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1、焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): WPS141-T-6/8 日期 2007.12.14 焊接工艺评定报告编号: PQR141-SMAW-1-T-6/8 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工焊 焊接接头: T 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: 无 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 Q235B 标准号 GB3274 类别号 组别号 I-1 与钢号 Q235B 标准号 GB3274 类别号 组别号 I-1 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 角焊缝 6/8 管子直径壁厚范围:
2、角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW SAW GTAW GMAW 角焊缝 内角：6/8mm 外角：6/6mm 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准GB/T5117焊材牌号（钢号）J427填充金属尺寸4.0焊材型号焊材烘干温度350400焊材恒温时间12h其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向: (向上、向下) 角焊缝位置 水平 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 室温 层间温度( ) (允许最高值)
3、) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: DC 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 160180 电弧电压 (V): 2325 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）1，2/1SMAWJ4274.0反接160180232510121，2/2SMAWJ4274.0反接16018023251012 钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送
4、进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): WPS141-T-6/8 焊接工艺评定报告编号: PQR141-SMAW-I1-T-6/8 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工焊 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：
5、钢号: Q235B 钢号: Q235B 材料标准: GB3274 / GB3274 类、组别号: I-1 与类、组别号: I-1 相焊厚度: 6/8mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _ _背面保护气: _ 焊接材料：填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T5117 焊材牌号: J427 焊材规格: 4.0 焊缝金属厚度: SMAW 内角：6/8mm 外角：6/6mm 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (A): 160180 电弧电压 (V): 2
6、325 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 方向: _ _ 角焊缝位置: _水平_方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 1012 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: _ 预热:预热温度() : 室温 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号: HYLS-T4 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果HYLS-T4-1面
7、弯 3235合格HYLS-T4-2面弯 3240合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注焊缝中心 热影响区 共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_熔合_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_MT：_ PT： 其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按JB4708-2000和 GB50128-1990 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合 格 焊工姓名Xx焊工代号287施焊日期2007-12-10编制日期审核日期批准日期
