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1、壤塘县尕多防洪堤工程施工组织设计投标单位：编制时间:2012年3月目录第一章 工程概况第二章 施工组织设计编制依据第三章 施工组织机构第四章 施工总平面布置第五章 施工方案及技术措施第六章 工程进度计划与措施第七章 质量管理体系与措施第八章 冬雨季节施工措施第九章 安全管理体系与措施第十章 环境保护管理体系与措施第十一章 资源配备计划第十二章 施工设备及试验、检测仪器设备配置第十三章 附表第一章、工程概况一、工程概述壤塘县位于大渡河上游，四川省阿坝州西部,壤塘县东及东北与马尔康,阿坝县接壤，南与金川县毗连，西部和南与甘孜州色达县，炉霍县，道孚县相望，北邻青海省班玛县.地形以丘状高原为主，相间河
2、谷平地和高山。境内山峦重叠,沟谷纵横，有较高的山74座,海拔4500米以上的山峰60余座。有杜柯河(侧支交流有宗科、色曲、昂科等40余条）、则曲河等2条河流.杜柯河在县境内流长180公里。有湖泊76个、沟432条。县境东西横跨89。6公里,南北纵长134。4公里，全县总面积6606。4903平方公里。全县总人口3。35万人.平均海拔3285米.绝对无霜期仅48天，年降水量763。19毫米。县内冬季干燥寒冷，长冬无夏，春秋短促,昼夜温差大，境内属高原大陆性气候,年平均气温48,7月气温 132。则曲河流域山势平缓，河谷宽阔，日照长，冬季严寒，多大风。本次堤防建设则曲河左岸堤防总长2800米，上游
3、段从上游至求塘桥（K0+00K1+500），下游段从求塘桥顺河流向下1300米的峭壁处（K1+500K2+800)。工程工期：本工程施工按照施工招标文件要求工期为6个月完成全部工程内容，达到竣工验收。工程质量：符合国家现行水利工程施工质量验收规范,一次性验收合格。建设地点： 壤塘县尕多乡。二、招标范围施工图及工程量清单表述范围内全部工作内容。第二章、施工组织设计编制依据根据现场踏勘，对本工程所处的地理位置和现状，施工招标文件规定要求，本着科学合理、环保节约的原则进行施工方案、施工总平面布置。1、施工招标文件和本工程业主和招标代理所提供的招标设计图册及工程量清单。2、满足施工招标文件规定的工期要
4、求，若本项目中标，将按照业主和监理公司要求进场准备施工。3、现场踏勘,社会情况调查和材料来源及价格的调查情况。4、施工方案中所选定的施工工艺及施工方法5、国家颁布的法律、法规和现行的技术规范、规程、标准等。第三章、施工组织机构1、以项目经理为总指挥，负责各方的协调，是工程施工的总调度,对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责,并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策,解决施工中出现的各种问题及技术难点,认真落实各项责任制度.3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以
5、施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作完成项目经理下达的施工指标。4、组织机构框图如下：项目经理技术负责人项目副经理保卫部财务物资部质量安全部施工技术部综合办公室文明施工员保卫人员材料人员财务人员安全人员试验人员质检人员统计人员测量人员施工人员技术人员后勤人员办公人员栏杆施工组机械组测量组试验组仪器埋设组开挖填筑组砼施工组木工施工组第四章、施工平面布置一、施工道路整个工程在施工期间，对外交通主要靠公路，现有通往河堤的公路、机耕道。二、水、电、通讯施工供水供应条件：应根据当地的水源条件，采取建抽水站、蓄水池及人力挑、抬水等措施解决,生活用水取用当地井水。施工用电供应条件：
6、施工用电供应条件：工程区已分布有国家和地方电网，考虑到这次整治施工集中的特点，本工程用电结合永久10KV输电线上搭接，不足时,采用自备电源发电或者油动机具施工。施工区范围内装有程控电话，有无线通信网络覆盖，对外通讯便利。施工期通讯可利用当地程控电话及移动网络解决。三、建材采供当地材料供应条件：砂卵石料从附近料场购买，平均运距15km. 其储量及质量都完全能满足水利工程规范的要求。主要材料供应条件：本工程所需的外来建筑材料：水泥、钢筋、木材、汽、柴油等,均可在工程就近的物资部门、石油公司及林产品公司购买。四、施工临建临时工程主要为施工围堰，临时便桥，临时脚手架，施工仓库,施工用电线路搭设，以及施
7、工单位临时房屋等，采取分散布置。临时设施主要为生活工棚、仓库、堆料场地及交通道路.施工场地采用分散布置，建设期的施工场地经整理，可满足施工需要。工棚、仓库等可搭设在渠道附近空地上。施工占地主要为临时生活工棚、施工场地及交通公路占地，占地大部分为荒地、山地,个别占用旱地。施工交通、工区分布、围堰、工棚、仓库、堆料场、拌和系统等各项布置详见“附表五：施工总平面图”。第五章、施工方案与技术措施一、工程整治方案建设则曲河左岸堤防总长2800米,上游段从上游至求塘桥(K0+00K1+500）,下游段从求塘桥顺河流向下1300米的峭壁处（K1+500K2+800）。主要工作内容为：土石方开挖、石渣料填筑夯
8、实、现浇砼、钢筋制作安装、栏杆、钢模板制安、机电设备安装、预制管道安装等。二、围堰、抽水施工方法（一）、施工围堰规划本防洪堤工程级别为4级，永久性主要、次要水工建筑物及临时性水工建筑物均为4级。根据堤防工程施工规范（SL26098）规定，相应各期导流级。本工程采用土石围堰,故采用50年一遇洪水重现期作为导流标准.本工程安排在枯水期施工，由于枯期流量较小,施工时，将库区正常挡水位降低3.0m左右，这样大部分堤段拟建堤防（护岸)在枯水期距主河槽较远，因而施工中无需拦断河流修筑挡水围堰,仅需在临近合流电站上、下游局部堤段附近采用修筑临时顺水纵向围堰或开挖明渠将河水、溪水等引至主河槽导走的导流方式。
9、（二)、围堰施工1、围堰施工在堤河堤沿线修筑了施工便道后，利用挖掘机开挖基础及齿板基槽的砂卵石料，往基槽外侧堆放，作为施工围堰的填筑料.施工围堰采取进占法施工，由上游向下游顺水方向施工。利用CAT320挖掘机挖基坑砂卵石堆填至靠河滩一侧，所填砂卵石形成一道堰体，用装载机平整并压实，堰体基本成型后，再采用挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至河床底部，并将土工布呈U型放置在心墙槽内，随即对心墙槽内回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙,以增强围堰防渗水效果。接着进行迎水面的编织袋装土(若河流湍急，或竹笼装填编织袋装土防冲，必要时在竹笼外侧按照间距11.5m/根进行打圆木桩、并用8#铁丝将圆木桩相互捆绑联成
10、一片，以增强防冲刷能力）护面。在上游堰头处，采用大卵石铅丝笼防护，铅丝笼用铁丝编制，先编制下部格网，回填卵石后再包裹编制上部网。网眼间距20cm25cm,铁丝交错位置采用拧绞方式连接，严禁采用扎丝绑扎.单块铅丝笼全长5m，每块间用相同等级铁丝绑扎连接，形成整体防护。在对局部渗透较大的基础,为加大渗径，提高防渗能力,采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。技术指标：围堰顶部宽2m，边坡为1：11:1。2，迎水面用袋装土石护坡;围堰中用粘土回填筑一道宽30cm，深入河床50cm以上的夹心墙。2、基坑排水基坑排水和施工排水相结合，在围堰上下游各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水
11、井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外,围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。施工期排水在护坡面板基础开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水,因此在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除.排水系统布置以不影响施工为原则。三、土石方开挖工程1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图,作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工.2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线,在施工过程中，测量人
12、员应及时测放,检查开挖断面及高程.上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据.3、土石开挖应自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用8吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地;另一部分是开挖利用砂卵石,这部分土石方经监理认可后用于回填填筑.4、该工程的土石方开挖采用挖掘机开挖，8吨自卸汽车运输,人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主(监理）单位组织验收
13、，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作.四、石渣料回填本工程石渣料填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等.1、基础清理:填筑前必须对填筑范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序验收以及工程质量评定。3、取料:本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖石渣料作为填筑料;另一部分借石渣料回填，后退法卸料.4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，
14、避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位,采用推土机平土，用碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以压路机碾压密实，确保回填石渣料干容量达到设计要求.填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1：31：5，顶高程一般比设计超高5，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填,必须选取级配良好的石渣料回填，用平地机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压.上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡:对于填筑完的前边坡必须整坡。迎水
15、坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理,做到坡面平顺，密实、美观.渠面边线顺直、同宽、平整.6、填筑质量保证措施开 采备 料装 运 装料 运输理 铺 料倒料 找平 碾压 料场规划填筑生产流程：为保证填筑质量,根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系,落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况,对出现的质量问题提出
16、处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制:即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料，做到“严格处理”,该弃的料即弃掉.坝体控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制;渠道控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填
17、筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果;填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量;严格控制填石渣料断面尺寸标高。五、现浇砼工程本工程砼施工严格执行水工砼施工规范(DL/T5144-2001）、水利水电工程施工测量规范(DL/T5173-2003)、水工砼试验规程（SL2
18、352006）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。测量、放样1、 砼浇筑程序进一步清理冲洗刷脱 模剂立模（或绑扎钢筋）水平施工缝冲毛并养护底面铺砼进仓浇筑养 护拆 模签署砼准浇证开机拌制砂浆和砼单元工程质量测定调整达合格2、砼浇筑方法本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整,接缝紧密，保证砼的浇筑质量。为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模,以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观
19、质量。砼浇筑材料选择及配合比设计原则砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中渠道所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293 KJ/kg。砼的配比原则：a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。b、用水量在满足施工和易性的条件下,力求单位用水量最小。c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定采用3级配.d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。E、毛石掺入量严格按照设计要求掺入量进行掺入。砼的拌和a、砼拌和本工程砼采用拌和机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及
20、时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。b、运输砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。砼浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓入仓铺料平仓振捣养护。a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后,经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑.b、铺料：采用分层铺筑,每层间隔时间不超过2小时。c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔,不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。d、砼养护：砼浇筑完毕1218h即开始人工洒水
21、养护,经保证砼面湿润。砼养护时间不得小于14天,重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责,并做好养护记录。六、泥结碎石路面施工泥结碎石道路包括回填路基及泥结碎石路面层.碎石垫层厚15cm,泥结碎石面层厚5cm。施工流程如下：路基砂砾石填筑验收合格C15砼砌路沿石施工路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实(1）路基填筑砂砾石压实作业：级配砂砾石填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用振动压路机，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0。1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路
22、轴线方向0。5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位,采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。（2）泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21
23、.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧,但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时,可用竹帚将泥浆扫匀.灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约11。5m3m2),以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后,待表
24、面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象.用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法:拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振
25、动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法.在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料,然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。七、不锈钢栏杆制作安装（一）施工准备 1、材料及主要机具: 、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书. 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底. 、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作
26、。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要. （二)操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光. 2、主要施工方法: 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊
27、接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （三）质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm. 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位
28、置准确. 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 （四）应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作. 2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、
29、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。八、混凝土管道安装1、管道垫层基础施工按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高，设置高程木桩,按砼带基面标高挂线，人工浇筑C15砼带基垫层混凝土，检平带基垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好砼带基验收记录。带基垫层砼浇筑完毕后，抹平砼面,并保证12小时内不得浸水,初凝后及时进行养护，待砼强度达到2。5MPA以上时方可拆模。2、管道安装带基垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装,安装时根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程.钢筋砼预制管道收货时，需具备
30、构件出厂合格证,并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 a。 钢筋砼预制管机械运输到现场基坑旁边，用吊车进行管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物,妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d。 吊管工具,使用前专门检查及校核是否符合安全规定.放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。e。下管以后，将管道排好，然后对线校正.校正时平口管留1cm管头缝,并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。3、浇筑C15砼带基。 a。 管道稳管后，测量高程和水流方向，符合设计要求后，进行C15砼带基浇筑。 b。按设计图尺寸，安装模板，模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格
31、即可使用.模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂. c. 砼现浇前，检查模板是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。带基砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。九、模板安装、拆除一、模板施工模板:混凝土模板采用钢模板或木模板加钢管钢管脚手架支撑方法施工。 模板的偏差需符合施工规范规定。二、 模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自
32、上而下的原则，拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。十、PVC排水管道安装PVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接.1、管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯排水管管材、管件分别符合国标的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。2、管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严
33、禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实,堆放高度不超过1.5;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。3、PVC管安装管道的一般铺设过程是:管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞.4、接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦
34、净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线.用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口,后涂插口，采用轴向涂刷,涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑.粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外
35、径（mm)管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090十一、土工布铺设工程（一） 储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整.在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏.受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上.（二）土工布的铺设方法：1、用人工滚铺;布
36、面要平整，并适当留有变形余量。2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。3、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm.缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物
37、质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。5、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力
38、更强的材质。6、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。7、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。8、各层的土工布相庆的编号为TN、BN。9、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内.（三）、土工布铺设的基本要求：1、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1。5m。2、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态.3、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料.（四）、土工布铺设工艺要求1、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
39、2、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.3、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7、如存在不合要求的现象,应及时进行修补.（五）、自检与修补1、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补.2、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对
40、土工布没有损害。3、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。4、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：5、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。6、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米.7、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10,须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。8、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工
41、布等。9、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷,开一卷.并检验外观质量。10、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程（六)、土工布安装施工注意事项1、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀)，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；2、在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏；3、在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；4、安装结束后
42、，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；5、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。6、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。7、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。（七）、土工布的损坏和修补1、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。2、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质
43、的土工布补丁进行修补缝合。3、在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10,损坏的部分须被切掉，然后将两部分土工布连接起来.十二、金属结构设备及安装工程(一）、预埋件安装根据施工图纸中预埋件位置进行埋设,其位置偏差不得超过国家及省市相关规范、标准中的规定.(二）、闸门安装1、闸门安装程序: 安装控制线的测量放样铰座安装门叶拼装吊装前准备门叶吊装支臂安装安装部位防腐、喷涂止水及其它附件安装闸门调试。2、安装控制线测量放样：闸门安装,要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制,高程统一由渠道高程控制；测量放样方法是:安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定.基
44、线放样过程中应考虑对十孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。3、铰座安装：支铰在安装前,在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度,相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为1.5mm，里程2.0mm，高程2.0mm，轴孔倾斜1，同轴度2。0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监
45、理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆.4、门叶安装：门叶在制造厂制造完毕后，分节运输至工地，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊,在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。5、支臂安装:门叶就位前，用20T吊机将支臂先吊放在闸室内,门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装:先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸,检查合格后再进行焊接.在
46、支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形.6、安装部位防腐喷涂：门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。7、止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量,然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求.8、闸门调整：待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。9、闸门安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）进行。(三）、检修闸门安装检修闸门吊装较为方便，在门槽预埋准确的
