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1、内燃机车辅修作业指导书内燃机车辅修作业指导书编号：版本：201309系统：机车走行部部件：适用范围：内燃机车辅修走行部车上检修作业工种：机车钳工作业工装：手电筒、手锤、丁字尺、塞尺、内卡、外卡、撬棍、检点锤、车轮检查器。作业材料：棉丝编制依据：成都机务段内燃机车车上检修工艺（成机技201321号）安全风险提示：1.易燃品按规定存放、领用。2.作业区禁止烟火。3.按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。4.作业前检查所使用工具，禁止使用不合格工具。编制审核批准日期序号作业项目工具及材料作业步骤质量标准备注作业图示1车钩及缓冲器手电筒、手锤，丁字尺、塞尺，内卡、外卡、撬棍、检点锤。1检查车钩“三
2、态”手提提杆, “三态”作用良好，钢尺测量。全开位:220-245mm闭锁位:112-127mm车钩高度：840-880mm。提杆座及安装螺栓紧固良好。提杆无变形。2检查钩锁足部与钩体孔的前、后间隙取出开口销塞尺测量。到限时应堆焊钩锁足部R20圆弧处。前、后间隙之和不大于4mm。3检查钩舌的活动量用手推、拉钩舌，用专用样板尺检查，到限时判明情况堆焊或修复。钩舌与锁铁活动量不大于3mm。修复后钩舌与锁铁之接触面须平直，其高度不少于40mm。4检查钩锁向上的活动量塞尺检查，到限时可堆焊防跳杆头部端面或锁铁上、下相关承力面。下作用钩活动量应为5-22mm。上作用钩活动量应为5-15mm。钩舌与钩耳上
3、下承力面间隙1-8mm.钩舌销与钩耳套间隙、钩舌销与钩舌销孔间隙为1-4mm.5检查防跳装置目视。防跳凸台高度应为18-19mm，与钩锁的作用面须平直。防跳装置作用良好。6检查车钩表面状态目视，探伤。有下列情况禁止焊修：钩舌上的裂纹。钩体上的横向裂纹和扁销孔向尾端发展的裂纹。钩体上距钩头50mm以内的砂眼和裂纹。钩体上超过50mm的纵向裂纹。钩腕上超过腕高20%的裂纹。上、下钩耳间（距钩耳25mm以外）超过30mm的纵、横裂纹。耳销孔处超过该处端面40%的裂纹。7检查缓冲器、从板、钩尾筐等目视，锤检。缓冲器、钩尾框、从板、缓冲器等不许有裂纹，变形。缓冲器楔块无松动。缓冲器与从板，从板与从板座之
4、间应无间隙。缓冲器托板紧固螺栓良好。2排障器扫石器手电筒、检点锤、内卡、卷尺1、检查排障器安装状态。目视、锤检。各紧固螺栓应无松动、缺损，内支架安装牢固，无裂纹、变形。2、检查扫石器安装状态。目视、锤检。支架不变形，紧固良好，防脱装置良好。胶皮不破损，不严重变形。3.测量300mm钢尺测量。排障器高度应为：DF4、8为：80-100mm；DF5、7、12为：80-160mm；扫石器安装板下端距轨面高度70-100mm；胶皮距轨面高度：20-30mm。3手电筒、检点锤、塞尺、内卡、卷尺1.检查闸瓦吊铁等各杆、销不许有裂纹及弯曲变形，各销与套之间间隙不大于2mm。横制动拉杆不严重弯曲。手制动装置作
5、用良好，滑轮良好，钢丝绳无断股。2.检查闸瓦自调装置及闸瓦间隙自动调节装置作用灵活可靠，闸瓦不严重偏磨；瓦背与瓦托局部间隙不大于2mm，闸瓦间隙为4-8mm。3.检查砂箱、砂管装置目视、锤检。砂箱安装应牢固，箱体无裂纹，箱盖严密砂管安装位置正确，距轨面高度35-60mm，距轮箍与轨面的接触点为35020mm；卡子无松动。4.检查牵引杆、拐臂、连接杆等部分不应有裂纹及变形，托板坚固良好，防缓锁片不折断；开口销的开口适度。牵引销与销座结合面应密贴，局部间歇用0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于10mm；销和槽底部间歇应不小于0.5mm。牵引杆装置各关节部分应转动灵活无卡滞。4轴箱手电筒、检点锤、内
6、卡、卷尺1检查箱体、前后盖，轴箱弹簧。目视。应无裂纹。后盖及防尘圈不许偏磨。轴箱弹簧无残余变形，无断裂。工作高度符合要求，265-274mm。2检查拉杆、螺栓安装螺栓紧固，拉杆的橡胶圈、胶垫不许裂损、老化，卡环不许松动。拉杆芯轴与拉杆座结合斜面应密贴，局部间歇用0.05mm塞尺检查,塞入深度不大于10mm，芯轴与槽底部间隙不得小于0.5mm，拉杆端盖与拉杆座槽口内侧的局部间隙不大于0.2mm。3内部检查轴承、隔环、压盖、挡板、保持架等部件状态良好，应无缺损，油润良好（小修3次、落修时检查）。5抱轴瓦、齿轮箱手电筒、检点锤、塞尺、内卡、卷尺专用扳手、棉丝1.测量抱轴瓦的间隙塞尺测量，加垫调整。瓦
7、与轴的径向间隙应为0.2-1.0mm，同轴左右间隙差不大于0.3mm（小修时测量并记录）；轴向间隙：1-6mm（轮对落修组装时检查）。2.检查抱轴瓦状态目视。不许有碾片、脱壳及熔化，剥离面积不许超过总面积的15%，与轴颈须均匀接触（轮对落修时检查）。瓦背与瓦盖、瓦座接触良好，局部间隙用0.25mm塞尺检查，塞入深度不应超过15mm。3.检查抱轴油盒锤检，打开防尘盖及油盒盖板检查。紧固螺栓不应松缓，密封毛毡良好；毛毡盖紧固良好。油尺良好，油位正常。齿轮脂不严重窜脂。油盒体无裂纹，无泄漏。4.检查齿轮箱目视，锤检；焊修，钢尺测量。无裂纹、泄漏，合口密封装置良好，通气孔须畅通；防尘胶皮无丢失，油尺及
8、加油口盖良好，各安装螺栓紧固。齿轮箱外侧面相对位移1mm，齿轮箱小毂孔外端面与电机压盖外端面间隙1-4mm。齿轮箱内侧面与齿轮端面的间隙11-16mm（落修时检查）116转向架构架及轮喷手电筒、检点锤内卡、卷尺1.检查构架各部分锤检，堆焊修复。各部无变形、裂纹及开焊。2.检查旁承及帆布罩目视。作用良好，无破损，螺栓安装牢固。3.测量转向架与车体侧档间隙左、右间隙之和DF4系列、DF8、DF12为302mm；DF5为202mm；DF7C为323mm；DF7G为403mm，加垫调整其两侧的垫片厚度应相等。4.检查轮缘喷脂器目视、锤检。各安装螺栓无松动；焊接牢固，喷头位置正确，距踏面距离应为282m
9、m,与轮缘根部405mm,工作风压600-700KPa；各风管、胶管卡子无松动，不互相接磨和泄漏；各接头管不松动、不漏。喷头作用良好，各管路畅通。7油压减震器检点锤、手电筒外观检查、有缺陷时更换目视、锤检。安装牢固，无泄漏，支座无裂纹。8牵引电动机悬挂装置检点锤、手电筒检查吊杆及其附件目视。吊杆不得有弯曲和裂纹；吊杆穿销及注油堵良好，各安装螺栓紧固。紧固螺母不得松动，开口销完好；橡胶垫无龟裂、老化。牵引电机防脱落装置良好，紧固螺栓状态良好。9轮对检点锤、手电筒、车轮检查器1、外观检查目视。踏面擦伤深度不超过0.7m；剥离长度不超过40mm，剥离深度不超过1mm；扣环状态正常无断裂，迟缓标清晰无移位。2、测量轮对数据车轮检查器。轮缘厚度不得小于23mm。
