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1、梁板集中预制施工组织设计一、施工组织设计编制依据（一）德商公路聊城至范县（鲁豫界）段路桥工程施工第一合同段文件;（二）中交公路规划设计院有限公司施工设计图；（三）有关规范、规程公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20U公路工程施工安全技术规范JTJ/076-95公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004公路工程质量评定标准（JTGF80/1-2004）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）（四）业主、总监办有关文件；（五）总体施工组织设计以及总体施工计划安排；（六）地形、地貌.水文、地质.气候、交通条件、材料供应.土地
2、使用、供水供电等现场勘察及实地调査结果。二.工程概况德商高速公路第一合同段起讫里程为K104+448. 991K120+800,全长16. 351km,其中起点K104+44& 991至K110+600属于聊城西环利用段,K110+600K120+800段为新建路段。集中预制工程数量为：10m 空心板 55。60 片,60 80 片,100。108 片，105。20 片,120。60 片。16m 空心板 60 100 片，75 120 片。1 / 88梁板集中预制施工组织设计20m小箱梁105 64片。30m小箱梁正交184片,80 33片。总数量为829片，其中10m、16m为先张法预应力空
3、心板，20m、30m为后张法预应力小箱梁。进度计划：我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，安排进度计划如下：10m空心板台座建设及预制工期安排：2013年4月15日至2014年3月1日；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为：结构物10m板数量（块）计划完成日期K111+700542013. 6.1K111+047542013. 7.15K116+034. 806202013. & 5K116+270202013. 8. 25K114+597602013.10. 25KU9+397.5602013.12. 25K116+449.7602014. 3.116m空心板台座建设及预制工期安排：20
4、13年4月20日至2014年3月20 0；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为：结构物16m板数量（块）计划完成日期K118+6831002013. 9.1K115+4631202014. 3. 204 / 88梁板集中预制施工组织设计20m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月15日至2013年11月20日;桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为：结构物20m梁数量（块）计划完成日期K120+385642013.11.2030m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月5日至2013年12月25日;桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为：结构物30m梁数量（块）计划完成日期KU2+687. 614
5、332013. 6.10K117+585.51842013.12. 25总体进度计划横道图见附表。三、施工准备（一）、施工管理机构组织1、为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队 伍，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具 体施工。2项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行IS09002质量体系标准中的有关 规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督, 以确保工程质量优良和按期完工。（二）、技术及技术力量准备1、根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后 实施。25 / 882、工程开工前，应由技
6、术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对 关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行 书面交底工作，书面交底必须签字齐全。3、根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部配备人员如 下：人员配备一览表工种人数工作内容负责人1全面负责预制场指挥及施工技术负责人员1负责技术交底、指导施工现场技术员2负责梁片预制技术工作材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员2负责原材料质量检测及试件制作钢筋工10负责各种钢筋加工绑扎电焊工4负责各种钢筋焊接混凝土工10负责混凝土浇筑、振捣、养护模板工10负责模板安装、维护、拆除、转移张拉、压浆工4负责张拉、压浆
7、水电工2负责预制场内电路维护、供电保障、栓养 生安全人员1负责监督施工安全、安全交底、教育驾驶员5驾驶运输车辆操作手2机械设备操作（三）、场站建设德商高速公路第一合同段按照业主标准化建设要求，结合本合同段实际情况和施工需要，规划设置大型“工厂化、集约化、专业化” 的综合场站一处。场站建设选址在聊城东昌府区侯营镇侯营村东侧，新南环路北侧，距离聊城南互通立交A匝道终点约2. 2KM处。场站南北长约345米， 东西长约231米，占地面积79695平方米，约119. 66亩。为临时租用农田，计划使用时间为2012年10月15日至2015年6月30日。本场站实行全封闭式管理，四周釆用2米高24厘米厚砖砌
8、围墙封 闭，设置12m宽自动伸缩大门，门口设置警卫室及专职门卫。围墙外 除原有河沟外四周设置排水边沟。综合考虑施工生产情况，场站内规 划分为12米宽硬化主路、生活区、拌合作业区、砂石料储备区、梁板 预制区、钢筋加工区、试验区、材料计量区及设备停放区、小型构件 预制区等，生活区和其他分区采用1. 8米高24厘米厚砖砌围墙隔开， 场内地面按照中间高四周低的原则合理硬化处理，场站内保证排水良 好，场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置(30cmX40cm) 排水沟，并加盖铁篦盖板，沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、 通畅，污水池、沉淀池按要求四周采用高度不小于1米砖砌围墙进行 围护并加盖
9、钢筋网池盖加以防护。各个功能区共享场站内公共区域， 公共区域功能齐全，设有完整的道路系统、给排水系统、照明系统、 供电系统等。(四) 、主要施工机械设备及人员的配备见下表:主要施丄机械设备一览表机械设备名称单位数量规格、型号备注拌合站台2Hzs50Hzsl20罐车辆3豪沃10方储量数控钢筋切割机台1数控钢筋弯曲机台1电焊机台5数控智能张拉机台2SPT2-500数控压浆机台1插入式震动器台10高压油泵台2碗吊斗台21. 5方考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主 要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架、钢轨及配电柜等， 根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施
10、工现场，并设专人负责 组织，进入现场的设备应符合IS09002质量体系标准中有关设备的管 理规定，确保施工机械满足工程需要。（五）、材料进场情况计划进场主要材料包括：水泥5000t,钢筋3000t,钢绞线80t, 砂7000m3,碎石13000m3o水泥为聊城山水水泥有限公司提供；钢筋 为山东莱钢永峰钢筋有限公司供应；钢绞线为山东建桥钢材有限公司;砂料为东平县老胡镇恒泰东砂场供应；碎石为东平县银山镇联合建材 场供应。我部进场后，配合驻地办、总监办试验工程师对砂、石材料、水泥、钢材等主要原材料进行了考察，并得到了批复，经检验合格与各 厂家签订材料购买合同，各种材料按批复的施工进度计划要求汽车运
11、到工地。（六）、四通一平场站建设达到“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、地平。场区清表后用平地机全场找平，并在关键区域做8%灰土处理，硬化时 统一讲水排向南边水沟。场内设置南北三条路，东西三条路，生活区 一条路，满足生产时道路通畅要求。预制场设置压力罐供应养护用水, 达到引用标准。预制场配置380V和220V两种用电，并配置500kw变 压器2台、400KW交流发电机1台、100KW交流发电机1台，满足生产 用电要求。场区覆盖无线WLAN信号，满足通讯要求。（七）模板制作1、模板数量安排根据总体施工计划安排，梁板的预制工作与桥梁下部结构施工相 协调，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象，其
12、生产能力为：10m 空心板36片/月；16m空心板24片/月；20m箱梁12片/月；30m箱 梁18片/月。由此计算出模板数量为：10m空心板配置8套中板4套边板模板；每套模板按3天循环计, 根据台座则每月可生产梁板36片。16m空心板配置6套中板3套边板模板；每套模板按3天循环计,根据台座则每月可生产梁板24片。20m箱梁配置2套中板、2套边板，每套模板按3天循环计，根据 台座则每月可生产梁板12片。30m箱梁配置4套中板和2套边板模板，箱梁模板横隔板设置为装配式，以保证同长度不同角度模板的通用。每套模板按3天循环计, 根据台座则前期每月可生产梁板18片，后期每月可生产梁板27片。2、模板的
13、制作及使用模板制作按照以下标准:模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0, -1肋高5面板端偏斜W0. 5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距土 0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度土1.01）底模:先张板设置四道，10m板两道，每道6块；16m板两道，每道4块。内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用8mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均釆用10的槽钢。台座施工时, 台座两侧预埋Z50X50X5的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板 点焊连接，以确保底板稳定。后张板设置16道，
14、其中20m小箱梁4道，30m小箱梁12道。为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，在做好的基础上浇筑30cm 厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为92cm （模板底宽共7.5cm）。面板釆用8mm厚冷轧普通钢板制作.宽度比原设计图中减少0. 5cm,因为在底模两侧面各贴一层2. 5mm的海棉，以防混凝土漏浆。在顺底板方向每隔1. 5米插一条4 12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40X40X5角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40X40X5角钢准确定位在横向角钢上，再在横向角钢上绑扎钢筋，两边 固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实 原浆压光，以保证底模的强度及光
15、洁度，同时控制好混凝土表面平整 度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。2）外模:侧模采用组合钢模板，由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成定 型模板，釆用6mm钢板，成品经检验合格才能进场使用。拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和 螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉 杆进行对拉，每个拉杆间距为1. 0m,模板安装完后应保持位置正确（见 下表）。并填写模板安装检查表。模板拼装时容许偏差序号项目检测方法容许偏差备注1相邻板面高差用宜尺检査2mm每套模板测5点2表面平整度用2m直尺5m每套模板测5点3预埋孔位置用尺量l. 30式中：K
16、0抗倾覆安全系数；KC抗滑动安全系数；Ml抗倾覆力矩，由台座自重和土压力等产生；M倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；N预应力筋的张拉力；hl张拉力合力作用点到传力墩倾覆转动点0的力臂；N1抗滑动的力，由结构整体承受的水平反力、土压力和摩擦 力等组成。2. 2有关计算数据(1) 、台座受力计算宽度：B=9m (见图)；(2) 、台座前土体的容重：Y =1.8t/m3;(3) 、台座前土体的内摩擦角：4=35；(4) 、台座与土体间的摩擦系数：f=0. 40 (台座地基经压实后再填30cm厚碎石)；(5) 、台面抵抗力：U =28t/m (按有关资料的经验数据：台面厚60mm时为1520t/m；台
17、面厚80mm时为2025t/m； 台面厚100mm及大于100mm时为2530t/m)；(6) 、台座栓釆用C30o2. 3抗倾覆验算(对0点取矩)(1) 、抗倾覆力矩(忽略台座后面的土压力):M1=G1L1+G2L2+G3L3+G4L4=1X2X4X24. 5X9. 7+1. 7X3X2X24.5X & 35+ (2+3) XIX0. 5X0. 5X24. 5X7+ (1+2) X6.5X0. 5X24.5X3. 25 =4978KNm(2) 、倾覆力矩：M=Nhl=2916. 48X0. 3=874. 944KNm(3) 、抗倾覆安全系数：KO=M1/M=4978/874. 944=5.
18、691. 50 (满足安全要求)。2. 4抗滑动验算(1) 、水平反力：N0=BP=9X28=252to(2) 、台座与土体间的摩擦力：F二F台座+F台面+F系梁= (1X2X2X2. 45X2+1.7X3X1X2. 45X2+5X0. 5X0. 5X2. 45X2+3X6.5X0.5X0.5X2. 45X2+59.5X0.5X1X2. 45) X2X0. 4+72. 5X1.5X0.4X2. 45X0. 4+0. 4X1. 5X1X2. 45X13X0. 4=168.266to(3) 、台座后最大的土压力Ep：p=yHtg2 (45 + 4/2) -tg2 (45。一4/2)=1.8X2tg
19、2 (45+35/2) -tg2 (4535/2)=3. 6X tg262. 5 -tg227. 5=3.6X 3. 690-0. 271梁板集中预制施工组织设计0. 75bl02Rf/（e+0. 510） MKfNp, =pXh/H=12. 31X0. 4/2=2. 462t/m。Ep= (p+p, ) /2X(H-h)XB=(12.31+2. 462) /2X (2-0. 4) X9=106358t。(4) 、抗滑动力：Nl=N0+F+Ep=252+168. 266+106. 358=526. 624to(5) 、抗滑动安全系数：KC=N1/N=526. 624/291. 648=1. 8
20、06 1. 30 (满足安全要求)。3. 张拉台座配筋计算1-4： P0牛腿受拉钢筋 2-9；卩5牛腿弯起钢筋3-13；踰筋4. 5、7-2； p0传力柱主筋6-； p0箍筋8-1000*500x12卄钢板图3配筋图3. 1牛腿高度应满足下式要求进行抗裂验算:式中：b牛腿的宽度（b=100cm）。Rf碇的抗裂设计强度（C30的Rf=19kg/cm2）；Kf抗裂设计安全系数，取Kf=1.25；N作用在牛腿上的标准荷载（此处N=377. 76/2=188. 88t）；e荷耳N作用点至台面的距离,e=30cm；10=270-5=265cm （见台座配筋计算图）。则：0. 75X100X2652X19
21、/ (30+0.5X265)=615. 8tKfN=l. 25X18& 88=236. It（满足安全要求）。3. 2牛腿配筋（1）、纵向钢筋牛腿内纵向受拉钢筋的截面面积Ag是根据悬臂弯矩Ne按下式计算:Ag=KNe/0. 8510Rg式中：K正截面强度设计安全系数，取K=l. 40；Ra栓的轴心抗压强度取14. 3；Rg-钢筋的设计受拉强度取300.Ag=KNe/0. 8510Rg=1.40X 188& 8X103X300/0. 85X2650X300=1174mm2=ll. 74 cm2选用 4020, Ag=12. 56 cm2。(2)、斜截面强度验算：16 / 88梁板集中预制施工组织
22、设计Aw=2/3 X12. 56=8. 37 cm 2 及牛腿的斜截面强度是由栓、纵向钢筋及箍筋三者共同承担，并应 满足下式的验算：KNWO. 17(pl0/e) l/3blORa式中：p= (Ag+2Ak/3) /bl0X100K斜截面强度设计安全系数，取01.55；Ak在牛腿高度范围内水平箍筋总截面面积；b牛腿的宽度(b=100cm)。设水平箍筋釆用4 80150,在l=270cm范围内共设13道箍筋，每 道箍筋有2肢，贝Ak= Jir2 X2X13X2400/3400=3.14X (8/2X0.1) 2 X2X13X2400/3400=9. 22cm2o上式中：2400/3400为将I级
23、钢筋换算成II级钢筋的换算系数。p= (Ag+2Ak/3) /bl0X100= (12. 56+2X9. 22/3)/100X265 X 100=0. 071。则:0.17 (plO/e) l/3blORa=0. 17X (0. 071X265/30)1/3 X100X265X143=551431 kg=551. 431tKN=l. 55X18& 88=292. 764t(箍筋用量合适，满足使用要求)(3) 弯起钢筋配置：根据e/10=30/265=0. 1130.1,应配置弯起钢筋。弯起钢筋的配置应满足：AwM2/3Ag 及 AwO. 0015bl0oAw=O. 0015X100X265=3
24、9.75 cm 2取两者中的较大值Aw=39. 75 cm 2选用 9025, Aw=44.19 cm 2o经过验算，本预制场先张法预应力筋张拉台座设计满足安全和使 用要求，可按设计进行台座施工。4. 预应力砂箱设计砂箱是预先放在台座与横梁之间。由钢制箱套及活塞（套筒内径 比活塞外径大2mm）等组成。内装石英砂。当放张预应力筋时，将出 砂口打开，使砂慢慢流出，从而可慢慢放张预应力筋。具有能控制放 张速度，工作可靠，施工方便等优点。砂箱的承载力主要取决于筒壁厚度，按下式计算:（pr） /f 其中 p=N/A tg2 （45-4/2）t一一砂箱筒壁厚（mm） ； p一一筒壁所受压力（N/mm?）
25、； N一 砂箱所受正压力（N） ； A一一砂箱活塞面积（血）；砂的内摩 擦角（） ; r一一砂箱的内径（mm）。这里选用砂箱内径D=300mm,砂的内摩擦角4）=35 ,筒钢板用 Q235,允许应力 f=215N/mm2 ,张拉力 N=3292KNo筒壁所受侧压力：p=N/A tg2 (45 4/2) =3777600/ ( ji/4X3002) tg2 (45-35/2) =14. 49N/mm2筒壁钢板厚度：t二（pr） /f= （14. 49X150）/215=10.11mm选用t=12mm （考虑加工损耗减薄）以上为16米边板先张法预应力张拉台座的设计，16米中板及10 米板的张拉力皆
26、小于16米边板的张拉力，所以可以符合使用要求。（二）后张法台座设计1. 制梁台座设计平面布置20m箱梁设计台座长度21m,共设4个。30m箱梁设计台座长度为31m, 共设12个。台座宽度与梁底板相同，高度为30cm。2. 制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，碾压平整，压实度达到90% 以上。20m和30m箱梁在台座两端2. 5m范围内采用C25混凝土扩大基 础，宽度为2m,深h为50cmo扩大基础内铺一层lOcmXIOcm的12 钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚 度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处 预埋Z50mmX
27、50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设8mm厚的A3机 裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座 两端一段距离处预留30cmX 30cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢 固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。台座设计图如下：18 / 88梁板集中预制施工组织设计3、后张板两端部承载力计算及加固措施: 锚固区局部承压计算：1)局部受压区尺寸要求配置间接钢筋混凝土构件，其局部受压区的尺寸应满足下列锚下混凝土抗裂计算的要求:i*oFidWl 3 n n 3 fcdAiN式中r。：结构重要性系数,r0=l. 1Fm局部受压面积上的局部压力设计值，后张法锚头局压区应取1. 2倍张拉时
28、的最大压力，所以局部压力设计值为Fld=l. 2PS=1.2 X 1395000000 X 3. 14 X 5 X (15.2 X0.001/2) =1518037Nn.混凝土局部承压修正系数，n9=1.0fed张拉锚固时混凝土轴心抗压强度设计值，混凝土强度达到设 计强度的90%时张拉，此时混凝土强度相当于09XC50=C45,查表 知 fcd=23. IMPa,B 混凝土局部承压承载力提高系数，B =1. 351Ain=250 X 250-兀 7074=58653. 5mm2所以1. 3 TI B fcdAnFl. 3X 1X 1. 351X23. IX 58653. 5=2379603N
29、N计算表明，局部承压尺寸满足要求2) 局部抗压承载力计算配置间接钢筋局部受压构件，其局部抗压承载力计算公式为roFuO. 9 ( n * B fcd+kpV B c“fQ Ain且须满足B cor= V M 1式中F皿局部受压面积上的局部压力设计值,Fm NA込混凝土核心面积，可取局部受压计算底面积范围以内的间接 钢筋所包络的面积，这里配置螺旋钢筋，得人。尸兀 X 21074=34618. 5mm2A1=185X 185=34225B oor=V=V34618. 5/34225=1. 0057lK间接影响系数k=1.7;P v间接钢筋体积配筋率，取0. 0462C45 混凝土 fcd=23.
30、IMPa;将上述各计算值代入局部抗压承载力计算公式，可得到FfO 9 ( fcd+kpv B corf 3d) Ain=0.9 X ( 1 X 1. 351 X 23. 1+1. 7 X 0. 0462 X 1. 0057 ) X58653. 5=1973. 5乂10筑1518乂10故局部抗压承载力计算通过。所以钢束锚下局部承压计算满足要求。五、空心板施工工艺及方案(一) 空心板梁施工工艺流程图（二）、钢筋施工1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检 查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应釆用下垫上覆
31、盖的措 施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加 工前均应调直。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊 性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊 工必须持合格证上岗。6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使 两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d,单面搭接焊焊 缝长度不小于10do焊缝厚度不小于0. 3d,焊缝宽度不小于0. 7do7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对 于绑扎接头，两接头
32、间距离不小于13倍搭接长度。对于焊接接头， 在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接 头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得釆用加大模板尺 寸的方法来增加钢筋的保护层。10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊 接变形和预留拱度。11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时 局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊 缝施焊。12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫 以厚度适当的钢板。13
33、、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部, 后焊骨架上部。相邻的焊缝釆用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布 置。16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大, 梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保 证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移 动让位。19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等
34、级的焊 条，严格禁止釆用J422及以下等级的焊条。20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理 协商，必要时，请示设计院。21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责 人员进行检査。（三）、模板施工1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确, 内外模均釆用定型的成套钢模板，纵向釆用螺栓连接，面板采用6mm 厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢。2、台座施工时，台座两侧预埋Z50X50X5的角钢，开口向内， 角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁 之间打上木斜撑或钢管临时固定模板
35、，然后吊装对应侧模板就位，两 对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条 使模板稳定。4、立模完成后，经监理检査合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大 龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑 扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同 时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上 层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而 受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2. 5MPa时方可拆除 侧模板，承重翼缘模板应
36、在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以 上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。6、模板接缝处理措施： 、两相邻模板之间、外模与底模之间均釆用双面胶将板缝填塞 严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。 、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整 和吊运梁板时底板不受破坏。 、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。（四）、混凝土施工控制要点1、混凝土浇筑釆用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑釆用拌合站统一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和 顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm, 斜向坡度不大于3,新旧混
37、凝土浇筑间隔时间不大于其初凝时间。2、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检査，做好原始记录，以保证符合设计要求。3、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1. 5 倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm 为宜。4. 振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每 一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉, 表面不在冒出气泡、泛浆为宜。25 / 885、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面, 待定浆后再抹第二遍并压光。6、混凝土浇注
38、期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳 固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。7、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时 浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混 凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。六、小箱梁施工工艺及方案（一）、钢筋 钢筋加工与安装1. 钢筋的下料与成型所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检, 满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁 设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短, 减少浪费。2. 底腹板钢筋的制作、就位与调整钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底
39、板和 腹板钢筋，为了控制好腹板钢筋的角度、间距及稳定性，需特制模具 固定在台座上。在台座上用红油漆画出设计图纸中钢筋间距，确定间 距准确。钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位 置准确；同时做好支座调平楔块、预应力束波纹管、锚垫板等预埋件 的预埋工作。在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路 桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要 求办理外，还需注意以下问题：A. 所有钢筋型号是否符合设计要求。B. 钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋 的所有交叉点均应绑扎，以避免浇筑混凝土时钢筋移位。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即
40、跨中），并应使接头交错排列。C. 钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。D. 钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。E. 是否有少筋漏筋的情况。F. 焊接电焊条必须与钢筋型号符合（I级钢筋采用T420、T421焊条,II级钢筋采用T502、T506焊条）.G. 波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差控 制在允许范围内，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋 上，以避免浇筑混凝土时波纹管受外力移位。H. 梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。3. 质量监控A. 波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线形应成一圆滑的曲线， 不应有突起突落。B. 支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊
41、接是否充分。C. 梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有 无少层、少筋。D. 螺旋筋是否紧贴喇叭形锚头。E. 梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块。 垫块是由水泥与砂拌和而成。需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住 钢筋所加的外力，方可使用。F. 波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）G. 当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可 适当挪动。4. 顶板钢筋的制作当内、外模板安装完毕并验收合格后，即可进行绑扎顶板钢筋和 各种预埋钢筋。在此工序中，应注意：A. 钢筋保护层不够或靠模、漏筋。B. 由于是先涂刷顶板脱模剂后绑扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上 脱模剂，以免造成钢筋与混凝土不能很好结合。C. 在边梁防撞护栏预埋筋施工中，为避免其不整齐，造成桥面系 后续工作困难。应现在预埋筋边缘位置处扯上一条与梁同长的直 线，并按此直线进行预埋筋的定位。钢筋釆用业主指定公司产品，每批应有岀厂试验报告单，并做机 械性能试验，钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以便识别。钢筋运输、存放，应 避免锈蚀、污染
