前碉沟大桥实施性施工组织设计概述.doc

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目 录第一章 编制说明4一、 编制依据4二、 编制原则4三、 编制范围4第二章 工程概况5第三章 施工总体方案8第一节 总体目标8一、 质量目标8二、 安全目标8三、 环保目标8四、 工期目标8第二节 施工进度安排8第三节 施工组织8一、 施工队伍配备及任务划分8二、 劳动力需求表9三、 主要机械设备配置表9第四章 施工方案11第一节 主墩墩身施工12第二节 交界墩及引墩墩台施工24第三节 引桥现浇梁施工25第四节 T构0号块施工25一、 0号块结构尺寸25二、 施工工艺流程28三、 0号块托架方案30四、 托架预压34五、 钢筋绑扎及预应力管

2、道定位35六、 砼浇筑36第五节 挂篮37一、 设计依据37二、 挂篮的主要技术参数37三、 挂篮的构成38四、 挂篮的安装381. 厂内试拼382. 现场拼装39（1） 准备工作39（2） 拼装程序39五、 挂篮的走行40六、 挂篮的拆除41七、 使用注意事项41第六节 116号悬浇梁段42（一） 每节梁段均按以下程序施工42（二） 混凝土浇筑施工要点42第七节 边跨现浇段施工43第八节 合拢段施工44（1） 合拢顺序、温度、时间44（2） 施工顺序44（3） 平衡重44（4） 劲性骨架45 （5） 合拢段混凝土浇筑45第九节 悬臂浇筑注意事项45第十节 主桥箱梁预应力张拉工艺及有关要求45

3、第十一节 主桥监控要点471. 施工监控的意义472. 主模标高的确定473. 浇筑过程中精度控制要求484. 标高调整方法485. 监测点的布置和埋设486. 监测精度497. 监测精度控制措施49第五章 安全保证措施50施工组织附件51前碉沟大桥施工进度横道图52第一章 编制说明一、 编制依据1雅康高速公路C14标合同段前碉沟大桥施工图纸；2公路工程质量检验评定标准（JTG F）；3公路桥涵施工技术规范（JTJ ）；4适应高速公路建设现行的规范、规程、检验评定标准以及技术管理规程等；二、 编制原则1. 严格执行国家、交通部现行的设计和施工规范、标准、规定、操作规程和工程施工质量验收标准；2

4、.合理利用各种生产资源，发挥其最大经济效益；3.保证结构物的施工质量；4.保证施工过程中人员、机械的安全；5.创建文明工地，确保施工安全、工程质量、工期、环境保护和水土保持满足建设单位的要求。三、 编制范围K76+377前碉沟右线1*13+（70+70）+2*13m大桥、ZK76+377前碉沟左线1*13+（70+70）+3*13m大桥。 第二章 工程概况四川省雅安至康定高速公路项目起于雅安市草坝，接在建的乐山至雅安高速公路，设对岩枢纽互通式立交与雅安至泸沽高速公路相接后，经天全、新沟，设隧道穿越二郎山后，经泸定，瓦斯沟止于康定县城东菜园子。路线全长134km。C14标段起讫里程K75+640

5、K80+671，长度5.031km，主要包括桥梁、隧道及路基等工程。前碉沟左线大桥主桥采用变截面连续T构桥，左线起点里程ZK76+281.8，终点里程ZK76+480.8，全长199米。全桥跨径组合为：左线桥113+（70+70）+313米，主桥为主跨70米连续T构桥，主墩为矩形薄壁空心墩，墩高60.6m。前碉沟右线大桥主桥采用变截面连续T构桥，左线起点里程ZK76+282.8，终点里程ZK76+470.8，全长188米。全桥跨径组合为：左线桥113+（70+70）+213米，主桥为主跨70米连续T构桥，主墩为矩形薄壁空心墩，墩高58.2m。主桥箱梁0#块长10m，主墩“T”构纵桥向划分为18

6、个对称梁段，边跨主梁现浇段长3.8m。梁段数及梁段长度从主墩至两侧分别为10m（0#块），8*3.2m，8*4.2m，1.8m（合拢段）。1#-16#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，悬臂浇筑梁段最大控制重量1832KN，挂篮设计自重900KN。全桥共有2个合拢段，合拢段长度为1.8m。每个节段腹板上设一对直径10cm的通风孔。箱梁为三向预应力结构，采用单箱单室截面，箱顶板宽12.25m，底板宽7.05m，箱梁顶板设置2%的横坡。箱梁边跨现浇段梁高2.8m，墩与箱梁相接的根部断面和墩顶0#块段高为8.2m。从17#块截面至箱梁根部，箱高以1.7次抛物线变化，其方程式为h=5.4*X1.760.71.7

7、+2.8m。箱梁腹板在墩顶范围内厚100cm，从箱梁1#截面至9#截面腹板厚70cm，从10#截面至18#截面腹板厚50cm，箱梁节段间腹板厚度变化采取一个节段长渐变过渡，边跨现浇段腹板厚50cm，每号梁段的腹板上需设抗剪齿块。箱梁底板厚除0#梁段横隔板范围内为110cm外，其余各梁段底板，从箱梁1#截面根部110cm厚以1.7此抛物线渐变至合拢段30cm厚，其变化方程式t=0.8*X1.759.21.7+0.3m。 主桥箱梁三向预应力均采用低松弛高强度15.2mm钢绞线预应力筋。纵向预应力束共设置腹板束、悬臂顶板束、底板束、合拢束，均采用两端张拉。箱梁顶板纵向每隔52cm设置一道横向预应力钢

8、束，采用单端张拉。竖向预应力束采用梁顶一端张拉方式。纵向预应力管道采用塑料波纹管，管道灌浆方式采用循环智能压浆工艺，必须保证灌浆饱满密实。横向、竖向预应力管道采用金属波纹管，循环智能压浆。三向预应力体系张拉顺序为先张拉纵向预应力，再张拉横向和竖向预应力。引桥现浇箱梁梁体采用单箱预应力砼直腹板等截面连续梁桥。箱梁高0.8m，宽12.25m，悬臂长1.75m。箱梁结构采用搭架现浇，张拉预应力，一次落架成桥施工。纵向预应力钢束布置在梁体中，采用双端张拉。下部结构主墩采用钢筋砼箱型空心墩，横向桥宽7.05m，顺桥向宽7m。顺桥向薄壁壁厚由0.9m渐变为1.0m。横桥向薄壁壁厚由0.8m渐变为0.9m。

9、墩身内约15m设置一道0.5m厚的横隔板。主墩承台厚4m，平面尺寸12.8m*9.1m。主墩基础为6根直径2.2m的钻孔灌注桩。交界墩采用分幅式双柱方墩，墩截面尺寸为2.5m*2.5m，方桩基础。采用钢筋砼盖梁。引桥墩墩身采用分幅双柱式桥墩，1.4m墩接1.5m桩，相应设置中系梁和地系梁。翻模施工。盖梁为钢筋砼盖梁，梁高1.7m，宽2.1m，长10m。桩尖嵌入中风化岩层内大于2.5D。桥台采用分幅式桥台，采用重力式和桩柱式桥台。孔跨布置图如图所示。技术标准：设计荷载：公路-级；路基宽度：12.25m；桥面宽度：整体式路基0.5m（防撞护栏）+11.25m（桥面净宽）+0.5m（防撞护栏）共计1

10、2.25m；设计安全等级：一级；环境类别：类；环境的年平均相对湿度82%；设计洪水频率1100；设计水位1280.13m；航道等级：不同航；地震动峰值加速度0.2g；设计风速24.7ms。本设计遵照中华人民共和国以下标准和规范：公路工程技术标准JTG B、公路桥涵设计通用规范JTG D、公路圬工桥涵设计规范JTG D、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D、公路桥梁抗震设计细则JTGT B。第三章 施工总体方案第一节 总体目标项目建设各项目标严格遵循雅康高速公路精细化工地建设的若干规定。一、 质量目标交工验收时达到合格，竣工验收时达到优良。二、 安全目

11、标杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在0.5和3以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故。三、 环保目标贯彻国家和省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、省有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。 四、 工期目标本桥工期为36个月，开工日期为2014年9月25日，结束日期为2017年9月25日。第二节 施工进度安排前碉沟大桥为本标段工期控制性工程，根据实际情况及减少我项目成本，特排出工期计划，见附图。第三节 施工组织一、 施工队伍配备及任务划分根据前碉沟大桥工程特点及工程量，安排7个施工班

12、组共243人施工，施工队伍投入及任务划分见表3-1。表3-1施工队伍投入及任务划分表序号队伍名称人数主要工程内容 1桥梁施工1队18负责前碉沟大桥主墩钻孔桩 2桥梁施工2队25负责前碉沟大桥主墩墩身 3桥梁施工3队60负责前碉沟大桥（70+70）mT构 4桥梁施工4队30负责前碉沟大桥人工挖孔桩5桥梁施工5队30负责前碉沟大桥引桥下部结构6桥梁施工6队60负责前碉沟大桥13m现浇梁板7桥梁施工7队20负责前碉沟大桥桥面系 8合计243二、 劳动力需求表各施工队劳动力需求见劳动力需求表3-2。表中所示施工人员包括引桥施工人员，数量为半幅桥施工人员。表3-2 劳动力需求表工种2015年2季度201

13、5年3季度2015年4季度2016年1季度钢筋工20404040模板工8202020电焊工10151515混凝土工8161616电工1111木工2322安全员1333现场管理人员3444普工10202020合计63122122122三、 主要机械设备配置表施工机械配备见表3-3。表3-3 施工机械配备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率 （kw）生产能力数量（台）进场时间小计其中自有新购租赁1混凝土搅拌机JS1000陕西200913060mh112015.42混凝土运输车SC5254陕西20092608m442015.43混凝土输送泵HBT60C三一重工200812060mh2220

14、15.54塔机QTZ63中联重科200837332015.45施工电梯SCD200DK湖北200338一次载重13人222015.56发电机HD250上海2009250112015.57镦粗直螺纹套丝机GZL-40武汉20091112015.38交流电焊机BX1-500上海200941KVA20202015.79钢筋弯曲机EXPRB-16浙江20091.6112015.510钢筋切断机GQ40河南200936-40mm112015.511砂轮切割机J3G-XDL上海20093112015.512汽车吊QY25C三一重工2009225t112015.813混凝土振动棒IRFU50上海20090.

15、2516162015.714张拉千斤顶500t442015.715张拉千斤顶200t442015.716张拉千斤顶100t222015.717张拉千斤顶50t222015.718油泵882015.719压浆搅拌机112015.720真空机112015.721压浆泵112015.722卷扬机（钢束穿束）4t222015.10第四章 施工方案为保证业主工期，我项目经过精心策划，优化方案，总工期施工从承台至连续梁合拢时间为272天。具体结构物施工工期安排如下表：为了保证标准化施工，实现精细化管理，我项目精心设计施工场地布局，将钢筋厂放在2#墩右侧，地泵放在左右线墩身内侧位置。另备用一台备用发电机用于

16、停电时使用。具体平面布置示意图如下：前碉沟现场平面布置示意图第一节 主墩墩身施工一、施工组织机构桥梁高墩施工由项目部技术、安全、质量、材料、试验人员对高墩施工进行技术、质量、安全交底，对工班作业人员进行质量、安全培训，对整个施工过程进行检查，并确保物资供应。整个施工过程由工区负责人、现场技术员、安全员和主墩翻模施工的工班长进行跟班作业。二、进度目标高墩施工按照4m为一个节段，进度指标如下图。翻模施工进度指标表(一个节段4m)工作内容绑扎墩身钢筋翻转模板浇筑墩身混凝土提升平台混凝土等强合计工序时间(天)1.01.50.50.52.05.5时间合计：5天三施工资源配置计划根据该分项工程的特点及我标

17、段施工的实际情况, 并结合工期的要求，对该工程施工设备进行合理的配置和有效的管理，确保本分项工程高效、安全地完成。1、施工队伍及劳动力配置（1）作业层人员配置按照总体施工部署来进行高墩身的施工，包括管理人员、混凝土工、钢筋工等将在项目部的统一协调和资源配置下施工。拟投入1个作业队2个作业班组，作业队的人力资源配置如下表所示： 前碉沟大桥主墩人员配置数量计划表 作业队2管理人员砼工模板工钢筋工吊装工电焊工合计混凝土班组21284228钢筋班组2126828合 计412812101056（2）现场管理人员配置现场技术员1人，测量人员3人，试验员2人，生产调度2人，安全员2人，物资管理人员1人。2、

18、主要测量试验仪器配置（1）测量仪器配置根据墩身施工的需要，主要投入的测量仪器配置如下表所示：投入的主要测量仪器 序号设备名称规格型号数量精度等级生产厂家1全站仪TS06TC12022台2,2mm+2ppm徕卡2水准仪NA22台0.7KM徕卡（2）试验仪器配置目前项目工地试验室仪器完全满足墩身施工的需要。3、主要施工机械配置前碉沟大桥主墩施工主要资源配置表 资源名称规格数量用途备注汽车吊25t1桥梁共用塔 吊ST60152桥梁共用电 梯2桥梁共用砼输送泵18182桥梁共用扬程50m砼罐车10m6桥梁共用墩身模板2m节2套主墩专用 前碉沟大桥塔吊、电梯平面位置图四、空心墩施工方案(一) 方案选定本

19、桥主墩拟定了爬模、滑模、翻模三种施工方案进行比选。爬模施工须用吊车或塔式起重机提升整套模板和工作平台，施工受吊车或塔式起重机限制较大，施工安全压力大且成本投入较高；滑模施工极易产生支承杆弯曲、混凝土水平裂缝或被模板带起、局部坍塌等多种问题，且模板刚度要求高，配套设备多，施工机具投入大，成本投入较高；翻模施工配套设备较少，投入机具少，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工且成本投入较小，能够满足我标段总体施工计划要求，相对更为经济合理。结合本工程特点，综合考虑施工质量、工程造价、施工工期、劳动强度等多种因素，对本标段内空心薄壁墩采用塔吊配合翻升模板系统施

20、工。内模采用木模拼装，由砼内面分别布置竹胶板、方木、槽钢，内模与外模采用对拉，为加强木模的刚度在对称内模位置采用钢管及顶托支撑来增加内模的刚性。（二）施工现场布置及计划安排1、电梯设置于桥梁左右幅主墩外侧，以方便施工人员上下为原则（详见附件电梯专项方案）；2、塔吊设置以方便整个墩身施工为原则，设置于左右幅主墩之间（详见附件塔吊专项方案）。3、通过塔吊基础、电梯基础及左右幅墩身预埋件固定塔吊及电梯，用以承受塔吊及电梯的竖向力与水平力。4、在墩柱施工过程中,墩柱所须用的一切材料均由塔吊运送,施工人员上下由电梯解决。混凝土由拌和站集中拌合，其生产能力为60m3。模面板采用6mm的钢板，纵模向肋筋采用

21、10的槽钢制作而成，横向加强背楞采用216的槽钢与模板焊接成整体模板，内外模连接采用25螺杆连接。同时背面采用L636的型钢焊接成三角型桁架式操作平台，以便模板装拆和主筋的接长，平台顶部设护栏，底部安装活动式吊笼。下吊笼用于拆卸螺母，修补螺母留下的孔洞以及墩身养护。 模板护栏图（2）刚度问题翻升模板部分作为整个结构的骨架，即有荷载均能通过其传给墩身，模板面板采用6mm冷轧钢板，小肋采用10的槽钢，大肋背楞采用16的槽钢，保证墩身有足够的刚度。（3）操作平台为方便钢筋施工及砼浇筑的需要，在模板背面加焊操作平台，操作平台用L636角钢拼焊成倒三角桁架，顶面铺设木板和围栏形成一个环形工作圈。此操作平

22、台一可满足施工需要；二则增加了模板的刚度；三则可作为模板调整的力臂。2、翻升模板安装模板采用连续翻转作业,每次立模4米高,浇筑完成,待砼强度达到15MPa以上拆除下层模板,翻转到上层模板上,用螺栓固定,并通过劲性骨架初调其位置。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定模板。（1）预埋件的的安放:墩身施工时预埋件较多,包括塔吊附着预埋件、施工电梯预埋件、泵管连接预埋件以及墩顶“0”号块预埋件等，每次立模后浇筑前一定要检查仔细。（2）模板之间采用25螺纹钢拉筋。在拉筋处的模板之间设30mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。（3）模板的吊运、安装用附墩塔吊作为起吊设备来完成

23、。根据施工需要的起吊能力和高度选用QTZ63(5012)塔吊，塔吊每个主墩1台。每一层模板的安装均用全站仪精确定位。（4）安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层脱模剂。（5）拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。（6）塔吊吊装翻模时，应防止翻模上升途中对混凝土表面的划伤。（7）模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，以保证墩身表面美观。3、翻升模板施工要点（1）在每节模板四周同模板一次性设计人行0.8米宽的操作平台，并设置1米高的护栏，联接牢固可靠，并用安全网周边防护。（2）钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证

24、模板安装顺利。由于模板高度4m，因此每次钢筋绑扎的高度按照4.5m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部安装辅助定位劲型骨架，以防钢筋倾斜和变形。（3）首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后立模。（4）首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，然后上拉筋。（5）立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控，

25、用激光铅直仪对墩中心进行复核。每次测量要在一个方向上进行换手测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。（6）混凝土浇筑。模板安装并检查合格后，混凝土经移动泵泵送入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度3050cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。浇筑完的混凝土要及时养生。（7）重复如上步骤，灌注第四、五节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一、二节混凝土强度达到拆模要求，第三节混凝土强度达到15MPa以上时，翻升模板（第一、二节）、施工第四节、第五节混凝土的准备。（8）模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和

26、手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第三节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第三节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环，直至墩顶。4、模板整体稳定性（1）墩身每次立模4米高，施工人员需借助模板的工作平台进行操作，同时模板还要保证墩身结构形式及外形尺寸。（2）模板自身稳定性：一方面模板之间用对拉螺栓连结，另一方面内外模之间用装配式螺杆连结。同时在中隔墙和顺桥向砼应设置一根通长拉杆以增强其稳定性。（3）模板刚度：模板要安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况，避免千斤顶过量顶升。节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇筑

27、过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。5、翻升模板施工流程图 6、模板拆除与维修拆除模板时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量在1.5t左右，故采取一方面在其顶部采用塔吊钩住吊环，另一方面每块模板采用2个10t的倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。模板拆除后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂。（六）墩身砼施工1、混凝土拌合及运输混凝土由拌合站进行拌合，采用罐车运输,卧式泵输送到位。在砼浇筑前需对所有的拌和设备进行维护和检修。在砼浇筑过程中需安排专人负责拌和设备的维护和检修。原材料必须明确标识，严禁

28、混杂。在砼浇筑前了解天气情况，避免在雨天和大风等不利天气情况下进行施工。砼拌和及浇筑过程中，试验室安排专人进行值班，试验员每2小时对砼入模坍落度检测一次，及时调整用水量。砼拌和充分，现场搅拌时间控制在90s以上。砼在拌和过程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、砼的入模温度等进行检测和记录。2、混凝土的浇筑及振捣为了使混凝土浇筑均匀，振捣密实，保证混凝土的浇筑质量，特将混凝土平面分为A、B、C、D、E、F、G、H 八个振捣分区， 8个布料点布料如下图： 图：布料示意图由于浇筑高度为4m，为防止砼离析，在自由下落高度大于2m时，在料斗出口处接2m长串筒。砼布料以3050cm高水平分层，逐层布料

29、，布料顺序为A-C-D-F-B-E-F-G-H。砼振捣是墩身质量的关键，为此对振捣进行了责任分区，具体工艺如下：通过ZN50型振捣棒振捣，混凝土振捣分层厚度为3050cm；振捣棒水平分布间距为40cm，以主筋与水平筋形成的网格为参考，有次序的振捣，一般部位收振时间通常控制在2030s，斜面部位充满模板后的收振时间4050s。对每一振捣部位，振捣棒应快插慢拔，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣需专人负责，模板顶口的最后一层砼在砼浇筑完成后30min左右全面收振一次，尽量排除模板顶部气泡。上下两层混凝土交层时，振捣棒要插入下层混凝土约10cm以上，使上下两层混凝土良好结合，消除分层缝。混凝土坍落度精确控

30、制在160200mm左右，整个浇筑过程中坍落度不宜相差过大，否则将会造成砼外观颜色不均匀。现场备有工作照射混凝土表面，以便振捣人员能够看清楚振捣时混凝土表面的情况。3、混凝土的养护与凿毛混凝土浇筑完成后，采用保温法养护，即砼浇筑后采用薄膜进行缠绕覆盖养护。凿毛需待砼强度不低于15Mpa，将砼表面浮浆全部凿除。后期模板拆除后洒水养护期不小于7天，养护设备用200L水桶及普通水管组成，将水桶存放在墩顶处，定期定人进行养生。第二节 交界墩及引墩墩台施工一、 交界墩施工1、交界墩为前碉沟大桥1#墩、3#墩，为此桥控制工期的重要结构。1#墩目前位于前碉沟2#隧道的便道处，3#墩位于山坡处。2、1#墩施工

31、将既有便道进行改移，其起吊设备利用吊车配合施工。在便道大里程方向山坡位置采用砼基础，钢管柱作支撑，工字钢作为便道加宽的横梁，以此来保证前碉沟2#隧道便道畅通。3、3#墩施工难度较大，根据实际地形采用两墩中间位置安装塔吊配合施工。由于选择臂长50m塔吊，故其它引墩均采用此塔吊配合施工。平面示意图如下。由于塔吊位置位于半山坡，又是跨河道安装，故选用大型吊车，塔吊在便道上拼装完成后由吊车一次性吊起安装。考虑塔吊安装机械使用的困难性，故塔吊基础采用地脚螺栓预埋方案，塔吊基础模板使用竹胶板方木方案，以减少机械使用。塔吊砼的浇筑采用地泵泵送。塔吊大臂安装时，将河道临时用隧道弃渣填满，同时保证河道流水贯通。

32、弃渣填满位置作为大型吊车起吊平台，以此来安装塔吊。此塔吊作业半径覆盖3#至6#台，其它墩台施工均以此塔吊配合施工。二、其它墩台施工0#台、1#墩采用常规作业施工，使用吊车配合施工；4#、5#、6#台采用常规作业，利用塔吊配合施工。第三节 引桥现浇梁施工引桥现浇梁梁体采用单箱预应力砼直腹板等截面砼连续实心板梁桥。箱梁高0.8m，宽12.25m，悬臂长1.75m。左线桥共计两跨，分别为1*13m和3*13m。右线桥共计两跨，分别为1*13m和2*13m。箱梁结构采用搭架现浇，支架采用60cm*90cm碗口式脚手架布置，根据实际地形开挖台阶，从台阶处向上搭设。底模及侧模采用竹胶板及方木组合布置，外侧

33、模使用定型钢模板，内模使用竹胶板及方木组合。砼、钢筋、预应力施工等同于T构。第四节 T构0号块施工一、 0号块结构尺寸前碉沟大桥主桥上部为（70+70）m预应力混凝土T构。0号块长度10m，桥面宽度12.25m，腹板宽度7.05m，高度8.2m，箱梁顶板设置2%的横坡。0号块设置两道横隔墙，每道横隔墙厚度为1.2m。箱内设洞门，洞门的尺寸为1.2m*1.8m。0号块悬挑长度为1.5m，并底板从墩身根部开始起坡，起坡高度为22.5cm。0#块翼缘板长2.6m，端头高度0.2m。中部顶板厚度0.5m，端头顶板厚度0.3m，底板厚度1.1m。中部腹板厚度90cm，端部腹板厚度70cm。隔墙内倒角为1

34、00cm*50cm，隔墙外倒角为150cm*70cm。具体结构尺寸见下图。二、 施工工艺流程0#块主体结构施工前先进行托架施工。托架施工利用墩顶结构进行工字钢预埋，待墩身砼达到设计强度后进行底模施工。底模施工完毕对托架进行预压确保施工安全。然后进行0#块外侧模的施工，外侧模施工完毕后绑扎钢筋，根据预应力管道的实际位置在绑扎钢筋的同时进行预应力管道的布置。根据0#块的结构形式合理对隔墙、倒角、顶板、洞门等结构的施工，做到工序衔接合理。0#块砼浇筑采用一次成型，砼浇筑采用泵车加溜槽的方法。由于0#块的高度为8.2m，故采用加设串筒的办法进行浇筑。砼浇筑完毕待砼强度达到设计要求后进行模板的拆除及型钢

35、托架的拆除。0号块施工工艺见0号块施工工艺流程图。 0号块施工工艺流程图三、 0号块托架方案（一） 墩顶托架0块采用托架法施工，见0号块托架结构示意图。 （1）顺桥向托架布置顺桥向设置7排28a水平悬挑工字钢，悬挑长度2.5m，墩内埋深1.1m，中间5排间距100cm，外侧2排设置双排工字钢，双排工字钢间距22.2cm。水平工字钢下焊接28a斜撑，斜撑托于墩身预埋40b工字钢。40b工字钢外露长度54cm，埋深1.1m。斜撑及托底工字钢间距及布置与水平工字钢相同。水平悬挑工字钢上布置横桥向20b双排工字钢分配梁，分配梁排距60cm，共计4排。20b双排工字钢分配梁上布置15cm*15cm方木楔

36、形块，方木上设置16工字钢异型架。设置异型架为了梁底1.5m范围调坡，方木楔形块为了后期落架方便设置。异性架共计设置7组，中间5组由2片异型架组成，外侧2组由3片异型架组成，每组异型架中心间距为102.5cm。异型架上设置15cm*15cm方木，方木上为1.5cm竹胶板，竹胶板及方木做为0#块底模。（2） 横桥向托架布置 横桥向设置3排28a水平悬挑工字钢，下设28a工字钢斜撑，斜撑托于预埋40b预埋工字钢上。水平工字钢悬挑长度332.2cm，埋深110cm。托底工字钢外露54cm，埋深110cm。水平工字钢间距318.9cm，斜撑及托底工字钢与水平工字钢排距相同。水平工字钢上顺桥向设置2道双

37、排20b工字钢，排距210cm。20b工字钢上设置15cm*15cm方木直接顶住0#块外桁架。（3） 底板墩顶托架布置 主墩墩顶为空心，空心面积为4m*4.05m，采用28a工字钢与15cm*15cm方木及竹胶板布置。工字钢采取整体预埋式，工字钢方向为顺桥向，共计5排，每排间距67.5cm，工字钢埋入墩身长度50cm。工字钢上布置方木，方木中心间距35cm，横桥向布置，方木上方铺设1.5cm竹胶板。（二） 模板结构及支撑体系1. 外模结构模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用专用钢模板，面板厚6mm，背楞为10号槽钢，体外由排架支撑。2. 内模结构箱梁内模板采用组合钢模，局部倒角

38、采用竹胶板带木结构，带木为10cm*10cm的方木，18mm高压竹胶板作面板。竹胶板后的方木间距为0.25m。四、 托架预压托架安装是施工的关键工序，0#块底模完成后进行超载预压，按照1.2倍的梁体重量进行预应力预压。预压方式采用千斤顶张拉预压。利用事先在承台预埋3根预应力精轧钢筋进行施作，如图所示。预压时逐级进行加载，直至达到总预压值。预压前在模板上沿线路纵向间距0.5m一个断面布设变形观测点，并作好标记并编号。由于托架承受荷载的位置是0#块1.5m范围，故其承受荷载应为悬挑部分重量的1.2倍。根据0#块的结构图计算出0#块悬挑部分的平均面积为23.4m2，故其预压的总荷载值应为23.4*1

39、.5*2.6*1.2=110t。预压分6级加载，前5级每次加载20t，每级加载后每隔半小时观测一次观测点变形，当每隔1小时沉降不超过1mm，并且连续出现两次时，进行下一级加载，直至加载至100t，第6级加载荷载至110t，当每隔1小时沉降不超过1mm，并且连续出现两次时，则托架沉降稳定，再进行分级卸载，每一级卸重量同加载重量。测量人员分别在预压前、加载过程中、卸载前、卸载后分别进行观测，并作好观测记录，绘制出沉降观测曲线，计算出托架的弹性和塑性变形，对预压后的沉降值进行统计分析，作为控制施工立模标高的依据。预压完成后，铺设0号块悬出段底模板，安装侧模板，并安装防护围栏，进行下一道工序施工。五、

40、 钢筋绑扎及预应力管道定位施工时墩身钢筋伸入梁体内部，腹板、横隔墙钢筋高，底板钢筋悬空。在绑扎钢筋时，利用设计骨架钢筋支撑竖向预应力筋和非预应力筋，然后按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。钢筋的绑扎顺序：墩内预埋钢管支撑加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋、横向预应力钢筋绑扎隔板钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、横向预应力钢筋、纵向波纹管。钢筋一次进行绑扎成型，由于0#块钢筋种类、数量较多，纵横向及腹板三向交织在一起，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑

41、扎前保持洁净，钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。钢筋焊接主要采用对接焊。对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊，并加强监督和取样抽检工作。加工成型后运至现场进行安装，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度的砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。沿纵向每隔1m设置一道定位网，定位钢筋必须同主钢筋焊接成整体。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。0#块波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管

42、进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。在每道波纹管波峰处(在每道波纹管最高点)预留通气孔，并用胶皮软管引出砼表面，波纹管通气孔处须封闭密实。为便于竖向精扎螺纹钢压浆，将压浆用的三通管设置在精扎螺纹钢铁皮套管的下端。六、 砼浇筑1. 浇筑准备该段混凝土体积较大，浇筑时应在一日内气温较低时进行。为保证在施工时不出现温度裂缝，应在混凝土内辅以冷却设施，并加强养生。混凝土内部温度不宜超过75，内外温差不宜超过25。0#块砼一次浇筑完成，浇筑前由项目领导组织相关人员对支架、模板支撑和预应力系统进行全面检查，合格后经监理工程师同意后才能签发砼浇筑令。2. 砼浇筑控制0#块为C50砼，砼由搅拌

43、站集中拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场。砼浇筑采用泵送方式，搭设砼作业平台，布置输送砼的导管，导管一直接到0号块顶部，然后再向下到底板，由输送泵输送入模。从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼，砼浇筑顺序：由0#段中心分别向两侧分层浇筑，每层砼厚度不大于30cm，待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时，砼浇筑完成并初凝后，立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护。3. 砼浇筑注意事项(1)由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断砼是否密实。(2)波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。(3)0#块钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采2台30捣固棒同时捣固。(4)振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量能达到优良等级。 (5)梁体砼施工时，要派有施工经验的人员对托架、支架、模板进行全过程观察值班，发现有异