《92钢焊发接施工工法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《92钢焊发接施工工法.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、SA335P92钢焊接施工工法随着国内发电厂机组容量的逐渐提高，管道承受的温度、压力逐渐增大，管道的材质要求也进一步加大，如果在超临界、超超临界机组中继续采用P91钢管则该钢管的壁厚将有较大的增大,而管壁壁厚过厚不仅提高了成本和工艺复杂性而且对锅炉的运行安全带来一定的威胁。故在设计制造超临界、超超临界机组中用强度等级更高的P92等铁素体钢代替P91制造厚壁高温高压管道势在必行。先进的焊接工艺和焊接技术管理从技术和管理两方面保证了焊口的合格率及焊接质量。一 工法特点：1 新钢种SA335P92钢的焊接工艺。2 新钢种SA335P92钢的焊接技术管理。二 试用范围：本工法试用于发电厂建设中新钢种S
2、A335P92钢管道的焊接施工。三工艺原理本工法工艺原理是通过先进的焊接工艺，严格的现场焊接施工控制，从而达到较高的焊口合格率。四工艺流程和操作要点1 工艺流程见右图。2 操作要点：此工法的主要操作要点为，先进的焊接工艺及焊接施工管理。2.1 焊前准备2.1.1 焊前练习:焊前练习鉴定时应模拟出现场实际困难位置以供焊工熟悉现场施工的困难度，焊工焊前考试管需外观检验及无损检验均合格后方可上岗施焊，未通过焊前练习鉴定的焊工，不允许上岗施焊。2.1.2坡口检查：坡口周围没有裂纹、夹层等缺陷，焊口采用综合型坡口，坡口角度符合图纸要求，如果超出标准必须向焊接技术员反映并采取措施处理合格后方可施焊，不得擅
3、自施焊。2.1.3坡口清理：坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈、渣等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：对接接头为坡口每侧各1015mm。清理后坡口端做渗透检验合格后方可对口。2.1.4焊接对口：偏斜度不大于2mm。2.1.5焊材：P92焊材端部应刷明显颜色以区别其他焊材，焊条领用前应按其说明书的要求进行烘烤，焊工领取焊材后要对焊材进行核对，必须认真查看焊材牌号是否与交底中焊材一致，焊材端部涂的颜色是否与规定的颜色一致，以免领错焊材。同时要仔细检查焊材的外观质量、焊材规格是否符合要求，焊条使用时应装入80-110的专用保温桶内，随用随取。2.1.6保护性气体的选用：选用氩气保护，
4、氩气的纯度必须保证在99.95%以上，焊工焊接过程中应注意氩气保护效果。2.2管道对口2.2.1合金管道组对的坡口间隙严格按照工艺卡执行；焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。2.2.2管道焊口禁止强力对口,更不允许用热膨胀法对口。2.2.3焊工焊接前仔细检查坡口质量，对坡口处的缺陷处理合格后方可进行焊接。2.2.4焊件组对时应做到内壁齐平。2.3点固焊要求2.3.1点固焊前应进行火焰预热至100-150后方可焊接。2.3.2采用氩弧焊进行点固，点固焊的焊接材料、焊工、工艺措施及质量要求等应与正式施焊相同。2.3.3点固焊在坡口内引弧和熄弧，点焊后仔细检查，点焊一点，
5、检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。2.3.4大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用P92材质，如果没有相同材质时，可在其他材质上均匀堆焊与P92匹配的焊材代替。2.3.5焊接过程中，施焊至“定位块”时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹的缺陷后，方可继续施焊。2.4打底焊要求2.4.1打底焊前采用电加热至100-150并且恒温30分钟后方可焊接。2.4.2采用氩弧焊打底工艺。在焊缝两侧各安装一个由水溶性纸制作的氩气保护气室，保证氩气对跟部焊缝的保护效果，氩气流量10-1
6、5L/min。2.4.3在打底过程中，要随时用手电筒观察根部质量，若保护效果不好，需要调整充氩方式，并将焊缝磨掉，重新打底，对未焊透或者其他缺陷用机械方法磨掉，重新打底。2.4.4氩弧焊打底时需要把点焊焊缝磨掉。2.4.5氩弧焊打底要求至少两层，每层厚度应不大于2.5mm，层间温度不大于200。2.4.6对所有的接头处、起弧时，要注意清理接头；收弧时，将熔池填满后向坡口侧甩弧，禁止在管道表面引弧，不允许氩弧焊打底过夜。2.5填充盖面焊2.5.1填充、盖面选用手工电弧焊，2.5电焊条填充2层并且保持充氩状态，其余层道选用3.2电焊条。2.5.2填充、盖面焊前应将预热温度提高至200-250后，恒
7、温一段时间后进行焊接。2.5.3采用两人对称焊接；2.5.4施焊过程中应始终保持层间温度不大于250。2.5.5施焊时，应严格控制线能量，一般在20KJ/cm范围之内。2.5.6每道焊缝的厚度不大于所用焊条直径。2.5.7摆动焊宽度不大于所用焊条直径的4倍。2.5.8多层多道焊接头应错开，严禁同时在一处收弧，以免局部温度过高影响施焊质量；2.5.9采用多层多道焊时，5G、6G位置采用退火焊道方法。2.5.10注意层间清理，焊接中应将每层焊道接头错开1015mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。每层（道）焊缝焊接完毕后，应用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意
8、中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层； 2.5.11 P92焊口在焊接被迫中断时，应在中断过程中，始终保持200-250的温度，直至重新开始焊接，以防产生裂纹等缺陷。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。2.5.12施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免出现弧坑。2.5.13为了减小管道内外壁的的温度梯度，应分4个区域加热，（在12：00、3：00、6：00、9：00位）控温，并在焊接时随时测温。2.6 焊后热处理2.6.1当焊缝整体焊接完毕，对P92钢大径厚壁管的焊接接头冷却到80-100保温1-2小时，待P92钢的金相组织全部转变为马氏体后
9、应及时进行焊后热处理。2.6.2焊后热处理温度为76010。2.6.3当焊接接头不能及时进行焊后热处理时，应于焊后立即做加热温度为350、恒温不小于2小时的后热处理。2.7焊口返修对于外观检查中发现的缺陷要及时进行修磨补焊，对于无损检验发现的内部缺陷，及时进行返修，补焊工艺与正式焊口工艺一致，P92焊口返修不得超过两次。五材料材料名称型号规格焊丝MTS6162.4焊条MTS6162.5焊条MTS6163.2氩气99.95/六机具设备序号名称规格配备数量1电焊钳/满足施工需要2面罩头盔式或手持式满足施工需要3护目玻璃9、10号满足施工需要4白玻璃=2mm满足施工需要5扁铲/满足施工需要6手锤1.
10、5磅满足施工需要7刨锤/满足施工需要8钢丝刷/满足施工需要9烘焙箱温度精度10满足施工需要10恒温箱温度精度10满足施工需要11焊条保温筒/满足施工需要12焊条头筒/满足施工需要13逆变电焊机ZX7-400STG满足施工需要14氩弧焊枪QQ90/150型满足施工需要15笔型手电筒/满足施工需要七劳动组织及安全措施1.劳动组织序号工作项目人数备注1指挥组3总指挥1人，分项指挥2人2技术组2焊接技术员1人，汽机技术员1人3施工组80焊工，铁工（按两焊工三铁工一组）2 安全措施2.1此项施工有部分高空作业，焊接前安全绳、安全操作平台必须搭设完毕， 施工人员进入施工区域需系好安全带。2.2 电焊机采用
11、统一布置，设立独立的电源控制箱，做到一机一闸一保护，且有相应的标牌和编号进行标识。2.3 焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。如有破损或潮湿，应及时更换。2.4电焊线不得缠在身上，焊接施工中尽量不要依靠工件。2.5 不宜在雨及大风天气露天焊接，如确实需要焊接时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。2.6严格入场安全教育。八质量标准此项工程根据火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版），属于A3类工程焊接质量标准，标准规定见表1表1 A3类工程焊接质量标准序号检验项目检验指标部件规格质量标准合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直、
12、接头良好焊缝余高1002.502100302.5焊缝宽窄差10321043咬边h0.5，总长0.1L,且40无错口外壁0.1,且4外壁0.1,且1折弯D1001/100D1003/200裂纹无弧坑无气孔无夹渣无2无损探伤射线达到DL/T821-2002规定的级超声波达到DL/T820-2002规定的级3金相断口宏观、断口达到DL/T884-2004规定的标准微观没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织4光谱焊缝焊口经返修，符合要求无差错，符合要求5热处理焊缝硬度HB3506严密性严密性焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏九效益分析1.SA335P92钢焊接工艺技术在公司内尚无更好的焊接施工工法，填补了公司内此项工艺技术空白。2.良好的焊接工艺和严格焊接技术管理，保证了焊接质量，减少了返修，节省了成本，减少了施工周期。3.焊接质量较好，返修率低。十工程实例华能玉环电厂一期工程#2、#4机组主蒸汽管道材质为SA335P92，共101道焊口，焊口合格率为100。
