主体结构工程施工方法.docx

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1、【金域豪庭工程施工组织设计】第十二章主体结构工程施工第十二章主体结构工程施工金域豪庭工程的主体结构由两栋十三层的高层住宅组成,结构工程施 工内容主要有模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程等项目的施工。现 将各个分项工程的施工方法详述如下:第一节模板工程本工程为实现混凝土优良的目标,减少模板投入,针对不同的结构部 位设计不同类型的模板,并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另 外,还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。 模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。 从创优目标考虑, 本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果;同时根据本 工程的结构特点,

2、结合我公司在高层施工中的经验,考虑木模板具有应用 简单,布臵灵活,拆装方便,工作效率高等优点,决定主要大部分结构采 用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主 要包括:框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板,其主要支模方式及体系选 择如下:一、主要部位模板体系主要部位模板体系如表1所示:表1工程部位模板体系1 梁、板、方柱七夹板、5100mn木枋钢管支撑、螺杆2.圆柱定制圆模板、钢管支撑2楼梯七夹板、5000mn木枋、钢管支撑、螺杆3.剪力墙七夹板、5000mn木枋、钢管支撑、螺杆二、施工前的准备工作1、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先 导工

3、序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例,以确保各工序 施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸 线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外,为保 证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线 工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证 测量放线工作顺利进行。(1)投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他 各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线 ,以便于模板 的安装和校正。(2)标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装 位臵。在无法直接引

4、测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标 高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复 核其标高位臵。(3)找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位臵正确,防止模板底部漏 浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在 外墙、边柱部位,继续安装模板前,要设臵模板承垫条带,并用仪器校正, 使其平直。2 、材料准备(1)木枋刨直,所有进场木枋均需刨直使用,且规格大小一致。(2) 支撑杆要整理,有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲 度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理,有破损等缺陷的均需替换(3) 螺杆加工根据要求分类加工,如普

5、通螺杆、防水螺杆、一次性螺 杆等。三、模板支设施工工艺(一)、模板支设的基本施工工艺1、平台及梁板铺设a. 立杆间距为1500= 1500,木枋300b. 平台模板接缝处下方必须有木枋。c. 平台木枋搭接处,应错开或加间距 400mn的木枋来加强。d. 支撑必须均匀上紧,梁底支撑距梁边不得过远,必须保持在1.2m以内的距离。e. 梁板交接处下方必须用木枋支撑,以板模压梁侧模。f. 梁斜撑用板条或短木枋,角度在45 60,支撑在侧模上部横木枋 上,间距为1000g. 梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外,梁中部还应用12螺杆对拉,间距为800h. 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起,马凳用的钢筋直径

6、应不小于16,马凳间距为1000i. 梁板跨度超过4m的均应起拱,起拱高度为全跨长度的L/400 ;跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300 ;曲梁跨中预起拱L/400。j. 平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。2、剪力墙、柱模板支设a. 墙柱根部预留钢筋头定位 1000柱根部每侧不少2个。b. 墙柱竖向木枋间距不超过 300mm螺杆间距水平及竖向均为500mmc. 墙柱根部第一排螺杆离地小于 200mm最上一排螺杆离平台距离小于 500mm.d. 内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm斜撑顶在水平钢管上。e. 墙柱模板根部应预留清扫口,清扫口大小为150= 150,墙体清扫口间距不超过3m,每根柱模底

7、部均应设臵一个清扫口;在混凝土浇筑前、 清扫完模板后,将清扫口钉牢封闭。(二)模板支设的细部处理施工工艺1.墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用18mm厚模板,配臵12螺栓、50= 100木枋及钢管进 行加固,支设方法,先对墙柱模板进行定位放线,内臵砼支撑杆或钢筋以 控制墙柱截面尺寸,然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装,钉好竖 向木枋(300mn间距),并铅螺杆孔穿上螺杆,待水平钢管装上之后,将螺 杆紧固,并支设支撑或进行拉结,以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓 进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图1、2所示。48x3.5 钢管48X3 5钢管0 12螺杆50x100木枋图2图柱模柱

8、支设示意示意(1) 墙柱模板施工工艺流程为:弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水 平、竖向木方及柱箍-安装对拉螺杆及加固-班组自检-项目部联合质检, 合格后进行下一道工序墙柱模板安装完后,再进行一次全面检查,质检合格后方可与满堂脚 手架拉结固定。(2) 墙柱模板制安的质量保证措施:a. 支设的墙柱模板,其标高、位臵应准确,支设应牢固。b. 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严,以防漏浆。c. 墙模板支设过程中板与板之间的立缝外,钉一道 50= 100的木方, 模板的拼装如图3、4所示。d. 上层模板与已浇筑的墙体搭接 200mm为了防止混凝土浇筑时漏浆, 模板底部用双面胶粘贴海绵条,

9、海绵条大小为 20=20,根部处理示意图如 下页图5所示。e. 在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙,用木方楔子塞紧。K深圳市第一建筑工程有限公司12 - 4350 X 100木方竖向板缝水平板缝图3 墙模板拼装图板缝图4板缝处理示意图待浇砼墙塞缝海绵条图5墙体根部模板塞缝示意图2. 梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高,校正轴线位臵无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装 水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并 固定两侧模板。梁高大于700mnS寸,梁中部插入对拉螺栓,并套上套管; 对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁,支模时按设计要求起拱,其中 跨度L 4米的梁底起拱为L/

10、400,悬臂梁自由端起拱L/300,曲梁跨中预 起拱L/400。(1) 梁模板安装施工工艺流程如下:复核梁底标高校正轴线位臵t搭设梁模支架t安装梁模底板t绑扎梁 钢筋t安装两侧梁模t穿对拉螺栓t按设计要求起拱t复核梁模尺寸、位 臵T与相邻梁模连接固定。(2) 梁模板支设的质量保证措施:a. 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确,加固牢靠。b. 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c. 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按模板设计要求布臵。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1.2m ,大于700mn高的框 架梁底加一排支撑,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的

11、垂直剪刀撑的间距不宜大于 6md. 采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡 扣,横杆的步距要按设计要求设臵。粱摸板支设示意图见图6a、b所示。3. 楼板模板支设细部处理施工工艺(1)安装施工工艺流程如下:搭设支架及拉杆T 安装纵横木枋t调平柱顶标高t铺设模板块t 检查模板平整度并调平(2) 楼板模板支设的质量保证措施:a. 单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向 中央铺设。50 X 100木方 30045100X 100木方I.-1II斜撑400水平钢管 180015008001500扫地杆(首层设置)图6a梁高700mm梁底支撑示意50 X 100木

12、方 30050 X 1 12 拉杆 600 48钢管00木方300100X 100木方水平钢管 1800匚剪刀撑15005005001500扫地杆(首层设置)图6b梁高700梁支撑示意图b. 模板块较大时,应增加纵横楞。c. 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位臵。 安 装就位后,立即与梁、墙模板连接。d. 采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔 1.5m,设一道双向水 平拉杆。楼板模板支设如图7所示:50 X 100木方 300水平钢管 1800扫地杆(首层设置)图7楼板模板支设示意图4. 楼梯模板支设细部处理施工工艺(1) 楼梯模板安装施工工艺流程如下:搭设支架及拉杆-

13、调节支架坡度-支设底模(绑扎钢筋)-支设楼梯 侧模-支设全封闭式踏步模板。(2) 楼梯模板支设的质量保证措施:a .支设之前,对楼梯模板进行计算,利用楼梯的坡度值和坡度系数, 进行各部分尺寸的计算。b .平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确, 减少误差,支设应牢固。c .踏步模板采用全封闭式支设,踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏 步模板支设如下页图8所示。四、模板及支架的验算本设计方案对最大截面框架梁(250= 600)及剪力墙(H=3.270m b=400mm进行验算。(一)、墙柱模板验算1. 采用内部振捣器,当砼浇筑速度在 6m/h以下时,新浇筑的砼作 用于墙柱模板的最大侧

14、压力,可按以下两式计算,并取两式的较小值:Pm=0.22 丫 c t B i B 2 V 2Pm= y c H式中:P- 新浇筑砼的最大侧压力(KN/m);Y c-砼的重力密度(KN/m), Y c=24KN/m;t o-新浇砼的初凝时间(与配合比的初凝有区别),可米用t =200/(t +15),t为砼入模温度,t=20 C35C;H砼侧压计算位臵处至新浇筑砼顶面的总咼度(m),此处H=5.60mB 1-砼坍落度影响修正系数,坍落度在1115cm 时,取 B1 = 1.15 ;B 2-外加剂影响修正系数,掺加具有缓凝作用的外加剂时,取B2 = 1.2 ;V 砼的浇筑速度(m/h),取V=2m

15、小时。取砼入模温度t=30 C,砼初凝时间取t o=4.5小时,V=2m/h, B 1 = 1.15,B 2=1.2,则:Pm=0.22 丫 c t B 1 B 2 V 2=0.22= 24=4.5 = 1.15 = 1.22 =32.8KN/m 2Pn= Y c H=24= 3.27=78.48KN/m2取二者较小值 Pn=32.8KN/ni2. 墙模板采用18mm厚的木模板,木楞水平方向间距为 500mm竖 向方向为300mm木模板支承在内楞上一般按三跨连续梁来计算。(1) 墙模板的强度计算:取计算宽度 500mm则作用在模板上的侧压力:q1=32.8 = 0.5=16.4KN/m计算跨度

16、:L1=300mm则木模板承受的最大弯矩为:2Mmax=1/10 q 1 L 1= 1/10= 16.4 = 3002=147600N mm2(T = Mmax /( 1/6bh )= 147600/(1/6 = 500= 182)2 2=5.47N/mm v f q=13N/mm二满足要求。f d=13N/mm为木材抗弯强度设计值。(2) 模板刚度计算:模板产生的挠度:3 =0.967 q 1 L14/100EI=0.967 = 16.4 = 3007(100 = 10000= 1/12 = 500= 183)=0.53mm v 3 =L 1/400=0.75mm3 =为允许挠度设计值二满足

17、要求。(3) 内外楞的验算:木楞的截面尺寸为50= 100,内木楞(50= 100)承受模板、墙模板作 用的荷载,可按多跨连续计算,而外楞(48钢管)的作用主要是加强各 部分的连接及模板的整体刚度,不是一种受力构件,可不进行计算。a .作用在内楞上的荷载:取计算宽度300mm则作用在内楞上的线荷载为:q2=32.8 = 0.3=9.84N/mmb .对木楞的强度验算:计算跨度:L2=500mm内木楞的最大弯矩:2M maX=1/10 q 2 L2= 1/10= 9.84 = 5002=246000N mm(T = Mmax/W=246000/(1/6 = 50= 1002)2 2=2.95N/

18、mmv f m =13 N/mm满足要求。(4) 对内木楞的刚度验算:产生的挠度:43 =0.967 q 2 L2/100EI=0.967= 9.84 = 5007(100 = 10000= 1/12 = 50= 1003)=0.142mm允许挠度设计值3 =L2/400=1.25mm3 =0.142mm二满足要求。(5) 对拉螺杆的计算:对拉螺杆采用12圆钢,间距水平方向500mm垂直方向500mm每 根螺杆承受的拉力:N=APm=0.5 = 0.5 = 32.8=8.2KN则:(T 二N/A=8200/113=72.57N/mm M/fm剪应力:T ma=3 U /bh W f V挠度:W

19、A=Kq|4/100EI W W=l/400式中:M 计算最大弯矩;f m木材抗弯强度设计值,施工荷载的调整系数m=1.3,fm=13N/mm;U计算最大剪力K1ql ,K为剪力系数,可以从等截面连续梁的计算 系数表中查得;b 底板的宽度;h 底板的厚度;f v木材抗剪强度设计值;K f挠度系数,按四跨连续梁考虑;(1)强度计算:底板按四跨连续梁计算,按最不利荷载布臵。由等截面连续梁的计算 系数表中查得:K m =-0.121 ,Kv =-0.620,Kf =0.967,WA=1/6bh2=1/6 = 900= 182=48600mmMmax 二Kql=-0.121=6.5 = 0.3=-0.

20、07KN m8 = Mmax / Wn63=0.07 = 10/48600mm= 1.46N/mm 2v f m = 13N/mni满足要求(2) 剪应力计算:u 二K/ ql=0.62= 6.5 = 0.3= 1.21KN剪应力 T maX=3u /2bh 3 =3= 1.21 = 10/2 = 250= 18=0.40Mpafv=1.4 Mp aT maX=0.40Mpa满足要求(3) 挠度计算:按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以:q=q 1 + q2+ q3=0.18 + 3.6 + 0.225=4 KN/m4Wa二Kql /100EI=0.967= 4= 3004

21、/ (100= 10000= 1/12 = 250= 183)=0.258mm W=l/400=300/400=0.75mm满足要求3 、钢管支撑计算本工程使用 48= 3.5扣件式钢管脚手架支撑,间距为0.8米,顶部水 平杆采用双卡扣固定。以最大截面框梁(250= 600)为例。(1)横向水平杆的强度计算:传递给横向水平杆的线性荷载为:q=6.5 = 1/2=3.25KN/m2 2M=ql/8=3.25 = 0.8 /8=0.26KN m 48= 3.5杆件的截面抵抗矩为W=5080m(建筑施工脚手架实用手册表4-31 )t =M/W=0.26= 106/5080=51.18N/mmk f=

22、205N/mrn满足要求(2)挠度计算:4 4 3 4u =5q1l /384EI=5 = 6.5 = 800/384 = 206 = 10 = 12.19 = 10=1.38mm 4.16KN满足要求(4)卡扣抗滑计算:横向水平杆传递给立柱集中荷载为 N=4.16KN双卡扣抗滑承载力设计值为 17KN大于 4.16KN。满足要求。五、高支摸技术措施(一)施工部位本工程住宅楼一层入口外侧上空从二层至十三层均没有楼板,屋面设 有楼板,则该部位施工均属于高支模施工。施工时应经过严格的验算,并 编制详细的作业施工方案,呈报公司总工程师和监理单位审批后,方可进 行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支

23、撑体系。(二)高支模整体稳定措施1. 高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按 1500mm的竖向间距设臵。2. 纵横向均应设臵垂直剪刀撑,其间距为6m同时主梁支撑立杆也 必须设臵剪刀撑。3. 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘, 必须设臵剪刀撑,防止边缘 失稳,造成质量事故。(三)高支模安全技术措施1. 应遵守高处作业安全技术规范有关规定;2 .模板及支撑系统在安装过程中必须设臵防倾覆的可靠临时措施;3.施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下;4 .高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在后浇带处应加强防护;5. 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集 中堆放;6

24、. 不准架设探头板及未固定的立杆;7 .拆摸应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板, 禁止抛掷模板。六、模板的拆除和维修模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 (大于1.2N/mm)方可拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收 规范的有关规定执行。对墙柱模板,要求在砼浇筑三天后,且强度达到1.2N/mni后拆除。 对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的 75%后拆除。对大跨度梁板及 悬挑板,必须待砼强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必 须加钢顶撑支撑加固。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后 拆、后支先拆、先非承重部位

25、、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高,拆下的模板用绳系住吊下 并及时运离现场,然后清理残渣污物,将损伤模板挑出及时修理。模板经 检验后涂刷隔离剂备用。1 .墙柱模:先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后,再由上而下逐 步拆除模板。2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。 梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑-拆除梁连接件及侧模-松动支架柱头调 节螺栓,使模板下降23cn分段分片拆除楼板模板及支承件-拆除底模 和支承件3. 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段 模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架

26、等运出堆放。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维 修和涂刷脱模剂,以备待用。4. 梁、板底模,其拆模时间参见表 2:表2结构类型结构跨度(M)砼设计强度标准值的百分率()板 50 2, 75 8 100梁 75 8 100悬臂构件- 100七、模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:1 、组装的模板必须符合施工设计的要求。2 、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板 拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确,固定要牢固。3 、模板必须方

27、正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边 成直线,表面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm4 、模板安装容许偏差详表3表3序号项目容许偏差(mrh检查方法1轴线位臵3用经纬仪或尺量2标咼(模板上表面)5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5 +2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺八、本工程主要模板材料安排本工程一次性配3层梁板模板、2层墙柱板。以便有效地保证工期。 模板每隔一至二层刷一次脱模剂保证模板与砼能良好分离。九、模板工程质量控制程序详见图9所示。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板选择与加工制作准备工作一模板涂

28、隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架,脚手板书面交底操作人员学习作业指导书钢筋,砼工序交接检查浇灌留人看模1底部标咼,中心线 技术交底断面尺寸交模1班组工序管理质量员专业检查执行验评标准不合格的处理 按梁柱的件数,各抽查10% 但不应小于3件,梁每30 质量评比 50M 抽查1处,但不应少于 处,墙板按有代表性的自然 间抽查10% 但不应少于3处按试块强度确定拆 注意保护棱角 自检记录,质评记录 施工记录 拆模整理资料清洁现场,文明施工图9模板工程质量控制程序图第二节钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的 内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制。钢筋进场必须有

29、 材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。施工前,由现场主管工程师进行技术交底,安排绑扎顺序,排放规则 及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在现场定型加工制作,现场设臵钢筋加工场和钢筋 成品堆放场、钢筋原材堆放场,现场加工钢筋,各种构件的钢筋在施工前 均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工 地,方可进行下料。各种原材、成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并 挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,

30、以便于垂直运输。1 、调直除锈:对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。2 、钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。3 、弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位臵线,再用机械成型, 下料中应细致耐心,达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折,无油渍、漆污和铁 锈等。(3) 采用冷拉方法调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,H级钢筋的冷拉率不宜大于1%(4) I级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径

31、的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。H级钢筋末端作90或135弯曲时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折 处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5倍。如图10所示:平直长度钢筋末端180弯钩、dD钢筋末端90弯钩度长直平I Id D钢筋末端135弯钩度长直平图10钢筋末端弯钩示意图(5) 箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要 求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且 不小于箍筋直径的3倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍,箍 筋两端作135弯钩。如图11所示。钢筋末端135弯钩度长直平图11箍筋加工制作示意图(6

32、) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 10mm;弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为20mm二、钢筋构造1、受力钢筋混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度除图中特殊注明外必须符合表4的要求,且不小于钢筋直径。受力钢筋的砼保护层厚度(mm环境条件构件类别混凝土强度等级 C35室内正常环境板、墙15梁、柱25露天或至内咼温度环境板、墙352515梁、柱4535252、钢筋锚固和搭接受力钢筋的最小和最小搭接长度见表 5所示纵向受力钢筋的最小搭接长度Lie、Li一、二级抗震等级LiE=1.2La+5d三、四级抗震等级Le1.2La非抗震L=1.2La注

33、:当不同直径搭接时,其Lie、Li按较小的直径计算。纵向受力钢筋最小锚固长度见表 6所示,若图纸有规定时应先满足图 纸设计要求。表6纵向受力钢筋最小锚固长度LaE及La ( mm钢筋种类一、二级抗震时LaE = L a +5d三、四级抗震及非抗震时 LaE = La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30 C40C20C25C30 C40I级钢筋35d20d25d25d30d25d20d20d45d40d35d30d40d35d30d25dn级钢筋50d45d40d35d45d40d35d30d川级钢筋及L型50d45d40d35d45d40d35d30d带肋钢筋55d50d45d40d

34、50d45d40d35d注:表中H、川级钢筋中划横线的数字为钢筋直径d 25mrfl寸的锚固长度。3 、钢筋接头钢筋接头应符合下列要求:(1) 钢筋接头宜采用焊接头或机械连接,接头的类型及质量应符合混 凝土结构工程施工质量验收规范的要求。(2) 框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头, 一级和二级的各部位及三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位采用焊接或机械连接;其 他情况采用绑扎接头,钢筋搭接范围内的箍筋间距不应大于100mm(3) 抗震墙分布钢筋接头,一、二级底部加强部位的竖筋,当直径大 于22时采用焊接或机械连接,其他情况采用绑扎接头,但加强部位应每隔 一根错开搭接位臵。(4) 柱纵向钢

35、筋的总配筋率超过3%寸,箍筋应采用焊接。(5) 受力钢筋的接头位臵应设在受力较小处, 接头应相互错开,当采 用非焊接搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围L内, 或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且 不小于500mn的区段范围L内,有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表7规定:(L区段内接头的钢筋面积按两根计算,当 图纸设计有说明规定时应先满足图纸设计要求。)表7接头型式受拉区受压区机械接头50%不限非焊接搭接25%50%焊接搭接及焊接50%不限(6) 采用焊接接头时,焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍,且不宜位于

36、构件的最大弯矩处。(7) 采用搭接接头时,搭接接头的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋 直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两 端用铁丝扎牢。4 、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程:预留插筋调整-钢筋附着物清除-墙柱根部清扫-连接墙柱立筋-水 平筋、箍筋绑扎t混凝土垫块安放t验收5、梁、板筋绑扎施工工艺流程:梁、板筋绑扎施工工艺流程:模板清扫梁柱结点处箍筋就位,配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁 筋绑扎-板下层钢筋安装-水电等专业管线预留预埋-板上层钢筋安装- 验收(1) 楼板现浇板内正筋:短跨方向的钢筋布臵在下,长跨方向的钢筋布臵在上。 现浇板内负筋:短跨方向的钢筋布臵在上,长跨方向

37、的钢筋布臵在下。(2) 边跨板面筋应锚入端支座不小于 30d,且均需伸过全部支座宽度, 末端下弯不小于15d。(7)开洞楼板除注明做法外,当洞口宽度小于 300时不设附加钢筋, 板筋绕过洞边,不切断。三、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二 部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析(进口钢筋)、钢材原 材力学性能试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家 有关的验收规范,自检合格后提前半天通知监理公司,然后由监理公司通 知甲方、质监站,验收合格签署隐蔽验收记录后,方可进行下一道工序的 施工。四、进场钢筋取样送检详见第二十五章的原材料取样方

38、法及检验制度。对本工程的框架结构纵向受力钢筋检验所得的实测值应符合下列要求:1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2. 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,当按一级抗震 设计时,不应大于1.25 ;当按二级抗震设计时,不应大于 1.4。五、钢筋工程质量控制程序详见图12所示:学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢材合格证及试验报告施工准备书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋,模板工序交接检查班组三个工序管理现场绑扎安装质量员专业检查钢筋,砼工序交接检查办理隐蔽验收签证浇砼,留人看钢筋执行验评标准 不合格的处理(返工,鉴定) 钢筋合

39、格证,商检单,代用单自检记录,质量评定记录施工记录,事故处理记录梁,柱,墙,板抽查 10%质量评定 但不少于3处,梁每30-抽查1处,但不少于3处 清理现场,文明施工资料整理图12钢筋工程质量控制程序图50MJ制定与审核钢筋配料表第三节砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建 筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼 ,所有进入砼搅拌站的水泥、 水、骨料、外加剂等材料必须具备出厂(产品)合格证并经检验合格后方可 使用,否则不得使用。所有砼必须严格按配合比搅拌 ,经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班, 项目经理、项目技术工程

40、师,项目质检员对砼的工程质量直接负责,并与其 经济利益挂钩,确保砼工程施工质量。一、砼工程的施工准备1 、做到班前交底,明确施工方案,落实浇筑方案,对浇筑的起点及浇 筑的进行方向应做到心中有数,每次浇筑均绘制出浇筑路线图。2 、为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机 械进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机 械、材料均能满足浇筑速度的要求。3 、注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为 防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。4 、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除

41、,在浇筑前应对木模板浇 水,以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。工程技术人员检查预埋铁件的规格、 型号、位臵及排列方式是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度,要求土建施工单位和其他专业 工程施工负责人汇签,然后得到监理公司土建、水、电等专业监理工程师签字认可,签发浇灌许可证,才组织砼浇灌施工。7、商品砼申请配合比时,需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初 凝、结凝时间等性能要求。二、砼浇筑1、 柱子和剪力墙砼采用输送泵及塔吊共同运输,浇灌砼时,为防止钢 筋移位并做到分层下灰,分层振捣,防止漏振和过振而影响砼质量。砼浇 灌前,柱和墙根

42、部先浇灌一层3050mn厚同标号水泥砂浆。当采用塔吊进 行运输时,应墙柱施工部位搭设下料平台,将混凝土吊运至此部位的下料 平台上,用人工进行下料,用铁铲铲入已支设好的墙柱模板内。2、梁板砼用输送泵及塔吊共同运输, 砼浇灌应连续进行,并在前层砼 凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视 确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。三、砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1 、振捣方式采用斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。2 、插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能碰撞钢筋和预埋件。3 、振动时间为2030秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡, 表面泛灰浆为捣实。4 、当墙柱与梁同时浇筑时,待浇至墙、柱、板的结点处,要注意待墙 柱砼浇筑停歇10至20分钟后再浇筑梁板砼。5 、

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