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1、四川XX集团总部基地项目科研楼高大模板支撑体系施工方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 公司编制时间： 年 月 日目录第一节、工程概况- 2 -一、工程基本情况- 2 -三、工程难点及解决方案- 4 -第二节、编制依据- 5 -第三节、施工准备- 6 -第四节、施工工艺技术- 7 -一、技术参数- 9 -二、工艺流程- 12 -三、施工方法- 12 -四、检查验收- 15 -第五节、施工安全保证措施- 17 -一、组织保障- 17 -二、技术措施- 18 -三、应急预案- 22 -第六节、劳动力计划错误！未定义书签。第七节、计算书- 33 -第一节、工程概
2、况一、工程基本情况工程名称四川XX集团总部基地科研楼工程地点建设单位设计单位施工单位监理单位周边环境 建筑面积（m2）36808.63建筑高度（m）63.55基础形式桩基加承台基础，局部采用桩基加平板筏板基础。主体结构框架剪力墙结构抗震等级二级抗震设防烈度7度地上层数16地下层数1标准层层高（m）3.6二、高支模结构情况根据图纸，选最不利位置进行验算，经过验算（验算过程详后附计算书），并根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程模板属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，应当组织专家对专项方案进行论证。本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程分为超
3、大梁模板支架和超高梁板模板支架。超大模板支架分别位于地下室顶如下部位：34/M轴处KL60(1) 梁，截面40010002100；68/K轴处FDKL57(1)梁，截面4502450；811/K轴处KL50(4)梁，截面4501850； 11/DE轴处FDKL12(1)梁，截面4502050；11/BC轴处FDKL11(1)梁，截面4502050；20/AD轴处KL14(3)梁，截面4501800；20/DM轴处KL15(8)梁，截面3501400；1221/K轴处KL25(6)梁，截面3501400；12/KN轴处WKL6(1)梁，截面5001300；梁所在楼层的层高为3.95米和5.1米，
4、111轴模板支撑高度为3.95米，1221轴模板支撑高度为5.1米。梁跨度从6米到10米不等。超大梁的位置如下图所示：超大梁平面示意图 标高-0.050（-1.200）注：云圈内为超大梁超高模板位于如下部位：标高10.75米1012/CE轴处梁板，模板支架高度11.1米，面积268.8平方米，该位置有后浇带。位置如下图云圈所示： 高支撑梁平面示意图 标高10.750注：云圈内为高支撑梁综上，超大梁模板支架选择68/K轴处截面4502450的FDKL57(1)梁作验算，高支模板架选择10.75米1012/CE轴处梁板，高度11.1米模板支架进行验算。本工程高大模板支架地基基础为已浇筑完毕的地下室
5、筏板和楼板，在高大模板未拆除之前，楼板的模板支架不拆除。三、工程难点及解决方案序号工程难点解 决 方 案1地下室面积大，局部梁超高超大，梁的布置存在一定角度。1、重点施工有主楼部分地下室，其余地下室采用流水周转利用模板材料。2、放线时根据CAD图标示出梁端头坐标点，根据坐标点确定梁位置，再用钢尺校验梁之间的距离。3、超高梁严格根据计算进行模板支设。2底商圆柱给模板工程带来了一定的难度。圆柱采用玻璃钢预制模板。3地下室层高5.15米、局部层高-3.9米，正负0.00以上层高分别有3.2、3.6、3.8、3.9、6米等高度，给大模板的加工带来了一定的难度根据楼层层高租用不同高度的模板支架立杆，墙柱
6、模板转层时做好编号，只替换顶部一排模板，下部接着用，减少重新加工时间。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002局部修订版钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安
7、全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）经审查合格的本工程施工图纸经批准的本工程施工组织设计关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知成建安监发201219号文建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011大体积砼施工规范GB50496-2009第三节、施工计划由于本工程高大模板与普通模板同时施工，高大模板工程量远小于普通模板工程量，因此本高大模板工程施工进度计划、材料计划和劳动力计划与施工组织设计一致。第四节、施工工艺技术一、施工准备1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强
8、度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
9、和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈
10、蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行
11、国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况
12、选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度
13、进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5
14、%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。本工程框架梁分为超大梁模板，高支梁模板和普通梁模板分别进行计算，墙柱板只做一次验算（验算过程详后附计算书），验算的结果如下表，本工程对应的模板支架搭设不超过下表参数，模板支架是安全的。二、技术参数本工程需专家评审的框架梁分为超大梁模板、高支梁模板，楼板模板只存在高支梁模板。【超大梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7结构层高(m)5.15混凝土梁截面尺寸(mm)4502450梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧
15、有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)125面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.33.6对拉螺栓类型M14对拉螺杆竖向间距300对拉螺杆横向间距400【高支撑梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4
16、结构层高(m)10.75混凝土梁截面尺寸(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5【高支撑板模板（扣件式）
17、】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)10.75板长(m)8.4板宽(m)2.8立柱型号(mm)48.33.6纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)400小梁距混凝土板短边距离(mm)200两端各悬挑长(mm)400、400主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48.33.6主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1三、工艺流程板模板工艺流程：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理
18、 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。四、施工方法（一）梁模板的安装1、梁模板分底模板、侧模板，均采用15MM厚双面覆膜板、50100木枋制作成定型模板；底模，超大梁下放置不少于5根，高支梁下不少于3根木方。2、采用483.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用双排，纵向间距不大于450，板下立杆纵、横间距不大于900。高大模板支承体系立杆严禁搭接，采用定尺式对接，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构
19、架。3、考虑到楼层多、投入大，梁、板模支撑采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设20020015木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。4、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。5、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固
20、定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。6、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。7、后浇带处的底模及其支撑应自成体系。确保其他部位模板拆除时，后浇带的模板能够不动。8、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。9、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。(二)、板模板的安装本工程高支楼板支柱采用483.6钢管，间距10001000，步距1500。支柱安装至设
21、计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。(三)、模板支架剪刀撑的设置1、在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。2、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m。水平、
22、竖向剪刀撑构造布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层 (四)、后浇带侧模后浇带侧模采用3层5厚钢板网，并加设3厚300宽的钢板止水带，要求其搭接处满焊密实。(五)、梁与柱或墙结点区模板本工程各层梁、板的砼强度等级均低于相应楼层的柱、墙，由于梁的高度较大，为了避免先浇筑结点区柱、墙时砼流淌过远，因此，决定按下图设钢板网。五、检查验收1、高大模板的验收程序施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前监理单位应组
23、织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。2对使用的支模架检查以下内容：2.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。2.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2.3钢管必须涂有防锈漆。2.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。3支模架使用中，应定期检查的内容。3.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。3.2检查扣件螺栓是否松动。3.3安全防护措施是否符合要求。4支模架的主要验收内容4.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。4.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到
24、大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。4.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。4.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。4.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。4.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。4.8其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008的相关要求执行。4.9满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜
25、超过 300mm，插入 立杆内的长度不得小于 150mm。第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系模板、砼浇筑区域管理人员组织机构（填上姓名和电话）：项目经理技术负责人安全工程师模板工长安全员二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)
26、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500900mm。搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.5钢管然后加设上托，上托上安放50mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。支撑架
27、搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。D、楼板模板安装楼板支柱采用483.5钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。支柱安装至设计标高用可调顶
28、托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵
29、下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100m
30、m处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合建筑施工模板安全技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板浇筑混凝土时的安全技术措施(1)、混凝土采用先支好梁底模板
31、，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。(2)、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由两头同时扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。(3)、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进
32、行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。5、浇筑砼过程中模板支撑体系的监测（1）、监测项目：支架沉降和位移。（2）、测点布设：根据需要在梁上设一个监测点。（3）、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施动态监测，浇筑到该区域时每隔5分钟对变形值进行监测。（4）、变形监测报警值：梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。6、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理
33、拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到100%的设计值后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍
34、轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，
35、再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、应急预案1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工及设备 姓名职 务分 工联系电话组 长负责联系救护车辆副组长负责指挥人员抢救组 员负责现场组 员抢救伤员材料名称数量备注汽车1台运送物资和伤员灭火器150个灭火灭火器材20个灭火消防带500米灭火碘钨灯10只照明手电筒10个照明卫生急救箱1套担架2个工具对讲机10个现场指挥手机30台联络2、事
36、故预防措施2.1模板坍塌措施事故预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MP
37、a以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由
38、安全员在现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。2.2 火灾事故预防措施1)、施工现场防火工作必须认真贯
39、彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2)、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，
40、义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。4)、抓好检查制度的落实。5)、在施工过程需要动火，必须办理动火
41、审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按建筑施工安全检查标准JGJ5999要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术
42、规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。2.3触电事故预防措施 1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4)、施工现场必须采用三相五线
43、制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7）、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9）
44、、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。2.4高处坠落事故预防措施1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交
