冬季施工方案正式版.doc

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1、8冬季施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目 录1、编制依据 1 2、工程概况 13、冬施布署 24、冬施准备工作 35、冬施主要施工方法 36、砼热工计算 67、冬施质量保证措施 68、生活区冬施要求 69、机具冬施保养要求 710、冬施安全与消防要求 7附表：冬季施工需要材料一览表 8 冬季施工需要工具一览表 8世贸服饰物流中心工程冬季施工方案1 编制依据世贸服饰物流中心设计文件混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002);建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）冬季施工手册建筑工程施工及验收规范建筑施工手册中的冬季施工一章 2 工程概况本工程为世贸

2、服饰物流中心工程建筑占地面积8#、9楼共8791。80 m2,总建筑面积99459.06 m2， 8楼地上五层，建筑高度为23.90m， 9楼地上三十层,建筑高度99。95m；8楼为全现浇钢筋混凝土框架结构,9楼为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.:8楼为梁板式筏形基础，9楼为平板式筏形基础。8楼抗震设防烈度为7度,设防类别为乙类，结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级；9#楼抗震设防烈度为7度,设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级.8楼框架柱0。030m以下为C40，0.030m至4。770m为C35，4。770m以上为C30;9#楼框架柱4.770m以下为C60，4

3、。700m至34.520m为C55，34。520m至50.520m为C50，50。520m至65。520m为C45，65.520m至81。020m为C40，81。020m至96.520m为C35，96.520m以上为C30。8楼梁板：0.030m以下为C35,0.030m以上为C30，雨篷等外露构件:C30，楼梯：C25；9#楼梁板：C30，雨篷等外露构件：C30，楼梯：C25,构造柱及系梁等其他构件：C20。钢筋为HPB235、HRB335、HRB400；3 冬季施工布署3.1冬季施工组织机构项目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导该工程冬季施工任务的实施,以达到统一指挥、统一调

4、度，责任明确。现场由一名组长，二名副组长及部分其他人员。冬施领导小组成员组成如下：组长:张四新副组长：常春鹏组 员： 赵怀新、刘世杰、郭永存、刘荣献、左银亮 3.2施工计划根据建筑工程冬期施工规程规定：凡室外日平均气温连续5天稳定低于5,则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。平均气温为0,最低温度在-5左右为初冬阶段，可采用低蓄热法施工；平均气温为-5，最低温度低于-10为严冬，应采用高蓄热法施工；平均气温为-10,最低温度达到-15为寒流。按不同温度阶段采用

5、不同施工方法,以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本,提高工程质量。结合本工程实际进度,冬施期间主要施工项目为筏板基础到四层主体结构的钢筋、模板、砼的施工，每层分四个流水段（详见进度计划)。结合实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工，即砼采用热拌加复合抗冻外加剂（掺量为水泥重量的3-5%)，浇筑完的砼及时用塑料膜和阻燃草帘被予以覆盖的施工方法.4 冬施准备工作4.1 冬施前由冬施领导小组对各分包单位管理人员及职工进行冬施动员及工程质量、安全教育，明确各人岗位职责。4.2 要求各分包单位组织冬施测温、试验等人员的上岗培训,并在进入冬施前，对测温人员应专

6、门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。4.3 组织各分包单位提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比,以满足工程施工的需要。4.4各分包单位应安排专人进行气温观测并作好记录.与北京气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4。5各分包单位应提前制定冬施材料、机具用量计划。4。6要求各分包单位临时施工道路要平整、通畅、防滑，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。4。7各分包单位的机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。4.8冬施领导小组

7、对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。4。9冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材,施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严）,并在不用水时将水管内的水放净,以免将水管冻坏涨裂。4.10现场输水管道，应用保温材料包裹,外露管道和水龙头必须用保温材料包裹,防止冻结,影响生产生活用水。4.11现场应派专人检查,未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊.5 冬施主要施工方法5.1防风保温环境作业层下部四周及其上3M高范围内外脚手架上需用彩条布维护以防风,作业层下一层结构四周应采用阻燃草帘保温,内部用电热油灯加热。5。2钢

8、筋工程(1）在负温条件下使用的钢筋,施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷.(2)钢筋冷拉在环境温度不低于-20时进行。采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力应比规范要求提高30。0N/mm2。(3)在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20 ,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。根据施工组织设计要求，梁钢筋采用搭接电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接。采用套筒冷挤压连接时,应满足带肋钢筋挤压连接技术及验收规范（YBQ250-93）的规定。（4）钢筋负温电弧焊时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,

9、在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。搭接焊平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再向从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，应采用分层控温施焊。层间温度控制在150350之间,起到缓冷的作用。(5)负温电渣压力焊，适当增加焊接电流和通电时间；接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头焊渣须延长5min清除。5。3 模板工程（1)所有保温材料必须处于干燥状态。(2） 在施工作业层下（板底以下空间）四周用阻燃被围挡，内部用电暖器对板底保温。(3） 拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得

10、拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，现场保证四层顶板梁模板。顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。.模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时,砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。5.4 砼工程（采用商品砼）（1）冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（筏板采用矿渣水泥），并掺加防冻剂，水泥强度应为42.5,最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于

11、0.6。 (2）严格控制砼受冻临界强度,其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度.采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30。根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂,浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法,要求砼的入模温度不得低于8.(3）外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的35.（4）砼所采用的骨料必须清洁,不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。(5)保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严

12、禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料.（6）砼罐车进入现场后,由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度,确保砼的出机温度不低于100C。(7)接好砼输送管，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧搭设挡风棚,外包编织布。（8）砼的养护和保温：A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃棉毡；柱和墙体拆模后,若砼温度与环境温度差大于20时,应先外裹塑料布再裹5CM厚阻燃棉毡养护。B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。（9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件的同体试块,一组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0时试压

13、，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入常温养护28天的砼强度。(10）砼的测温：a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔布置图，将测温结果均应按编号正式记录；同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/3处,在支模前预埋。 b、全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强度未达到4N/mm2以前,每两小时测定一次，以后每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。c、参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间.当砼表面温度与环境温度差大于15时，要

14、继续保温养护砼.一般保温条件下，养护时间不低于7天.对于一些节点部位应加强保温。d、在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时,要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。6 砼热工计算按规定，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30，热工计算见9号楼筏板专项方案； 具体拆模时间、保温时间以同条件试块及各分包方技术股书面通知为准.7 冬施质量保证措施7.1冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意在北京地区使用，搅拌站必须提供防冻剂的三证一标志。7.2严格控制温度，

15、做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作,做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。7。3确定砼的拆模时间,砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准.7.4检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。7。5严格检查砼表面是否受冻,如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 后修补。节点处加强保温。8 生活区冬施要求8.1任何人未经领导及有关人员批准,并经专业电工操作。不得私自乱接电源,擅动电动设备，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理.8。2要对工人住房，办公室等的取暖工作加强管理,作好预防煤

16、气中毒的宣传工作,没有动火许可证的部门不准擅自生火,夜间值班不得少于两人，并设专人看火.8。3上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵塞现象.9 机具冬施保养要求9。1冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净,以防冻坏。9.2未经同意,任何人不得触动机电设备,非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作.10 冬施安全与消防要求10。1冬期施工时，马道及架子上要采取防滑措施。大雪后必须将马道及架子上的积雪清扫干净，并

17、检查马道平台，如有松动下沉现象,务必及时处理。10。2 “四口”防护必须严格按照有关规定搭设。10。3施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。10。4夜间施工应有足够的照明。10。5电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电.10。6动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固,以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室.10.7现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火.易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理,配备足够的消防器材。消防器材要按平

18、面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试.10.8生活区宿舍内使用炉子取暖,必须有用火证。注意通风换气，防止煤气中毒.办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。10。9加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序,各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。附表一 冬施主要材料一览表名 称规 格单 位数 量塑料薄膜m230000带夹层棉毡1cm厚m230000彩条布m215000塑料布01MM厚m210000附表二 冬施主要工具一览表名 称规格单 位数量温度计30100支50电 炉2000瓦个30手电

19、筒三节电池支10八、冬季和雨季施工方案一、冬季施工方案（一）冬施原则及特点1）冬期施工原则:当室外平均温度连续五天稳定低于5C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5C时即解除冬期施工。冬期施工特点:（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节,其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。(2)质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。(3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。（二）施工准备1）技术准备(1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有

20、可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快,缩短工期。（2)进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。(3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。2）现场准备（1)根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉,并用防水丝布缠紧。(3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹,并用16铁丝绑牢.(4）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。(5）基坑底槽

21、抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。（6）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠,支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位.（9)做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量,避免地面结冰。3）材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况按常规

22、，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置.其它劳保用品各工种进行相应配置。（三)操作工艺及施工方法1）砌筑工程外墙外保护砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。（1）材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润,遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆水温不得超过80,砂的温度不得超过40,水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。拌和砂浆时应加防冻剂,防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M

23、5水泥砂浆，温度不应低于5。当气温低于-15时采用M7.5水泥砂浆。(2)冬期施工中，每日砌筑后,做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘.砌筑表面不得留有砂浆和积水.继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（3)砂浆稠度宜较常温适当增大,可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。（4）砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施.使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用.禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。（4)砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm，

24、砂浆饱满度不低于80%.(5)冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1。2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。2)钢筋工程(1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于20C。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法.本工程采用控制应力的方法.（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4)钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩.（6）当温度低于20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处

25、发生强化,造成钢筋脆断.(7）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于20时就，不宜进行施焊。（8）雪天或施焊现场风速超过5。4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（9)热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。（10)钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150-300之间.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。（11)负温帮条焊或塔接焊,其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0。3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。(12）热扎钢筋、级钢筋多层施焊时，焊后采

26、用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4-6mm.（13）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。3）混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工(1)为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。(3）粗骨料选用525mm,含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块.(4)砂子选用中砂，含泥量3，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（5）外加剂选用J

27、YD3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120.最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量,提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量,提高混凝土的防冻性能。(7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加

28、剂人员组织专门的技术业务培训.（8)搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。（9）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度,以保证混凝土出机温度不低于15。（10）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失.（11）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。（12）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。(13)混凝土浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。(14)现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆

29、盖的快速施工法。（15）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上.马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m,每跨板至少铺设一块跳板。（16)在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净,并使施工缝处原混凝土的温度高于20度,然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时,允许继续浇筑.（17)冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑

30、时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。(18）浇筑栏板、柱混凝土时，混凝土应分层,每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑,从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积.梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。(19）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作,确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。(20）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布

31、封闭挡风。（22）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚）,特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。（22）柱：模板肋间填塞50mm的聚苯保温板,柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖,根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被.（23）栏板:模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。（24）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立

32、即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂,草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率.（25)混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀,边角按搓部位严密并压实.（26）保温完毕，值班工长要认真检查,遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。（27）混凝土测温内容：A大气温度：每昼夜测温不少于4次(每昼夜2：00、8：00、14：00、20：00各测一次），并需监测最高、最低气温.B混凝土出机温度（保证在12以上),混凝土入模温度（保证在5以上),每一工作班不少于4次。C混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mp

33、a前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后,仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。（28)由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。（29）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向,以中心点至长短边的代表性位置，每隔10-16米设置一组测点,测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10-15cm，楼板为板厚的一半。（30)测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管.墙柱测温管垂直于立面，高出板面120

34、0进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。（31)测温要求A现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内35min后进行读数。B混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施.C测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。（32)混凝土试块留置进入冬期施工后,混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混

35、凝土强度。4）安全保障措施(1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育.制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。（2）施工中应把“安全第一放在首位。平时,所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖,施工中严格按施工方案进行,不得违章作业，技术管理人员做好安全交底.(3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。(4)严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。(5）施工现场必须按方案

36、要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。(6）现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查,消防场内易燃杂物,保证安全生产.（7）各种化学外加剂及有毒物品,油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度.（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业,违章指挥冒险作业.（9)加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。（10)作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。二、雨季施工方案（一）技术准备1

37、)项目部总工程师组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案,对外施队进行雨施技术交底.2)提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门.3）注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。（二)现场准备1）现场地面:现场布置的道路尽量在雨施前全部硬化，钢筋加工厂范围内应按要求进行硬化和铺设石子,半成品钢筋堆放区和周转材料堆放场地，先将低洼处填土，将地面抄平后,全部铺设一层200mm厚石子，防止地面下雨后积水泥泞。对于基坑周边地面做好排水坡度,将雨水排放到排水沟内.2)挡水墙及排水沟：挡水墙高度不小于300mm,距

38、坑边护身栏为100mm。排水沟深度不小于200mm，宽度不小于300mm，并根据坑边地势情况进行砌筑,保证排水通畅。并经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须重新施工.3)作业面洞口封堵:作业面小于1米的洞口，应利用顶板支撑模板进行封堵。4）后浇带：一层顶板后浇带顶全部砌筑240厚砖墙，砌筑高度为高出建筑地面300mm高，变形缝上铺设竹胶板,竹胶板上先满铺一层塑料布再满铺一层编织布，然后在两侧砌筑厚60mm高120砖墙压顶。（三）临设、临电准备1）后勤管理人员在雨季施工前，应对钢筋加工厂、办公室、库房、宿舍、食堂等进行全面检查，发现漏雨损坏等及时进行修补，宿舍准备好通风设施。2）项目

39、部电工对所有用电线路进行全面检查,对塔吊、龙门架等大型机械的避雷设施定期进行检查。3）对于大型设备的接地电阻，雨施前再次进行检测，并做好检测记录.4)对职工生活区，定期检查用电情况，防止偷电漏电及触电事故的发生。(四)材料机具准备符合现场实际需要。（五）施工部署1）雨施部位要合理安排工期2）、0雨施现场平面布置，现场地势形式为东高西低、南低北高，西侧、南侧临近道路，现场积水有组织排放到场外.(六)雨施技术措施1)模板工程（1)模板堆放场地须全部铺设石子，做好防风措施,保证模板的堆放度。（2）对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。（3）定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高

40、出周边地面，严禁雨水浸泡.现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨前及时覆盖塑料布。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象.检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。（5）木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。2）钢筋工程（1）钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。（2）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。（3）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽,防止套丝破坏或生锈。（4）雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。急需作业者必须搭设

41、临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。（5)雨天使用钢筋加工机械时,应在加工棚内进行。3）混凝土工程（1)每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊,严格按照砼施工工艺进行.注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置,杜绝仓促设缝。（2）雨季施工期间要避免在雨中浇灌砼，中、大雨时停止砼的浇筑，并注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时,应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度，并做好混凝土的覆盖工作。（3)墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料布，防止混凝土开裂。（4）雨施

42、期间混凝土的含水率变化较大,搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。（5）对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。(6)高温天气施工，砼浇筑后开始浇水养护的时间应缩短至23h，浇水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。如蒸发过快,可用塑料布或湿麻布片覆盖密闭，并保证布内有凝结水。（7）、防水工程4)防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内（4）。5）脚手架工程（1）经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆,发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。（2）经常检查外架上的电器、线路和设施，电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施.（3）雷、雨、大

43、风天气禁止进行脚手架搭设作业,禁止任何人员在脚手架上作业。（4）大风大雨后必须对架子进行全面检查，并做好记录,经施工负责人确认后,方可使用.(5）脚手架基础必须按照方案要求施工，雨后应检查基础是否沉陷，大风雨天气后检查脚手架是否倾斜,锚固是否松动。出现问题时及时整改。(6）脚手架应按照方案要求做好避雷接地.6）水、电安装工程（1）已安装的设备，要采取措施，防止受潮或被水浸泡，设备预留洞口做好防雨措施。（2）直埋电缆敷设后，应立即铺砂,盖砖及回填夯实，防止雨水浸入。（3）现场中外露的管道或设备，应用塑料布覆盖。(4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做好密封外理。（六）其他各项管理措施

44、1）机械设备和施工用电（1）大型机械，如塔吊、室外龙门架等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。（2）雷雨天气应停止塔吊、龙门架等运行，施工人员要进入室内躲避。现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识和自保能力，做好施工用电的检查,及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。（3）多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前,进行摇测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修,20米以上的防护架、井子架等必须做防雷接地。（4）配电箱、开关箱的箱门必须牢固,班后

45、关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨雪过后要及时清理检查维修。（5）使用各种电气设备及手持电动工具,必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试,不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。（6)固定式机械应使用固定式开关箱、箱底与地面高度不小于1米，移动式电气设备和照明设备，使用用移动式开关箱，箱底与地面不低于0.7米，必须一机一闸,10KW以上的电气设备严禁使用四眼插座。（7）装有灭弧罩的开关设备，其三相灭弧装置必须完好无损，否则应退出运行,防止电弧伤人.风雨雪天严禁将流动箱放于室外，坚决杜绝有电体明露和原件缺现象，设备停用及时断电加锁.（8)各种灯、机的金属处壳必须接保护零线，保护线不准有接头，应使用专用芯线，严禁使用铝线,保护零线必须压接线鼻子并涮锡处理.压接时应加弹簧垫片。（9）电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线,并防止积雪压坏电缆。（10）潮湿场所和地下室照明及高度低于2.4米以