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1、目 录1编制依据32工程概况32.1工程设计简介32。2混凝土强度等级分布及数量53施工安排53。1施工部位及工期要求53。2混凝土供应方式53.2。1预拌混凝土的技术要求53.3混凝土浇筑方式的确定73。4劳动组织73。4。1管理层负责人及职责分工73.4。2工人数量及分工74施工准备74。1技术准备74.1.1熟悉、审查图纸74.1.2与预拌混凝土供应商签订技术合同74.1.3现场标养室的设置要求及设备的准备要求84.1。4对技术交底的要求84.1.5对0.000以下的碱集料反应要求94。2机具准备94。3材料准备94.4现场组织准备95主要施工方法及措施105。1流水段的划分105.2混
2、凝土的运输105。2。1运输时间的控制105.2。2运输车辆台数的确定105。2.3现场混凝土运输方式的选择105。3混凝土的浇筑115.3。1一般要求115.3。2施工缝的留置及继续浇筑混凝土时的要求115。3。3 混凝土的浇筑工艺要求115.3。40.000以下混凝土的浇筑方法125。3。50。000以上混凝土的浇筑方法145.3.6混凝土泵的选型和配管设计185.4混凝土的养护186季节施工要求216。1雨季施工216.1。1一般要求216。1.2混凝土的浇筑217混凝土的质量检验要求217.1混凝土的坍落度检查217.2预拌混凝土进场要求提供的资料227.3混凝土的试块留置227。4现
3、浇混凝土结构的外观质量及尺寸偏差237。4.1外观质量检验237.4。2现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法238混凝土的缺陷处理249技术质量保证措施269。1技术管理措施269。2质量控制措施2710成品保护2911安全注意事项3012环保与文明施工3013附录、附图31(12）浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板,边浇边撤。见下图1编制依据序号名称编号1建设工程施工合同2004 0430号2华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图结施01结施253华纺朝阳家园4住宅楼建筑施工图建施01建施174华纺朝阳家
4、园4住宅楼结构设计变更、洽商5华纺朝阳家园4住宅楼施工组织设计6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10958建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土质量控制标准GB501649211关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行)”的通知京建科1999230号12市建委关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2000)578号2工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2）21298.7占地面积(m2）1808。2地下建
5、筑面积（m2）1751。7地上建筑面积(m2）19547标准层建筑面积(m2）16272建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.9地下2层地上部分层高（m）首层、标准层2.9机房、水箱间4.954建筑高度0。00绝对标高(m）34。8室内外高差（m）0.6基底标高（m）4.51最大基坑深度（m）6。6檐口高度（m）36.9建筑总高（m）40。955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEA S8级混凝土自防水材料防水SBS+型构造防水BW橡胶止水带、止水条.止水钢片7混凝土强度等级C15、C20、C30、C35、C30S8、C3
6、5S88结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度550mm 、300mm、250mm、200mm内墙厚度250mm、200mm柱断面尺寸-梁断面尺寸200mm410mm、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm楼板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8钢筋类别及规格类别：HPB235级、HRB335级 规格：6、8、10、10、12、1416、18、20、22、2511后浇带设置设计两条800 mm宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置0.000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150mm施工缝设置 水平施工缝于基础导墙35
7、0高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,；垂直施工缝详见流水段划分图9混凝土来源预拌混凝土，泵送10碱集料反应类别类工程， 含碱量5KG/M32。2混凝土强度等级分布及数量序号结构部位强度等级抗渗等级数量(m3）1地下部分垫层C152142防水层保护层C20853底板C30S820844外墙C30S84235内墙C304436梁板C303137后浇带C35S8218地上部分首层-2层C30113593层12层C30543010机房层C3017211后浇带C35S83112室外出入口及自行车坡道C306
8、92.3结构平面图2.3.10。000以下平面图2.3。20。000以上平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基础底板2004年4月19日2004年5月10日0。000以下2004年6月1日0。000以上2004年6月2日2004年8月25日顶层机房层2004年8月30日3.2混凝土供应方式本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为自防水混凝土，其它为普通混凝土；混凝土由北京乾德混凝土搅拌站提供。3。2.1预拌混凝土的技术要求3.2.1。1预拌混凝土对原材料的要求（1）水泥:C35、C30混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。（
9、2）砂:采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15%。普通混凝土砂率控制在38%42%，防水混凝土砂率控制在35%40%，含泥量不得大于3%。（3)石子：碎石，粒径525mm,含泥量不大于1%，针片状含量不超过10%。(4）水：符合国家标准的生活饮用水。3.2。1.2外加剂的类型、产品名称及要求(1）微膨胀剂UEA:UEA其性能应符合行业标准砼膨胀剂JC47692,其掺量应不大于8.(3)外加剂采用泵送剂,TX-2外加剂必须是北京市建委认证产品，符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程的规定。3。2.1.3掺合料的种类及要求采用二级粉煤灰取代32.5级水泥量不大于20%。3。2.1。4凝
10、结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时，墙体混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，顶板混凝土初凝时间为5小时，终凝时间为7小时。3。2。1.5碱含量要求本工程属类工程，含碱量5KG/M3，所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求。3.2.1。6混凝土外加剂中释放氨的限量要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量0。10(质量分子)3。2.1.7混凝土配合比的主要参数及要求(1）泵送混凝土配合比规定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500Kg/
11、m3,最小水泥用量不小于275Kg/m3。骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1：2。5;预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。（2)混凝土坍落度要求自防水泵送混凝土到场坍落度160mm，普通泵送混凝土到场坍落度180mm。 对到场混凝土检测坍落度,并做好记录.实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm,否则视为不合格。（3)水灰比要求普通混凝土水灰比0.6，防水混凝土水灰比0.55(4）砂率要求泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚,同时会增加混凝土表面
12、的裂缝。因此,砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于砼泵的压送能力，常规是控制在38%42左右.3。3混凝土浇筑方式的确定地下部份混凝土用汽车泵泵送，地上主体结构混凝土垂直运输采用地泵泵送加手动布料杆布料。3.4劳动组织3。4.1管理层负责人及职责分工序号姓 名职 务责 职1秦建松现场经理生产协调2张 荣技术员技术协调3朱凤祥质量员质量负责4陈占辉工长进度、质量、混凝土浇灌指挥5徐新康安全员安全监督3。4.2工人数量及分工 混凝土浇筑班组，设班长一名，配备混凝土工20人，普工15人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。 混凝土的剔除养护班组，设班长一名，配备混凝土
13、工10人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。4施工准备4.1技术准备4。1.1熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，做好审图工作。4.1.2与预拌混凝土供应商签订技术合同预拌混凝土技术合同中应有如下要求：混凝土的强度等级要求;混凝土的凝结时间要求；混凝土的供应连续性要求；混凝土供应数量的要求;混凝土原材料、外加剂的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比要求；混凝土含碱量要求;技术资料的要求；冬期施工混凝土的出罐温度要求；混凝土抗渗及其它特殊要求 .4.1.3现场标养室的设置要求及设备的准备工作 在施工现场南侧设置标准养护室一个（位置详见总平面图）,内间约
14、10平方为养护室，外间约10平方为试验人员工作室，水电线路符合作业要求，设备明细如下：序号设备名称单位数量进场日期备注1自动湿温双控仪台12004。3下旬工作室内2温湿度计支12004。3下旬标养室内3温度计支12004.3下旬标养室内4冷暖空调台12004。3下旬标养室内5防爆灯只12004。3下旬标养室内6试块支架具22004。3下旬标养室内7混凝土试模组62004。3下旬工作室内8混凝土抗渗试模组42004。4中旬工作室内9坍落度筒个12004.3下旬工作室内10同条件试块笼组62004。3下旬楼层上11喷淋系统组12004.3下旬标养室内4。1。4对技术交底的要求4。1.4.1对预拌混
15、凝土供应商技术交底在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间要求等。4。1.4。2对作业班组技术交底混凝土工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对工人进行书面和口头的技术安全交底；技术交底应明确如下交底内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。4。1.5对0。000以下的碱集料反应要求 按照北京市关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行）”的通知要求，本工
16、程属于类工程,含碱量应控制在5Kg/m3以内。本工程地下室应按此要求进行拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。4.2机具准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的情况和要求，需配备如下机具：序号机具名称单位数量进场日期备注1塔吊台12004.3下旬QTZ53132混凝土汽车泵台1随进度3混凝土地泵台12004.5上旬张家港HBT6011S4插入式振动器台202004.3下旬50棒5平板振动器台22004.4中旬6混凝土布料杆台12004.5下旬4。3材料准备 现场混凝土全部采用预拌混凝土，由乾德混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责
17、对本工程所有混凝土原材料的提前备料。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。4。4现场组织准备4.4。1对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备通讯设备（无线通信设备)，以便及时联络，统一调度。4。4.2对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和有无上岗证书,否则不能上岗操作.4。4.3检查运输道路是否畅通;水电供应是否有保证；夜间作业照明设施是否准备好；泵车是否到位;指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、经过技术交底等。5主要施工方法及措施5。1流水段的划分根据施工组织设计中划分施工流水段的原则，划分如下：5。1.10.0
18、00以下地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。A段、B段、 C段施工顺序ABC见图51地下结构墙体施工流水段划分图、图5-2地下结构顶板施工流水段划分图5。2.20.000以上地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。段、段、段、段、段、段施工顺序。见图53地上主体结构墙体施工流水段划分图、图5-4地上主体结构顶板施工流水段划分图5.2混凝土的运输5.2。1运输时间的控制搅拌站在三环以外,距离工地约10公里,混凝土罐车单趟行驶约20 min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30 min；5。2。2运输车辆台数的确定5.2.2。1计算混凝土
19、泵的实际平均输出量 根据泵送规程JGJ/T1095 4、3、2条Q1= Qmax=600。80。5=24m3/h20m3/h(工地混凝土浇筑量）5.2.2.2混凝土运输车配备台数 根据混凝土泵送规程JGJ/T10-95 4。3.3条N1=Q1/60V1（60L1 / S0+ T1）=20/606(6010/30+30） =4(台)5。2.3现场混凝土运输方式的选择根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数,混凝土的运输方式：（1）基础底板混凝土采用汽车泵泵送,（2）地下室墙体、顶板、地上主体结构混凝土垂直运输选用一台张家港浮山HBT6011S地泵泵送加手动布料杆布料，以上运输方式完全符合工程
20、要求.5。3混凝土的浇筑5.3.1一般要求5。3.1。1混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备,其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。5。3。1.2混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混的浇筑。5.3。1。3混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。5.3.1.4混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定. 混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。5。3。1。5混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。 5.3。1。6 混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏
21、浆，跑模现象应立即进行整修。5.3。2施工缝的留置和在继续浇筑混凝土前的处理方法及要求5。3。2.1施工缝的留置 水平施工缝设置在楼板底部、顶部及基础导墙350高处,垂直施工缝设置详见施工流水段分段图.5。3.2.2施工缝处继续浇筑混凝土时的要求 （1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1。2N/mm2（2）楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的3050浮浆软弱层，露出坚硬石子,然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土.（3）楼板上表面施工缝应在墙位置剔除软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净,在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（4)竖向
22、施工缝应剔除浮浆及松动石子，用水冲洗后,再继续浇筑混凝土.（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5。3.2。3施工缝的预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。5。3。3 混凝土的浇筑工艺要求5。3.3.1分层浇筑厚度混凝土应分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍， 为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆(夜间还应配备手把灯);7。5。4、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒(作用部分长度38。5cm）浇筑的混凝土为450mm,30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm.现场制作五根混凝
23、土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆）,正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.3.3。2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6 h；顶板混凝土初凝时间为5 h。5.3。3.3振捣移动间距振捣混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1。5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用
24、半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板；振捣器插入下层混凝土内的深度为50mm-100mm，防止混凝土漏振。5.3.3。4高处倾落的自由高度混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，防止混凝土离析。5.3。3.5浇筑竖向结构前填与混凝土成分相同水泥砂浆的厚度浇筑竖向结构前，结构底部先填50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.5.3.40。000以下混凝土的浇筑方法5.3.4.1垫层混凝土(1）混凝土一次连续浇筑,垫层分仓缝6m6m，要求在每块6m6m范围内不能出现冷接槎。（2）设一台汽车泵由东向西一次性浇筑完。(3)垫层施工顺序:泵车泵送到基坑内预定位置人工铺摊混凝土平板振捣初平铁滚子碾平木抹子搓平
25、-铁抹子压光。（4）平整度控制1）清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场)2）在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2m。3）钉木桩，挂小白线，检检浇筑和槎平的平整度。(5)振捣要求：采用平板式振动器施工,振动时间1530s,并在2030 min以后进行二次复振。5.3.4.2基础底板混凝土（1）浇筑方式底板混凝土一次连续浇筑，浇筑方向为采用一台汽车泵由东向西浇筑，在基础底板导墙以上350mm处，留置水平施工缝隙，分两次浇筑到施工缝位置,浇筑时混凝土接槎必须在混凝土初凝前进行。基础底板混凝土浇筑顺序见图55（2）施工准备现场预备一台发电机，防止因突然断电对底板混凝土产生影
26、响。（3)施工方法基础底板厚度为700mm,混凝土的分层厚度为350mm，混凝土数量为m3，混凝土搅拌站每小时混凝土供应量不小于120m3；考虑到施工因素，要求预拌混凝土的初凝时间为8 h。 （4）振捣要求1）浇筑方法本工程基础底板混凝土浇筑采用“一个坡度,薄层浇筑，循序渐进,依次浇筑到顶”的浇筑方法。利用自然流淌形成的钭坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除和接长,提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度,每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部振实,第二道布置在混
27、凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先震捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。2）振捣操作采用快插慢拔的方法,防止混凝土分层离析及拔出后形成孔洞；振动棒的移动间距为400mm,并在2030min后进行二次复振；混凝土浇筑到指定标高后,先用长刮尺按标高刮平,然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实,混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。 5。3.4。3地下室结构自防水混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土,顶板为普通混凝土。（1）浇筑方式:地下室墙体划分三个施工流水段，A段、B段、C段施工顺序ABC,采用地泵加手动布料杆布料浇筑.见图57(2)施工缝1）施工缝的设置基
28、础底板外墙以上350mm处、地下一层顶板底向上30mm处设置水平施工缝，导墙采用企口凹槽.2）施工缝的处理:在施工缝处浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆及松散砼凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润，浇注混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆。（3）穿墙螺栓 外墙模固定采用对拉螺栓,为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环(75mm75mm3mm的止水钢板）,止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。在木模上钉与预埋小方木，外墙板拆模后，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实,收光，刷养护剂养护。（4)混凝土的浇筑、振捣要求混凝土浇筑时,混凝土自高处
29、倾落的自由高度,不超过2m。超过此高度时应加串桶；分层浇注厚度为500mm（用标尺杆测量）。 振动棒移动间距为400mm，振动时间一般为2030S,且看混凝土表面出现浮浆，不再下沉为准；不应漏振、欠振或过振，在振捣延续时间内应使混凝土表面浮浆无气泡， 出现浮浆不下沉为止。铺灰和振捣在暗梁处由于钢筋密集，应用小振动棒30棒分层振捣,分层浇筑厚度不大于350mm。（5）内外墙交接处混凝土浇筑要求地下室外墙为抗掺混凝土，内墙为普通混凝土，需分别浇注，在内外墙交按暗柱以外内墙上，用钢丝网隔开。先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢
30、丝网将内外墙混凝土隔开。见图5-10（6）顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体,顶板混凝土浇筑方法同0.000以上顶板混凝土浇筑方法。（5）严格控制配合比、坍落度，防止运输过程中离析。5.3。50。000以上的混凝土浇筑方法5.3。5.1墙体混凝土（1）浇筑方式地上结构墙体分六个流水段， 采用一台地泵泵送和手动布料杆布料浇筑.每段混凝土供应量不小于10m3/ h。施工顺序，见图512（2)浇筑工艺：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入砼标尺杆分层量取高度分层振捣墙体上口砼标高检查墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。1)接浆：墙体混凝土浇筑之前，先在墙体底部均匀填以50mm厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水
31、泥砂浆，并用专用量具入模，不应用料斗直接灌入模内.2)混凝土的倾落高度控制墙体高度在2m之内,可在墙顶直接下灰，超过2m应用溜管伸墙内浇筑，将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。3）分层浇筑墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑，分层浇筑厚度为500mm（浇筑厚度依据:实量工地振动捧作用部分长度为460mm，混凝土浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即460mm1。25=575mm，取500mm）。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h， 必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量.4）振捣振捣棒移动间距应小于500mm，本方案确定为400mm,每一振点的延续
32、时间一般在1530s，以表面呈现浮浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振.5)墙体混凝土上口找平墙体混凝土浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。（3）施工缝留置1）水平施工缝留置剪力墙水平施工缝留置在顶板底向上30mm处墙体位置.墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在线上5mm处割出一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层(20mm-30mm左右)剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量；2)垂直施工缝留置剪力墙垂直施工缝留置按施工流水段划分，用钢丝网挡牢； 墙体竖向施工缝隙用15*1
33、5的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mm厚木板封挡砼，当墙体模板拆除后，距施工缝50mm处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mm深的直缝,再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子清理干净.5。3。5。2楼板混凝土（1）浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体.每段混凝土供应量不小于12m3/ h。（2）浇筑工艺：各墙、柱施工缝提前清凿湿润铺放接茬砂浆铺放混凝土振捣；拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平。（3）浇筑方法：由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑；浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,
34、振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时,在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内砼表面平整度应严格控制，误差在3mm内（4）施工缝的留置楼板混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓,并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板.施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层,上下铁之间用马凳保证净距。楼板混凝土
35、浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑楼板混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.5。3楼梯混凝土施工（1)浇筑方法楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝的留置楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨三分之一范围内.并甩出半跨楼梯梁（包括梁头）。施工缝留置的其它要求同楼板施工缝的留置5.3。5。4后浇带混凝土施工（1）根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完4
36、5天后施工。（2）后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。各个结构部位后浇带的设置：底板后浇带:后浇带留置按下图.地下室外墙后浇带按下图设置：内墙后浇带按下图设置：梁、板后浇带按下图设置：(3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带； （4）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同
37、的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(6)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5。3。6混凝土泵的选型和配管设计泵的主要技术参数混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。5。3.3 混凝土地泵根据布管最短的原则，我们在5 号、6 号楼的中间地带设置混凝土地泵，地泵型号为HBT80，料斗容量为700L,出料口管径为150mm，最大泵送速度为19 次/min 。地泵进场时间为3 月.地下室墙体、顶板及地上结构采用张家港HB
38、T60-11S地泵，混凝土泵的最大理论排量60m3/h,泵的最大出口压力11.5106Pa,地泵体积：长宽高=5.5291.8021。927m10。1计算混凝土泵的实际平均输出量根据泵送混凝土规程JGJ/T1095 4.3。2条Q1=Qmax n=600.80.5=24m3/h工地混凝土浇筑量20m3/h的要求10。2配管设计选用125mm输送管,水平段长度L（水平）=13（地面）+12（布料杆水平长度）=25m；L(垂直）=35m;900弯头4个 输送管铺设总长度L=25+35=60m输送管的水平换算长度:根据泵送混凝土规程JGJ/T1095 表5.1。2900弯管：94=36m锥形管：81
39、=8m软管：20m向上垂直管:354=140m L换=140+36+8+20+25=229m 10.3混凝土泵最大水平输送距离和总压力损失计算根据泵送混凝土规程JGJ/T1095 附录BLmax=Pmax/PHPH=2/r0K1+K2(1+t2/t1）V2式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m） Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa） PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m） r0混凝土输送管半径(m) k1-粘着系数：（30。1S1）102（Pa） k2速度系数:（4-0。1S1）102(Pa/m/s) S1砼坍落度（cm） t2/t1取0。3V2混凝土拌合物在输送
40、管内的平均流速（m/s):20/（0。125/2）2/3600=0.45m/s 2径向压力与轴向压力之比,普通砼取0.9 PH=22/0。125（30.118）102+（40。118）102（1+0。3）0。450。9=14555.5Pa/mLmax=11。5106/14555。5=790m229m 满足要求根据泵送混凝土规程JGJ/T1095附录B表BP损=25/200。1+35/50。1+40.1+0。2=1.43MPa11。7MPa 故选择HBT60地泵满足要求10.4管路铺设根据本工程和施工现场特点,为保证配管的稳定，本工程地上部份采用在结构内布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm
41、，设在建筑物南侧，由南向北并进入首层阳台,从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展，一直到浇筑平面,甩出弯管，连接布料杆。水平管和立管之比要满足规范要求。10.5配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1。5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定.泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通
42、过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。混凝土泵管布置系统见下图5。4混凝土的养护5。4。1一般要求5.4。1.1在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5。4。1。2混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;5。4。1.3浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；5.4.1。4混凝土强度达到1。2Mpa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4。2基础底板、外墙抗渗混凝土在混凝土浇筑完毕12h内浇水养护并用草袋覆盖，养护时间不少于14d.5.4.3墙体和
43、楼板在混凝土浇筑完毕12h内浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于7d.5.4.4后浇带混凝土浇筑完后， 养护时间不得少于28d。后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。6季节施工要求6。1雨季施工6。1。1一般要求6.1。1。1施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面，并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出，避免积水.6.1。1。2现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保证现场视野开阔，道路畅通。6.1.1.3对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮等措施。6。1。1。4在进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇注时遇大雨。现场准备充足防雨材料,以备浇注时突然遇雨进行覆盖。6.1。2混凝土的浇筑6。1.2。1 混凝土浇筑前,应清除模板内积水，并检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。6.1.2.2雨期施工时，应加强对到场混凝土坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量.6
