hf通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案.doc

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1、江西昌宇建设工程公司 超荷载梁模板安全专项施工方案目 录第一章、 工程概况2第二章、 编制依据4第三章、 模板工程危险源分析4第四章、 现场组织机构和施工部署7第五章、 模板设计8第六章、 主要施工方法9第七章、 模板支撑体系的质量保证要求17第八章、 模板允许偏差及检验方法23第九章、 模板支撑体系安全注意事项23第十章、 应急预案24第十一章、计算书29第一章、 工程概况1、工程简介工程名称：通达大厦 建设单位：江西国宇房地产开发公司 设计单位：江西省建工设计院有限公司 监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司施工单位：江西昌宇建设工程公司 建设地点：南昌县莲塘镇向阳路电信大楼旁 2、工程

2、概况 （1）建筑概况： 本工地上20层，地下1层，建筑高度65.65米，建筑面积10878.4。建筑类别一类高层，功能类别为高层住宅，耐火等级为二级，设计使用年限50年。一层至四层为商场，四层与五层之间有设备转换层，五层以上为住宅。一层层高4.5米，二、三层3.9米，四层4.5米，设备转换层2.3米，五层至二十层均为2.9米。（2）结构概况： 本工程为框架结构，基础采用桩基础，反循环机械钻孔灌注桩，桩端持力层选用中风化泥质粉砂岩，桩端极限端阻力标准值为 5000kpa，桩长约27米。桩混凝土强度等级C30，桩径有1000、1100、1300、1500mm。 承台有单桩、双桩、三桩及八桩承台，承

3、台截面尺寸有：14001400、16001600、18001800、20002000、20002400、43483765、52184518、60875271、84004500等。3、模板支撑概况本工程存在超荷载模板支撑，概况如下：超荷载梁模板支撑位于（设备层，标高+16.800），支撑楼层为四层楼面，支撑板厚为250mm，支撑高度为4.5米（未减去梁板厚度）。梁截面S0.3m2的梁标高（m）梁截面（mm）最大荷载（KN/m）最大跨度（m）支撑高度（m）12.30016.800200500（550、600）、250600（800、900）、300800674.5梁截面0.3m2S0.5m2的梁标

4、高（m）梁截面（mm）最大荷载（KN/m）最大跨度（m）支撑高度（m）12.30016.80040012001224.5梁截面0.5m2S0.8m2的梁（超荷载梁）标高（m）梁截面（mm）最大荷载（KN/m）最大跨度（m）支撑高度（m）12.30016.8005001200（1300、1400、1500）18.7574.5梁截面0.8m2S1.2m2的梁（超荷载梁）标高（m）梁截面（mm）最大荷载（KN/m）最大跨度（m）支撑高度（m）12.30016.8005001700、6001500（1600、1700）、700170029.7574.5支撑持力层为四层楼面，为保证模板支撑安全稳定性三层

5、模板支撑体系均不得拆除，立杆且上下保持一致。第二章、 编制依据（1）本工程施工图纸； （2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（2011版）（3）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2011；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ51-2011）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（6）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年)；（7）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（8）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；（9）建筑施工手册（第五版）；（10）本公司程序文件；（11）危险性较大施工方案专项编制及

6、监管系统软件V5.0（安毕行）。第三章、 模板工程危险源分析本工程最大板厚为250mm，面载为6.25KN/；板模板支模最大高度为4.5m；梁最大跨度为7.6m；最大梁截面尺寸为7001700mm，集中荷载为29.75KN/m。1、水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统最大支撑高度为4.5m属于一般危险源，需要注意的事项如下：1、高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌；3、立杆底部垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的

7、，如有应用楔块将其加固顶紧；4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求；5、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托；6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm；2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度 模板支撑体系跨度最大为7.6m，为一般危险源。3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载最大施工总荷载为6.25 KN/ m2，小于10KN/ m2为一般危险源 ，需要特别注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。3、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。4、水

8、平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载为29.75 KN/m，大于15KN/m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求。不得漏搭，少搭，且每个扣件都应加固到位。2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。3、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托。4、立杆底部的垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用楔块将其加固顶紧。5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求。6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。5、可

9、能存在的危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施 序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施责任人1脚手架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批技术负责人2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用技术负责人3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制安全员4脚手架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关安全员5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪安全员堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载施工员6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行

10、及时跟踪安全员7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督安全员混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。施工员8脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。安全员9脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章安全员第四章、现场组织机构和施工部署1、 现场组织机构本工程施工管理推行项目经

11、理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。1、受公司委托：项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工。2、组建架子班（需具特种作业人员上岗证），负责本工程支撑脚手架搭设与拆除。班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。3、组织木工班，负责本工程模板铺设和拆除。各班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。4、各管理人员及施工班组的职责详见施工组织设计。2、劳动力组织根据施工进度计划进行劳动力安排。 劳动力计划如下：序号 工 种施工人数1 木 工502 钢筋工803架子工304电焊工10第五章、模板

12、设计1、 高支撑体系持力层：（1） 本工程高支撑持力层为四层楼面，板厚110、120、130mm，标高为+12.300m。（2） 为保证模板支撑安全稳定性三层模板支撑体系均不得拆除，且上下保持一致。2、 模板设计1、材料的选择梁的模板选择18 mm厚的九夹板。 采用48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。方料选择60*80mm的矩形仿木。对拉螺栓的直径为12 mm。2、板模板设计板厚为250mm，板底立杆间距0.9m*0.9m，支撑高度为4.5m。板底采用双扣件。立杆步距均为1.5m。3、梁底支撑架参数梁底支撑架采用48.33.6 mm的钢管支撑架，承重立杆杆上端伸出至模

13、板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；方木间距为250mm。梁底支撑参数：梁截面 梁两侧立杆间距（m）梁跨方向立杆最大间距（m）相邻板底立杆间距（m）梁底立杆数量梁底扣件200500（550、600）、250600（800、900）、3008000.80.90.90单扣件40012000.9（0.45+0.45）0.90.91双扣件5001200（1300、1400、1500）1.2（0.6+0.6）0.90.91顶托5001700、6001500（1600、1700）、70017001.2（0.4+0.4+0.4）0.90.92顶托高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图一、二、三。3、其

14、它要求 1、跨度大于4.0米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计，如设计未明确，按13起拱。2、在距立杆底端200mm设置纵横扫地杆。3、梁采用双扣件，梁底增加的承重立杆采用顶托。4、立杆底采用25cm*25cm*5cm的厚板做垫块。5、在对高支撑梁、板进行浇筑混凝土前，需先浇筑柱。6、在浇筑混凝土的过程中，严格控制混凝土的浇筑速度。第六章、 主要施工方法1、模板施工1、材料的选择梁的模板选择18 mm厚的九夹板。 采用48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。方料选择60*80mm的矩形仿木。对拉螺栓的直径为12 mm。2、模板施工1、模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺

15、寸，两对角线误差小于5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 采用48.33.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。2、模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3、梁模板施工底模与侧模均采用18mm 厚九夹板，承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；选用60mm80mm的 250mm双面刨光方木，梁底设置挡木并采用步步紧锁扣，步步紧间距为150mm。梁侧模次龙骨选用60mm80mm 250mm双面刨光方木。侧

16、模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。1) 梁高700mm的梁梁高h小于700mm的梁，采用斜支撑。斜撑角度一般为300450。梁支撑体系需进行抱柱，详见其它构造措施。梁底扣件采用单扣件。 具体如下图所示： 2）梁高大于700mm的梁 底模与侧模均采用18mm 厚九夹板，主龙骨采用48.33.6mm 钢管，承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；选用60mm80mm的250mm双面刨光方木，侧模次龙骨选用60mm80mm 250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧；本方案模板支撑范

17、围内，梁高不小于700mm的梁，在梁高方向设置对拉螺栓（对拉螺栓竖向间距为0.3m，对拉螺栓水平间距为0.6m），主龙骨用双钢管拼装，用蝴蝶卡和M12的对拉螺栓固定。（详见下图） 4、柱模安装矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，钉好压脚板再安装柱模板，柱侧模板统一增加十字交叉对拉螺栓，其间距如上图所示;校正垂直度及柱顶对角线，不产生移位现象。为保证柱模的稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜撑。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。柱模施工详见模板专项施工方案。柱底设置木条板固定柱模板，具体做法如下：5、板模板 板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采

18、用 48.33.6mm 钢管，次龙骨选用 60mm80mm 的250mm单面刨光方木。为保证板的整体砼成型效果，将整个板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 3、其它构造措施1、支架要求1）立杆底垫板立杆垫块采用厚垫板，垫块规格25cm*250cm*50cm。2）纵、横向水平杆水平杆步距为1.5m。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向

19、错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）柱的抱箍为加强梁、板支撑体系的稳定性，需进行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。抱柱扣件采用双扣件。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中抱箍“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。具体做法如下图所示： 4）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设置要求剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示。

20、剪刀撑斜杆搭接示意图纵横向竖向剪刀撑的设置：自建筑物脚手架外边缘起每56跨设一排纵、横向的竖向剪刀撑，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。剪刀撑的斜杆与水平面的交角为4560之间、水平投影宽度不小于二跨或4m和不大于四跨或8m；斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不大于60。水平剪刀撑设置在扫地杆、操作层水平横杆位置及中间各设置一道，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。5）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小

21、于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。6）搭设作业应遵守以下规定：a、在搭设之前，必须严格检查脚手架用杆件、配件等，严禁使用不合格材料。b、脚手架搭设时，必须统一指挥，并严格按搭设作业程序进行。c、剪刀撑、扫地杆必须随搭升的架子一起及时设置。d、工人在架体上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要的脚手板并做临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 e、在搭设中不得随意改变构架设计。 2、模板支撑体系的搭设人员要求 支模架搭设、拆除必须由持证登高架设工进行。作业时，佩戴好安全带、安全帽等安全防护用品。3、搭设使用过程的安全要

22、求1）验收组织模板支撑脚手架搭设完毕后，由工地安全部门组织，工地施工员，技术人员和作业班组长参加，共同进行验收，按要求规范进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。2）验收要求a、技术交底，要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点，并且要使他们明确施工中关键和必须做到位的地方。尤其是对立杆的间距、水平杆步高、双扣件抗滑移、立杆接长、抱柱设置等重要部位。b、材料进场验收，由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：1）钢管力为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。2）钢管选

23、用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。c、上岗证查验。本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作

24、人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。d、班组长自检。由班组长负责，工程部参与。对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能用于支架工程。在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。e、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（梁底部；连墙件设置；扣

25、件螺栓是否上紧、楼梯等等）。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。f、检查项目1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；5）、构架立杆垂直度偏差小于50mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；7）、对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座，其上下允许偏差为5cm10cm。8）、水平剪刀撑的设置。9）、交底记录是否完整。

26、g、应注意以下几点:1）使用的材料，必须满足施工要求。2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3）不得有炸模因素的存在。4）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1%。3%。mm，梁跨度越大，起拱高度越高。不得出现两边上拱，中间下沉。5）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。6）模板在同一轴线上。7）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。8）柱模板中的预留梁必须正确，严禁柱模板伸入梁内。9）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。10）支模架必须稳定牢固，梁体的对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。11）柱下口处50100mm处，预留洞口

27、周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。4、模板拆除4.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（通过检查同条件养护试件强度试验报告）。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875

28、8100梁8758100悬臂构件-1004.2一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第七章、 模板支撑体系的质量保证要求1、钢管、扣件质量要求1、一般规定：1）搭设脚手架全部采用48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定 2）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕 3）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 4）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 a、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

29、对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 b、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。c、新、旧扣件均进行防锈处理。2、检验要求：1)钢管质量检验要求：项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、克划和硬弯4外径壁厚允许偏差-0.25mm、-0.25mm5端面应平整、允许偏差1.7mm6防锈处理必须进行防锈处理旧管7钢管锈蚀程度锈蚀深度0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查8其它项目同新管3.4.5项同新管3.4.5

30、项 2）、扣件质量检验要求项次检验项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能扣件不得有裂纹，气孔，不宜有疏松。砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5。扣件表面应进行防锈处理3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2.3项同新扣件2.3项2、模板支撑体系的质量检查要求1、构架尺寸符合设计要求，个别尺寸调整应在允许范围内。2、所有结点连接可靠，符合设计要求。3、构架立杆垂直度偏差小于30mm，构架平杆的水平偏差1/250，且全

31、架长的水平偏差不大于50mm。4、连接扣件必须拧紧，采用测力扳手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm合格。5、架管、扣件现场抽样检测合格。3、模板支撑体系的监测梁高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。4）、架体垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规

32、范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m12 20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固

33、定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁挠度10水准仪、塔尺3)异常情况处理检测过程中，如发现梁变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行

34、校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交

35、叉拉筋相连。柱要求4面设置支撑。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂

36、，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。e、

37、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。f、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。g、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模

38、强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。6、浇筑混凝土时的监测1）立杆弯曲检测浇筑混凝土时，需留人看查，看查所浇筑的大梁以下的所有立杆的垂直度，如果在混凝土浇筑过程中，有立杆发生变形应停止混凝土浇筑，并立即对架体进行加固。加固方法：增加承重立杆。2）承重扣件滑移的监测梁板承重双扣件作为

39、监测对象，取梁下两排立杆，分别在跨中取5个立杆做标记，在立杆上距扣件100处划线做标志。浇筑混凝土过程中，安排专人进行检测，发现扣件滑移，立即增加扣件进行处理。3）若在出现问题或其它情况，应立即进行人员疏散，很好的把人疏散至安全处，以确保人员的安全。4）围护的脚手架要弄好安全网等措施，防止边缘作业人员的高处坠落的问题。第八章、 模板允许偏差及检验方法 模板安装允许偏差GB50204-2002项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、梁 +4 -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或

40、吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺塞尺检查 第九章、 模板支撑体系安全注意事项1、技术措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源。 2、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 4、凳高作业时（作业面距地面、楼面2.0米以上），必须搭设操作平台。 5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 7、拆除模板时由专人

41、指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 8、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 9、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 10、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。 11、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 2、安全措施1、聘请专业的架子工（有类是经验）进行架子的搭设；2、架子在搭设前进行技术交底

42、；3、架子搭设完毕后，组织人员进行验收；4、架子在使用前，需对架子的安全使用进行技术交底；5、架子在使用的过程中需定期对架子的稳定性进行检查。第十章、 应急预案1、概述根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、触电等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。2、应急小组组织机构及其职责1、组长由项目经理担任，是第一责任人，全面负责应急预案的组织领导及物资、资金的保障，负责对重大事件组织或上报处理工作。2、副组长由工程负责人担任，具体负责报警和后勤等专业组的管理和督查工作。3、副组长项目安全员担任，负责对救护和消防、保卫等专业组织的管理和督查工作。4、报警组由质检

43、员负责，保卫组配合，其职责：1) 建立内部联络网，即编制应急领导小组和各专业组负责人的电话或手机号码，并公布于众。2) 建立外部联络网，即编制当地医院(或急救中心)、消防大队等部门的联络人和联系电话卡，并公布于众。 3) 一旦发生事故负责立即向内部、外部有关方联系，取得及时解决。5、救护组由安全员负责，消防、保卫组配合，其职责： 1) 组织救护组：对救护人员进行现场人员伤害救护基本知识教育和必要时可作演习；2) 一旦发生需救护事件，及时赶到现场进行紧急救护，保健员负责护送。3、联络网 联络网和联系电话由现场提供，并贴于项目部显眼的位置。4、救援器材项目部应配备下列救援器材：1、医疗器材：应急小

44、药箱一个；2、抢救工具：担架一副；3、照明器材：手电筒、应急灯各3个；4、通讯器材：手机、电话若干；5、交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时，不应跑长途。5、现场人员伤害应急预案1、紧急处置程序 本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、触电、烧伤等事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。 l）工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向公司、当地安全监督站报告简要情况。报告由组长负责，报警电话120，由报警组负责报警。 2）如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。3）安全员、项目经理填写事故快报。4）各