《[辽宁]自来水处理车间人工挖孔桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[辽宁]自来水处理车间人工挖孔桩施工方案.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、xxx净水厂人工挖孔灌注桩工程施工组织设计总工程师：编 写 人：审 核 人：编制单位：xx岩土工程勘察总公司2011年12月目 录第一章 概述1一、工程概况1二、场地工程地质条件11、工程地质条件12、水文地质条件1三、施工技术要求 1四、编制依据 3第二章 工艺技术设计和质量保证措施 3一、成孔技术设计和质量保证措施41、开挖前的准备工作42、桩基人工成孔施工 43、护壁施工54、扩底、清孔55、桩孔验收 56、质量保证措施 6二、钢筋笼制作和吊装 61、钢筋笼制作62、质量保证措施 73、钢筋笼的吊装 8三、混凝土灌注质量保证措施 8四、检桩 8第三章 生产组织管理9一、设备配置9二、组织
2、机构和人员编制9三、材料进场及检验11四、施工管理11五、现场各主要岗位责任制12六、工程进度安排12第四章 安全施工措施14一、安全技术措施14二、安全管理措施14第一章 概 述一、工程概况：本工程位于xx市大伙房水源供水厂，基础采用人工挖孔灌注桩基础，总桩数8根。由中国市政工程xx设计研究院设计，建设单位为xxx净水厂，受建设单位委托xx岩土工程勘察总公司进行本工程的施工。二、场地工程地质条件1.工程地质条件 根据勘察结果，场地在勘探深度范围内，自上而下地层分布依次为：杂填土；粉质粘土；原有浆砌片石；粉质粘土。三、施工技术要求 1本工程采用人工挖孔灌柱桩基础，桩端支承在粉质粘土上，桩的极限
3、端阻qpk=180kPa。2桩身的钢筋保护层厚度为50mm。3桩长H约18米。4桩材料：桩身：C25，护壁：C15。5桩施工在满足设计要求的同时，应满足现行设计与施工规范的要求。6人工挖孔桩参数见下表：人工挖孔桩参数一览表桩型号桩尺寸（mm）桩端扩大头尺寸（mm）桩配筋（mm）单桩竖向承载力特征值(kN)备注DDObh1h2h3纵筋加劲筋螺旋箍ZH-1120032001754000500450012181820008100/8250共8根注：其他详见设计图纸四、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、
4、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）4、建筑地基基础设计规范（GB50072002）5、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)6、工程测量规范（GB50026-2007）7、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章 工艺技术设计和质量保证措施根据施工图技术要求和规定，结合场地工程地质条件及作业场地条件采用人工挖掘成孔、浇注护壁、安装钢筋笼、浇灌桩芯混凝土的施工工艺，见工艺流程图。人工挖孔灌注桩工艺流程图桩孔定位 桩位复测 挖掘成孔 护壁支模商砼材料进场浇注护壁 钢筋进场开挖钢筋检验开挖扩大端、清孔 钢筋笼制作钢筋笼安装 商品砼进场 检
5、验浇灌桩芯混凝土 砼试块制作检 桩 一、成孔技术设计和质量保证措施1、开挖前的准备工作1.1 基准点交接：开工前测量技术人员必须与设计或建设单位有关人员共同到施工现场察看场地，并交接测量基准点，移交方和接受方共同在交接单上签字。1.2、桩位放测：依据放样基准点和桩孔平面设计图用全站仪按规范要求精度进行现场桩孔定位，测量原始记录要完好保存。1.3、按照设计图纸准备好模板、辘轳、水泵等挖井所需工器具。1.4、联系好混凝土和钢筋供应厂家，保证材料供应到位。2、桩基人工成孔施工2.1、施工流程桩孔开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2.2、成孔施工方法2.2.1 在放样好的孔位上按孔
6、径大小安置好辘轳，确定好弃土地点。 2.2.2 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。 2.2.3成孔开挖以二四人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业。2.2.4开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。2.2.5成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外（挖掘机、铲车配合）。2.2.6桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影
7、响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉（或在第一节护壁上画上红铅油）定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用卷尺找圆周的办法进行。2.2.7挖至地下水位以下，孔内水量较小时，利用吊桶排水；水量较大时，可用污水泵排除地下水。2.2.8桩基开挖时，不应逐个开挖扩底，而应跳花施工，待第一批桩浇注混凝土强度达到30%后，再挖相临桩。2.2.9如果在人工挖孔由于地层等原因无法施工，需和甲方沟通后，更换为机械施工。2.3、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查
8、，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、护壁施工3.1、下护壁钢筋和支挡模板：1）、混凝土护壁施工时，以一米为一个开挖段，如遇流砂层时（或与地勘报告不符时特殊研究特殊处理），以0.5米左右为一个开挖段，每段开挖后支挡模板。2）、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。 3）、上下节护壁的搭接长度满足设计要求。4）、每节护壁均应在当日连续施工完毕。5）、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况及冬季施工情况使用早强剂和防冻剂。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。6）、护壁模板的拆除宜在12h之后进行（如遇强度太低时可延缓拆除）。 3.2、灌注护壁混凝土护壁混凝土采
9、用商砼从现场灰溜子送入坑底，然后用小推车运送到井口，吊桶送入孔内，人工浇捣。其强度按施工图要求。4、扩底、清孔按设计尺寸进行扩底，孔底不应积水，终孔后应清理好孔底残渣，废土，并进行孔径孔深，垂直度检查，然后进行隐蔽工程验收。5、桩孔验收成孔后，技术负责人及时通知监理，由监理单位通知勘察单位、设计单位及建设单位代表等有关人员共同到现场就孔位、孔径、孔深、垂直度、持力层等桩基各部尺寸及清孔情况进行检查确认，并在地基承载力复查记录、隐蔽工程检查验收记录上签字验收（必须在2小时到位，或24小时有专人值班，随时验收，否则出现问题施工单位概不否则）。人工挖孔灌注桩施工允许偏差见下表人工挖孔灌注桩施工允许偏
10、差 表2 项 目允许误差孔 位50mm孔 径+50mm垂 直 度0.5%沉渣厚度50mm6、质量保证措施6.1桩孔定位：桩孔放定后必须进行复测，复测应由其他测量人员采用不同方法进行。放好的桩位在桩中心钉带有编号的钢筋橛，开挖第一节时有专人指导，从外往里按设计尺寸开挖，在第一节护壁支模、浇筑检查无误后开挖下一节时挖掉钢筋橛（钢筋橛保持到第二节桩开挖）。6.2垂直度：第一节护壁拆模后，有测量人员在护壁上画出十字定位线，每段挖成后都由质检员依据十字定位线用吊线尺对桩孔垂直度进行检验，合格后方可进行下一道工序。6.3桩径：按设计图纸要求的桩型准确选择模板，并按设计尺寸开挖。每段挖成后都由质检员进行检验
11、，合格后方可浇注护壁。6.4扩底及残土清除：验槽及取样试验合格后按照图纸进行扩底，桩孔检查合格后，需在无水情况下及时浇注混凝土，若灌注前孔内出现残土，必须进行二次清底，方可灌注。二、钢筋笼制作和吊装1、钢筋笼制作钢筋笼制安拟采用主筋焊接，坑上制作成型、井口焊接的施工工艺。1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作
12、，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3工艺流程：钢筋坑上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。4钢筋笼制作将复检试验合格的钢筋按钢筋笼设计配筋图要求下料。按钢筋笼配筋图要求尺寸、形状进行焊接。 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100保护层厚度102、质量保证措施2.1质量保证措施：主筋采用单面搭接焊，搭接长度10d，分段制作钢筋笼，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。两相邻接头间距长度为35d且不小于0.5m。焊接过程中及时清渣
13、，焊缝表面光滑平整。焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。焊接工人一律持证施工。加强筋应根据图纸给定尺寸，划出等分记号，其圆面与主筋垂直，依次扶正主筋，一一焊接。箍筋使用定位尺控箍筋间距，在主筋上划出记号，然后将箍筋绕笼盘旋，人工按划定位置扶正，用铁丝扎牢。2.2检查方法：2.2.1每种钢筋在使用前须按规范要求进行检测，确认合格后方可使用。2.2.2用钢尺检查成笼各种尺寸、间距是否符合图纸要求。钢筋笼制作质量检测坚持“三检制”原则：焊工、钢筋笼制作组长、质量检查员检验，再由技术负责抽检合格后方能使用。不合格、不转序，立即返工，直至合格为止。2.2.3检验标准执行施工图、建筑桩基技术规范
14、（JGJ-2008）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 3、钢筋笼的吊装吊装采用塔吊吊入，吊装第一节时应对准桩孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁，等下至还剩最后一个加强筋时用钢管固定钢筋笼至井口，然后吊第二节在井口进行焊接，焊接完后抽掉固定钢管，塔吊把整个笼子下至设计标高时应采用8钢筋和钢管予以固定。钢筋笼调放入孔，其中心与定位中心允许偏差10mm；定位标高误差不得超过100mm。三、混凝土灌注质量保证措施1、桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。2、本工程挖孔桩桩身采用流态商品混凝土进行灌注。3、由专职质量检查员检查流态砼质量，每车检查一次
15、，其坍落度应达到160-220mm,达不到要求不得使用，发现离析的不得使用。4、浇注桩身混凝土时，当灌注到桩顶标高时，采用插入式振捣器振实。5、当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇筑质量（报告甲方，按甲方意见进行处理或由施工单位进行处理）。6、混凝土取样6.1 根据施工规范制作砼试块（一组三块），试块规格为100100100。6.2 试块制作制作试块前，将试模擦干净，内侧涂一层矿物油。人工插捣时，砼分两次装入试模，每层装料厚度大致相同，用600mm长，直径为16mm端部磨圆的圆钢插捣，插捣应按螺旋方向从边缘中间进行，插捣棒应保持垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数
16、次，插捣完后，刮出多余砼，用抹刀抹平。6.3 试块养护在试块成型后编号进行标样；28天后进行抗压强度试验。 7、要控制砼量，技术员必须加密测量，以避免超欠灌。四、检桩按规范要求进行桩身质量检测（甲方委托具有资质的检测单位进行检测）。第三章 生产组织管理一、 设备配置根据施工场地施工条件、工程地质条件、工期和工作量投入如下主要设备：主 要 设 备 配 置 表设 备型 号单位数 量备 注交流电焊机BX1-400台2视具体情况再定无 齿 锯个1视具体情况再定模 板块200视具体情况再定辘 轳套8视具体情况再定污 水 泵QJ100个4视具体情况再定水泵电缆米300视具体情况再定输 水 管米200视具体
17、情况再定手 推 车辆2视具体情况再定全站仪GTS-335N台1视具体情况再定发电机120KW台1视具体情况再定空压机台1视具体情况再定风 镐把3视具体情况再定二、组织机构和人员编制2.1现场组织机构1、现场施工组织原则现场施工管理是决定能否优质、高效的完成人工挖孔灌注桩任务的重要因素。只有高素质的施工管理，才能创造高效率、高水平的优质工程。根据本工程的特点，我公司已选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成。负责本工程的施工管理工作，以“科学、先进、高效”的组织原则，进行周密完善的施工组织。（1）选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，实行项目经理负责制，对进
18、场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工队实行以施工预算为基础的工、料、机。管理费全额包干的管理方法，确保实现本工程的工期、质量目标。（2）选派我公司类似工程业绩最好的施工队伍，参与本工程施工。（3）实行项目法施工，以安全、质量为中心，按进度计划完成各项工作。（4）在业主和监理工程师的统一领导下，协调好各单位的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。2、现场管理机构设置项目部设经理1名，技术负责1名，项目副经理1名，技术员1名，测量员2名，材料员1名，施工员2名，质检员1名，安全员1名等负责工程的施工管理，管理人员总计11人。根据本工程的具体情况为确保在合同工期内完
19、工，满足平行施工作业的需要，配备5个施工小组，施工组织机构框图见图3-1施工组织机构框图3-1项目经理：技术负责：项目副经理： 技术员：质检员：安全员：测 量 员 材料员钢 筋 班挖 孔 班施工员：三、材料进场及检验1、材料员负责进货前质量检验，负责向供货方索取出厂质量证明书、合格证及试验报告等；进场后与质检员联合检验、验收。2、材质检查：质检员对进场的钢筋、出厂质量证明书检查及复试报告的检查确认，合格后方可使用。3、混凝土进行现场坍落度检测，并按规定要求制作试块。四、施工管理所有施工人员都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，自我控制，自觉为下一道工序打下坚实基础。前一道工序未验收合格，不准进
20、行下一道工序，项目经理随时检查并督促认真执行。五、现场各主要岗位责任制（ 一）项目负责人职责1、在施工过程中认真贯彻公司质量方针和目标，严格按施工组织设计、施工合同、标准、规范和设计要求，组织施工。2、对施工所需的人力、物力、设备合理配置，充分合理利用人员和施工设备，发挥其效能。3、对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全责。（二）项目技术负责职责1、负责所在项目部的全部技术管理工作，并对工作质量负责。2、负责施工准备的图纸自审和会审、技术交底和施工过程中按施工组织设计和施工规范、验收标准进行施工的技术质量管理，并对其准确性、及时性、有效性负责。（三）质检员职责1、对所在项目部所承担
21、的技术管理工作负责。2、参与图纸自审、会审和技术交底。3、严格执行技术质量标准、规范、规程按照施工组织设计、施工图纸、质量保证措施，质量计划和创优规划组织施工，并对工程质量和实施效果负责。（四）施工员职责1、负责工程施工全过程的施工控制与管理。2、严格按照技术质量标准、规范、规程、施工图纸、施工组织设计等组织实施施工，并对工程质量负责。3、参与图纸自审、会审和技术交底。（五）材料员职责1、负责单材料选购，满足工期和工艺的需要。2、严格控制所购产品的质量，负责材料的检测。六、工程进度安排以现场具备开工条件为准，绝对工期为20日历天，暂定2011年12月15日开工，基桩检测随要求进行。施工进度计划
22、横道图见下图。工期工序工 期 进 度十 二 月 份十 一 月 份二 0 一 二 年 一 月 份二 月 份15171921232527293124681012141618202282426283013579112测 量成 孔前54个孔施工钢筋笼 制作安装灌 注混凝土施工进度计划横道图注：本工程划分三段流水作业，流水号为。开竣工日期12月15日1月30日，共计45日历天。 遇停水、停电或不可抗力等非承包单位原因工期予以顺延。第四章、安全施工措施一、安全技术措施1、挖井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检
23、验其安全起吊能力； 2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，根据实际情况判断是否向井底送风，如需要的话应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3、每个孔口用两块跳板进行遮盖，不挖时跳板上应用模板覆盖，防止人员调入孔中；对支护桩跟前的桩开挖时在靠支护桩一侧盖一块跳板，上面覆盖模板，防止桩间土等掉落井中；4、采用辘轳出土时，上面操作人员应使吊桶远离井底挖井人垂直上方，随时观察出土方向并检查辘轳、钢丝绳、吊桶等安全情况，并且每天排专人对使用的工器具进行检查，保证安全；挖出的土石方用人工配合塔吊及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，
24、机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定；6、对16米以上的井随时观察井底情况，必要时送风，开挖时系好安全带，戴好安全帽，一旦有险情，采用电动葫芦或备用手摇辘轳吊人出井；7、浇筑混凝土时不允许桩位太近的井中有人存在；二、安全管理措施1、认真执行国家、行业、地方和公司安全法规，实行安全一票否决制。2、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真抓好施工现场的安全工作。3、设立专职安全员全面负责安全工
25、作，各工序负责人任兼职安全员，负责本工序的安全工作。4、所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育，施工期间严格遵守岩土工程安全规程。5、特殊工种必须持证上岗，无证不得操作。6、所有施工人员必须配戴劳动保护品，不配戴劳动保护品者禁止施工作业。7、施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。8、机械运转传动部位必须有防护罩，运转时人员禁止跨越。9、2米以上高处作业必须系安全带。10、钢筋笼起吊、安放设备搬迁等，设专人指挥，起重臂下、被吊重物下严禁站人，避免发生意外事故。11、经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳，发现问题及时修理和更换。12、电缆和电线必须架起，电工必须配带安全防护用品，停止作业要有专人监护，并必须悬挂警示牌。13、遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨和视线不清时），禁止一切作业。14、做好安全防火工作，杜绝一切隐患事故的发生。
