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1、试验，以确保地基的稳定性。4.2基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。4.3 基土碾压护坡放坡度为1：1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用小型振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺筑砌体。4.4基础施工河塘防护、浸水桥头、桥头锥坡，验收合格后，按设计要求进行基
2、础施工。4.5砌块施工4.5.1原材料1) C20混凝土预制六角块边长20cm厚10cm，混凝土强度满足要求，无剥落层或裂纹。表面无污垢，应色泽均匀。2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
3、2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。3) 拌合时间:机械拌合不少于23min。4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，应采取保温措施。4.5.2 砌块的砌筑(1) 一般要求砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将表面上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌块表面湿润；2
4、）应采用坐浆法分层砌筑，铺砂浆厚宜6cm，随铺砂浆随砌块，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；先堆砌块再用砂浆灌缝；3）上下层砌块应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约10cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
5、6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌块应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为2cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，砌块应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。9) 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。(2) 操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使预制块安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，
6、在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。2) 摆放砌块：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的砌块，并用铁锤击砌块面，使座浆开始溢出为度。砌块之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑。3) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。4) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3)砌筑质量应达到以下要求:1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于2030mm。2）稳定：砌块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严
7、禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的预制块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。4.4.3 砌块工程质量通病与预防措施(1) 浆砌块不密实1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2) 原因:a、
8、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块砌块之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。4.5水泥砂浆勾缝1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之间。2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5) 当勾缝完成和砂浆
9、终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持5d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。四、具体分项工程注意事项：5.1浸水防护工程：5.1.1基槽开挖、修正完毕后，应及时进行基础施工。防止基坑暴露时间过长影响基底承载力和雨水浸泡基坑。5.1.2应在旱季抢抓工期，将浸水防护工程在雨季之前施工完毕。5.1.3浆砌片石满砌护坡表面采用20cm10cm六角块铺砌。5.2 桥头护坡：5.2.1施工放样后，进行桥头锥坡修整，完毕后，开挖护坡基础。5.2.2基础开挖、修整完毕后，应立即进行基础施工。5.2.3 桥头两侧每侧各设置一道M7.5浆砌片石检查踏步。检查踏步与桥头锥坡相接处铺筑
10、2cm水泥砂浆并涂一层沥青。5.2.3预制C20六角块铺设前，应做好垫层找平，确保铺筑美观大方、牢靠。5.2.4满砌护坡在铺设好垫层后，进行砌筑，确保大面平整，砂浆饱满。5.3边沟急流槽：5.7.1槽身过长时应分510米分段砌筑，并以防水材料填缝。5.7.2槽身宜砌成糙面，并嵌入10*10cm坚硬小石块，用于消力和减小流速。5.7.3根据实际需要通过消力后的水也可直接排入边沟、水沟、天然河沟。5.7.4渗沟两侧及底部用土工布包裹（两侧栽边沟底处各向内伸进10cm）。5.4、中央分隔带排水：5.8.1纵向碎石盲沟，横向采用10cm塑料排水管。5.8.2横向出水管50米设置一处，根据实地情况决定向
11、左幅或向右幅方向排出。如接圆管暗边沟侧横向管需从对应的窨井中引出。如路堤段则应在出水口下方铺设防冲刷土工布。5.8.3 中央分隔带纵向排水管设在路床中（反挖），采用防渗沥青土工布包裹，防止渗入路基。5.8.4凹曲线底部应注意设置集水井以便排出中央分隔带积水。5.8.5当遇到桥梁、明通道及中央分隔带开口时，纵向排水管应断开，并在端头增设集水井及横向管。5.8.6 10 cm塑料排水管的构成采用C15砼回填，以防碾压破坏。5.8.7中央分隔带排水不宜与超高排水混用，集水井位置有冲突时可前后移动。5.8.8进出集水井的管道必须与集水井可靠密封连接，以免由集水井与管道连接处渗入路基。五、质量控制与验收
12、6.1 质量控制1）检查浆砌体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；6.2 验收工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组按浆砌体的要求进行。1）分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。2）分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。3）工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：（1）竣工图纸；（2）施工中有关设计变更的说明和记录；（3）施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要原材料的质量保证书；（4）质量事故记录、分析资料及处理结果；（5）分项工程质量评定表；隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；（6）工程质量自检报告；（7）施工总结报告和清单；4）竣工验收合格后，将所有资料整理成册,移交工程管理单位。
