑梁钢筋 安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用） ，并复核。 安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板， 楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600伽，钢管紧固6 cmx10 cm木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆， 离地50 cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/1000 3/1000。调整预留梁

35、底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板 并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板， 安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750伽。当梁高超过600伽厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定 型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁 柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实 支设立柱 安大、小龙骨 铺模板 校正标高及起拱 加立杆的水平拉杆 办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧 开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排

36、龙骨和支柱， 依次逐排安装。支柱间距一般为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm, 小龙骨间距为400600伽。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺 完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加 设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300伽处设一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，要经常检查，保证完整牢固，4、模板拆除： 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与 梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土

37、表面及棱角不因拆模而 受损时拆除。对底模，当跨度w 8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%; 当跨度 8m 时，应达到 100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆， 后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、 梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆， 当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由 高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先 拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后 拆除楼板模板

38、支柱。 操作人员站在已拆除模板的空档， 再拆除余下的支柱。 用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆 放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备 用。模板工程项目的质量要求和允许偏差：项目允许偏差轴线位移：柱、梁：3mm标高：+2 5mm截面尺寸：+2 5mm；每层垂直度：3mm表面平整度：5mm预留洞口中心线位移：10mm；截面尺寸：+10 0（三）混凝土工程主体结构混凝土采用 C25 砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放 条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中 不得含有云母、轻质物、有机物、

39、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含 泥量不得超过 3%。石子中含泥量不大于 5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以 510 cm厚与混凝土配 合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50 cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除 上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模 板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完 毕,柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑,梁板要同时浇筑,浇筑方法要由一端开始用 “赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁

40、高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m,可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时 宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方

41、向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土 厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝要留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面要与梁轴线或 板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝 土的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前, 施工缝混凝土表面要凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层 水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,要细致操作振实,使新旧混凝土紧密结 合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题要立即停止浇筑,并要在已浇 筑的混凝土凝结前修理好。

42、混凝土浇筑完后，要在 12h以内加以适当覆盖 浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次,养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求,配合比、搅 拌、养护符合规定,无裂缝存在,表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目允许偏差：轴线尺寸： 柱、梁5mm标高： 层 高5mm全高30mm截面尺寸：+8 5n表面平整度：8mm四）砌体工程墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10昆凝土小型空心砌块；1 、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂 名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、 验

43、收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。 堆放场应平整，并做好排水。 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。 块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗 洞口位置线及其他尺寸线。 立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和 排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构造要求 非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高 1m左右，在水平灰缝中放 置拉结钢筋，拉结钢筋为26,钢筋伸入墙内不少于700mnfi 1/5墙长 小型空心砌块外墙

44、的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢 筋，拉结钢筋为36,钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm 小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列 图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在 相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。 小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。 砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架 等）。 小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长 度宜为300mm并不小于150mm如不能满足时，应在水平灰缝设置 2巾6的 拉结钢筋或巾4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm 小型空心砌块墙的灰缝应横

45、平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满 度不应小于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为 20mm。 小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露 断面。 小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留 成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径 10振捣孔，以便混凝 土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具 体做法为：根据螺栓平面位置，在 20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从 铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结 构钢

46、筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振 捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工 时，要注意控制混凝土的上升速度， 使两边均匀上升， 不使模板上口位移， 以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再 浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝 土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝 周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多 ,因此在钢筋隐蔽、 浇筑混凝土前， 必须根据图纸反 复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差 5mm,带螺纹孔锚板平整度 2mm。（六）脚手架工程 根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架 采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检 查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、 夯实并设有排水措施 ,立于土地面上的立杆底部