【建筑施工方案】某工程钢筋专项施工方案.docx

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1、目 录一、 工程概况11。1项目概况11。2工程概况1二、编制依据1三、施工技术要求23。1配筋钢材型号23.2本工程混凝土结构的环境类别：23.3钢筋保护层厚度33.4锚固搭接长度3四、施工准备34.1 测量准备34.2 钢筋施工机械准备34.3 材料准备44。4 技术准备44。5 人员准备4五、主要施工方法45.1钢筋堆放及标识要求45.2钢筋加工55.3钢筋连接75.4钢筋绑扎9六、质量保证措施266.1原材料质量控制266.2钢筋加工质量控制措施266.3钢筋定位采取的措施286.4钢筋保护层控制措施296。5钢筋绑扎质量保证措施296。6做好成品保护工作32七、安全文明施工36八、环

2、保措施36一、 工程概况1。1项目概况1、工程名称：某（A区）工程2、建设地点：某市3、建筑面积：95649.87。4、结构形式：住宅楼为筏板基础，剪力墙结构,地下车库为独立基础,框架结构。5、要求质量标准：工程质量确保一次性验收通过100%合格。6、要求工期：2015年11月30日至2018 年11月30日7、建设单位：某市房地产开发有限公司8、设计单位：某建筑设计咨询有限公司，人防设计单位为工程设计研究院有限公司1.2工程概况本工程为商品住宅楼工程，建筑面积约 m2，其中地下车库建筑面积约 m2，含地下二层约 人防工程;住宅楼建筑面积约56704m2.住宅楼共4栋 ，均为筏板基础，剪力墙结

3、构。地下车库2层,独立基础,框架结构。二、编制依据1。1 某（A）区工程施工图纸。1。2 国家及地方有关规范、规程和标准序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044国家人民防空地下室工程设计规范GB50038-20055国家建筑抗震设计规范GB50011-20106国家建筑物抗震构造详图11GB329-17国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901138国家防空地下室设计荷载及结构构造 07FG019国家钢筋混凝土防倒塌棚架07

4、FG0210国家防空地下室板式钢筋混凝土楼梯07FG0311国家钢筋混凝土门框墙07FG0412国家钢筋混凝土通风采光窗井07FG0513国家防空地下室建筑设计示例 07FJ0114国家防空地下室建筑构造07FJ0215国家防空地下室设备选用07FJ0316国家人民防空工程防护设备选用图集 RFJ01-200817国家碳钢焊条GB/T5117199518行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201020行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-13三、施工技术要求3。1配筋钢材型号HPB300(A级钢筋）钢筋强度设计值

5、：fy=270N/mm2HRB335(B级钢筋）钢筋强度设计值：fy=300N/mm2HRB400（C级钢筋）钢筋强度设计值：fy=360N/mm2型钢、钢板Q235B钢筋强度设计值：fy=215N/mm23。2本工程混凝土结构的环境类别： 3.3钢筋保护层厚度3.4锚固搭接长度 本工程锚固搭接长度按相应图集、规范施工，在任何情况下，纵向受力拉钢筋锚固长度不应小于250mm，纵向受压钢筋锚固度不应小于200mm，且搭接长度不应小于300mm。四、施工准备4。1 测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线：基础上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少

6、两点用红油漆标注）。承台砼浇注完成，支设竖向模板前，在承台上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。根据平面控制网，在顶板（楼板）上预留放线洞口，在板上放出该层平面控制轴线.根据主控轴线放出梁、墙、柱位置线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4。2 钢筋施工机械准备 主要钢筋机械表：名称规格数量备注钢筋切断机GQ403钢筋弯曲机GW-403钢筋调直切断机GT4/142直螺纹套丝机GSJ4034。3 材料准备根据工程进度计划提前半个月进场加工.进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用,对自检和复试不合

7、格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌,坚决退场.对进场钢材按照规格分类架空堆放，并立好标示牌。加工好的成品和半成品分类堆放，并注明规格和使用部位等.4。4 技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。4。5 人员准备 鉴于本工程工期紧实际特点,本工程的高峰期钢筋工人数达240人。五、主要施工方法5。1钢筋堆放及标识要求5。1。1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度

8、，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或预制砼地垄墙,垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染.5.1.2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5。1。3成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。5。1。4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加

9、工制作人及受检状态，见图。5。2钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度,钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5。2.1钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用

10、锤直或扳直的方法进行调直。5。2。2钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。5.2。3钢筋的加工制作1) 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作.配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断.切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右

11、，以保证钢筋的下料长度.3) 钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用自动弯钩机进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求;HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯

12、曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55。3钢筋连接5.3.1接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径20mm时采用搭接绑扎接头.其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、框架柱及梁， 采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径22mm的次梁。5。3.2

13、钢筋绑扎接头要求5.3。2。1绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。5。3。2.2从任意绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：5.3.2。2.1受拉区不超过25； 5。3.2.2。2受压区不超过50。5。3.2。2。3现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接,上部钢筋不得在支座搭接。5.3。3钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求5.3.3。1接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接

14、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：5。3。3。1。1在受拉区不超过50；5。3。3。1.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；5.3。3.1.3不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.3.3。2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点5。3。3。2。1工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成5.3。3.2.2施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试首

15、先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸,然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁;撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽钢筋连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型

16、和可调型四种型式,利用套筒进行连接.本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材

17、料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收批（不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验.复验结果中仍有一个不合格,则该验收批钢筋评为不合格。5.4钢筋绑扎5。4。1准备工作5。4.1。1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。5.4。1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩)、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等.5.4.1。3绑

18、扎前熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。5.4.2底板钢筋绑扎本工程主楼基础底板为平板式筏板基础，车库采用独立基础，并设计构造底板。底板钢筋网片的规格为HRB400,主规格为20mm。本工程底板绑扎的重点在于筏式底板钢筋网的绑扎、人防部位底板绑扎以及墙柱插筋的固定.5.4.2.1作业条件1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。2）轴线、墙线、柱(暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。5.4。2.2工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋底板下铁绑扎及垫垫块摆放马凳及支架底板上铁绑扎墙、柱、楼梯插筋

19、外墙吊模、止水钢板安装清理、验收隐蔽记录并进入下道工序5.4。2。3钢筋绑扎要点5。4.2。3.1绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后,将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定.5.4。2。3。2弹线:绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2。0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5。4。2.3。3铺筋顺序：南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。5.4。2。3.4接

20、头位置：应选择受力较小部位，顶部钢筋在距支座1/4净跨范围内连接或锚入支座 ；底部钢筋在跨中1/3净跨范围内连接。5.4。2。3。5网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用高强度预制混凝土垫块(5050mm见方，厚度同底板或承台保护层)，放置数量为每平方米不少于5个，梅花型布置.车库上层钢筋采用几字形马凳支撑,马凳用22的三级钢筋制作,横向间距为1000mm,纵向间距为1000mm。马凳应垫在底层网片上，绑扎牢固；对于塔楼底板,马凳采用支架支撑，支架钢筋直径同底板上层钢筋,

21、马凳间距1m,马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部.6）墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋.插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋,用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见下图：5.4.3框架柱钢筋绑扎本工程地下室设计有框架柱、地上周边有框架柱。柱的截面尺寸

22、为地下室500500mm、600600mm、700700mm。本工程框架柱钢筋施工的重点为梁柱节点区的绑扎、变截面柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。5.4.3。1作业条件1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5。4。3.柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块2绑扎顺序（见下图）5。4。3。3 绑扎要点修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。5。4.3。3.1根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角交错布置。5.4.

23、3.3.2竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内,同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d(d为柱主筋)，见下图：5.4.3.3。3对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。5。4.3。4柱钢筋绑扎：5。4.3.4。1柱箍筋形式:采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋,纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135,平直长度不小于10d。5.4。3。4.2分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，加密区间距和非加密区间距按设计要求。5。4。

24、3。4.3柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图),并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部.5.4。3。4.4检查柱子歪、扭位现象,调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：5.4.3.4。5柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，用塑料垫圈卡在柱主筋上,每边不少于两竖行，竖向间距不大于1m。5。4.3。5施工中应注意的几个问题5.4.3.5。1箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层箍筋加密高度为柱净高的1/3（从基础梁顶面算起)，其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺

25、寸及1/6柱净高的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。5.4。3.5.2箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。5.4。3.5.3当柱主筋大于30mm时,柱钢筋保护层为柱直径,应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。5.4.3.5.4本工程变截面柱的纵向钢筋构造如下图： 本工程地下中柱、地上边柱的收头处理如下图,施工中应注意柱子收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接.5。4。4梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。5。4.4。1工艺流程如下图所示：1.穿

26、下铁2.穿上铁3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块5。4。4。2绑扎要点5。4.4。2.1箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5。4。4.2。2在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋,并连接纵筋接头。5.4.4.2。3穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋

27、在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。5。4。4。2。4纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座处,同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。5.4。4。3绑扎要求:5.4.4.3。1箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135.5.4。4.3。2箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。5.4。4.3.3根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住,拉钩直筋及间距符合设计要求。5。4.4。3。4梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架，将梁落入

28、梁底板上，将梁位置调正，垫垫块，梁底采用高强预制混凝土垫块，两块一组,纵向间距不大于600mm；梁侧采用定开塑料垫块，每侧竖向不少于两块，纵向间距不大于600mm。5。4。4。4施工中应注意的几个问题1）绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁.2)梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋(未绑扎)套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18（长度取最高框架梁高)作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与

29、梁筋同时绑扎,绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好,并与柱主筋固定。3）梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀,满足最小间距要求，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。a. 为防止施工缝处梁、板筋弯曲，要求搭设临时支撑架，将外挑钢筋架起，见下图：5.4。5板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及

30、位置符合规范要求,另外钢筋网片不得超高。5.4.5.1作业条件5。4.5。1。1模板已经过预检验收合格;5.4.5.1。2轴线控制线已弹好并经过检查验收;5。4.5。1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正；5.4.5.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.4。5.2工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 支座负筋绑扎 局部调整 验收交接 5.4.5。3绑扎要点5。4。5。3。1弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。5。4。5.3

31、.2确定摆放顺序:下层筋先摆放纵向受力钢筋,后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。5。4。5.3。3锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋LaE，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5.4。5。3.4绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用混凝土垫块（5050mm见方，厚度同板保护层），放置数量为每平方米不少于5个，梅花型布置，确保板筋保护层厚度.主楼筏板上下层钢筋之间采用钢筋支架，设置间距为1000mm,支架形式如下

32、图：车库构造底板采用几字型支撑，每隔1m放置一个。其直径选用:当板厚h30cm时为12mm；当板厚h3050cm时为14mm；为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞,板钢筋可从洞边绕过,大于300mm的洞，板筋断开,并按图纸要求加筋补强。5.4.6墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋.5.4。6。1作业条件5.4.6.1.1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。5。4。6.1。2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5。

33、4.6.1。3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1。8m，脚手架上满铺钢脚手板,确保操作人员具有良好的作业环境。5。4。6。2工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接5。4。6。3绑扎要点5。4。6。3.1墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线.混凝土工根据墙体内外边线用钎子剔凿并将浮浆、石渣清理干净。5。4。6.3.2校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对

34、保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。5。4。6。3。校正甩槎筋保护层3校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：5.4.6.3.4暗柱绑扎30aaaab(ba)aaa注：a为设计间距，b为调整间距暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线:箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时,为保证绑扎到位及满足

35、保护层要求,应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距,见下图:从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定.为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用10钢筋加工制作，见下图：5。4。6.3.5墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分

36、布筋时,应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋用直径12mm钢筋制作，大于3m长墙布置两道，小于等于3m墙布置一道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎.根据设计要求，墙水平筋在内,竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋,再接长竖向筋.剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。5。4.6。3。6连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑5

37、0线进行量测确保洞口高度准确.连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置.箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋.连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强.连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。5。4.6.3。7水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，双排筋外侧对应绑15m

38、m厚塑料垫块或水泥撑块，根据对拉螺杆的位置设置（水泥条砖必须尺寸正确，具有较好的强度，长度为墙厚减5mm），有效控制构件截面尺寸。 5。4.6.4施工中应注意的问题5。4.6.4。1暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定(待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。5.4.6.4.2连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准,并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋.5。4.6。4.3水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。5。4.6.4.4墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于

39、3道水平筋,以保证竖向搭接钢筋传力可靠.5.4。6楼梯钢筋绑扎本工程采用楼梯与墙板柱钢筋一同绑扎、一同浇筑的做法。5。4。6。1工艺流程:施工缝的处理，验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面绑扎楼梯梁钢筋按线绑下铁水电做管线支设负铁马凳、绑负铁放垫块，调整钢筋隐检进行下道工序5。4.6.2绑扎要点5.4。6.2.1平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫水泥垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平

40、台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。六、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程,必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。6.1原材料质量控制6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。6。1。2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。6。2钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径16mm的均采用剥肋滚压直螺

41、纹连接，其余采用绑扎连接.钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。6。2.1箍筋加工6.2。1。1为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用自动弯箍机成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d（见下图）。6。2。2直螺纹丝头加工质量6.2。2。1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。6.2。2.2钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量.6。2。2.3钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头.6.2。2.4加工丝头的牙形、螺纹

42、必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。6.2。2。5加工完的丝头应进行自检,自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。6.2。2.6丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽,防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染.6.2。3梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工6。2。3.1墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马登能很好地保证钢筋位置准确,保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这

43、些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确.6.2。3。挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋2梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图)加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。6。2.3。3定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。6。2.3。4梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确,顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确,双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。6。2。3.5梯子

44、筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。6.3钢筋定位采取的措施6。3.1水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制.在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢.墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见下图：6.3。水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用2定距框框架柱主筋间距采用定距框控制,见图：6。4钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。墙保

45、护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用高强水泥撑条或塑料卡子来控制，上部采用水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制，其综合控制示意如下图：柱保护层控制:上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上.平面构件保护层控制：对于底板、梁板的下铁采用水泥垫块控制，梁的侧面采用塑料卡子控制，塑料卡子设置在梁箍筋上。6.5钢筋绑扎质量保证措施6.5.1做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。6。5.2做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线,根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1:6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。6.5.3柱钢筋绑扎质量保证措施6。5。3。1箍筋挑选必须经过预检,选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中.合理划分箍筋分档间距在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋)，起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上