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1、三门峡莘源制药有限公司异地扩建项目 模板工程施工方案一、编制说明：三门峡莘原药厂异地扩建项目，主车间为2层局部三层,附属用房为5层，基础形式：独立基础加局部抗水板，上部为框架及剪力墙结构.根据图纸设计要求及公司以往对类似工程的施工经验，抗水板基础模板采用沿其四周砌筑240mm厚砖墙的支护工艺进行施工，其余独立基础为木模版.主体结构框架柱、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mm2440mm18mm(厚）和915mm1830mm，采用50100mm方木作为支撑龙骨,钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小,加上在主体结构中使用高性
2、能的砼，且振捣更为充分、更密实,所以做出来的砼表面光洁度很高,具有很好的外观效果.二、施工前的准备工作：1、材料准备：1、根据图纸设计的梁、柱及板等构件提前计算出模板、钢管、扣件及方木的用量.再根据施工进度及混凝土早期强度计算出其上述材料周转层数所用的总数量。2、依据图纸设计的梁、柱及板等构件的具体尺寸提前下料，并在同一构件的组合模板上编上号码,以便于上部结构中相同构件的周转使用。3、模板脱模剂应按规范对质量的关规定及计划提出的用量要求，提前购买到场。4、对于模板缝镶嵌材料应按有关规定及要求提前购置。2、机械、设备及工具准备：1、电锯、电刨、压刨、手提锯及电钻等施工机械设备应提前安装调试完毕，
3、并验收合格。2、设备安装调试完毕后应空载运转一定时间，发现无异常情况时方可上材料加工。3、作好机械设备用电及加工防护措施,防止以外事故的发生。4、作好机械设备的保养及维护措施，避免延误材料加工时间拖延工期。5、施工机具为：锤子：装卸U型卡具、L型插销；单头扳手：紧固螺柱和扣件；活动扳手：紧固螺栓、扣件;木锯、斧子：镶嵌木条用;钢丝钳：绑扎铁丝;千斤顶:校正模板；打磨机:清理钢模板表面粘结的砂浆;钢丝刷：清理模板;毛排刷：涂刷隔离剂； 3、施工作业条件：1、安装前,要作好模板的定位基准工作，其步骤是：、进行中心线和位置放线：首先引测本建筑的边墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时
4、，根据施工图用墨线弹出柱基及墙体模板的边线和外侧20CM控制线,以便于模板安装的校正。、作好标高测量工作，用水准仪把基础板顶标高直接引侧到模板安装位置上。、进行找平工作：模板垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。具体做法为沿墙模板边线用1：3水泥砂浆找平。2、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得使用.3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并经逐块检验后吊试，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下
5、对齐,底层模板应垫离地面不小于10CM。5、模板安装前，应作好下列技术准备工作；、向施工班组进行安全、技术交底；、模板加工人员必须熟练掌握图纸、会审纪要及施工规范等技术要点.、支撑支柱的侧壁应事先夯实整平，并加设垫片；、竖向模板安装的底面应平整坚实。、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。三、模板的支设安装：1、模板的支设安装，应遵循下列规定：、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性;、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；、墙体和楼板的预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；、基础模板必须支撑牢固，防止变形.、挡土墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事
6、先作好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。、对于形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按设计尺寸列出模板规格和数量进行配置。、对于形体复杂的结构构件，如楼梯弧形墙等，可在平整的地面上按照立面设计尺寸进行放大样配置。、胶合板模板配置时应符合下列要求：1）、应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板的浪费。2)、固定模板所用钉子的长度应为胶合板厚度的1。52.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个，第二块的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼
7、缝严密。2、模板安装时,应符合下列要求：、同一条拼缝上的扇型卡,不宜向同一方向卡紧。、墙模板的对拉螺栓应平直相对，安装时不得斜拉硬顶。、在放置模板口称时，应与墙体水平、或竖向钢筋垂直绑扎牢固,并且保持口称水平顺直，口称选用 18钢筋，口称放置应符合下图1、严禁出现图2形式； 图1 图2 图33、模板安装时应切实作好安全工作，应符合以下安全要求:、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各 种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;、本工程施工时，应有防雷措施；、装拆模板时,
8、上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛掷。、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具,高度超过2m时,必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带;、安装墙模板时,应随时支撑固定，防止倾覆;、须拼装模板的安装，应边就位边校正，边安设连接件，并设临时支撑稳固；、须拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点.四、板模板安装施工工艺流程： 定位放线-选配模板-模板安装4.1基础筏板1、抗水板筏板基础及此处相连基础承台外模，采用240厚砖胎模,内粉1：2水泥砂浆收光，高度根据构件厚度进行确定，砖模与坑壁之间
9、用素土分层夯实。2、防水混凝土保护层施工完毕并且强度达到标准值以后,根据轴线控制桩测设出每条轴线，根据构件平面尺寸弹出基础、墙、柱及集水坑等构件的位置边线及控制线,并在暗柱角部以红油漆做标识。3、挡土外墙及暗柱采用两次支模的方式，及第一次采用吊模施工工艺，吊模高度为300mm，吊模采用钢模施工，48钢管定位和支撑。根据吊模高度加工相应的木模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、U型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑时产生的侧压力及施工荷载.侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内
10、。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止粘污钢筋。钢模板安装完毕后，在模板上口做出基础顶面控制标志，作为控制基础上表面的依据。侧模安装施工完毕后，经检查验收合格后方可混凝土浇筑施工,混凝土浇筑过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。4、待混凝土浇筑完毕且强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除模板。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。4。2、挡土墙墙模板安装1、墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后方可墙体模板支设施工。2、墙体模板的安装顺序应是先内墙
11、后外墙,由角模开始向互相垂直的两个方向逐块拼装。3、按图纸设计的具体位置尺寸线预留门、窗洞口，并且拉对角线检验其是否方正，其偏差允许值应符合规范的有关规定.4、根据模板设计要求安装墙模的拉杆和斜撑,并且应边安装边校正。5、墙模安装完毕后采用吊垂线、2m靠尺和塞尺来检验其垂直度和平整度。6、待墙模安装施工完毕并自检合格后方可紧固支撑与斜撑。7、为使模板的竖向拼逢严密，施工前应检查其边是否平整,模板底采用1：2水泥砂浆进行找平.8、由于挡土墙为抗渗混凝土,其施工工艺决定无法在墙体上部留设洞口，故采用带有止水环的对拉螺杆进行模板加固，其间距为500500,拉杆浇入混凝土墙体中，待模板拆除后再进行对其
12、进行切；（止水对拉螺杆形式如下图） 止水对拉螺杆 4.3梁模板安装1、梁模板安装前,先搭设满堂脚手架,采用483。5的普通钢管，立杆长度按图纸设计结构层高除去板厚+模板厚度，间距1 m1 m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整。梁两侧立杆间距为0。8m,水平杆步距为0.8m.2、梁模板采用侧模包底模的施工工艺来完成，安装前应首先按设计的具体尺寸确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50100方木，上面铺设木胶合板，其宽度等于梁宽;梁底模板应拉通线进行找平。3、梁底模板支设完毕后再进行梁侧模板的安装，侧模高度=梁高-楼板厚度+楼板底模厚度，侧模安装完毕后在其外部安装外竖楞
13、,并用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。4、在柱模板上弹出轴线、梁位置和水平线,然后安装柱头模板;5、按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉水平线找平。当梁底模板跨度4m或悬挑长度2。5m时，跨中梁底处应按设计及规范要求起拱，起拱高度为梁长度的0。003L。悬挑梁起拱0。005L，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，其形式及材料规格与墙体一致；7、框架梁过后浇带处其两侧水平立杆应与整体架断开，以主梁或柱边至后浇带边部分应单独支设，并加固牢固。待后浇带浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除.4.4、模板及支撑系统计算书荷载计算墙厚大
14、于100mm，仅计算新浇砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载.a.新浇砼的侧压力（F1）已知:C=24KN/m3；H=4.8m；V=2。5m/h；T=25；1=1。2；2=1。15；t0=200/（T+15） =5h则由公式F=0。22C t012 V1/2得：F =0.222451.21。152.51/2=57.6 KN/m2由公式 F=C H得：F =244。8=115.2KN/m2取二者较小值57。6 KN/m2,并乘以分项系数1.2。所以 F1 =1。257。6=69.12 KN/m2b.倾倒砼产生的侧压力（F2）F2 =1。42=2。8 KN/m2c.侧压力合计(F3）F3 =F1+F2=6
15、9.12+2.8=71。92 KN/m2对拉螺栓验算选用14穿墙螺栓，纵向、横向间距均为600mm，验算其强度.N =71。920.62=25.89KN25.89103 /153.9=168。23N/mm2 210N mm2故强度能够满足要求.板面验算强度验算取1m高为研究对象，则q =71.921。0=71.92 KN/m方木间距取为300mm，按多跨等跨连续梁计算.则Mmax =0。105ql2=-0.10571。920.32=-679644Nmm（为负弯矩）W =bh2/6=1000182/6=54000mm3=Mmax/ W=679644/54000=12。586N/mm2f=13 N
16、/mm2强度满足要求。a. 刚度验算验算挠度时采用新浇砼侧压力的标准值57。6 KN/m2。所以q =1。057.6=57。6 N/mm I =bh3/12=1000183/12=486000mm4；E =104 N/mm2则挠度V =0.644ql4/（100EI)=0.64457。63004/(100104486000）=0。62mmV=l/250=1。2mm挠度满足要求。板面支承方木验算强度验算方木承受的均布荷载q =0.3F3=0.371.92=21。576 N/mmW =bh2/6=501002/6=83333。3mm3Mma=-0。105ql2=-0.10521.5760.62=-
17、815573（为负弯矩）=Mmax/ W=815573/83333。3=9。786N/mm2f=13 N/mm2强度满足要求。a. 刚度验算验算挠度时采用新浇砼侧压力的标准值57。6 KN/m2。所以q =0.357.6=17.28 KN/m=17.28N/mm已知：I =bh3/12=501003/12=4。167106mm4；E =104 N/mm2则挠度V =0。644ql4/（100EI）=0。64417。286004/（1001044。167106）=0.346mmV=l/1000=0。6mm挠度满足要求。水平钢管龙骨验算a.强度验算P =1.1ql=1。121。5760。3=7。1
18、2KNM =1/4PL=1/47.120。6=1.068106 NmmW =25.08103mm3=M/ W=1068000/(25。08103）=105。12N/mm2f=215 N/mm2强度符合要求。b。刚度验算P =1.10.317。28=5.7KN I =212.19104mm4；E =2.1105 N/mm2则挠度V =1。097Fl3/（100EI)=1.0975.71036003/（1002。1105212。19104） =0。264mmV=l/500=1.2mm挠度符合要求.4.5.2梁板模板(1)梁板模板安装先搭设满堂脚手架,采用483.5mm的普通钢管，立杆长度按照层高和
19、板厚确定，其纵横间距为1.0m1。0m，根据主次梁纵横向尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1m。一层架体层高较高，为保证架体的整理稳定性，架体中间纵横向水平杆间距不大于1.5米，架体扫地杆和剪刀撑必须严格按照规范要求进行设置。梁两侧立杆间距为0.8m,主梁梁底需单独加设竖向支撑。梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置,根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50100方木，方木上面铺设木胶板,宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平,并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞
20、，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑.楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放,木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。2.梁、楼板模板及支架计算（1)由于梁截面尺寸较小,施工时其竖向和水平荷载均不大,按照施工经验设置已能够满足要求，故不再进行计算.部分洞口上连梁虽高度较大而跨度很小，其侧模支撑按照剪力墙模板支撑布置。（2）楼板模板及支架的计算荷载计算模板结构自重： 0.751。2 =0.9KN/m2120mm厚新浇砼自重： 1.20.2524=7.2KN/m2钢筋自重: 1.21。10.25=0.33KN/m2施工荷载:1。42
21、.5=3。5KN/m2 总计 11。93 KN/m2说明:楼板荷载计算是按一层楼板120mm厚进行计算。板面验算a。强度验算方木间距取250mm，取1m宽为研究对象，则q1 =11。931。0=11930N/mq2 =（11。933。5）1。0=8430N/mP =1。42.51。0=3500N/m施工荷载为均布荷载M1 =1/8q1l2=1/8119300.252=134.21Nm施工荷载为集中荷载M2 =1/8q2l2+1/4Pl=1/884300。252+1/435000.25 =357。5Nm由于M2M1,故应用M2验算强度=M2/W=357500/54000=6.6N/mm2f=13
22、 N/mm2强度满足要求。b。刚度验算验算挠度时采用恒荷载的标准值总计：0。75+0.2524+1.10。25=7.025 KN/m2q =1.07。025=7.025 N/mm I =486000mm4；E =104 N/mm2则挠度V =5ql4/（384EI）=57.0252504/（384104486000）=0。15mmV=L/400=0。75mm故挠度满足要求.板底支承方木验算a.强度验算板底方木跨度为1.0mq1 = 11.930.3=3579N/mq2 =（11.93-3.5）0。25=2529N/mP =3。50。3=1050N/m施工荷载为均布荷载M1 =1/8q1l2=1
23、/835791.02=447.38Nm施工荷载为集中荷载M2 =1/8q2l2+1/4Pl=1/825291。02+1/410501。0=578.63Nm由于M2M1，故应用M2验算强度=M2/W=578630/83333.3=6.94N/mm2f=13 N/mm2强度满足要求。b.刚度验算验算挠度时采用恒荷载的标准值q =0.257.025=2。11N/mm I =4。167106mm4;E =104 N/mm2则挠度V =5ql4/(384EI）=52。1110004/（3841044.167106）=0。66mmV=l/1000=1mm故挠度满足要求。板底水平杆计算a。强度验算计算直接支
24、承小楞结构的构件时,施工荷载取均布1。5 KN/m2则总计q =11.933。5+1.51。4 =10.53 KN/m2P=1/31。0q=3.51KNM =0。267Pl=3。510。2671.0=937170NmmW =5080mm3=M/ W=937170/5080=184。5N/mm2f=215 N/mm2强度满足要求。b.刚度验算验算挠度时采用恒荷载的标准值q=7.025 KN/m2 P=1/31.07。025=2。34KNI=12。19104mm4；E =2.1105N/mm2按三等跨连续梁计算，则挠度V=1.883Pl3/（100EI)=1。8832.3410310003/（10
25、012.191042。1105）=1。7mmV=L/500=2mm故挠度满足要求。立杆扣件计算计算立柱时均布荷载取1.0 KN/m2，总计：11.933。5+1.01.4=9。83 KN/m2立杆间距1.0m1.0m，单个扣件拧紧后抗滑移力约为4.0KN。则每根立杆所需扣件数为：9。83/4.03（个）,故每根立杆板底水平杆下需上3个扣件。立杆本身能够承受的极限抗压强度和其根据稳定性计算的临界荷载二者远远大于9.83KN，故立杆满足要求。4.4、板模安装1、根据图纸设计的房间尺寸均分摆放水平方木，其间距为250mm；2、水平龙骨安设前,应检查其平整度和是否翘曲；3、龙骨应按先周围后中间的顺序进
26、行摆放，检查合格后方可按照楼层标高铺设板底胶合板.4、板跨4m的,在其跨中起0.0025L的拱;5、每两块模板接缝下垫两根方木，并与板底模板钉牢。6、模板边在铺设前应采用手提刨将其刨平,使拼逢结合严密，严禁采用双面胶补缝。模板安装允许偏差值序号项目允许偏差值（mm）1预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临两板表面高低差2表面平整度5五、模板拆
27、除1、模板拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分.先拆除支撑，然后拆除方木及模板.梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆除而受伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑混凝土时下层楼板的模板支柱不得拆除，跨度4m的梁，下部均应保留支柱，支柱间距不得大于2m;2、各构件模板拆除使应先轻撬轻拆，以免对其棱角及平面造成损伤；3、所有构件拆除后应根据编号堆放整齐，便于上部同部位构件使用，并且要将其表面混凝土清理干净，及时清除上部的钉头；4、模板应均匀堆放，一次堆放高度不得超过1000mm,防止荷载过大集中造成楼板混凝土开裂。5、承重构件模板应在混凝土达
28、到下列强度以后，方可拆除(按设计强度等级的百分率计）构件跨度设计强度等级百分率跨度为2m及小于2m 50跨度为大于2m至8m75%梁（跨度为8m及小于8m)75承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板100六、安全及文明施工1、模板加工制作应在作业棚内进行,并且在其内部必须设置消防器材；2、模板加工时产生的废料应及时清理归类对方，刨花、锯沫应及时清理并运出场地。3、作业棚内不得吸烟，并严禁明火及在其内取暖，电气设备的开关箱内应经常清理保持良好的运行状态;4、拆除后的模板应及时去除上面的钉子，完好的钉子应归好类，待下次使用；5、拆除后的模板应按部位及编号对方整齐,不得乱摆乱扔并且应及时清理表面上部的混凝土浮渣。6、施工现场加工机械所用的电源及电线应作好防护工作，不得乱拉乱撤。7、模板安装施工时应固定好随身携带的锤子、扳手、钳子等工具，严禁上下抛掷上述工具及其他铁制构件.8、高空作业时必须佩带好安全带，其固定端应固定牢固，检查无误后方可作业施工。9、施工现场严禁吸烟或使用明火，如必须使用时应报批申请，并作好相对应的防护措施.10、进入施工现场的所有人员，必须佩带好安全帽,并遵守一切安全施工规章制度。16林州八建集团工程有限公司
