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1、目录1、编制目的 22、适用范围 23、编制依据 24、作业项目概述 25、作业准备 36、作业条件 57、作业顺序 58、作业方法 510、工艺质量要求 1911、质量记录 2012、危险点分析及预控措施 3013、安全管理、文明施工及环境保护 3314、强制性条文 3515、电力生产二十五项反措 3716、绿色施工 3717、附录 392#冷却塔筒壁施工方案1. 编制目的为满足设计和施工的需要，确保工程质量和安全，特编制本施工方案指导神华国华寿光电厂一期2X 1000MV机组扩建工程淋水面积为12800m2的2#冷却塔筒壁施工。2X 1000MW机组扩建工程淋水面积2. 适用范围本施工方案
2、仅适用于神华国华寿光电厂一期为 12800m2 的 2#冷却塔筒壁施工。3. 编制依据3.1 电力建设安全工作规程(DL5009.12002)3.2 施工现场临时用电安全技术规范3.3 建筑机械使用安全技术规程3.4 施工现场临时用电安全技术规范 3.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(JGJ46 2005)( JGJ332012)(JGJ46-2005)国电发【 2000】589 号3.6 双曲线冷却塔施工与质量验收规范3.7 混凝土结构工程施工及验收规范3.8 建设工程项目管理规范(GB50573-2010)(GB50204 2002)2011 版(GB/T50326-2006)3
3、.9电力建设质量验收及评定规程 （土建工程篇） DL/T 5210.1-2012)3.10 建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006)(GB501 64-20 1 1)GB/T50378-2006)(GB50300-2001)（第五版）2013版2011版2003版3.11 混凝土质量控制标准3.12 绿色建筑评价标准3.13 建筑工程施工质量验收评定统一标准3.14 建筑施工手册3.15 工程建设标准强制性条文（建筑工程篇）3.16 工程建设标准强制性条文（电力工程篇）3.17 火力发电工程施工组织设计导则3.18 冷却塔塔筒土建施工图F5741S-S5101A4. 作业项目概述冷却
4、塔筒壁工程采用三角架翻模施工工艺，包括模板工程，钢筋工程、砼工程的施工。筒壁底标高为14.649m,底部内半径为65.239m,喉部标高为142.596m,喉部内半径为42.020m,筒壁共分为118节施工，最大壁厚为1400mm最小壁厚280mm顶标高为190.00m。筒壁混凝土强度等级为 C45 F2O0 W105. 作业准备5.1人力资源配备序号工种职责资质要求1项目经理全面负责工程质量和安全工作项目经理资格证2项目总工全面负责工程技术工作具备技术负责人资格证3技术贝冷却塔技术工作具备助理工程师资格4施工员负责现场施工管理工作具备施工员上岗证5质检员质量检查、验收具备质检员上岗证6安全员
5、安全检查、监督具备安全员上岗证7木工三角架提升，模板安装8钢筋工钢筋加工，安装9砼工砼浇灌，养护，冲毛，清理10瓦工堵洞与外观工艺处理11电焊工钢筋焊接具备电焊工上岗证12碰焊工钢筋碰焊具备碰焊合格证13电工维护与检修具备电工上岗证14测量工筒壁几何尺寸控制具备测量工上岗证15操作工塔吊、平桥操作具备操作工上岗证16钳工三角架系统维修具备钳工上岗证17普工砼后台上料18起重工负责塔吊的指挥具备起重工上岗证5.1施工机械、工器具配备序号名称数量备注1STT-293型自升式平臂塔吊1座2YDQ20.8t.m-7t普通塔式起重机1座液压顶升平桥3SC200/200多功能施工升降机1部4插入式振动器6
6、台5料斗2个6铲车ZL-301辆7三角架系统1套8手提式电焊机1台9电焊机BX2-5002台10火焊工具1套11手提式电动锯6台12对讲机6台13激光垂准仪DZJ20A1套在检测有效期内14经纬仪J21台在检测有效期内15卷尺(100m)8把在检测有效期内16卷尺(5m)1把在检测有效期内17小推车10辆6作业条件6.1测量员对冷却塔中心点复测完成。6.2施工图纸已到位，并完成图纸会审后技术交底。6.3施工所需材料到位，材料到场后并按照规范要求取样送检合格6.4施工机械设备到位。6.5冷却塔筒壁翻模施工模具到位。7.作业顺序环梁工程 L筒壁施工 一栏杆施液压顶升平桥系统施工、安装避雷施 避雷装
7、置施一一航空障碍灯施工塔顶刚性环施工亠模板系统拆除亠-液压顶升平桥及升降机等拆除-爬梯安装内壁防腐施工8.作业方法8.1三角架及模板工程冷却塔筒壁采用三角架翻模施工，施工过程中在塔内布置一座 STT-293型自升式平 臂塔吊及YDQ20.8t.m-7t普通塔式起重机附着SC200/200多功能施工升降机作为人员上 下。平臂式塔吊用于钢筋、混凝土等材料垂直运输，SC200/200多功能施工升降机用于施工人员上下。kx 11J1、变幅小车3.起重臂4变幅机构5. 回转机构6. 起升机构7. 起重配重8. 上转台9. 下支座10. 下塔身1L前桥12. 前拉杆系统13. 爬升架14. 后拉杆系统15
8、. 后桥16. 半桥配重17. 配重变輛18. 桥身19. 平台20. 基础2L附着YDQ 型液压顶升平桥工作原理图衲g胖-ISHASHI -：S7T-293JiWlUflWil D-r.HT FB-7Tf1 -:lD?nIhiSCiEOO /20tI?wrBBa” wlaI riSTT293型塔式起重机及液压顶升平桥塔内布置图三角架翻模施工工艺：8.1.1 三角架使用要求与方法：(1) 三角架是附着式的，固定在已浇筑混凝土的筒壁上作为承重骨架，并以此作为操作 平台，进行上一层的模板、三角架安装和钢筋绑扎、混凝土浇筑等项施工。在其上铺设操 作平台和设置安全网。(2) 三角架为三层，在下层的混凝
9、土达到6MPa时即可拆除翻到上层，逐层周转使用。(3) 三角架用/ 63X 6角钢加工而成，其上下和环向稳固联系，每层联成整体，成为一个 环向刚性结构，这确保三角架具备满足施工要求的强度、刚度与稳定性，使上层的施工荷 载和混凝土自重能传递到下层的三角架和筒壁上。三角架体系强度验算( 4)荷载与计算简图：荷载由工作程序可知，三角架经过钢筋绑扎和浇筑混凝土两 个受力状态，每节钢筋约为 13.5 吨，每榀承重最大为 0.06 吨；浇筑混凝土时每榀脚手架 承重最大值为0.35吨(结构自重为20KN/m三角架支撑等自重为0.5KN/讥混凝土浇筑 过程中的荷载为18KN/m、施工活荷载取4.0 x 1.3
10、KN/川)，综上所述三角架最不利状态为 浇筑混凝土时，上层力经传递杆到下层三角架上。三角架验算三角架体系验算：坐落在三角架上的荷载主要有：每节所要绑扎的竖向、环向钢筋、走道板的自重、 活荷载(施工人员80名，平均体重为75Kg)四部分组成。三角架上荷载：荷载 +走道板 +活荷载钢筋重量计算考虑最大荷载，其最大荷载为20t,F钢=80X 103X 10/1000=824KN走道板为2.5 cm厚白松木板，走道板下内外两圈 50 X 100木方。则走道板用量为： v=41.202X 6.28X 1.2X0.025X2=15.53m3, 木方用量为 41.202X6.28X0.05X0.1 X 4=
11、5.17卅，取走道板和木方的每立方米重量为6KN则F 木=(15.53+5.17 ) X 6=124.2KN三角架自身荷载为 0.2KN，则总荷载为 824+124.2+0.2X 255=999.2KN， 395个三角架，每个三角架荷载 F=1.2KN,活荷载取1KN最不利荷载P=1.2 X 1.2+1.4 X 1=2.84KN把三角架上的承载力转换为线荷载：q=2.84/1.2=2.4KN/M线荷载对铰1产生的弯矩 M=ql72=2.4 X 1.22/2=1.728(KN.M)由刀M仁0得 F2=1.728/1=1.728KN,线荷载对铰 2 产生弯矩 M=2.4 X 1.2 X 1.2/2
12、=1.728(KN.M)，由由刀 M2=0得 Fi=1.728/1=1.728KN刀 FY=0得 F3-2.4 X 1.2=0,计算得 F3= 2.88KN三角架斜杆为三角架所受最大内力杆2( F22+F35 =3.36KN,三角架斜杆为50X 5的 角钢，A=2.5X 10-4 叭 c =Rj/A=2.678MPa 150 Mpa ( L50X 5 角钢允许应力 P j 为临界 力=畀2EI/L 02A其中一段绞支一段固定L0=0.7 L具体见建筑施工手册)。16高强螺杆抗剪验算：RA=3/8gL=3/8X 2.4 X 1.2=1.08KN, RB=5/8gL=5/8 X 2.4 X 1.2
13、=1.8KN Vmax=VB=RB=1.8K16高强螺栓抗拉强度 Fcu=335Mpa2c =1.8/ n X 0.008 =8.95 MPacV Fcu=335MPa符合要求水平杆挠度验算：V=5q1/384EI=5 X 2.4 X( 1.2 X 103) 7(384 X 206 X 103 X 10.42 X410)=3.018 mmv L/200=1200/200=6 mm16高强对拉螺验算：混凝土产生的对模板的侧压力 P=p gh,3查资料得混凝土的密度为p =2500 kg /mg=10N/kg ,贝U P=2500X 10h,混凝土对模板产生的侧压力F砼p ghS =2.5 X 1
14、04X 1.3X 1.8 X 1.3/2=38025N (此种情况是按水的计算测压力方法计算，实际侧压力远小于38025N)，对拉螺栓产生的压力 F=38025/2=19012.5N。(T =(1.44 X 103+19012.5)/(3.14 X 0.0112)=54 MPa 查验收装栏杆及走道冷却塔模板系1500 （高）X 1400 （宽）的专用全新定做定型钢模板，组装模板前，须 按筒壁的周长计算出所需模板对数，大模板间的竖向搭接宽度根据模板对数调整，但每块模板与竖向背杆（三角架竖杆）的搭接不得小于 20mm并将模板工作面打磨、清洗干净， 遍涂脱模剂后再进行组装；同时，因上、下两块模板系平
15、口连接，必须将下面一块模板顶 口的混凝土清理干净，在水平拼缝处贴双面粘胶，上、下两块模板用M12X 40螺栓连接。当高差较大需进行调平时，水平缝处必须用钻孔小木条垫平，此时必须用M12X 40螺栓连接。模板的加固采用 22对拉螺杆（外套3/4 钢套管或加厚塑料套管）及三角架杆件 进行加固，套管的长度根据设计壁厚确定，并在套管外侧中部攻长80120螺纹，以加长渗水路径，防止筒壁在运行过程中渗水。使用钢套管则需套管两端（与模板接触处）垫5mm 厚胶皮，堵孔时先将胶皮取出，用石棉水泥砂浆堵密实，防止套管生锈，影响筒壁外观。 在组装三角架、模板的同时，应将各层走道板铺好，供各工序操作用。8.3 钢筋工
16、程：冷却塔筒壁钢筋由现场钢筋加工系统加工，小板车和人力转运至起吊位置，每层筒壁 使用的钢筋应先在地面统计堆放好，由液压顶升平桥上小吊车分批吊运到操作面后应分散 堆放。钢筋规格、数量、长度应按图纸配置放入，位置应准确，绑扎应牢固，钢筋搭接长度大于35d（具体按设计要求），风筒环筋、立筋搭接位置应错开，立筋在同一水平面的接头 数量应小于立筋总数的三分之一，对于锈蚀的钢筋应进行除锈处理。为了防止筒壁钢筋在 浇筑混凝土过程中发生位移，在模板顶面向上 300mn处绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层 钢筋沿环向每米范围增加一根直径 6mn拉筋，以保证其位置和保护层厚度正确。竖向筋的收减或增加按每两根人字柱进行
17、（共 48 对），绑扎钢筋时，应控制好竖向 筋的高度，使最矮的一排高出待浇层模板上口不小于钢筋的搭接长度，并用拉筋和保护层 垫块将钢筋骨架的尺寸和位置固定好；同时，在筒壁内倾角度较大阶段，尚应用铁丝按一 定的间距将钢筋骨架拉在外三脚架上，防止钢筋倒伏，利于控制筒体的半径。钢筋施工过 程中应按施工规范做好各种现场取样试验，做好钢筋跟踪管理工作。8.4 混凝土工程：冷却塔筒壁混凝土依据实验室提供的施工配合比拌料，通过平臂塔吊将混凝土提升到 高空，人工布料，浇筑时混凝土从一点开始入模，然后向相反方向退浇，最后一点合拢每层浇筑厚度300mn左右，振捣密实后，浇筑上一层，严防过振、漏振和振捣不足，筒身上
18、下节水平接缝表面应进行处理，经电镐打毛并吹干净后方可浇筑，筒壁每一节做混凝土 试块一组，同时按规定留置同条件养护试块。风筒外壁混凝土终凝后及时涂刷养护液。整个筒壁砼分 118 节浇筑，砼由单位混凝土搅拌站拌制，砂、石用装载机上料，电子 秤自动计量，水泥通过水泥罐到绞笼末端电子秤计量后直接进入搅拌机仓内，外加剂采用 人工称量后添加，混凝土搅拌好后利用搅拌车运输，由SC200/200多功能施工升降机吊料斗垂直运输到待浇点。在模板的下口粘贴条形海绵，防止混凝土浆洒落在筒壁表面上。砼从一点开始分两层 阶梯式前进浇灌， 上层与下层间隔时间以下层砼不初凝为原则。 用插入式振捣器进行振捣， 插入式振捣器移动
19、距离不大于 50cm浇筑上层时应插入到下层 5-10cm,振捣到砼不再下 沉，气泡不再溢出为止，每节砼浇灌高度要与筒壁模板齐平。振捣时注意要增加一个回振 过程，以更好地排除外模气泡。每节砼试块由实验室人员现场取样作标养试块，同条件试 块根据实际需求留置。现场浇筑混凝土时经常进行坍落度的试验，严格控制用水量，不得随意增减水，确保 混凝土的浇筑质量。垂直施工缝的处理：起点用木模板封堵待标准模板安装到该处时，先把木模板拆除并 把截面打成凹凸状态后即可封筒壁组合模板。每节砼浇筑起始点至少错开 10 块筒壁组合 模板距离，使垂直施工缝不在同一断面上。水平施工缝的处理，砼浇灌时，用 50 x 50mn木方
20、沿筒壁中截面将砼上表面压出凹槽， （初凝后终凝前 ） 用专用铲刀剔出表面浮浆，用吹风机清理干净表面的杂物及松动的砼。注 意凹槽内的砂浆要吹干净，每次模板安装前要仔细检查。砼养护：采用混凝土养护液及时均匀涂刷养护。筒壁对拉螺栓孔中间用50mrX 30mrX 20mn长高分子遇水膨胀止水条内外筒进行堵塞， 内外再用水泥同时封堵密实，石棉水泥的颜色要调制均匀，不能和筒壁颜色有反差。每节 砼浇灌完毕后，要求上下三层平台及时清理干净，严禁将清理的砼沿着平台内侧筒壁边缘 往下抛，内外侧清理的垃圾用编织袋填装再用自升式塔吊运下， 以保证筒壁外表面的光洁。还要在每节模板的下口粘贴条形海绵，防止混凝土漏浆洒落在
21、筒壁表面上。模板接缝的严 密在于每节定位插销需到位。8.5 刚性环及女儿墙施工第 118 节筒壁施工完成后，对上表面进行找平，并对筒壁标高进行复测，控制冷却塔 的顶面标高。在拆除过程中及时采用 20的钢筋恢复安全网。在平台上直接搭设两排脚手 架，同外架用扣件扣紧，水平方向采用 1m的短脚手管间距1m均匀布置用靠尺调平（根据 图纸要求，用木头作一个木楔）。把筒壁外模板一分为二，一块作为刚性环底模，一块作 为女儿墙的外模板。女儿墙的内模采用筒壁的内模板。绑扎钢筋浇筑混凝土。8.6 爬梯制作安装冷却塔爬梯构件全部采用热镀锌的金属件，需焊接位置在安装之前按照图纸要求涂 刷，底漆为红丹二度，面漆为银粉漆
22、，为满足施工需要，各部件在加工前应进行实际放样 下料，减小制作偏差，各部节点尽量采用螺栓连接。并且，外爬梯应随塔筒的施工进程同 时进行。下面简述爬梯的安装方法及步骤：暗栓预埋：埋设前，先用-50x 5mm的扁铁将每两个暗栓按设计尺寸焊成一体，然后用经纬仪将爬梯中心线投放在预埋暗栓的标高板段，从模板上口竖直拉尺量出埋件标高后将其焊接于 已调好半径的钢筋骨架上；并在暗栓孔内注满黄油、棉纱封口，再用透明胶带封堵，待模 板组装就位后再次调节暗栓，使其口皮与模板工作面紧贴、加固，防止浇筑时混凝土浆流 入孔内造成堵塞。爬梯安装方法及步骤： 爬梯安装按从下到上的顺序进行，并随塔筒施工进程一同推进。先在爬梯下
23、方搭一座 高至进塔平台底的脚手架操作平台，将进塔平台在地面组装好，用STT-293型自升式平臂塔吊提运到安装高度后用水平管找平、 焊接于平台预埋件上， 然后再安装平台斜撑、 栏杆。 进塔平台安装好后，以进塔平台作为安装第一节爬梯的操作平台。用STT-293型自升式平臂塔吊将单节爬梯提运至安装高度，由安装操作人员将爬梯扶正后再用爬梯支架及连接螺 栓将爬梯与暗栓连接在一起， 调节支架及上、 下节爬梯间连接板位置， 拧紧各种连接螺栓。爬梯制作安装操作注意事项：因冷却塔爬梯杆件均为防腐构件，制作时必须实际放样断料，确保各杆件的加工尺寸 准确；涂刷油漆前应将构件表面的污物（如铁锈、油脂、焊渣等）彻底清除
24、、尖锐棱角磨 平。安装时除设计指明须焊接处外不得随意动用电火焊焊接或切割。对风筒上的预埋暗栓进行清理，要将暗栓里边的棉纱和黄油清理出来，并用螺栓预先 拧一下，直到拧螺栓时畅通无阻为好。安装前应清理构、配件的数量，吊装过程中构件在空中的起落应由安装人员指挥；安 装时所有参与高空作业的人员均应拴好安全带和速差保护器进行双保险作业，安全带应挂 在施工作业面的上方，并在地面应划出距作业点 30m的安全区，设置安全围栏，并进行安 全监护。8.7三角架、模板拆除检修平台下2节模板拆除均应待检修平台混凝土强度达到 80%，并且在女儿墙两侧模 板拆除完成后，方可进行。在利用检修孔时考虑做一专用工具，用生16钢
25、筋弯成一瓜子形圆环，连接处采用搭接焊焊死，高度 400mm如图一所示。拆除后的模板、三角架倒至检 修平台上用吊车运走。在用小工具挂吊栏时，在其中间穿设脚手管，担在检修平台上，下 部露出部分挂吊栏。吊栏上的施工人员安全带吊挂在吊栏上，检修平台上面施工人员安全 带挂在女儿墙预埋吊环上，保证施工人员的安全。内模拆除时，首先把女儿墙顶部预埋吊环用 14钢丝绳穿好，并利用止16钢筋做成 的专用工具，如图二所示。上部挂在钢丝绳上，吊栏挂在下部。内模板拆除应和外模板拆 除对应同时进行，即先拆除女儿墙模板，然后拆除第117节模板、三脚架，最后拆除第116 节模板、三脚架。模板拆除时一定首先将棕绳和模板系牢，并
26、且上下人员配合得当严防模 板从咼空脱落。11JQ拆除操作时应特别注意以下几点：由专人进行监护、协调内、外同步进行拆除。由专人在挑板上配合提运拆下的模板或杆件。拆除操作者必须将安全带、速差保护器拴挂在身后尚未松动的三脚架平杆上，将系于腰间的白棕绳栓在塔顶栏杆立柱上进行三保险作业。拆除过程中应随时将螺杆孔眼堵塞好，不得遗漏。待塔筒施工全面结束后，再进行液压顶升平桥及升降机的拆除工作，相关方案另详，本方案不作叙述。8.8施工平台及安全防护三角架翻模内外分别设置施工平台，用 100mrK 50mm木方及25mm厚柏松木板作成的走道板，宽度1m作为钢筋绑扎、材料堆放，封模板及混凝土浇注的施工平台；安全网
27、规 格为3mx8m,网目为80m材80mm布置为自上层防护栏杆到下层吊栏满兜，筒壁内外各布 置一圈，安全网要定期清理和维护。浇筑环梁上一节筒壁混凝土时，其下一节环梁的混凝 土强度不应低于6MPa浇筑各节筒壁混凝土时，其下一节筒壁混凝土的强度不应低于 3MPa 浇筑塔顶刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应低于6MPa同时，拆除侧模时混凝土强度不得低于6Mpa9、质量保证措施在冷却塔环基施工完毕后，环梁浇筑前应进行首次沉降观测，筒壁施工过程中每增高 1525m做一次沉降观测，且不应小于 5次；筒壁施工完后，应按现行国家及行业标准要 求继续进行观测，直至沉降稳定为止。沉降观测由专业测量组测量并
28、做好记录。 双曲线冷却塔属高耸薄壁类构筑物，施工质量优劣对结构内力的影响十分敏感。因此必须 保证风筒的几何尺寸正确和施工质量稳定，施工前认真做好图纸会审及施工技术、安全技 术交底工作，并认真检查资料。做好钢筋、模板、中心半径等预检工作， 明确岗位责任制。 同时作好施工记录及交接班记录，写明安全文明施工注意事项。钢筋数量和位置必须准确并连接牢固，防止在浇筑混凝土时钢筋产生位移，并有专人 对钢筋进行维护和清除钢筋上的污染；筒壁钢筋接头必须符合设计要求及规范规定，交错 布置，同一截面内竖向钢筋接头总面积不应多于钢筋总面积的33%，水平钢筋接头的总面积不得大于钢筋全部截面积的 25%；钢筋保护层的厚度
29、应用带铅丝的水泥垫块垫平保证， 一般每米长度不少于一个，保护层偏差值+10-5mm为防止局部少放钢筋，在筒壁半径减小时，应根据每对人字柱范围、有计划地进行调减钢筋，避免不均匀减少钢筋。液压顶升平桥缆风埋件处按厂家提供的图纸及要求配筋。拉缆风时严格按照厂家及规 范要求施工。模板和混凝土接触面应认真涂刷隔离剂，所用隔离剂不得对混凝土表面有粘污，以免 影响防水层的涂刷和降低粘结力；涂刷时要特别注意不可涂得过多，防止隔离剂污染施工 缝。筒壁混凝土用的粗骨料最大颗粒直径不应超过壁厚的 1/4 和钢筋间距的 3/4 ；混凝土 浇筑采用斜面分层浇筑法进行，每侧一次推进长度控制在35m左右，振捣工作应从浇灌层
30、斜面下端开始逐渐上移，以保证混凝土的振捣质量。严格执行三级验收，认真检查各施工工序，认真执行自检互检及交接检工作。对钢筋 等重要项目，应通知管理公司及监理单位参与检查验收。拉筒壁半径时，应仔细计算实际 标高与曲率的关系，保证实际尺寸正确，避免看错尺寸、钢尺根部相绞，并应对称拉尺。 浇筑混凝土前必须认真检查对拉螺杆是否拧紧；为防筒壁厚度产生过大偏差，施工前必须 认真检查套管尺寸是否正确， 各类套管要分类堆放分节编号， 凡尺寸不正确者， 不准使用。明确质量责任制，严格材料复检制度，对进场的钢筋、水泥、砂、碎石等材料必须按 规定进行抽检，并做好材料的跟踪管理工作。施工用材必须符合有关技术质量要求，不
31、合 格品严禁使用。认真、及时地做好各项质量验评表和隐蔽工程记录等施工资料的填写、整理和签证工作。 做好现场的联系协调工作，确保水电等力能的稳定供应，现场动力电源必须设置成双回路。10、工艺质量要求10.1 根据施工图纸资料，验评标准及施工要求对下列各项逐一检查，作好各种记录，分级 验收合格、经施工技术及安全交底后方可浇筑。10.1.1 环梁各分部的标高及点线，半径、截面尺寸及外形。10.1.2 钢筋（含插筋）的数量、规格、间距、横平竖直度、焊接质量、保护层厚度、骨架 变形情况及表面质量、牛腿上插筋和预留孔的定位、数量等。10.1.3 埋件的埋设位置、数量及规格等。10.1.4 模板仓内杂物的清
32、理情况，模板的表面质量（干净度、平整度等）及板缝的嵌塞质 量，排架和各种支撑的强度、刚度及稳定性。10.1.5 各种技术资料应填写、签证完整。10.2 控制要点10.2.1 混凝土使用颗粒坚实、洁净的中砂，碎石质地坚硬、级配良好、不含杂质，其各项技术指标符合混凝土砂石质量标准，混凝土的坍落度应控制在100120m m内，且混凝土从卸料到与浇筑完毕的延续时间不得超过 45 分钟，混凝土的配制与浇筑应严格遵守强条 的要求及现行规范规定。10.2.2 混凝土振捣人员必须严格控制好振动棒的插点间距及并控制好振捣时间， 严防漏振 及欠振。同时振动棒不得碰撞模板和钢筋。10.2.3 因模板向内倾斜， 外模
33、表面混凝土容易产生较多的气泡， 在振捣过程中 设专人用 铁叉或木棍等将振捣泵头尽量靠近外模加强振捣，但不能碰到外模和钢筋，以使外模气泡 减到最少。1024浇筑过程中必须有专人维护模板、钢筋和防止二次污染，发现异常应立即予以纠正1025抹灰工在混凝土表面抹平、清光时，必须注意混凝土表面高程，多余的混凝土应赶 走，差量的必须补上，需确保高程准确，表面平整、光洁。10.3创优要求10.3.1筒壁半径偏差+ 103mm10.3.2中心线垂直偏差为0mm11质量记录11.1施工技术记录：11.2下环梁施工技术交底记录11.3各类砼搅拌、浇灌、养护记录11.4质量检验评定记录：11.5钢筋、砼原材等出厂证
34、件和检验报告，焊条质保书11.6钢筋、焊接、碰焊、机械连接试验报告11.7砼强度试验报告，砼抗冻，抗渗试验报告11.8缺陷处理记录11.9设计变更、设计修改记录11.11筒壁实测记录及堵孔记录11.12工程照片记录11.13工程联系单10.14钢筋制造厂的产品质保文件11.15水泥出厂合格证11.16到货检验文件等11.17检查验收和质量标准钢筋（表 5.10.7、10.3.1、10.4.1 ）表5.10.7钢筋加工质量标准和检验方法类 别序 号检查项目质量标准单 位检验方法及器具主控1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499.1及GB1499.2检查产品合格 证、出厂检验报告等的规定抽取试件作
35、力学性能试验，其质量必须和进场复验报告符合有关标准的规定项目2有抗震要求的框架结 构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢 筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应 符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于 1.25 ;钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分 检验或其他专项检验检查化学成分 等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯 弧内直径不应
36、小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。（2） 当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符 合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应做弯钩， 弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应 满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受 力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结 构，不应小于90 ;对有抗震等要求的结构，应
37、 为135；箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构， 不宜小于箍筋直径的 5倍，对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈观察检查般 项 目2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检杳3钢筋加工Z偏差弯受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸 10mm钢尺检查4芋起钢筋的弯折位置 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸 5mm钢尺检查表10.3.1钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单 位检验方法及器具主 控 项 目3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和标准规定全面观察检杳4焊接（机械连接） 接头的力学
38、性能应按规定抽取接头试件作力学性能检验， 其质量应符合附录 C的规定检查试验报告般 项 目1接头宜设在受力较小处；冋一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察及点数检查2接头外观质量检查应符合现行有关标准规定观察检查3受力钢筋焊接(机械连接)接头设 置宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范 围内，接头面积百分率应符合现行有关标准 规定观察、钢尺、记数检查5主筋间距偏差 10mm钢尺检查6主筋保护层偏差 5mm钢尺检查7主筋长度偏差 10mm钢尺检查8箍筋间距偏差 20mm钢尺检查9焊接埋件定位偏差符
39、合设计要求，且不大于 5mmmm钢尺检查表1041钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具3 纵向受力钢筋的连接方 式应符合设计要求和现行有关标准规定对照设计文件观察 检杳4焊接(机械连接)接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能 检验，其质量应符合附录 C的规定检查试验报告般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。(1)冋一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头。(2 )接头末端至钢筋弯起点距离不 应小于钢筋直径的10倍观察、点数计算、 钢 尺检查2接头外观质量检查应符合现行有关标准规定观察检杳3受力钢筋焊接(机械 连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35
40、倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合 现行有关标准规定观察、点数计算、 钢 尺检查般 项 目4绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径，且不应小 于25mm搭接长度应符合现行有关标准 规定；连接区段在1.3倍绑扎搭接长度 内，接头面积百分率：(1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2) 对柱类构件，不宜大于50%(3) 确有必要对梁内构件不宜大于 50%观察、点数计算、 钢 尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接 长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时应符合现行有关对照设计文件观 察、点数、钢尺检查标准规定6主筋间无套管 20mm钢尺检查距偏差有套管 50mm钢尺检查7主筋保护层偏差+10 -5mm钢尺检查11.18钢筋焊接（机械）连接（附录 C.1、C.2
