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1、第7章 反求工程设计,Reverse Engineering Design,第7章 反求工程设计,内容简介,反求工程设计是一种十分有用的现代设计方法。它是针对消化吸收先进技术的系列分析方法和应用技术的综合的一项新技术。本章主要介绍了如下方面内容：,反求工程与反求设计的概念及特点 反求工程设计的基本内容及原理 相似理论及相似设计方法简介 反求工程的原理与方法,7.1 概述,7.1.1 反求工程与反求设计的概念,反求工程（Reverse Engineering，简称RE）也称逆向工程，它是针对消化吸收先进技术的系列分析方法和应用技术的综合的一项新技术。这一新技术，它以现代设计理论方法、生产工程学、
2、材料科学为基础，运用各类专业人员工程设计的经验、知识和创新思维，对其已有新技术进行解剖、深化和再创造，而应用于产品开发和仿真制造的一种并行设计开发技术。为此而发展出的反求工程设计（或称反求设计），也就成为一种十分有用的现代设计方法和技术。在机械设计领域中，反求工程设计就是在没有图纸或图纸不完全以及没有CAD模型的情况下，按照已有零件的模型（称为零件原形），利用各种数字化技术及CAD技术重新构造原形CAD模型的过程。,反求工程包括设计反求、工艺反求、材料反求和管理反求等各个方面。它以先进产品的实物、软件（图样、程序、技术文件等）或影像（图片、照片等）作为研究对象，应用现代设计的理论方法、生产工程
3、学、材料科学和有关专业知识，进行系统地分析研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的新产品。反求工程的次序是：首先进行反求分析；然后进行反求设计。进行反求分析时，针对反求对象的不同形式实物、软件或影像，应采用不同的方法。(1)对实物为机器设备的反求，可用实测手段获得所需参数和性能、材料、尺寸等。,(2)对软件（如图样）的反求，可直接分析了解产品和各部件的尺寸、结构和材料，但掌握使用性能和工艺，则要通过试制和试验。(3)对影像（如图片、照片）的反求，可用透视法与解析法求出主要尺寸间的大小相对关系，用机器与人或已知参照物对比，出几个绝对尺寸，推算其它尺寸。(4)对材料和工艺的反求，则都需要通过试制
4、和试验的方法才能解决。在以上充分分析的基础上，才能进行不同的反求设计。,作为一种逆向思维的工作方式，反求工程技术与传统的产品正向设计方法不同，它是根据已经存在的产品或零件原型来构造产品的工程设计模型或概念模型，在此基础上对已有产品进行解剖、深化和再创造，是对已有设计的再设计。传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维进行，是从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）、产品概念设计、产品总体设计及详细的零部件设计、制定生产工艺流程、设计制造工夹具、模具等工装、零部加工及装配、产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程。,而反求工程则是
5、按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，以“实物、原理、功能、三维重构再设计”框架模型为工作过程，其中，最主要的任务是将原始物理模型转化为工程设计概念或CAD模型。一方面为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面则为充分利用先进的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务。,正向工程与反求工程过程两者比较，最本质的区别在于：正向工程是由抽象的较高层次概念或独立实现的设计过渡到设计的物理实现，从设计概念至CAD模型具有一个明确的过程。而反求工程是基于一个实物原型来构造它的设计概念，并且通过对重构模型特征参数的调整和修改来达到对实物原型的产品复制和创新，以满足产品更
6、新换代和创新设计的要求。,在反求工程中，由离散的数字化点到CAD模型的建立是一个复杂的设计推理和数据加工过程。一般产品的正向设计与反求工程设计的的基本过程如图7-1所示。,图7-1 一般产品的正向设计与反求工程设计的基本过程,(a)一般产品正向设计过程,(b)反求工程设计过程,经过多年来的应用实践表明，反求工程具有如下特点:(1)可以使企业快速响应市场，大大缩短产品的设计、开发及上市周期，加快产品的更新换代速度，降低企业开发新产品的成本与风险。(2)适合于单件、小批量、形状不规则的零件的制造，特别是模具的制造。(3)对于设计与制造技术相对落后的国家和地区，反求工程是快速改变其落后状况，提高设计
7、与制造水平的好方法。,7.1.2 反求工程的特点,基于产品的技术引进涉及产品的消化、吸收、仿制、改进、生产经营管理和市场营销等多个方面，它们组成了一个完整的系统。反求工程就是对这个系统进行分析和研究的一门专门技术。,因此，整个反求工程技术可大致分为如下三个阶段：(1)认识阶段通过对所需复制零件进行全面的功能分析及其加工方法分析，由设计人员确定出零件的技术指标以及零件中各几何元素拓扑关系，掌握该零件的关键技术。认识阶段的工作是整个反求工程成功与否的关键。(2)再设计阶段再设计阶段是指从零件测量规划的制定一直到零件CAD模型的重构，这个阶段主要完成的工作有测量规划、测量数据、数据处理及修正、曲面重
8、构、零件CAD模型生成。,(3)加工制造及功能检验阶段这个阶段的工作是根据零件的加工方法不同，制定出相应的加工工艺。例如，有的零件CAD模型可直接通过快速原型制造得到样件原型；有的CAD模型可直接经CAM软件生成NC数控代码，到加工中心或其它数控设备上加工出该零件；有的需要采用冲压成形工艺(如汽车覆盖件)，利用成形模具进行批量生产等等。最后，还要对加工出的零件功能进行检验，如果不合格，则要重新进行再设计和再加工、检验，直到合格为止。加工制造阶段可称为反求工程的下游应用阶段，由于零件加工制造的手段具有多样性，与不同加工方法相对应的集成反求工程系统是不同的。,反求工程作为一种现代设计方法和理念，已
9、在工程中得到较好应用，目前主要表现在以下方面：(1)在缺乏二维设计图纸或者原始设计参数情况下，需要将实物零件转化为计算机表达的CAD模型，以便充分利用现有的计算机辅助分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)等先进技术，进行再创新设计。(2)有些零件有较高的美学、空气动力学要求，难以在计算机上直接造型。设计时往往需要首先制作黏土或油泥的比例模型，然后进行各种实验，如风洞实验、水池实验等，一旦外形确定，就需要使用反求工程技术将其转化为CAD模型。(3)一些零件可能需要经过多次修改，如在模具制造中，经常需要通过反复试冲和修改模具型面，方可得到最终符合要求的模具。反求工程便成为制造-检验-修正-建模-
10、制造这一环节中重要的快速建模手段。,7.1.3 反求工程设计的应用,(4)在生物医学工程领域，采用反求工程技术，摆脱原来的以手工或者按标准制定为主的落后制造方法。通过定制人工关节和人工骨骼，保证重构的人工骨骼在植入人体后无不良影响。如在牙齿矫正中，根据个人制作牙模，然后转化为CAD模型，经过有限元计算矫正方案，大大提高矫正成功率和效率。通过建立数字化人体几何模型，可以根据个人定制特种服装，如宇航服、头盔等。(5)应用反求工程技术，还可以对工艺品、文物等进行复制，可以方便的生成基于实物模型的计算机动画等。,广义上的反求工程设计是从已知事物的有关信息（包括硬件、软件、照片、广告、情报等）去寻求这些
11、信息的科学性、技术性、先进性、经济性、合理性、国产化的可能性等，要回溯这些信息的科学依据，即要充分消化和吸收，不仅如此，更要在此基础上进行改进、挖潜和再创造。因此，概括起来反求工程设计的基本内容主要包括：产品设计意图与原理的反求、几何形状与结构反求、材料反求、制造工艺反求、管理反求等方面。其反求对象既包含了人们习以为常的实物原型，也包括了软件与影像等对象。,7.2 反求工程设计的基本内容及原理,7.2.1 反求工程设计的基本内容及类型,所谓实物反求，它是在已有实物的条件下，通过试验、测绘和详细分析，提出再创造的关键。其中包括：功能反求、性能反求以及方案、结构、材质、精度、使用规范等众多方面的反
12、求。根据反求对象的不同，实物反求可分为以下三种：(1)整机反求：反求对象是整台机器或设备。如一部汽车，一架飞机，一台机床，也可以是汽车或飞机的一台发动机，成套设备中的某一设备等。(2)部件反求：反求对象是组成机器的部件。这类部件是由一组协同工作的零件所组成的独立制造或独立装配的组合体。如机器设备上的阀泵、机床的尾架、床头箱等。(3)零件反求：反求对象是组成机器的基本单元。,1.实物反求,进行实物反求设计时的一般进程为：(1)工作准备需广泛了解国际国内同类产品的结构、性能参数、产品系列的技术水平，生产水平、管理水平和发展趋势，以确定是否具备引进的条件。与此同时，进行反求工程设计的项目分析、产品水
13、平、市场预测、用户要求、发展前景、经济效益等方面的分析研究，写出可行性分析报告。(2)功能分析对反求实物进行功能分析，找出相应的功能载体和工作原理。(3)反求实物性能测试实物性能包括整机性能、运转性能、动态性能、寿命、可靠性等。测试时应把实际测试与理论计算结合起来。,(4)反求实物分解分解工作必须保障能恢复原机。不可拆连接一般不分解，尽量不解剖或少解剖。一般先拍照并绘制外廓图，注明总体尺寸、安装尺寸和运动极限尺寸等，然后将机器分解成各个部件。拆卸前，先画出装配结构示意图，在拆卸过程中不断修正，注意零件的作用和相互关系。再将部件分解为零件，归类记数，编号保管。(5)测绘零件完成零件工作图，部件装
14、配图和机器总装图。,产品样本、技术文件、设计书、使用说明书、图纸、有关规范标准、管理规范和质量保证手册等均称为技术软件。软件反求设计具有以下特点：(1)抽象性。技术软件不是实物，只是一些抽象的文字、公式、数据、图样等，需要发挥人们的想像力。因此，软件反求是一个处理抽象信息的过程。(2)科学性。软件反求要求人们从各种技术信息中，去伪存真，从低级到高级，逐步探索、反求出设计对象的技术奥秘，获取可为我所用的技术信息。(3)技术性。软件反求大部分工作是一个分析、计算的逻辑思维过程，也是一个从抽象思维到形象思维的不断反复的过程，因此，软件反求具有高度的技术性。,2.软件反求,(4)综合性。软件反求要求综
15、合运用决策理论、模糊理论、相似理论、计算机技术等多门学科的知识，是一门综合性很强的技术。(5)创造性。软件反求还是一个创造、创新的过程。软件反求设计应充分发挥人的创造性及集体的智慧，大胆开发，大胆创新。,软件反求的一般过程如下：(1)必要性论证，包括对引进对象作市场调研及技术先进性、可操作性论证等；(2)软件反求成功的可能性论证，并非所有技术软件都能反求成功；(3)原理、方案、技术条件反求设计；(4)零、部件结构、工艺反求设计；(5)产品的使用、维护、管理反求；(6)产品综合性能测定及评价。,软件反求工程设计的一般进程是：(1)工作准备。与实物反求设计相似。(2)反求原理方案。分析引进的软件资
16、料，探求其成品的工作可靠性和能否达到技术要求。其原理方案的科学性。技术、经济方面的可行性、生产率的合理性与先进性、使用维护的宜人性、零部件的加工与装配的工艺性、外观造型的艺术性等。(3)反求结构方案。分析资料，探求其结构要素的新颖性，新材料、新工艺的特点，先进技术的应用，创造性地满足其结构设计原理。,既无实物，又无技术软件、仅有产品相片、图片、广告介绍、参观印象和影视画面等，要从中去构思、想象来反求，称影像反求。这是反求对象中难度最大的反求工作。影像反求本身就是创新过程。目前还未形成成熟的技术，一般要利用透视变换和透视投影，形成不同透视图，从外形、尺寸、比例和专业知识，去琢磨其功能和性能，进而
17、分析其内部可能的结构。,3.影像反求,影像反求设计的一般进程为：(1)工作准备。与实物反求设计相似。(2)确定基本尺寸。根据影像形成原理分析确定影像中能反映的各种尺寸。影像多数为透视图，在掌握透视变换和透视投影的基础上，根据影像资料作出透视图，从而初定产品的外形尺寸、部件尺寸和一切能观察到的尺寸和外部特征。(3)功能原理分析。根据外部尺寸和结构特征，分析产品的功能原理、总体布局、性能参数、传动控制方案等，初步确定功能载体和工作原理。(4)结构分析。根据技术人员的知识和经验，确定具体结构。观察图片等影像资料分辨材料。进行强度、刚度、稳定性等的分析计算。作出反求方案设计，进行评审。,(5)技术设计
18、。根据评审方案，完成技术设计。在上述这几类反求方式中，实物反求己经形成了一套较为完善的体系，其中实物的几何形状反求在RE技术中具有十分重要的地位和作用，也是目前有关反求工程研究中的主要部分。,7.2.2 反求工程设计的基本原理,反求工程主要通过以下步骤来实现：数据采样数据分析数据恢复及修补原始部件的分解模型信息处理及CAD模型的建立部件装配产品功能模拟再设计等步骤。1.数据采样数据采样是反求工程的最基本的、必不可少的步骤，它从已有的实物获取产品数据通常采用三维激光扫描仪、三维数字化仪、物体多角度照片等数字化方法来快速、准确地获取数据。如果能够得到产品的设计数据，当然可以使用。当得到了较完整的采
19、样数据以后，必须通过三维图形处理技术将采样数据以三维图形的方式显示出来，以得到直观简略的产品结构外形。,2.数据分析当得到采样数据并已经显示成图形以后，就可以分析原来物体的结构。物体结构包括物体的逻辑结构、物体的功能结构，物体包含哪些标准件，材料构成，物体表面颜色分布，各个部件的几何尺寸，不同部件之间的装配方式及不同部件之间的几何尺寸约束等。为此，要建立产品几何特征识别及产品组件结构的自动识别分解或交互识别分解系统。该系统具有视觉识别区分实物的特征和特征数据的分类处理功能，材质颜色分解提取功能、根据标准零件模型库将整个物体大致分解为几个不同的部分。3.数据恢复和修补在采样过程中，物体的某些细节
20、的丢失是不可避免的，通过对采样数据的三维显示及结构分析，能够发现哪些数据可能被丢失了，因此，数据修复是反求工程的一个必不可少的步骤。,数据修复主要包括部件数据恢复及表面数据恢复。表面数据恢复主要涉及碎片整合及空洞填补，一般可采用NURBS曲面片来实现表面数据的恢复。一个更好的方法是采用基于三角面片的多分辨曲面模型能便于曲面的局部修改。在数据修复过程中，局部修改以消除明显的误差是必不可少的。,4.原始部件的分解反求工程要解决的关键问题是一个设计方案能不能最终变成产品，而通常的产品是由不同的部件组装而成的。分解是将一个物体分解成若干个标准部件的过程。在分解过程中，必须区分每一部件的尺寸位置，不同部
21、件之间的连接关系及连接方式，以及物体表面该如何分割。这一步骤首先通过数据分析步骤获得物体的大体结构模型，再通过人机交互的方法进行精确的分解、尺寸标注、链接定义等。,5.模型信息处理及CAD模型的建立通过以上步骤，已经得到了构成物体的基本部件的逻辑结构及物体的基本几何数据，在此基础上，可以构造物体的三维CAD模型，这个模型是最基本的创新设计模型平台。在此基本平台上，设计人员可交互构造特征线，自动识别产品过渡圆角、尖边等待征；提供多种物体表面（平面及NURBS曲面组成）编辑技术，研究曲面整体变形技术，实现模型的动态修改。,6.标准化部件库的建立为了使构成物体的标推零件不至于无限膨胀，一种创新设计过
22、程是在首先分析所涉及的各类产品结构的基础上，研究产品的基本组成单元，包括它们的形状尺寸，建立标准件库。,有了标淮件库以后，产品设计过程就可简化为将已有的物体分解至最小单元，然后用标准部件来替换这些基本单元。为了对设计进行修改，只需要在计算机虚拟环境中对物体进行重新组装，在保证物体功能的前提下，更换一些标准部件。由于不同的部件尺寸可能不同，可以对物体的结构及外形做有限的调整。7.产品功能模拟为能判断通过以上步骤设计的产品能否满足设计的要求，一种较好的办法是在虚拟装配完成以后，在虚拟环境中对产品的各项功能进行模拟。在这个过程中，可以事先建立产品评价系统，让计算机自动判断产品设计的优劣；或通过交互方
23、式，以设计师的经验，通过观察局部细节，可以判别物体的尺寸大小是否协调，物体的表面是否光顺，以及物体表面的颜色纹理是否满足设计的要求。,8.再设计反求工程的最终目的是设计新的产品，通过以上步骤获取的产品的几何数据及产品的功能、结构知识，基本上再现原有的产品。为了在此基础上创新出新产品，设计人员可以在一个包含产品反求工程及创新设计软件环境中，对原有的模型进行适当的调整修改。这些修改主要包括功能上的、布局上的，以及外形方面的修改。在修改过程中加入设计人员新的设计思想，以完成新的设计方案。生成的产品模型以标准接口同其他通用软件进行信息交换。,7.3 相似理论及相似设计方法简介,（略）,反求设计是对已有
24、的产品或技术进行分析研究，掌握其功能原理、零部件的设计参数、材料、结构、尺寸、关键技术等指标，去寻求这些信息的科学性、技术性，先进性、经济性、合理性等，并且充分消化和吸收；然后在此基础上，再根据现代设计理论方法，对原产品进行仿造设计、改进设计或创新设计。在反求设计阶段，对原产品进行反求分析的基础上，可进行测绘仿制、开发设计和变异设计，研制出符合市场需求的新产品。,7.4 反求工程的原理与方法,反求工程包括设计反求、工艺反求、材料反求、管理反求等多个方面，这是一项十分复杂的技术工程，它涉及到众多的科学技术知识。本节将有关问题进行简要介绍。,7.4.1 设计反求,反求对象分析可根据产品设计、加工、
25、使用的寿命周期等方面逐项深入进行。反求设计强调剖析原产品在“求”上狠下功夫，理解原设计的精华；再设计时在改进与创新，力图在较高起点上设计出竞争力更强的创新产品。据资料统计，各国70%以上的技术都来自国外，所以通过反求工程掌握这些技术是十分必要的，因为在反求的基础上进行再设计，起点高，更容易得到创新的产品。,反求设计已成为世界各国发展科学技术、开发新产品的重要设计方法之一。反求设计通常可分为两个阶段：反求对象分析阶段和反求创新设计阶段。反求对象分析阶段：主要是通过对原有产品的剖析、寻找原产品的技术缺陷、吸取其技术精华、关键技术，为改进或创新设计提出方向。,反求创新设计阶段：是在对原产品进行反求分
26、析的基础上，可进行测绘仿制、开发设计和变异设计，研制出符合市场需求的新产品。开发设计就是在分析原有产品的基础上，抓住功能的本质，从原理方案开始进行创新设计；变异设计则是在现有产品的基础上，对参数、机构、结构、材料等进行改进设计，或对产品进行系列化设计。,反求对象分析一般可根据产品设计、加工、使用的寿命周期等方面逐项深入进行，内容包括以下方面：(1)反求对象设计指导思想的分析该思想决定了产品的设计方案，不同时期的产品在设计指导思想方而是不同的。比如在早期人们往往是从完善功能、扩展功能、降低成木方而开发产品。而当今在保证功能的前提下，产品的精美造型、工作生活的舒适性等方而上升为主要矛盾：如计算机键
27、盘、鼠标必须使操作人员手用舒适；汽车座椅能够缓解驾驶员的疲劳等。(2)反求对象功能原理方案分析充分了解反求对象的功能有助于对产品原理方案的分析、理解和掌握，也才有可能在进行反求设计时，得到基于原产品又高于原产品的原理方案，这是反求工程技术的精髓所在。,(4)反求对象工艺分析反求设计和反求工艺是相互联系、缺一不可的。分析产品的加工过程和关键工艺十分必要。在此基础上改进工艺方案，或选择合理工艺参数，确定新设计产品的制造工艺方法。通常采用的方法有：反判法编制工艺规程；改进工艺方案，保证原设计的要求；曲线对应法反求工艺参数；局部改进原型结构以适应工艺水平等。,(3)反求对象材料的分析机械零件材料及热处
28、理方法的选择，将直接影响零件的强度、寿命、可靠性等性能指标。材料的分析包括材料成分、材料组织结构和材料的性能检测等几大部分。通过材料分析，来确定材料的牌号及热处理方式。有时需通过材料分析，寻找材料代用品，如用合适的国产材料代替进口材料。,反求设计中应注意的问题，主要如下：(1)探索原产品的设计思想探索原产品设计的指导思想是产品改进设计的前提。如某减速器有两个输入轴，一个用电动机驱动，而另一个则考虑到停电时用柴油机驱动。其设计的指导思想一定是应用在非常重要的场合。奔腾计算机I型的主机电源较大，其设计的指导思想是该机升级时仅更换 CPU 芯片即可。了解原产品的设计思想后，可按认知规律，提前设计出新
29、一代同类产品。(2)探索原产品的原理方案设计各种产品都是按一定的要求设计的，而满足一定要求的产品，可能有多种不同的形式。所以产品的功能目标是产品设计的核心问题。不同的功能目标可引导出不同的原理方案。探索原产品的原理方案设计，可以了解功能目标的确定原则，这对产品的改进设计有极大的帮助。,(3)研究产品的结构设计产品中零、部件的具体结构是产品功能目标的保证，对产品的性能、成本、寿命、可靠性有着极大的影响。(4)对产品的零、部件进行测绘对产品的零、部件进行测绘是反求设计中工作量很大的一部分工作。用现代设计方法对所求的零件进行分析，进而确定反求时的设计方法。(5)对产品的零件公差与配合公差进行分析公差
30、问题的分析是反求设计中的难点之一。通过测量，只能得到零件的加工尺寸，不能获得几何精度的分配。合理设计其几何精度、对提高产品的装配精度和机械性能至关重要。,(6)对产品中零件的材料进行分析通过零件的外观比较、重量测量、硬度测量、化学分析、光谱分析、金相分析等手段，对材料的物理、化学成分、热处理进行鉴定。参照同类产品的材料牌号，选择满足力学性能相化学性能要求的国产材料代用。(7)对产品的工作性能进行分析通过分析产品的运动特性、动力特性及其工作特性，了解产品的设计方法，提出改进措施。(8)对产品的造型及色彩进行分析从美学原则、顾客需求心理、商品价值等角度进行构型设计和色彩设计。,(9)对产品的维护与
31、管理进行分析分析产品的维护与管理方式，了解重要零部件及易损的零部件，有助于维修、改进设计和创新设计。综上所述，反求设计的基本过程如图7-4所示。,图7-4 反求设计的一般过程,材料反求分析包括材料成分反求分析、材料组织结构反求分析、材料硬度反求分析等方面。(1)零件材料化学成分的反求分析零件材料的化学成分可以通过以下方法确定：火花鉴别法，根据材料与砂轮磨削后产生的火花判别材料的成分；音质判别法，根据敲击材料声音的清脆不同，判别材料的成分；原于发射光谱分析法，通过几至几十毫克的粉末对材料成分进行定量分析；红外光谱分析法，多用于橡胶、塑料等非金属材料的成分分析；化学成分分析法，用于定量分析金属材料
32、成分；,7.4.2 材料反求,微探针分析法，材料表面成分的分析方法，利用电子探针、离子探针等仪器对材料的表面进行定性分析或定量分析。(2)材料组织结构反求分析材料的组织结构分析包括材料的宏观组织结构分析和微观组织结构分析。可用放大镜观察材料的晶较大小、淬火硬层的分布、缩孔缺陷等宏观组织结构；利用显微镜观察材料的微观组织结构。,(3)材料硬度反求分析材料的硬度分析一般是通过硬度计测定材料的表面硬度，然后根据硬度或表面处理的厚度判别材料的表面处理方法。,所谓工艺反求，就是对于无法一次成形的板料或体积成形产品，必须根据最终的产品形状和不同的成形条件，设计出相应的中间工序件和毛坯形状，由于整个设计过程
33、与成形工艺密切相关，则把这一过程称为工艺反求。许多先进设备的关键技术常常体现在先进的工艺，因此分析产品的加工过程和关键工艺十分必要。在工艺反求分析的基础上，结合企业的实际制造工艺水平，改进工艺方案，或选择合理工艺参数，确定新的产品制造工艺方法。比如，戴纳卡斯特公司生产的电气元件接线盒中，大批电缆支架所用的锌铅镁合金螺冒顶部有宽缝，只有局部螺纹。为抵抗螺钉使支架螺孔两侧分开的力，螺母外部为方形，放在模压的塑料外壳中。,7.4.3 工艺反求,经过分析发现，之所以设计这种特别的结构是因为采用压铸工艺制造内螺纹孔。因为压铸工艺1分钟可以生产100个零件，精度达30，模具寿命100万次，可大大提高生产效率，降低成本。,本章结束,Thank you！,
