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1、目 录一、工程概况2二、工期及质量目标4三、施工准备情况5四、施工总体部署8五、施工组织机构及管理网络11六、主要分部、分项施工工艺和方法17七、针对本工程专项施工组织设计82八、季节性施工措施89九、实现质量目标的措施98十、工期保证措施125十一、安全生产和文明施工措施129十二、降低成本、提高经济效益措施138十三、施工进度计划、劳动力安排一览表144十四、计划投入的主要施工机械设备表145十五、施工总平面布置图149 编制说明本方案根据施工招标文件、施工图纸，国家施工规范标准编制。一、工程概况本工程为扬州斯普莱机械制造有限公司新建工程钢结构厂房及辅助用房土建工程，地处江都市经济开发区，
2、北临园区道路。该工程为单层厂房, 辅助用房三层，厂房为一层，厂房为门式刚架轻钢结构。建筑物外型均为长方型，现场场地平整，已具备开工条件，施工用水、电已接通，交通便利，建筑物为直线型，线条流畅、造型别致、美观大方。序号名称主要内容1工程名称钢结构厂房及辅助用房土建工程2建设单位扬州斯普莱机械制造有限公司3设计单位江苏省水利勘测设计院引江建筑设计室4建筑面积总面积19537.08m2 厂房17035.95 m2辅助用房2501.13 m2房5结构类型厂房轻钢结构、辅助用房钢筋砼框架60.00标高相当于勘察报告厂房BM+5.200、辅助用房BM+5.4507层次该建筑物厂房单层、辅助房三层8抗震设防
3、烈度7度9持力层2层土作持力层，承载力特征值为140KPa10使用年限50年11火灾危险等级戊类12沉降缝2轴至3轴的C12轴与C13轴处13耐火等级级14轴线主轴线为1-28轴204000，A-E轴88000(厂房分为四跨每跨22000015层高辅助用房层高为一层4.5米,二层、三层均为4米; 总高12.5米，厂房门式刚架为最高处13.7米，檐口高度8.4米16砼强度等级垫层C10，13轴（辅助用房）基础（包括与4轴合基础）、梁板、柱为C30；428轴（厂房）基础（包括短柱）C25 17砌体厂房：0.940以下为240厚MU10砼普通砖M7.5混合砂浆、以上为压型钢板，辅助用房；0.00以上
4、外墙采用240(370、120)厚M10多孔砖，M5.0混合砂浆；基础0.00以下采用240（370、120）厚MU10砼普通砖M7.5水泥砂浆砌筑。18楼地面工程均为普通水泥砂浆楼地面（毛坯）19内墙面厂房：均为内墙乳胶漆墙面。辅助用房；均为水泥砂浆毛坯20屋面厂房：屋面采用YX51-380-760型压型钢板（带保温隔热层），辅助房屋面采用SBS卷材防水屋面21平顶辅助用房水泥砂浆平顶毛坯21外墙面厂房：外墙面砖，0.940米以上为压型钢板，辅助房乳胶漆保温墙面22散水水泥砂浆散水23坡道水泥砂浆24门窗铝合金门窗、压型钢板及夹芯板大门25钢结构主体为门式刚架钢结构，跨度分为AB、BC、CD
5、、DE跨各设二台5吨单梁式吊车（A5）两台，钢材除刚架GJ、吊车梁GDL采用Q345B外，其余采用Q235B，厂房柱距8 m，柱底与基础连接采用Q235锚栓，屋面檩条、墙梁、支撑以及板材等连接均采用4.6级普通螺栓。门式刚架梁柱节点均采用高强度螺栓连接，强度等级10.9级，应符合JGJ82-91规定要求，钢结构的制作及安装施工应除符合设计图纸要求，还必须符合(GB50205-2001).二、工期及质量目标（一）工程管理目标（1）质量目标：符合国家质量验收合格标准。（2）工期目标：整个工程工期管理目标为180日历天。（3）安全生产目标：施工期间无重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在0.3以内。（
6、4）文明标化现场目标：施工现场管理目标为市级文明工地，力争示范工地标准。三、施工准备情况（一）技术准备（1）内业准备组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。编制工程量预算分类卡。编制重点部位分部工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、新材料和人员培训计划与试验计划。依据公司编制的质量保证手册和程序文件及环境管理文件编制本工程项目质量计划。（2）轴线引测根据甲方提供的平面控制点及水准点，在现场布设整个工程的平面布置控制网，同时建立半永久型水准引测基点（大样见右图）四个，并妥善保护。（二）生产准备（1）主要机械设备配备充分利用我公司机械设备齐全、先进以及数量上的优势，为加快施工进度提供有力的保证。为
7、加快施工进度、提高机械化作业程度，配备足够的施工机械。所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。机械设备进场前进行认真检查、调试、试运转。配备一定数量的易损零配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。机械操作人员必须随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。（2）配备计划加工机械：施工阶段，配备一套钢筋加工机械和二套模板加工机械。 钢构阶段，配备切割机、电焊机。砼机械：本工程采用自拌砼配备混凝土搅拌机1台，现场设搅拌棚。垂直运输机械辅助房结构施工配备40T.m塔吊一台，主要负责混凝土、钢筋、模板、周转材料的垂直运输厂房结构吊装配备二部液压汽车吊，四部汽车卸货，以保证垂直吊装。（3）施工现场临时
8、用电1）由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。2）从施工配电房引出用电主干线，按安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电。3）配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。每层配置2只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。4）施工照明沿场地周边布置2只镝灯照明，固定在塔吊平台上。主体结构施工层面作业的照明采用在塔吊上设置镝灯进行照明的方式。其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。5）生活区照明，按常规布置。6）按安全规范要求采取不同的电压。（4）施工用水施工
9、现场设施工用水、生活用水，各生活区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。1）由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。2）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。3）引出用水管至现场各用水点，并设专用水龙头。4）楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，每层设一接水口，楼面水平方向采用塑料软管从接水口接出。具体施工用水、电的管线的走向及平面布置见平面布置图。（5）劳动力资源配置充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势，确保本工程的施工质量、施工进度。根据进度计划，预算用工，为本工程配备足够的劳动力资源。所有劳动力均为直接参与荣获过文明工地，市优工程的施
10、工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。关键工种（如瓦工、木工、钢筋工、钢构制作工、电焊工、吊装工等）均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员已达到初级技工以上的水平。严格按施工任务单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。劳动力分配综合考虑三方面因素：a确保计划工期。b合理安排，避免出现劳动高峰。c充分利用施工工艺及工序提供的工作面。d各阶段投入劳动力情况四、施工总体部署（一）管理目标本公司认真学习招标文件，勘踏现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分认识到本工程的特点与重要性，本公司经过认真组织、研究，必将严格管理，精心施工，以高的起点，誓必实现下述本工程施工管理目标
11、，开拓建筑市场，回报业主的信任和厚爱。1） 工期：总工期180天。2） 质量：工程质量符合国家验收市优标准。3） 安全：加强安全生产，杜绝伤亡事故，轻伤事故控制在0.3以内。4） 现场管理：加强现场管理，施工现场必须“达标”，建成“市级文明工地”。5） 经济技术指标：机械设备完好率95%，其利用率在70%以上，三材节约指标：采用限额领料管理，三材节约指标：钢材2.5%，木材2%，水泥2%。（二）施工规划根据本工程的特征及施工条件，先施工循环水池，后施工厂房，做到认真部署，合理规划，是确保本工程工期、质量及顺畅施工的重要保证。1、基础阶段施工规划：（1） 基础土方：基坑开挖时，需做好相应的基坑放
12、坡和监测工作，不得对临近围墙建筑物及道路管线产生影响，不影响道路畅通，余土外运，垫层施工流水作业同时进行，做好基础施工抢工措施，做到先深后浅，开挖一段，垫层施工一段。同时做好地表水的截流引排工作。（2） 基础钢筋混凝土施工：本工程砼均采用自拌砼。1） 钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，用砼浇成200200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2） 钢筋加工前，检查原材料合格证、复检报告，钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂牌并堆放整齐。3） 质检员现场加强监督。同时派专人做好砼试块，基础梁不留施工缝一次性浇筑完毕。2、主体结构施工计划：
13、（1） 拟用机械：为了确保工程工期，充分利用机械，本工程采用1台QTZ40Tm塔吊，臂长47米，为考虑塔吊拆卸安装的方便，吊运材料的效率，基础施工时，即将塔吊基础施工完毕，保证施工时提前投入使用，提高机械利用率。（2） 钢筋工程配备单套钢筋机械（对焊机、弯曲机、切断机），采用场内加工制作。现场绑扎成型，钢筋接头采用焊接连接。（3） 模板采用竹胶板，木方为主，场内加工制作，模板与墙体之间的接缝采用粘贴海绵，钢管扣件、门架支撑，楼面按早拆体系工艺施工。（4） 外脚手均采用双排钢管脚手架，外侧张设安全密网，实行脚手全封闭，所有进出通道均设双层安全防护棚，确保安全生产无事故。（5） 砌体工程严格按施工
14、规范施工，水电专业预埋、预留必须随砌体同时施工，禁止在砌体上开槽、打洞。(要求水电)3、厂房钢结构的制作，加工在基地完成，预制拼装后运至施工现场进行钢结构安装。4、装饰工程施工规划：装饰施工材料及设备安装材料仍继续使用主体施工机械，负责垂直运输。内装修原则上由下而上分段进行，外装饰由上而下各分部分项装饰工程施工。因提前装饰，采取分段分层次交叉流水，先样板，后全面展开施工。提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。此阶段装饰人员、水电设备安装人员及专业施工队伍人员较多，应加强施工工序的协调管理，相互密切配合，是确保工程质量、工期的重要保证。5、室外及扫尾工程施工规划：（1） 此阶段建筑物
15、工程量基本结束，应派专人负责成品保护和细部处理及安装调试，同时现场应留有足够人力、物力进行善后服务工作及室外、零星工程继续完善。施工机械、机具及临设拆离现场，工程技术资料亦应着手进行整理、装订、送审。（2） 项目经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，配合业主、设计、监理等单位进行全面验收，并协同业主做好工程竣工验收备案工作，同时申报质检站进行质量等级验收，再进行优质工程的申报工作。（三）施工原则根据本工程的特征，需采取分段施工平行流水、交叉作业。顺序是先地下后地上，先深后浅；先主体后装饰；先室内后室外的原则组织施工。并充分利用时间和空间，合理安排主体结构与
16、装饰、装饰与水电安装等水平与主体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完成。本工程主体阶段工作量大、工期短，因此需集中力量加快主体钢结构安装等分项工程的施工进度，以便为装饰工程的提早插入创造条件。更加充分争取时间，确保装饰及安装工程的质量，从而确保单位工程符合国家验收标准.（四）施工流程1、总施工流程： 水电专业预留预埋及安装调试求 门窗工程钢构安装工程主体钢构制作基础工程基础土 方 开 挖内装饰竣工验收外装饰楼 地 面室外工程油漆、吊顶屋面工程2、流水段划分本工程划分为两个流水段进行施工。钢结构有专业人员制作及安装。钢筋混凝土结构按常规方法施工，逐层浇筑，楼面现浇层。
17、各类材料及周转材料按计划进场。混凝土板与梁混凝土同时浇筑。五、施工组织机构及管理网络我公司本着重信守约、质量第一的服务宗旨，确保优质、快速的建好本工程。为此我公司将派驻一支具有丰富施工经验和高素质的项目管理班子，同时配备具有现代化管理知识和施工过类似工程的项目经理部，具有工程师职称的项目经理资质人员担任本工程项目经理。（一）组织管理机构建制（1）工程项目经理部组织机构本工程由于工期紧，投入的人力、物力等资源数量巨大，特别是工期紧，为提高管理效率，达到管理目标，在项目部内部引入竞争机制，以确保各管理目标的实现。具体见下图：（1）质量保证体系图政府质量监督部门建设、监理单位企业质量监督部门项目经理
18、项目副经理各专业负责人项目专职质检员技术负责人各专业班组负责人（2）安全保证体系图政府安全监督部门建设、监理单位项目经理企业安全监督部门技术负责人项目副经理各专业负责人项目专职安全员各专业班组负责人（3）现场文明施工保证体系图政府安全监督部门建设、监理单位企业安全监督部门项目经理技术负责人项目副经理各专业负责人项目专职安全员各专业班组负责人（二）工程总负责人职责由公司副经理兼职，负责对机械，周转材料、劳动力、管理人员的调配，配备充足的资源，对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理。（三）管理人员职责项目经理：负责本项目所管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工
19、组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。项目技术负责人：协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导，负责各专业承包班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。项目副经理：完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上密切联系。施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。安全员（环境管理员
20、）：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录、交接班手续等工作。定额员：负责提供工程合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。资料员：严格按规定对工程资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档
21、案资料管理工作。试验员：按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样，试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。（四）项目管理模式本工程决定采用项目管理法施工。公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理，保障施工质量，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素。严格按照公司IS09001-2
22、000模式建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保对业主承诺的履行。为规范对该项目的管理工程，项目经理部将按照公司颁发布的质量手册、标准工作程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。（五）明确项目各管理阶段的任务管理阶段管理目标主要工作施工准备阶 段从组织机械、物力、施工条件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件根据需要企业工程科组建工程项目经理部，配备人员编制施工项目管理规则进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工施工阶段完成工
23、程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准按施工组织设计进行施工做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现管理好施工现场，文明施工严格履行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系处理好合同变更作好记录、检查、分析和改进工作验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价对外结清债权、债务，结束交易关系向业主提供需求的建筑产品工程收尾进行试运转在预验基础上接受正式验收整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续竣工后服务阶 段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用提
24、供必要的技术咨询、服务进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测（六）实现目标管理的措施（1）订立项目管理责任状，严格奖罚兑现，实现承诺。（2）公司组织定期、不定期的全面大检查。（3）公司工程科负责对重要施工部位、技术难题进行把关。（4）项目部自身强化科学管理。（5）成立QC活动小组对关键部位进行技术攻关。六、主要分部、分项施工工艺和方法（一）工程测量与施工放线充分理解图纸设计意图和工程施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是保证测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。1、工程测量方案（1）测量放线基础定位放线采用主
25、轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网。轴线引测采用内控法，使用J2激光经纬仪与10Kg线锤复挂相结合。在每个相对流水段的一层上设“a、b、c、d四个基准点，在控制点相应位置埋入1001005预埋件（钢质），其上表面与砼相平，经放线投准后做十字刻痕。（轴线控制点平面布置见后图）利用激光经纬仪采用天顶法垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正（见右图）。在楼各角利用线锤引测出轴线，用墨线弹出轴线，与主控制线进行校核。使用的仪器为J2激光经纬仪等。（2）标高引测基础：利用钢尺下翻。0.000以上利用钢尺上翻，在相应结构标高500mm处做出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。2、测量放线的基本要求（1）
26、施工放线落实专人负责制设一名工程师专职施工放线，配测量工3人。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。（2）验线专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位：a引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。b主轴线与其控制桩。c原始水准点、引测标高点和0.00标高线。（3）测量记录和计算工作测量记录做到原始、真实、正确、清晰。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。（4）仪器、工具用具的使用与保养使用仪器
27、、工具用具a专人使用、专人保管、专人护理。b仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。c水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。钢尺、水准尺、标杆的使用a正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。b水准尺与标杆在施测时，应认真扶正。3、施工测量前的准备工作（1）熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。（2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。（3）检查所需用的各种测量仪器及工具，是否符合要求。4、控制线交接，建立保护主
28、控点（1）提请业主、监理单位，进行平面控制轴线及水准高程控制交接，共同确认施工控制线，以防发生差错。（2）依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。5、施工放线与标高抄测（1）当土方挖至基底标高以上200mm左右，利用轴线控制点将轴线引测至基坑底，建立临时机械控制桩，控制基坑以及集水坑等部位的加深、高低差放坡等。利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻至基坑内，然后抄测标高小桩来控制基底或加深标高控制。（2）垫层浇筑后，通过控制点投测出主控轴线，然后弹出轴线，墙、柱等边框线及控制小线。（3）基础放线垫层浇筑后，投放轴线，并做好“三角”标志。基础放线采用激光经纬仪投测与2.5
29、kg线锤引挂相结合。6、0.000以上楼层放线与抄平（1）测量方法采用轴线投测、轴线外控，基准点复挂相结合方法测量。（2）放线与基准点采用激光经纬仪，外控轴线投测放出主控制线。在各大角用2.5kg钱锤从0.00处引测至砼柱上，弹出墨线。校验两种方法所测定的控制点是否一致，如偏差找出原因，加以纠正，并作相应的记录。辅助用房在楼层用墨线弹出各柱的边线和控制线，各主次梁的中心或梁边线。7、精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。（1）基础验线允许偏差：L30m5mm30mL60m10mm60mL90m15mmL90m 20mm本工程允许偏差：L30m 5mm30
30、mL90m7mm本工程允许偏差控制在7mm以内。（2）各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许差H/1000，且15mm（允许偏差标准为20mm）。（3）标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mm，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下面传递上来的各层水平线，误差应3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。8、基础结构施工阶段的变形观测本工程由专人负责对基坑边坡进行从开始挖土到回填土完工的全过程进行监测，并及时将监测结果通报建设和监理方。（1）结构监测及相邻建筑的观测结构监测包括对基坑边坡的位移、沉降、裂缝的监测，采用经纬仪、水准仪的观测方法。土方开挖结束后
31、至基础砼浇筑完成每两天观测一次，自主体结构施工起每星期观测二次。（2）环境监测环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、地下管线等的沉降、裂缝的监测，采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测方法。观测时间和次数与结构监测同样（二）厂房基础土方施工（1）工艺流程：施工放线基槽（坑）放线土方开挖高程引测整平砼垫层钢筋基础绑扎柱插筋定位砼浇筑砖基础墙DL施工基础验收回填土本工程根据招标文件所示招标范围现场，土方工程采用机械及人工开挖。（2）基坑开挖、降排水应急措施土方开挖必须从以下几个方面配合做好放坡，并做好水平位移观测，必要时采取24小时连续监测。开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间。基底
32、部标高基本上为-1.45m做明排水沟。（3）排水应急措施因目前无完整地质资料,无法确定地下水位的高低,故暂考虑对基坑采用集水井降排水法将地下水降至垫层底部500mm以下，并持续至回填土完毕。待进场取得地质资料再行编制详细的施工方案交监理及业主审批,获准后进行实际作业。对于地下涌水量较大，采用一级轻型井点降水、井点、环状布置。（4）基础回填土1）施工并经检查合格后，应及时回填土，以利进行上部结构的施工。回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。2）周围应采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度
33、不大于300mm，经夯实取样的密实度不少于0.94。（三）基础钢筋工程施工（1）简述本工程按抗震设防按抗震要求烈度7度。钢筋的接头基础地梁钢筋的连接采用闪光对焊接头且连接位置分层错开,同截面接头数量受压区50%，受拉区25%。柱纵向受力钢筋连接采用电渣焊接头。板内钢筋的搭接均按受拉接头处理，搭接长度未说明者采用40d。钢筋的锚固长度竖向钢筋在梁、板内锚固长度为35倍直径，水平钢筋在柱内，转角处的锚固长度为35倍直径；（图纸注明者遵照图纸执行）钢筋的锚固长度未详者均为35d。防雷接地严格按图纸施工总说明的要求进行施工。（2）钢筋接头施工方法 基础地梁和底板钢筋采用闪光对焊连接。 柱纵向钢筋采用电
34、渣压力焊连接。（3）原材料与工程要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后分类堆放。焊接接头操作者需持证上岗操作，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。（4）施工工艺钢筋采取集中制作下料成型，现场绑扎方式。（5）钢筋几种接头的工艺施工要求闪光对焊a闪光对焊工艺要求：一次闪光预热二次闪光顶锻钢筋对焊接操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。b钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。、接头处不得有横向裂纹。、与电极接触的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤。、接头处弯折角度不得大于4度。、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。、当
35、有一个接头不符合求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。电渣压力焊接头a、焊接原理：电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣焊与压力焊于一体，形成一套完整的焊接新工艺。电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢 筋直 径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（mm）18mm2503002245515202520mm3003502245517202525mm40045022456212025b、
36、设备的选用：LDZ-32焊机、431焊剂。c、电渣压力焊的操作程序：焊前的准备工作：对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。焊接工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表
37、面的高度应大于或等于4mm。d、焊接应具备的条件：要确保焊接设备的完好率。要有经过培训后熟练的焊工和配合工。焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一个上卸夹具。e、对钢筋等材料的要求：钢筋的机械性能和化学成份必须符合热轧钢筋GB149979国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。f、对操作人员的技术要求：钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。g、对焊接质量的控制：电渣压力焊的操作工应始终树立质量意
38、识，要确保每个接头都符合国家验收标准。对偏位和焊点不饱满的接头要割去重焊，不留隐患。根据国家现行规范规定，电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，以300个同级别钢筋接头作为一批。（6）钢筋绑扎顺序基础地梁和底板钢筋基础钢筋地梁钢筋水电预埋设底板马凳柱插筋支架柱插筋支模柱钢筋绑扎基础放线，柱钢筋绑扎水电预埋，洞口加筋柱支模（7）操作要点及注意事项作好钢筋绑扎前的准备工作a熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。b按施工总平面规定位置平整硬化钢筋堆场，疏通排水，按
39、绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。c核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。特别注意本工程三级钢和二级钢区别堆放，不得混淆。d准备好保护层垫块，2022号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作支架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。e清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，设计有效射形钢筋时应弹45或30线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行
40、复核。f同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。钢筋绑扎安装a用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。b进行下层钢筋绑扎。钢筋网整个满扎。绑扎方法宜采用一面顺扣。适当加一些十字花扣，一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。c在绑扎底板下层钢筋的同时，应将柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。d绑扎保护层垫块，按一平方米一块布置，绑在纵横钢筋交点下面。e摆放
41、钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，用20钢筋制作。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放钢筋，绑扎方法同下层。柱钢筋绑扎安装a清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。b立定位钢筋和绑扎钢筋。先立24根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成
42、八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。c竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。d双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。e在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块，以保证保护层的厚度。保护层块每一块为宜，交错排列。f设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。g转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。h各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。j各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
43、梁板钢筋绑扎安装板的钢筋绑扎安装，当有不同标高时，应先低后高，有梁时，先梁后板。a清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。b弹（划）线。用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。c摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。d绑扎同底板。e垫保护层垫块，加钢筋支架（凳），间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。f负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。g上层柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢筋箍，以保证插筋的位置不位移。钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用12水泥砂浆制作成小方块，其厚
44、度分别为15、20、25、50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对楼板中的双层钢筋网用钢筋撑脚来保证钢筋位置的准确。（8）质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。（四）基础地梁模板工程施工（1）基础部分地梁及按要求采用木模施工。（2）柱模板矩形柱模板采用胶合板、钢管围楞、扣件紧固，楞距400500mm，因浇筑砼坍落度大，在振捣过程中对模板的侧压力较大，对柱超过600的边设一道14对拉螺栓拉紧，竖向间距同围楞。柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。（3）基础搭设支撑支撑搭设：基础部分采用钢管作支撑体系，保证支撑体系具有较好的稳定性。（4）梁模用组合胶合板，帮模18厚胶合板配50100木枋安装，梁底250mm采用50mm厚松板，平台板模用50100木垫楞楞距为350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。跨度大于6m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度13/1000。（5）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施
