人货梯的施工方案(DOC).doc

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1、目 录一、工程概况2二、垂直运输施工部署3三、垂直运输设备的安装7四、垂直运输设备的操作及维护11五、垂直运输设备的安全技术措施13第一部分 工程概况一、工程概况 工程名称：建政储出（2010）14#地块及（2010）18#地块一组团工程地点：位于建德市洋安新城，东侧临西一北路；西侧临西二北路；北临滨江路；南临洋安大道。工程内容：A1#商铺、A2#-A8#住宅及一层地下室。建筑高度：A1#楼：6.45m；A2#和A8#：56.95m；A3#-A7#：78.40m。结构类型：本工程为钢筋砼框架剪力墙结构建筑面积：本工程总建筑面积79830，其中地下面积为18730，地上面积为61099。建设单位

2、：杭州和谐置业有限公司设计单位： 浙江绿城建筑设计有限公司监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司本工程包括5幢25层的高层建筑、2幢18层的小高层建筑和1幢1层的商铺组成，地下室一层，层高4.0m。0.000相当于绝对标高36.300m，2#-8#楼都有架空层。该工程建筑耐火等级都为一级、地下室防水等级为二级，抗震等级为：非抗震设防、四级构造；防常规武器抗力级别为六度。本工程工程桩采用800-1300锤击成孔灌注桩人工挖孔桩，基础为桩承台基础梁拉结的整体筏板基础。以5-3中风化泥岩层和6中风化硅质岩层作为桩基持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于0.50m，桩长约12.7m-29.7m。地

3、上一层5.1m（包含架空层层高2.15m），二层以上层高均为2.95m，建筑总高度为78.40m。 第二部分 垂直运输施工部署一、垂直运输机械平面布置3#楼西北侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A3-5轴线与（A3-P）轴线之间。4#楼西南侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A4-5轴线与（A4-A）轴线之间。5#楼南侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A5-8轴线与（A5-A）轴线之间。6#楼南侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A6-8轴线与（A6-A）轴线之间。7#楼南侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A7-8轴线与（A7-A）轴线之

4、间。8#楼东北侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A8-23轴线与（A8-N）轴线之间。2#楼西北侧布置一台SCD200/200C人货电梯，位于A2-5轴线与（A2-A）轴线之间。二、垂直运输设备基础的加强由于人货梯的基础在顶板上，对顶板的冲切承载力比较大，故对人货梯基础区域的顶板进行加强。在底板和顶板之间搭设满堂的脚手架，间距为700x700mm，步距为1m，横向和纵向都设置扫地杆和剪刀撑。第三部分 垂直运输设备的安装SCD200/200CJ人货两用梯的安装一、升降机安装前的准备1、由于3#-7#楼都是25层的，总高度在78.4米，故人货梯安装高度在82米。而2#和8#楼只有18层

5、，总高度为56.5米，故人货梯安装的高度61米。在安装地点必须符合劳动安全监察机关的有关规定，同时必须是该施工升降机安装许可证的人员进行操作和指导；2、安装工地应具备容量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼的电源均应由一开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表；3、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过30m。一般每个掉笼用一根大于5252的铜线电缆连接；4、应具备合适的起重机设备及安装工具；5、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地；6、用户应按要求制作做好基础并按规定时间进行保养；7、确定附着架与建筑连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。二、升

6、降机的基础1、A2#、A4#、A5#、A8#楼房子的人货梯基础不在顶板上，故基础土层由打夯机拍打密实后，经过试验确定密实度，在达到规定要求后，再在上面浇注基础，确保达到人货梯地基承载的要求。A3#、A6#和A7#楼房子的人货梯基础在顶板上，能达到地基承载的要求。人货梯基础比顶板面（地面）高处300mm的厚度。浇筑一个4000x5850x300mm的长方形基础。 2、人货梯基础的钢筋根据说明中要求为：双层钢筋网，钢筋采用HRB400直径为12mm，间距为200；砼等级为C30。3、钢筋的绑扎、支模和砼浇捣的施工工艺及技术措施都按照规范要求进行施工。升降机的安装主要性能参数性能参数单 位SCD20

7、0/200升降机厂家单 位杭州华诚机械额定载重量kg2X2000安装载重量kg2X1000底笼重量kg1205标准节长1508导轨架总重kg11880标准节重量kg180对重重量kg2X1110启动电流A2X180吊笼内部尺寸（长宽高）m3.25X1.43X2.36附墙架安装高度节5.8米一道附墙安装安全要求1、参与安装的人员必须熟悉升降机的性能结构特点，并能熟悉地操作排除故障，受过专门培训。2、安装场地应清理干净，用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。3、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。4、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。5、升降机运行时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。

8、6、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁人员进入底笼内。7、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。8、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其他起重用途。9、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。10、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。11、拆装作业时，操纵升降机，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。12、吊笼启动时前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。13、安装运行时，必须按升降机额定

9、安装载重量装载，不允许超载运行。14、雷雨天，雪天或风速超过12m/s恶劣天气不能进行安装作业。15、安装过程出现技术故障时，应在解决问题后，方能进行下一步安装。升降机的安装1、将基础表面清扫干净。2、安装底架，将底架与基础地脚栓连接好，螺栓先不要完全紧固。3、安装基础节，将基础节与底架连接紧固。4、安装一节标准节；将标准节与基础节连接紧固。5、用经纬仪和线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。6、垂直度调整方向可在地脚螺栓处底架和基础间垫入不同厚度的调整钢板。7、当导轨调整到垂直度时，用350N.M的力矩拧紧4个地脚螺栓。8、安装好吊笼顶上的护身栏杆。

10、9、松开吊笼内电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前，在螺母开口处做上记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必将两个螺母平行下旋，直到制动器松开可随意拨动制转盘为止。10、用起重机设备吊起吊笼。11、从标准节上方使吊笼准确就位。12、将制动器复位。13、安装地面围栏：用同样方法调整底笼门框和后护栏的垂直度，使底笼门框和后护栏的垂直度在两个相邻方向1/1000。吊杆的安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内，即可使用。导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处搽试干净，并加少量润滑脂。2、打开一扇门护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的

11、一端向下。4、摇动手摇卷扬机，将标准节吊至笼顶部，并放稳。5、关上护身栏，起动升降机。当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行使，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300左右停止。6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔，放下吊钩，用螺栓紧固。7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。8、按照上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，在安装每道附墙架之前，均应先检查导轨架安装垂直度，达到下表要求后，方可安装该道附墙，并同时检查相连两标准节上的对重滑道的连接处前后左右阶差应0.5。第四部分 垂直运输设备的操作及维护一、安全

12、要求1、升降机操作人员必须经过培训，并取得劳动部门颁发的上岗证，熟悉各个部门的性能及操作技术。当风速超过12m/s时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机必须始终保持所有零部件齐全、完整。升降机的基础不允许存在积水。2、保持吊笼内的清洁。确保吊笼装载未超过其额定载重量。升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。按要求定期进行检查，保养及做安全器坠落试验。二、操作方法1、将底笼电源上的电源开关置于“开”。2、关闭所有的门，包括吊笼单开门、双开门、天窗盖及底笼门。3、使吊笼极限开关手柄处于“开”位置，并确认

13、电控箱内的保护开关已接通，操作箱上的急停按钮已经打开。4、扳动手柄并保持这一位置，升降机吊笼即可升降运行，按操纵盒上标志所示。操作手柄置于“0”位，吊笼即可停车。在上下终端站，吊笼设有上下限位开关和极限开关，司机应掌握缓稳操作。5、在运行中如发生异常情况如电气失效时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。6、在检修等需在吊笼上工作时，应将手提式检修按钮盒从吊笼内取下，通过天窗拿到吊笼顶部进行操纵。此时必须将手提式检修按钮盒上的转换开关转向切断司机室内操作箱的操作控制回路。7、当升降机在运行中由于断电或因其他原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼下滑到下一个停层站。 第五部分 垂直运输

14、设备的安全技术措施1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、应保证升降机的整体稳定性，升降机岛轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。3、导轨架顶端安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。4、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。5、升降机的专用开关箱应设在低架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、

15、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应按照动力与电气装置安全要求操作。6、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳定固的防护栏，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。7、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格鉴证后，方可运行。8、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。9、作业前重点检查项目应付和下列要求：各部结构无变形，连接螺栓无松动。

16、齿条与齿轮、导轨与导向轮均接合正常。各部钢丝绳固定良好，无异常磨损。运行范围内无障碍。10、启动前应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降机试验，测试各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。11、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。12、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。13、操作人员应根据指挥信号操作。作业

17、前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。14、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。15、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。16、升降机运行到最后上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。17、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动

18、缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。18、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 附图：1、附墙安装图2、基础图施工升降机计算书（一）、当人货梯的基础在顶板上，对顶板承载力计算如下： 依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规范（GB50007-2010），混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010

19、）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200CJ吊笼形式双吊笼架设总高度(m)90标准节长度(m)1.51底笼长(m)5.9底笼宽(m)4标准节重(kg)180对重重量(kg)1110单个吊笼重(kg)1700吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1205其他配件总重量(kg)02.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)2.8楼板宽(m)2.55楼板厚(m)0.18梁宽(m)0.4梁高(m)0.85板中底部短向配筋HRB400 10170板边上部短向配筋HRB400 10170板中底部长向配筋HRB400 10170板边上部长向配筋HRB400 1017

20、0梁截面底部纵筋6HRB400 25梁中箍筋配置HRB400 10100箍筋肢数43.荷载参数：施工荷载(kN/m2)1二、基础承载计算： 导轨架重（共需60节标准节，标准节重180kg）：180kg60=10800kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(17002+1205+11102+0+10800)+20002)10/1000=216.25kN； 施工升降机自重：P=(1.2(17002+1205+11102+0+10800)+1.420002)10/1000=267.5kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1267.5=561.75kN三、地下

21、室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=2.55/2.8=0.911、荷载计算 楼板均布荷载：q=561.75/(5.94)=23.8kN/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.028523.82.552=4.41kNm Mymax=0.022523.82.552=3.48kNm M0x=-0.076523.82.552=-11.84kNm M0y=-0.071223.82.552=-11.02kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后

22、求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=4.41+3.48/6=4.99kNm s=|M|/(1fcbh02)=4.99106/(1.0016.702.55103155.002)=0.005； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=4.99106/(0.998360.00155.00)=89.67mm2。 实际配筋：462mm2 89.67 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=3.48+4.41/6=4.22kN

23、m s=|M|/(1fcbh02)=4.22106/(1.0016.702.80103155.002)=0.004； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.004)0.5=0.004； s=1-/2=1-0.004/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=4.22106/(0.998360.00155.00)=75.73mm2。 实际配筋：462 mm2 75.73 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-11.84)+-11.02/6=-13.68kNm s=|M|/(1fcbh02)=13.68106/(1.0016.70

24、2.55103155.002)=0.013； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.013)0.5=0.013； s=1-/2=1-0.013/2=0.993； As=|M|/(sfyh0)=13.68106/(0.993360.00155.00)=246.77mm2。 实际配筋：462mm2 246.77 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-11.02)+-11.84/6=-12.99kNm s=|M|/(1fcbh02)=12.99106/(1.0016.702.80103155.002)=0.012； =1-(1-2s)1/

25、2=1-(1-20.012)0.5=0.012； s=1-/2=1-0.012/2=0.994； As=|M|/(sfyh0)=12.99106/(0.994360.00155.00)=234.22mm2。 实际配筋：462 mm2 234.22 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.151041803/(12(1-(1/6)2)=1.571010 q=23.8kN/m2=0.0238N/mm2 L=2550mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.002560.023825504/(1.571010)=0.16mm f

26、max/L=0.16/2550=1/15584.39 371.67 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=129.75/2+27.892.8/2=103.92kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(103.92103-0.71.57400825)/(1.25360825)100/4=-17.42mm2； 梁箍筋满足要求！四、梁板下钢管结构验算：支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)3.9支撑钢管类型483立杆纵向间距la(m)0.7立杆纵向间距lb(m)0.7立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段

27、1、1剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.1立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面面积A(mm2)424 设梁板下483mm钢管0.7m0.7m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（23.803+1.41）0.70.7=12.349kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 N=12.349kN 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2

28、a)/i= 12.5（1+20.1）/0.0159 =188.679 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.11/0.0159 =132.075 210 满足要求！ 顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1552.5（1+20.1）/0.0159 =217.925 非顶部立杆段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11/0.0159 =152.547 取=217.925 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.154 f N/(A)= 12349/（0.154424）=189.123N/mm2 f205N/mm2 满足要求！ 梁板

29、下的钢管结构满足要求！ 配筋如下图所示：配筋示意图 （二）、当人货梯的基础在回填土上，计算如下：依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规范（GB50007-2010），混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）等编制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200CJ吊笼形式双吊笼架设总高度(m)90标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)1.12导轨架截面宽(m)0.53标准节重(kg)

30、180对重重量(kg)1110单个吊笼重(kg)1700吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1205其他配件总重量(kg)02.地基参数地基土承载力设计值(kPa)130地基承载力折减系数0.43.基础参数基础混凝土强度等级C30承台底部长向钢筋HRB400 12200承台底部短向钢筋HRB400 12200基础长度l(m)5.9基础宽度b(m)4基础高度h(m)0.3二、基础承载计算： 导轨架重（共需60节标准节，标准节重180kg）：180kg60=10800kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(17002+1205+11102+0+10800)+20002)10/1000=216.25

31、kN； 施工升降机自重：P=(1.2(17002+1205+11102+0+10800)+1.420002)10/1000=267.5kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1267.5=561.75kN三、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=255.904.000.30=177.00kN 承台自重设计值： G177.001.2212.40kN 作用在地基上的竖向力设计值：F561.75+212.40=774.15kN 基础下地基承载力为：fa= 130.005.904.000.401227.20kN F=774.15kN 该基础符合施工升降机的要求

32、。四、基础承台验算1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=5.94=23.6m2(Pk+Gk)/fc=(216.25+177)/(14.3103)=0.03m2。 承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=561.75/23.6=23.8kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=3

33、00-35=265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=42.09=8.36m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.53+20.26=1.06m am=(at+ab)/2=(0.53+1.06)/2=0.8m FlPjAl=23.88.36=198.99kN 0.7hpftamh0=0.711.43795265/1000=210.89kN198.99kN。 承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部

34、两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.39m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(561.75+212.4)/23.6=32.8kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力

35、设计值，p=pmax=32.8kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35177=238.95kN； M1=2.392/12(24+0.53)(32.8+32.8-2238.95/23.6)+(32.8-32.8)5.9=184.16kNm; M2=(4-0.53)2/48(25.9+1.12)(32.8+32.8-2238.95/23.6)=147kNm;4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超

36、过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=184.16106/(1.0014.304.00103265.002)=0.046； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.046)0.5=0.047； s=1-/2=1-0.047/2=0.977； As=|M|/(sfyh0)=184.16106/(0.977360.00265.00)=1976.81mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=147.00106/(1.0014.305.90103265.002)=0.025； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.025)0.5=0.025； s=1-/2=1-0.025/2=0.987； As=|M|/(sfyh0)=147.00106/(0.987360.00265.00)=1560.47mm2。 截面1-1配筋：As1=2375.04 mm2 1976.81 mm2 截面2-2配筋：As2=3392.92 mm2 1560.47 mm2 承台配筋满足要求！