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1、WORD格式整理版江苏省上冈高级中学新校区工程I标段栏杆扶手施工江苏明华建设有限公司优质.参考.资料一、工程概况江苏省上冈高级中学新校区工程I标段位于南沙路南侧，由江苏省上冈高级中学投资建设，上海现代建筑设计（集团）有限公司，建 筑面积约为13928m 2，框架结构五层。本标段工程由1、2、3号教学楼及1、2、3、4号连廊组成，总 建筑面积约13928 。教学楼为框架结构五层，建筑总高度为24.7米；1、2号连廊为框架结构三层，建筑总高度为 13.2米；3、4号连 廊为框架结构一层，建筑总高度为 7.95米。抗震等级为二级，抗震 设防烈度为8度。本工程不锈钢栏杆扶手主要材料、部位如下:部位部位
2、材料规格楼梯间扶手 76 X 1.5站管 38 X 1.2外墙栏杆、外扶手 63 X 1.5墙栏板站管 38 X 1.2注：采用304型不锈钢型材二、施工准备1、现场临设准备1.1、施工临时设施进场后根据项目部安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。1.2、临时用电、用水以及消防用水施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管 道。2、材料及机具准备2.1、原材料：304#不锈钢管。2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、 不锈钢丝细毛刷、小锤等。3、施工机械准备序名称型号规格数量(台)产地制造年份额定功率(KW)备注1激光测量仪FX-12中国2000 年
3、-水准测量2电焊机220KVA6中国00-03 年10.2内衬管及膨胀螺丝固定3手持角向钻孔机DD80-E2瑞士99年1.5埋件开孔4切割机ZDK-640136中国2002 年1.5管材切割5氩弧焊机WSE5-315A6中国2006 年7.92管材焊接6冲击电钻Z1JE-SD11-136中国2006 年0.64安装埋件地面开孔7角磨机S1M-SL01-100A12中国2006 年0.4焊缝打平砂光4、劳动人组织序工种人数1测量员22电焊工73普工105、作业前技术准备5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承 担的焊接工作，选择合
4、适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工 环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、安装施工方案1、主要施工流程1.1、工艺流程施工准备放样一*放线一装预埋件一装立柱 一*扶手面 管与立柱连接一扶手横管与立柱连接一-焊缝检查一打磨 抛光1.2、样板段位置根据公司样板开路的原则，我项目部将选择一段楼梯根据要求先 施工一段样板段，在样板段内解决实际施工工艺问题后再大面积开展 施工。1.3、施工流程（施工流程和楼梯走方向一致）2、现场安装施工方法2.1、放线由于上述加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应重新放线，以确定埋板位置
5、与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时 修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接， 后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。2.2、埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。本工程为楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采 用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层 上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔， 再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出 部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死， 防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
6、2.3、栏杆安装包括1、2、3号教学楼楼梯间栏杆、立面栏杆、板墙上栏杆、连 廊栏板上栏杆。2.3.1、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接 时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接 应符合规范。232、扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶 手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱 凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接 缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。 焊接前，必须将沿焊缝每边3050伽范围内的油污、毛刺、锈斑等 清除干净，否则应选择三氯代
7、乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化 学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗， 必要时可用角磨机进行打磨，磨 出金属表面后再进行焊接。233、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光， 直到不显焊 缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏， 直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3、安装操作要点3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。3.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或 立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装 完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩 或盖
8、。4、质量标准4.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许 偏差为1mm。4.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换4.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。4.4、 当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110 mm、不大于150 mm。悬空部位栏杆高度不低于 1100mm 。2師JWW柚锻如晰示,4.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且 应有出厂合格证。4.6、焊接时管件必须放置的位置准确。4.7、
9、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的 焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧 擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5、应注意的施工质量问题5.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心 线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后 方准焊接，焊接时精心操作。5.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数 和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当 的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
10、。5.4、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程 中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。四、保证施工质量的技术控制措施1、每一施工段栏杆工艺流程措施| 设计深化】匚测量、ssZJI1预埠铁件.內衬辔芒勢師工tJ 1个锈钢管立杆已11J1議埋件+fe防麻陆歸孙理1 1|加T阳1I理件隐蔽验收+ I面横管言立杆 连桂安装J2、确定本工程施工质量控制流程:3、原材料质量控制措施3.1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配 件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目 经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时处理， 直至采取退货措施。3.2、
11、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在 材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。3.3、所有材料必须提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用， 并采取必要的封存措施，及时退场。3.4、所有的材料都要符合与现场原材料的相容性，不得对现场 原有的建筑材料造成损害。4、不锈钢栏杆施工技术质量控制措施4.1、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应 符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。4.2、立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数 确定立杆位置。栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等
12、安装作业 应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、 靠墙扶手与石膏板墙 面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止 损坏。五、安全、安全文明施工1、现场施工安全管理措施1.2.1、按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做 到职责明确，责任到人。同时建立安全生产管理体系。1.2.2、根据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则 制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应 负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。1.2.3、施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家 和地方有关建筑安全条例及有关要求。1.2.4、认真具体的对作业层进行安全交底
13、，阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的 安全操作要求作详细安排，检查上岗人员劳动防护情况，各岗位周围 作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实， 发现问题及时调整改进。经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工 程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全 操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。125、建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全 教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。2、消防安全管理措施2.1、防火措施检查2.1.1、库房、生活区
14、（食堂）设置足够数量的灭火器。2.1.2、易燃垃圾如包装纸等及时清理。2.1.3、施工现场严禁游烟。2.2、动火前：“八不”：2.2.1、防火、灭火措施不落实不动火；2.2.2、周围易燃物未清除不动火；2.2.3、附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；2.2.4、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净， 排除残存的油质不动火；2.2.5、凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；2.2.6、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易烯、易爆危险的不动火;227、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理 或未采取防护措施的不动火；2.2.8、未有配备相应
15、的灭火器材不动火。2.3、动火中“四要”2.3.1、动火前要指定现场安全负责人；2.3.2、现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发 现不安全苗头时，要立即停头；2.3.3、发现火灾、爆炸事故时，要及时补救和向为业主等上级 有关单位汇报；2.3.4、动火人员要严格执行安全操作规程。2.4、熄火后“一清”动火人员和现场安全负责人在熄火后，应彻底清理现场后，才能离开现场。3、安全用电管理措施3.1、设专职用电管理员，电工必须持证上岗。3.2、电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及 电气设备运行状况。3.3、电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带 病工作。3.4、移动
16、电箱每个回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班 拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。3.5、使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相 线与零线要用颜色区分。3.6、线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业。3.7、配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开 关不得缺安全防护盖。4、文明施工管理措施4.1、现场场容管理4.1.2、垂直运输设施、库房、办公室等按平面布置设置，整洁 卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；4.1.3、工程施工现场临时水电专人管理；4.1.4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清， 工完场地清；4.1.5、施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放 点，并及时、定期外运；4.1.7、每道工序做到“工完料清”，施工材料和工具及时回收、 维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清；4.1.8、施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带 锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗 位职责牌和安全操作规程标牌；4.1.9、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的 消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。
