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1、 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司cncec 净化装置仪表安装施工方案辽宁大唐阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目（一期） 净化装置仪表施工方案编制：审核：批准: 中国化学工程第七建设有限公司 阜新项目部 2012 年 09 月06 日目录1 工程概况 1 1.1工程概述 1 -1。2施工范围和内容- 1 -2 主要工程量 3 2.1仪表工程量统计- 3 -2。2仪表施工工期- 3 3 编制依据与质量要求- 4 3.1编制依据- 4 3.2质量要求- 4 -4 施工组织 5 5 施工准备 7 5。1施工技术准备 7 -5.2施工现场准备 7 -6 实施方法与技术措施 9 6.1施工程序-
2、9 -6.2仪表安装- 10 -6。2。1 仪表一次取源部件安装- 10 6.2.2 仪表设备安装- 11 6。3仪表线路安装 12 6.3.1 仪表桥架的安装- 12 -6.3。2 电缆保护管配置 13 6。3。3 电缆敷设 14 -6.4 仪表管道安装- 16 6。4。1 仪表导压管路安装- 16 6。4.2 仪表气源管路安装 16 6。4.3 仪表管路试压- 16 6.5仪表盘(柜、台、箱）的安装- 17 6。5。1 仪表盘（柜、台、箱）吊装运输- 17 -6。5。2 仪表盘、柜、操作台的安装- 18 6.6仪表线路配线 18 -6.7仪表成品保护- 19 7 质量检测点 20 7.1质
3、量保证组织体系 20 7。2质量保证措施- 20 -7.3执行的技术规范、标准、规程 22 -8 HSE保证计划 23 8。1项目HSE组织结构体系- 23 8。2 HSE保证措施- 23 -9 施工进度计划2510 施工机具和检测设备2611 施工用料27附表一 环境因素、危害识别及风险措施登记表28附表二 仪表安装工程主要质量监督检查点291工程概况1。1工程概述辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目由大唐能源化工有限责任公司投资建设。项目所在地阜新新邱区长营子镇七家子村,位于辽宁省西北部。该项目为新建工程,采用碎煤加压气化技术将褐煤进行气化，再经变换、低温甲醇洗、甲烷化等主要单元，最终制成合成天
4、然气（SNG），供城市使用。项目同步建设公用工程、引水管线、铁路专用线及至供气目标市场沈阳、阜新、铁岭、抚顺、本溪等辽中城市群的天然气输送管道，项目建设规模为1200万Nm3/d，年生产天然气40亿Nm3，总共分为三期实施,一期建设规模为400万Nm3/d，分两系列建设。本单项工程为(一期)净化装置,招标编号:0701-114090090011，设计单位为赛鼎工程公司（原化学工业第二设计院），由中国化学工程第七建设公司承建。本仪表安装施工方案的施工的区域为（一期）净化装置，各分装置的测量及控制信号都由净化机柜间控制系统统一处理和传输，监控各装置工艺系统生产全过程,实现工艺的全面自动化.本工程测
5、量和控制均采用DCS分散控制系统为中心,实现物理、功能分散布置，为煤制天然气的安全经济运行提供先进的自动控制和保护手段.控制室的设置采用集中设置的控制室形式，控制站和操作站设置在净化机柜间,在净化机柜间进行全部的控制、监测、报警及报表等操作.所有现场仪表信号通过光纤形式连接到综合楼中央控制室。净化装置作为整个大唐煤制天然气项目的一个重要装置，具有工期短、任务重等特点,为了确保工程施工工序的一致性、工程质量、工期特编写此方案.1。2施工范围和内容本单位工程为辽宁大唐阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目（一期)净化装置仪表安装工程，包括以下五个分部工程： 低温甲醇洗a系列仪表安装； 低温甲醇洗b
6、系列仪表安装； 氨压缩制冷仪表安装； 净化机柜间仪表安装； 净化雨水污水泵站仪表安装.现场安装主要工作内容有：1) 仪表单体设备一次调校及安装;2) 变送器支架的制作及安装；3) 机柜间盘柜底座及电缆沟支架制作与安装；4) 电缆保护管和气源管的配置；5) 接线箱、槽盒桥架、变送器保温箱的安装;6) 气动阀、流量计、远传液位计、分析仪表、变送器等仪表的安装；7) 温度计和压力表的装配；8) 机柜间盘柜、操作台安装；9) 电缆敷设和校线、接线；10) 接地系统安装；11) 金属分析小屋安装；12) 精密仪器仪表及设备成品保护。2主要工程量2。1仪表工程量统计工程量统计表 表1序号名 称单 位数量1
7、双金属温度计安装支542热电阻安装支1763压力表安装块2224变送器安装台2385转子流量计安装台866液位开关安装台107自动分析器安装台68气动调节阀安装台1449自力式调节阀安装台411引压管管安装米238112电缆保护管安装米1964013电缆敷设米11792014仪表桥架安装米116515仪表接线箱安装个10916防爆挠性管安装及防爆电缆密封接头安装套174117仪表手动阀安装个59218气源管安装米305019保温箱安装个1820电缆头制作、安装个207221支架预制与安装吨19。522金属分析小屋安装套22。2 仪表施工工期整个安装工期大约10个月的时间。3编制依据与质量要求3
8、.1编制依据3。1.1、施工合同及协议3。1。2、工程施工图及相关设计文件3.1.3、仪表成套设备厂家施工图及产品说明书3。1.4、自控安装图册 HG/T21518-20103.1.5、中华人民共和国行业标准 HG/T20505-2000 HG/T205072000HG/T20516-20003。2质量要求3.2。1、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20023.2。2、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131903.2.3、化学工业大、中型装置试车工业规范 HGJ231913。2。4、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20104施工组织中国化学工程第七建设公
9、司为了保证辽宁大唐阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目（一期）净化装置仪表安装单位工程的工程质量、竣工时间，特别设置了严密的施工组织如图1所示。阜新项目部项目经理方敏总公司技术部经理叶兆毅阜新项目部现场经理欧志刚总公司仪表专业经理钟明春阜新项目部总工程师刘伟阜新项目部施工经理蒋万贵阜新项目部质量工程师叶剑秋阜新项目部材料工程师马传彬阜新项目部仪表调试工程师黄家福阜新项目部仪表安装工程师林粟正专业仪表调试工阜新项目部安全经理严玉华阜新项目部人力资源于江博阜新项目部仪表施工班长程万孝专业仪表调试人员专业仪表接线人员专业仪表安装技术人员图1 施工组织机构健全的施工组织机构将保证施工管理规范化、施工
10、人员技术专业化、机具合格化. 公司总部技术经理与仪表专业经理主要负责仪表技术支持； 项目经理、现场经理负责统筹大局； 施工经理、总工程师负责现场协调与技术; 质量部负责仪表施工质量检查； 材料部负责仪表施工所用材料、机具； 安全部负责仪表施工过程中存在的安全隐患排除和监督； 人力资源部负责仪表施工班组人员配备与优化； 仪表工程师负责现场仪表安装、仪表调校、资料编写； 仪表施工班长负责班组工作安排、指导和协调.根据本单位仪表安装的工程量、竣工时间、施工技术难度以及现场环境，特编制人力计划如表2；在仪表作业人员到达现场之前,根据本现场施工的具体情况，安排仪表专业作业人员在总公司进行专业和素质方面培
11、训.针对此净化装置的工程概况，施工内容、特点、质量要求以及现场实际对仪表作业人员采用书面与宣讲形式相结合进行培训,通过培训使全体仪表施工人员在施工过程中做到专业化、规范化、合理化.达到质量管理目标，也有利于各项管理工作的贯切与落实.确保净化装置按期完成,圆满交业主投入使用。人力安排表 表2序号工种名称2012201310月11月12月1月2月3月4月5月6月一间接人力101111111111111111123456789项目负责人总公司技术支持仪表安装工程师仪表调试工程师质检工程师安全工程师材料工程师设备工程师其他3111111131111111131111111131111111131111
12、1111311111111311111111311111111311111111二直接人力511111421414141371234567仪表施工班长仪表安装技术工仪表接线技术工仪表调试技术工电气焊工起重工普工1410041102011011020010132016152001111043202011043202011043202018231020合计1025241432525252485施工准备5.1施工技术准备安装前图纸到达后应首先由工程监理组织业主、设计单位、监理单位、施工单位对图纸进行综合会审,根据现场的实际情况和相关施工规范，将问题在施工前解决，保证仪表施工的可行性和准确性。并做好图
13、纸会审记录,各单位签字、加盖公章，保存好作为交工资料。设计施工图纸下发到施工单位后，迅速组织本单位相关专业技术负责人进行图纸自审,以书面的形式统计所存在的施工和材料问题，提出不明白设计意图的地方，同时提出一些可供参考的意见和建议。具体如下：（1）图纸及其他设计文件是否齐全,设计深度是否满足深度施工要求；（2)施工图纸材料和综合材料表是否一样;（3）施工图纸是否和相应的规范要求一致；（4）安装图纸中设计的安装方式材料是否漏项或是数量缺少；（5）仪表的管排、电缆槽及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理，无障碍；（6）管道和设备上的取源部件在工艺设备、管道设计图纸上是否标明位置、规格、材质、
14、数量，有无遗漏与差错，需要注意核对;（7）仪表盘基础、DCS机柜、仪表安装用预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装的要求;（8）现场接线图是否和盘柜接线一一对应；（9)仪表的接供电、接地、防爆、安全联锁，在电气图上有无漏项和差错。在图纸会审的同时，工程师与技术员熟悉图纸、测量现场、了解工程进度、明确工程目标，构建整个仪表安装施工流程,编排仪表安装施工总体计划，制作后续施工使用资料。5。2施工现场准备材料准备及验收包括主材、辅材、成套设备及其附件，在材料到达现场后设置相应的仪表专业库房、调校室以备施工需要，拟定具体措施如下：（1) 供主材准备及验收：施工蓝图到达以后仪
15、表设备和甲供材料,应提出物资需求计划申请表报监理和业主审批。设备或材料到货后，按照仪表设计数据表、仪表材料表同到货清单一一核对，包括名称、型号、规格、材质、长度、数量、厚度、随机安装工具、随机文件等。当有和设计文件不相符合的应做好记录，以备查找，必须有设计或业主同意后方可使用。收集好各设备和材料的合格证书和材质证明文件，以资料的形式上报监理工程师，同意后方可使用。现场设备和材料放置位置下面应有枕木垫上，上面应有蓬布覆盖;现场应对所有到场的仪表特殊材料、小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料准备妥善的库房贮藏、保管.我项目室内专设有12米30米彩钢活动板房一间(360平方米)，其中有70平方
16、米设定有16个长2。5米宽1米高2.5米的分三层的货架主要存放仪表设备和安装附件。按照仪表设备的类型分类:压力表货架、双金属温度计货架、热电阻货架、分析仪表货架、转子流量计、压力变送器货架、差压变送器货架、液位开关货架、成套包仪表货架等。按照仪表安装材料的类型分类：导压管件货架、气源管件货架、穿线盒货架、穿线管接头货架、电缆密封接头、防爆挠性管货架、备品备件货架等。（2） 乙供辅材准备及验收：属我方购买的辅助材料和消耗材料，专业工程师应上报材料申请计划表给材料负责人。收集好各种材料的合格证书和材质证明文件，以资料的形式上报监理工程师，同意后方可使用。（3） 成套设备仪表验收：成套设备到货后应验
17、收随机附带的仪表设备和材料，按照到货清单上的型号、材质、数量逐个清点.收集好各种材料的合格证书和材质证明文件,以资料的形式上报监理工程师,同意后方可使用。我项目还征得业主同意在开闭所专设有5米4米仪表临时调校室两间，设材部还专设200平米主要存放大型仪表设备和安装主材,按照使用用途分以下几个区域:a) 仪表桥架存放区；b) 仪表电缆保护管存放区；c) 仪表用支架材料存放区；d) 仪表用特殊管材存放区；（如引压管）e) 仪表大型设备存放区(如盘、柜、箱等）;f) 精密仪器仪表存放区（如仪表阀、液位计等）。6 实施方法与技术措施温度标准器6.1施工程序计量器具周检图纸会审施工技术方案编写压力标准器
18、电缆绝缘、通断测试阀门试压仪表、验货、单试、预制压力、温度、流量等仪表各种支架及导压管预制分支电缆槽安装主电缆槽安装电缆槽安装仪表接地仪表盘箱柜安装防爆挠性管安装二次仪表安装保护管配置现场仪表安装伴热管安装现场仪表安装、配管气源管配置导压管配置主、分电缆敷设连续性、绝缘测试电缆敷设查、配线气源管试压吹洗导压管试压吹洗试压、吹洗综合控制系统试验交工竣工资料编制系统试验保运试运行回路试验图2 施工程序流程图竣工资料编制图2中排列由上到下按程序进行，做到清晰、有序,安装顺序按工作性质、相关程度、施工过程排列，自动化仪表安装工程施工程序图,是从图纸会审开始到交工为止的仪表工程施工全部过程。在施工中产生
19、的过程资料应详细记录，将来作为交工资料的依据。6。2 仪表安装6.2。1 仪表一次取源部件安装 仪表设备到货，根部阀组件预制工作。安装在工艺管道上的仪表或取源部件应按照设计文件安装图，并参照工艺单线图和仪表取源部件施工规范位置及安装方式严格执行。如有变动或冲突、漏项的地方,可发工程联络单给设计或变更设计，经同意后方可更改。6。2。1。1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。6.2。1。2设备上的取源部件应在设备制造的同时安装.管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。6。2。1。3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。6。
20、2。1.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。6.2.1。5 安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6。2。1。6 取源部件安装完毕后，随同管道进行二次清洗，再随同设备和管道进行压力试验。6。2。1。7 温度取源部件：与管道垂直安装时，取源部件应与管道轴线垂直相交;拐弯处安装时，宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；管道上要加扩大管和异径管的安装方式应符合设计文件规定。6.2.1.8 压力取源部件:安装位置应选在被测物料流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上
21、时,应安装在温度取源部件的上游侧；压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁；测量气体压力时,在管道的上半部;测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045度的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及与下半部与管道水平中心线成0-45度的范围内，如图3所示.水平管道图3 各种介质在水平管道上取压示意图位置蒸汽液体气体6。2。1.9 流量取源部件:流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件的规定 ，并符合产品技术文件的有关要求。节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压应同压力取下相同。6。2.1。10 物位取源部件：物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏，且不使检测元件
22、受到物料冲击的地方；安装浮球式液位计的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动；静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。6。2。1。11 分析取源部件:分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气参入、死角、物料堵塞或非生产过程化学反应;被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于5度.6.2。2 仪表设备安装随着设备、管道安装工作的逐步完成，现场仪表取源部件安装完成,可陆续将仪表安装就位.现场变送器，先将保护箱安装支架固定在钢结构或混凝土上，一定要与设备、管线留有一定
23、距离，再将变送器安装在支架上（工艺介质为气体的，变送器高于取压点；介质为液体的，变送器低于取压点）。就地指示仪表如现场温度计、压力表先将套管或接头安装完，最后将表体安装到位。就地仪表的安装位置应按照设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： 6.2。2。1 仪表的中心距操作地面的高度宜为1。21。5米；6。2.2.2 就地显示仪表安装在便于观察示值的位置；6。2.2.3仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;6.2.2.4 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置;6。2。2。5 在设备和管道上安装的仪表应按照设计文件规
24、定和自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002安装；6。2.2.6 安装前应按设计数据核对其型号、位号、材质、规格和附件。随包装带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。6。2.2。7 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。6。2。2.8 直接安装在设备管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验后安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前将仪表拆下。6。2.2。9 直接安装在设备管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。6。2.2.10 仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施.6。2.2.11 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、
25、清晰.6。3仪表线路安装6。3。1 仪表桥架的安装6。3。1.1 支架制作：6.3。1.1。1 制作支架时，切口处不应有卷边、毛刺、制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确.焊接完毕应作好防腐处理.6.3.1。1。2支架安装时,应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀,且与设计和规范相符合.6.3。1。2电缆槽敷设6.3。1。2.1 汇线槽均为碳钢热浸锌，制作时，采用机械切割，切口处不应有卷边和毛刺。6。3。1.2。2 汇线槽采用螺栓连接或固定时，要用平滑的半圆头螺栓、螺母连接在汇线槽外侧。6。3.1.2。3 汇线槽安装应横平竖直,排列整齐,其上部与楼板应留有便于操作的空间。6
26、。3.1。2。4 汇线槽拐弯，弯曲弧度应一致，最小的弯曲半径不应小于槽内电缆外径的10倍。6。3.1.2。5根据现场实际情况,汇线槽需要转弯时应尽量采用成品弯头，以达到美观、安全、牢固。6。3。1.2.6电缆槽应可靠接地，长距离的电缆槽每隔3050m接地一处，将引下的接地线接至附近已作可靠接地的金属结构上，如图4所示.支架接地耳电缆槽图4 电缆槽接地耳施工示意图6.3。2 电缆保护管配置在仪表桥架、接线箱就位后，进行电缆保护管安装； 电缆保护管一般采用明敷方式，要求便于操作和维修，横平竖直、整齐美观。安装时应注意以下几点:6。3.2.1保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、
27、无锐边。6。3.2.2与工艺设备管道保持一定的距离50mm以上，保温工艺设备管道150mm以上.6.3。2。3煨弯都用冷煨，弯曲处无凹陷、裂纹和明显的弯扁；弯曲半径无铠装r6D，铠装r10D；弯曲后的角度一般90；单根管直角弯数量2个。6.3.2。4穿墙管段伸出墙面长度L130mm；保护管段高出楼板(平台）高度h200mm.6.3。2。5管口距仪表设备距离L2=200mm300mm，为了防水，且低于电气接线口至少100 mm.6.3。2.护线帽6当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270时应在其中间加装拉线盒。6。3。2.护线帽7保护管与电缆槽连接时,保护管引出口的位置应在电缆槽高
28、度的2/3左右，不准从槽的底部开孔，用液压开孔器开孔。管端丝扣在槽内外两侧用锁紧螺母将保护管固定在槽的侧板上，并在管口处加装护线帽如图5所示。6.3。2。护线帽8埋地保护管与公路交叉时，管顶埋入深度要大于1米，与地下管交叉时，与管道的近距离大于0.5米.开孔穿线管锁紧螺母护线帽图5 槽板开孔示意图6。3。2.8根据设计要求,所有穿线全保护安装，两端并加装防爆挠性管，表头加不锈钢电缆密封接头进行密封。6.3。2。9当必须埋地时,选择最短途径敷设，管于管之间用加套管形式焊接,焊接应牢固，焊口应严密,并在焊接点进行防腐处理，埋深地坪下500mm,引出地面管口应高出地面200mm.6.3.3 电缆敷设
29、具备电缆敷设条件时,用250V兆欧表检查过绝缘合格后,电缆绝缘测试如图6所示，方可进行电缆敷设。LE芯线对屏蔽检查芯线对芯线检查图6电缆绝缘测试图敷设电缆应合理安排，做到横平竖直，整齐美观，不宜交叉；防止电缆之间、电缆与硬物之间的摩擦；固定时松紧适度。电缆头两端应挂电缆号牌，每芯线应加装号码管。另外还要注意以下几点：6.3。3。1环境温度：（塑料）聚乙烯电缆t0，（橡皮）橡胶护套电缆 t15。6.3.3.2 绝缘电阻:阻值R5M。6.3。3。3弯曲半径:无铠装r6D,铠装r10D；6.3.3.4明敷设的信号电缆与具有强电场和强磁场的电气设备之间的净距离应大于1.5米,当采用屏蔽电缆或穿线金属保
30、护管以及在电缆槽内敷设时应大于0。8米；6.3。3.电源电缆信号电缆本安电缆电缆槽隔板图7电缆分类敷设示意图5在同一电缆槽内的不同型号、不同电压等级的电缆应分类布置。交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用金属隔板与仪表信号线路隔开，如图7所示.6。3。3.6从外部进入仪表盘、箱、柜内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线；6。3.3。7接线前应校线,线端应有标号;剥皮绝缘保护层不应损伤线芯;6。3.3。8线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施；6.3。3。9控制室内的盘柜安装完毕，进行盘间电缆敷设，接地系统安装（接地电阻R1）；6。3。3.10接线箱、现场机柜、电缆保护管安装完
31、毕，进行电缆敷设、查线接线。6.3.3。11桥架内的电缆应排列整齐，在垂直安装的电缆槽内，电缆应采用支架固定,用绑扎带进行绑扎,并应松紧适度，使其牢固，如图7所示。电缆需要切断的尺寸隔板圆钢和扎带图8桥架垂直部分的电缆安装6。3.3。12电缆直接埋地敷设，其上下应铺100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混泥土盖板，覆盖宽度要超过电缆边缘两侧50mm。电缆要埋在冻土层以下，埋设深度要大于700mm。电缆敷设时，应按照电缆敷设长度和电缆到货长度编制电缆敷设表，如表2所示。电缆敷设表 表3序号盘号总长(米）规格型号电缆分配备注编号长度起点终点6.4 仪表管道安装6.4。1 仪表导压管路安装6.4。1
32、.1 导压管的弯制可采用冷弯，并一次弯成，应无裂纹和凹陷。6。4。1.2 导压管材均采用不锈钢SS316L；使用不锈钢焊丝ER321，手工氩弧焊（GTAW）对接方式焊接；焊接前应打磨好坡口，光滑无毛刺，并且留有一定间隙的焊缝.气源管道的连接处密封，不应使焊瘤流进管内，堵塞管道。6。4.1。3 导压管成排安装时，应排列整齐,间距符合规范要求.6.4。1.4 不锈钢导压管固定时，需加非金属衬垫，不应与碳钢材料直接接触，以免掺碳。焊接完毕后应使用酸洗膏清除氧化部分。一次取源部件应在焊接前进行脱脂,焊接后同管道一起进行二次清洗，现场安装后再进行二次密封保护。6.4。1.5各种介质在管道到取压应符合设计
33、规范与检验标准。6.4.2 仪表气源管路安装6.4.2.1 气源管的弯的弯头和三通都是承插形式的成品管件。6。4。2。2气源管材均采用不锈钢SS304，规格DN25和DN15；使用不锈钢焊丝ER308，手工氩弧焊（GTAW）对接方式焊接；焊接前应打磨好坡口，光滑无毛刺，并且留有一定间隙的焊缝。气源管道的连接处密封，不应使焊瘤流进管内，堵塞管道.完毕后应使用酸洗膏清除氧化部分.6。4.2。3 气源管成排安装时，应排列整齐,间距符合规范要求。6.4.3 仪表管路试压6。4。3.1 在试验前进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接。6.4。3。2 打压设备用手动空气试压泵和无油空气压缩机，连接好管路,依次打
34、压。为了洁净化施工,压力试验应以氮气为试验介质,按照设计管路的1.5倍进行压力测试，稳压10分钟，再将压力降到设计压力，稳压10分钟;以资料的形式报监理工程师，以压力不降，无渗漏为合格。6。4。3。3 压力试验用的压力表应检定合格，并在检定期内。6.4。3。4气源管吹扫试压：气源管安装完毕,管道专业、仪表空气主管已通仪表空气并吹扫、试压过后,进行仪表分支气源管吹扫和试压。 吹扫试压完毕作好记录填好表格，并请甲方代表及监理签字认可.6.5仪表盘（柜、台、箱）的安装6.5。1 仪表盘（柜、台、箱)吊装运输6。5。1。1运输前应组织有关人员实地勘察运输路线，清除障碍物,填平沟坑，保证运输安全;6.5
35、.1.2按设备的吨数配备运输车辆和吊车；6.5。1.3备齐吊装绳索、滚木、道木、木板(保护室内地面）等材料待用;6。5。1。4吊装时由专人统一指挥，吊起、落下要平稳。车辆起运前要用绳索封车。无包装的盘、箱、柜,必须使用棕绳。绳与设备接触部位用破布垫好,防止摩擦漆面.6。5.1。5开箱时要使用起钉器，禁用大锤砸，防止震动损伤设备；6。5。1。6往室内运送仪表盘的入口，其高度和宽度都应按仪表盘的大小留有足够的间距；控制室地坪滚筒前进方向控制柜木板图9滚筒安装法木板6.5.2仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工;当传感部分带有专用电缆的，必须以离仪表设备最近为原则；所有安装位置应选
36、在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。安装及加工中严禁使用气焊.仪表盘槽钢底座的制作安装时保证仪表盘、箱、柜和操作台质量的关键。制作底座的槽钢应矫正平直。用砂轮机按尺寸切割（禁止用气焊切割)，焊接时要防止变形，焊缝要打磨平。槽钢底座制成后,应进行除锈涂刷漆。单独的仪表盘、柜、操作台安装应垂直平正、牢固、垂直度允许偏差为每米1.5mm/m，水平度允许偏差为每米1mm/m。6。6仪表线路配线6。6.1从外部引入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线；6。6.2仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，当明线敷设时，电缆线的
37、线束应采用塑料扎带扎劳固，扎带间距为100200mm;6。6。3剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套;6.6。4仪表接线应将电缆固定牢固，不使端子板受力，每根线端应套上套管打上标号(标号应为设计图纸标号，字迹清晰不易褪色），电缆与接线端子连接应均匀牢固。6。6.5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度,在现场与表头、接线箱连接时应加装不锈钢密封接头与防爆挠性管；防爆密封接头JB电缆进线口防爆或防水挠性管防爆密封接头防尘三通镀锌钢管镀锌钢管电缆进线口防爆或防水挠性管图10挠性管与表头、接线箱连接图6。6。6备用芯线应按可能使用的最大长度预留，并应按加标注备用线号。6.
38、7仪表成品保护6。7。1安装到现场的仪表桥架都采用的是镀锌槽盒，该材料硬度和强度都不是很强,所以桥架上禁止走人和放置重物品及重工具;该材料也要防止火花和铁削溅入，以免损伤桥架保护层.6.7。2 安装到现场的仪表电缆保护管：保护管安装完毕，应用透明胶带密封好端口，避免灰尘进入，影响穿线。有隐蔽工程的地方应在隐蔽区域加上预埋标识，其他专业在此施工时才能有所避免.6.7。3 安装到现场的仪表盘、柜、箱:仪表盘、柜、箱安装完后应用塑料透明薄膜封装好，以免溅上掉下的油漆；上面标注“精密仪器，禁止踩踏”也避免其他专业踩踏,更能起到防水防沙的目的.6。7。4 安装到现场的仪表用管：这里称的仪表管是指引压管和
39、气源管，安装完后,应同各个专业的强调这样的管线都不能踩踏和承重。6.7。5 安装后的仪表设备成品保护：所有装在现场装置里的仪表设备，用透明塑料薄膜密封好，以免灰尘进入,油水浸入.上面标注“精密仪器，禁止碰撞”也避免其他专业踩踏，更能起到防水防沙的目的。有必要加强保护的仪表设备，上面应加上一个放碰撞的附属装置，加强防护。7 质量检测点7.1 质量保证组织体系项目经理方敏设备材料部工程技术部建设单位监理单位质量管理部各专业质保工程师调试试验室项目总工程师刘伟项目施工经理蒋万贵计量站各专业责任工程师施工班组图11 项目质量保证组织体系7。2质量保证措施7。2。1 建立以项目经理的为首的体系，将施工过
40、程中的各要素和各环节落实到人，专人负责.设专职质检员，整个施工过程实行班组自检,互检和专检，如图12所示。并按A、B、C三级质量检查控制点进行施工质量控制。对原材料，设备进行复验，确保质量，让业主满意。仪表施工准备开工报告仪表取源部件安装仪表设备安装仪表线路安装仪表管道安装仪表电气防爆与接地质量监督检查合格仪表调试质量监督检查不合格质量监督检查质量监督检查仪表回路、DCS调试质量监督检查标准仪器送检查质量监督检查单体试车质量监督检查竣工工程资料移交不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格图12仪表安装工程主要质量控制程序7.2。2 严格遵守GB50093-200
41、2自动化仪表工程施工及验收规范.7.2.3 施工过程中所用材料要有相应的材料证明、合格证，并报验合格后，方可投入安装.7.2.4 建立各级技术交底制度。各项工程施工之前,对各作业人员进行详细的施工技术，质量交底.使作业人员做到心中有数，对容易出现质量问题的地方和环节，加以提示和预防.杜绝质量事故发生。7。2.5 施工过程中，发生质量问题立即处理。7。2.6 在所有施工任务完成后。配合甲方搞好“三查四定”,中间交接和竣工验收。对提出的问题认真整改处理。7.2.7 在施工前，认真进行施工组织；对班组作好技术交底。7.2。8 施工完成后，进行质量总体检查。有遗漏和不合格的即时处理；有A级、AR级检查
42、的，请三方共检（业主、监理、施工单位）并签字认可。7。2。9 对参加本项目的有特殊资格管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。7。2。10 现场使用的各种测试和计量仪器要经过国家计量部门的检测，并保证在有效期内。7。2。11 取源部件由管道专业安装但仪表专业必须配合管道，按仪表规范要求决定取源部件的取向，安装方式，做好流量取源部件的安装记录。7。2。12 保护管敷设必须检查每个接头处的密封要可靠,在室外的保护管要有防水防潮处理，保护管敷设在高温设备附近，或沿高塔敷设时要有来回弯，以防因环境温度变化引起保护管变形。7.2。13 电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内,区域之间用隔板屏蔽，垂直部分必须按区分别绑扎,在端头和拐弯处留一定的余量.
