【施工方案】轻钢结构施工方案.doc

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1、轻钢结构施工方案一、 前言长春市轻工建筑工程有限公司特种结构分公司是以长春市轻工建筑有限公司为依托的国家二级企业.长春市轻工建筑公司是六十年代成立的具有几十年施工经验的工业建筑公司，曾承担过几十项大型工业厂房的施工任务，具有丰富的钢结构施工经验.一九九四年后公司又成立了技术人员密集型的特种结构分公司。分公司聘任了省内著名的钢结构专家何一民教授为技术顾问、总工。分公司成立至今，已顺利完成了几十项大型钢结构工程。经过多年的努力和探索,公司总结出了一整套成功的施工经验，施工队伍也日渐成熟起来。在东北地区“哈沈长”三市优质样板工程评选活动中，我公司参与施工的师大活动中心，商务学院等工程在二十项优质工程

2、中喜获二项金奖（共五项），二项银奖(共十五项）的可喜成绩,为以后的施工打下了良好的基础。二、 工程概况绿地“新里。中央公馆”项目室外广告牌工程位于长春市南部新城开发区南环城路。三、 施工准备（一）、原材料质量控制1、 为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方.对供货方供应能力的确认,可采用以下一种或几种方法进行:（1） 对供货方的能力和质量体系进行现场评价或评估;（2） 对产品样品进行评价；（3） 对比类似产品的历史情况；（4） 对比类似产品的试验结果;（5） 对比其他顾客的使用经验。2、 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。如不具备或证明资料有疑义，应

3、抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。3、 工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料.由于运输安装中出现的构件质量问题，应进行分析研究,制定纠正措施并落实。4、 凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、钢结构件，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，均应进行抽检，对于进口材料应进行商检。5、 材料质量抽样和检验方法,应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要的构件应按合同或设计规定增加采样的数量。6、 对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择和

4、使用材料。如焊条的选用应符合母材的等级，油漆应注意上、下层的用料选择。7、 材料的代用要征得设计者的认可.（二）、材料质量标准材料质量标准是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的质量标准，在材料质量控制中我们要根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。1、钢材质量标准1） 钢结构工程所使用的钢材应符合下表所示现行国家标准的规定。钢号与材料标准序号钢 号材 料 标 准标准名称标准号1Q215A、Q235A、Q235B、Q235C碳素结构钢GB/T 7002Q345、Q390低合金高强度结构钢GB/T 1591310，15，20，25，35,45优质碳素结构钢GB/T 699（97新

5、版）2） 承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。3） 对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证.当设计有要求时，尚须做20和40冲击韧性的合格指标。其他重要工作制的类似钢结构钢材，必要时亦应有冲击韧性的合格保证。4） 钢结构工程所采用的钢材,应附有钢材的质量证明书,各项指标应达到设计文件的要求。5） 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定,当其表面有锈蚀

6、、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；工程中，优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。6） 凡进口的钢材，应以供货国家标准或根据订货合同条款进行检验，检验不合格者不得使用.7） 用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差,应符合下表所示国家现行标准的要求.钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准序号标准名称标准号1热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7092碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 9123碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 32744热轧工字

7、钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7065热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7076热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 97877热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 97888热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 7029结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 816210热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70411冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70812通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 672313花纹钢板GB/T 32772、连接材料标准1） 钢结构工程所使用的连接材料应符合下表

8、所示的国家现行标准要求。钢结构工程主要连接材料国家标准序号标准名称标准号1碳钢焊条GB/T 51172低合金钢焊条GB/T 51183熔化焊用钢丝GB/T 149574碳钢药芯焊丝GB/T 100455气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 81106碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 52937低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 124708冷镦钢技术条件GB/T 64789钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123110钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632363311圆柱头焊钉GB/T 104332） 所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书，并符合设计

9、文件和国家标准的要求。3） 钢结构工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块。4） 保护气体的纯度应符合工艺要求。当采用二氧化碳气体保护焊时,二氧化碳纯度不应低于99。50%,且其含水量应小于0.05%,焊接重要结构时,其含水量应小于0.005%。3、涂装材料标准1） 对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比.2） 对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。3） 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有

10、关标准的规定。4） 钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。4、 围护材料1）压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。2)压型金属板成型后，其基板不得有裂纹.（三）原材料管理原材料的管理应注意以下几点：1、加强对材料的质量控制,材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用.2、钢材应按种类、材质、炉号（批号)、规格等分类平整堆放，并作好标记。3、焊材必须分类堆放，并有明显标志,不得混放,焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。4、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长

11、期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。5、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资,库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行.7、企业应建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。（四）原材料进场验收1、主控项目原材料及成品验收主控项目，见

12、下表.主控项目内容及验收要求项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量钢材1钢材、钢铸件品种规格第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2钢材复验第4。2.2条对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.（1)国外进口钢材;（2)钢材混批；（3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5)设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义

13、的钢材检查复验报告全数检查焊接材料1焊接材料品种、规格第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2焊接材料复验第4.3。2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查连接用紧固标准件1成品进场第4。4。1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

14、。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2扭矩系数第4。4.2条高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定检查复验报告随机抽取，每批8套3预拉力复验第4.4。3条扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）附录B的规定检验预应力，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 5020

15、5-2001）附录B的规定检查复验报告随机抽取，每批8套金属压型板1材料品种、规格第4.8.1条金属压型板及制造金属压型所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2成品、品种、规格第4.8.2条压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查涂装材料1防腐涂料性能第4。9。1条钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

16、全数检查2防火涂料性能第4.9。2条钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查其他材料1橡胶垫第4。10.1条钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2特殊材料第4。10.2条钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2、一般项目原材料及成品进场验收一般项目,见下表。一般项目内容及验收要求项目项次项目

17、内容规范编号验收要求检验方法检查数量钢材1钢板厚度第4.2。3条钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处2型钢规格尺寸第4.2。4条型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢琴抽查5处3钢材表面第4。2。5条钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定：（1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923)规定的C级及C级以上；（3)钢材端边或断口处不应有分层、

18、夹渣等缺陷观察检查全数检查焊接材料1焊钉及焊接瓷环第4.3.3条焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1，且不应少于10套2焊条检查第4.3。4条焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%，且不应少于10包连接用紧固标准件1成品进场检验第4.4.4条高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5，且不应少于3箱2表面硬度试验第4.4.5条对建筑结构安全等级为一级

19、,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只焊接球1焊接球尺寸第4。5。3条焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001)的规定用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量抽查5，且不应少于3个2焊接球表面第4。5。4条焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1。5mm用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个螺栓球1螺栓球螺纹第4.6

20、.3条螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB 196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合（GB 197）中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%，且不应少于5只2螺栓球尺寸第4.6.4条螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001)的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个金属压型板1压型金属板规格尺寸第4.8.3条压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定观察和用

21、10倍放大镜检查及尺量每处规格抽查5，且不少于3件涂装材料1防腐涂料及防火涂料质量要求第4.9。3条防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%,且不少于3桶四、 施工顺序安排根据本工程实际情况,依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）和钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）的要求，施工顺序具体安排如下：（一）钢构件成品，半成品加工钢架制造是整个工程的重要组成部分,根据工程特点,采用流水作业的生产方式，工艺流程如下：1、 放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映

22、某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以11的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样.1） 放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整.2） 放样前对图纸尺寸应进行校对。3） 放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆,样板进行号料。4） 样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。5） 为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量,一般为05mm。2、 下料：放样后进行下料.1） 准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割

23、等工具。2） 检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。3） 检查材料是否符合要求。4） 对变形钢材应进行矫正.5） 切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。6） 钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。7） 钢板较厚时利用气割下料。3、 矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。4、 制孔：利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔,并应设置明显标记，制孔精度符合设计,施工和规范的要求。5、 板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。6、 部件组装，焊接矫正7、 构件组装，焊接矫正8、 构件焊接及焊缝质量检验1） 根据图纸要

24、求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。2） 确定合理的焊接施工工艺3） 考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。4） 进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责.5） 对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。6） 焊件成型后,应分类标记，堆放。9、 端部铣平10、 磨擦面处理采用喷砂处理，砂粒粒径为1.21.4mm，喷砂时间为12min，喷射风压为0.5pa，处理完后表面粗糙度为4550mm。经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。11、 钢构件检验12、 防腐处理13、 工厂预拼装预拼装时应进行修孔，检查，发现超过允许偏差的构件应进行修补处理14、 包装

25、、分类、发运.（二）钢架现场安装1、基础及支撑面验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高,地脚螺栓位置、规格等进行检查,并应进行基础检测和办理交接手续。2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理.3、进场材料验收检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。4、钢柱吊装1） 放线2） 确定吊装机械(根据本工程实际情况，选用 ）3） 将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。4） 柱手吊装钢柱起吊前,应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意

26、绑扎牢固，易于拆除.柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。5） 钢柱校正包括平面位置,标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正,校正好后利用缆绳固定牢固。5、钢梁吊装1）地面组装，连接高强螺栓2）钢吊车梁一般绑扎两点,绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置,钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子.3)梁的定位校正 高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定. 水平方向移动校正利用撬棍千不落等工具； 钢梁全部就位校正,屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整； 节点最后固定。6、固定檩条、拉条、系杆、支

27、撑、隅撑等构件。7、对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位进行补涂（有特殊要求部位除外）8、钢架整体验收.（三）彩板安装1) 底板安装底板的板型、厚度、颜色应满足设计或甲方的要求，纵向搭接长度应符合规范要求。自攻钉固定应垂直于板面及屋面檩条方向，自攻钉应用电动扳手进行固定，至最后几扣时应用手动扳手拧紧，自攻钉不得过松或过紧，防止防水垫失去作用造成漏水.2) 保温层Z型檩条安装应保证Z型檩条固定可靠，自攻钉长度、间距应根据规范及施工经验确定.3) 保温玻璃丝棉铺设4) 面板安装面板安装、打钉等工序同底板技术要求,对于面板破损面应用自喷漆补涂，防止锈蚀。5) 收口包角处理6) 整体验收五

28、、施工质量控制(一）质量管理机构本工程由（ ）任质量管理小组组长，由( ）任专职质检员，( )（ ）任质量小组组员，( ）任施工管理员。（二）质量管理体质实行质量管理三级负责制，即施工班组施工后自检，质检员专职检查，质量管理小组联合检查，每道工序应在检验合格后方能进入下一工序的施工.(三）施工质量和技术要求一 材料主结构（梁柱)为焊接H型实腹构件，采用Q235钢材,焊接材料采用E43XX焊条，高强螺栓采用10.9级摩擦型。工程主材、辅材进场应有出厂合格证、材质证明、质检报告等书面文件,设计中有规定的还应抽样复检,并出具有效的检验报告。所有进场材料验收均应遵照规范及国家相关标准执行。二 钢结构制

29、造1、主控项目（焊接质量控制)（1） 焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求。（2） 重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.（3） 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。（4） 焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（5） 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（6） 对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判

30、断时，应采用射线探伤。（7） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。2、一般项目（1)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块等外观质量。（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合相应标准规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(5)焊缝感观应：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属

31、间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净.3、钢结构坚固件连接质量控制要求（1）主控项目主控项目内容及要求项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量普通紧固件连接1成品进场第4。4。1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2螺栓实物复验第6。2.1条普通

32、螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB3098)的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个3匹配及间距第6.2.2条连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%，且不应小于3个高强度螺栓连接1成品进场第4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等

33、应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条高强度大六角头螺栓连接副检验其扭矩系数检查复验报告自待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验第4.4.3条扭剪型高强度螺栓连接副应检验预应力检查复验报告自待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验3抗滑移系数试验第6.3.1条钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移

34、系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告按分部（子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批.选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件4终拧扭矩第6.3。2条高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查（1）扭矩法在螺尾端间和螺母相对位置划线,将螺母退回60左右,用扭矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。（2）转角法检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值.在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧

35、螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格按节点数抽查10，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个第6.3。3条扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5% 。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终魁梧并作标记按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查（2）一般项目一般项目内容及验收要求项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量普通紧固件连接1螺栓紧固第6。2.3条

36、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查10%，且不应少于3个2外观质量第6。2。4条自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10,且不应少于3个高强度螺栓连接1成品进场检验第4.4。4条高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5，且不应少于3箱2初拧、复拧扭矩第6.3。4条高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度

37、螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ 82）的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料3连接外观检查第6.3.5条高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣观察检查按节点数抽查5，且不应少于10个4摩擦面外观第6。3.6条高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆观察检查全数检查5扩孔第6。3.7条高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1。2d（d为螺栓直径）观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查（四

38、）钢结构安装1、施工现场应使用准确的计量设施，并应准确计量。2、基础上表面的标高尺寸,轴线位置应进行现场复核,准确无误后方可进行钢构安装。3、钢柱吊装就位前后应对地脚螺栓螺纹加以保护.4、安装操作应统一指挥,相互协调一致，当构件底座孔位全部垂直对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位，并卸掉临时保护装置,带上全部螺母。5、吊装钢梁前应认真检查其变形情况，如发生扭曲应及时进行校正。6、安装时对梁的上翼缘平面事先划的中心线,进行水平移位，梁端间隙的调整达到规定的标准后，再进行安装和紧固。7、高强度螺栓连接副施拧前必须对选材,螺栓实物最小载荷，预拉力，扭矩系数等项目进行检验，检验结果符合国家标准后方可使用。

39、8、螺栓丝扣外露长度为23扣,允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。9、高强度螺栓连接副施拧应按下列顺序进行：（1）初拧,按规定的初拧扭矩值(一般取终拧扭矩的50）,从节点中心或栓群中心向外拧紧螺栓，并采用小锤敲击法检查。（2） 划线,初拧后螺栓的标记.（3） 终拧并划线（4） 复检10、钢构安装完毕后对梁柱各项技术指标应进行复核，误差超过要求的应进行调整。（五）涂装施工1、 防腐涂料施工1)钢材表面要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表11-25的规定。检查数量:按构件数抽

40、查10，且同类构件不应少于3件.检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）规定的图片对照观察检查。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表1125涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St 2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa 2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa 2.52）涂装施工涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应力150m ,室内应为125m ，其允许偏差为25m .每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m 。检查数量:按构件数抽查10，且同类构件不

41、应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3）涂层外观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.4）涂层附着力测试 当钢结构处在不腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1,且不应小于3件,每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB 1720）或色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB 9286）执行。 涂

42、装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法:观察检查。2、 防火涂料施工一般规定1） 钢材表面与基层要求 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件.检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923)规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2） 涂产特性钢结构防

43、火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 2490）的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GB 9978）的规定.检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复验报告。3） 涂层质量 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件.检验方法：用涂层厚

44、度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程(CECS 2490）的规定. 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0。5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查.4） 涂层外观防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查.检验方法：观察检查。六、施工安全保证（一） 高空作业1、 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应

45、的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好,方能投入使用。4、 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，